一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法

摘要

本申请涉及一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，包括：s1.测量放线；s2.在混凝柱体的一侧设置预埋件；s3.安装耳板；s4.在混凝柱体的侧壁分别安装上固定架与下固定架；s5.安装横索；s6.横拉索件张拉准备；s7.横拉索件张拉；s8.横张拉拆除；s9.安装竖索；s10.竖拉索件张拉准备；s11.竖拉索件张拉；s12.竖张拉拆除；s13.在横索与竖索的相交处安装驳接爪；s14.在驳接爪的端部安装玻璃板；s15.调整玻璃板之间的板缝距离，向玻璃板之间的板缝进行注胶。本申请具有增加幕墙视野开阔性的效果。

权利要求

1.一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.测量放线；

s2.在混凝柱体（1）的一侧设置预埋件；

s3.安装耳板（23）：在预埋件上焊接耳板（23）；

s4.在混凝柱体（1）的侧壁分别安装上固定架（11）与下固定架（12）；

s5.安装横索（3）：将横拉索件与横索（3）相连接，在耳板（23）上安装横拉索件；

s6.横拉索件张拉准备：在横拉索件的端部安装横反力件，在横索（3）的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与横拉索件相互抵接；

s7.横拉索件张拉：在横反力件上安装张拉横线（39），使张拉横线（39）穿过张拉工件，在张拉横线（39）的侧壁安装第一锚具（51），在张拉工件背离横反力件的一侧安装张拉千斤顶（14），并在张拉横线（39）的侧壁安装第二锚具（52），使横反力件与张拉千斤顶（14）均位于第一锚具（51）与第二锚具（52）之间，驱动张拉千斤顶（14），对横拉索件进行张拉；

s8.横张拉拆除：对所有横拉索件完成张拉后，拆除横反力件、张拉工件、第一锚具（51）、第二锚具（52）、张拉横线与张拉千斤顶（14）；

s9.安装竖索（4）：将竖拉索件与竖索（4）相连接，在上固定架（11）的底部与下固定架（12）的顶部安装承接座（13），将竖拉索件与承接座（13）相连接；

s10.竖拉索件张拉准备：在竖拉索件的端部安装竖反力件，在竖索（4）的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与竖拉索件相互抵接；

s11.竖拉索件张拉：在竖反力件上安装张拉竖线（481），使张拉竖线（481）穿过张拉工件，在张拉竖线（481）的侧壁安装第三锚具（53），第三锚具（53）位于竖反力件背离张拉工件的一侧，在张拉工件背离竖反力件的一侧安装张拉千斤顶（14），在张拉竖线（481）的侧壁安装第四锚具（54），使竖反力件与张拉千斤顶（14）均位于第三锚具（53）与第四锚具（54）之间，驱动张拉驱动件，对竖拉索件进行张拉；

s12.竖张拉拆除：对所有竖拉索件完成张拉后，拆除竖反力件、张拉工件、第三锚具（53）、第四锚具（54）、张拉竖线（481）与张拉千斤顶（14）；

s13.在横索（3）与竖索（4）的相交处安装驳接爪（61）；

所述驳接爪（61）远离玻璃板（8）的一端设置有安装杆（62），所述安装杆（62）的侧壁设有外螺纹，所述安装杆（62）远离驳接爪（61）的一端设置有调节座（63），所述安装杆（62）与调节座（63）相插接，所述调节座（63）的侧壁转动连接有调节筒（65），所述调节筒（65）与安装杆（62）螺纹连接，所述调节座（63）的侧壁穿插有锁定杆（66），所述锁定杆（66）的侧壁设置有推板（67），所述调节座（63）的内侧壁开设有滑移腔（631），所述推板（67）与滑移腔（631）滑移配合，所述推板（67）背离安装杆（62）的一侧设置有弹性推件（68），所述弹性推件（68）远离推板（67）的一端与滑移腔（631）的侧壁相抵接，所述安装杆（62）的侧壁开设有若干用于供锁定杆（66）插入的锁定槽（621）；

所述调节座（63）的侧壁设置有横竖安装座（71），所述竖索（4）被调节座（63）与横竖安装座（71）夹持在内，所述横竖安装座（71）远离调节座（63）的一侧设置有尾盖（72），所述横索（3）被横竖安装座（71）与尾盖（72）夹持在内；

s14.在驳接爪（61）的端部安装玻璃板（8）；

s15.调整玻璃板（8）之间的板缝距离，向玻璃板（8）之间的板缝进行注胶。

2.根据权利要求1所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述横拉索件包括耳连接头（31）、横连接杆（32）与横连接头（33），所述耳连接头（31）用于与耳板（23）相连接，所述横连接头（33）的两端设有开口，所述耳连接头（31）以及横连接头（33）分别螺纹连接在横连接杆（32）的两端，所述横连接头（33）的内壁滑移连接有用于夹持横索（3）的横滑夹块（34）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述横滑夹块（34）的侧壁设置有用于与横索（3）相插接的第一卡刺（35），所述第一卡刺（35）的端部朝向横连接杆（32）。

4.根据权利要求2所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述横连接头（33）的侧壁开设有第一通孔（36），所述第一通孔（36）的侧壁滑移连接有第一滑板（37）。

5.根据权利要求2所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述耳连接头（31）的侧壁插接有插轴（24），所述插轴（24）与耳板（23）相插接，所述横反力件包括横反力板（38）与扣接板（382），所述横反力板（38）的侧壁与耳连接头（31）的侧壁相抵接，所述横反力板（38）的侧壁设置有连接套（381），所述连接套（381）与插轴（24）相套接，所述扣接板（382）与耳连接头（31）远离横连接杆（32）的一端相扣接，所述张拉横线（39）穿过横反力板（38），所述第一锚具（51）的侧壁与横反力板（38）背离横连接头（33）的一侧相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述竖拉索件包括固定座（41）、竖连接杆（42）与竖连接头（43），所述固定座（41）与承接座（13）相抵接，所述固定座（41）与竖连接杆（42）转动连接，所述竖连接杆（42）与竖连接头（43）螺纹连接，所述竖连接头（43）的两端设有开口，所述竖连接头（43）的内壁滑移连接有用于夹持竖索（4）的竖滑夹块（44）。

7.根据权利要求6所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述竖滑夹块（44）的侧壁设置有用于与竖索（4）相插接的第二卡刺（45），所述第二卡刺（45）的端部朝向竖连接杆（42）。

8.根据权利要求6所述的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，其特征在于，所述竖反力件包括反力插板（48），所述反力插板（48）与固定座（41）相套接，所述张拉竖线（481）穿过反力插板（48），所述第三锚具（53）与反力插板（48）背离竖连接头（43）的一侧相抵接。

说明书

一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法。

背景技术

[0002] 幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。

[0003] 近年来随着对建筑外观多样化的需求越来越高，各种综合配置的玻璃也被广泛应用到幕墙上来，目前的玻璃幕墙的施工方法大多是在建筑外墙或混凝柱上依次安装支座、立柱与横梁，形成安装玻璃板的框架，然后将玻璃板安装到框架中，这种方法会使得玻璃幕墙在完成安装后，支座、立柱与横梁形成的框架会形成一定的遮挡效果，使得在室内的用户不能很好地观察建筑外面的景色，视野开阔性不足。

发明内容

[0004] 为了增加幕墙的视野开阔性，本申请提供一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法。

[0005] 本申请提供的一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，采用如下的技术方案：

[0006] 一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，包括以下步骤：

[0007] s1.测量放线；

[0008] s2.在混凝柱体的一侧设置预埋件；

[0009] s3.安装耳板：在预埋件上焊接耳板；

[0010] s4.在混凝柱体的侧壁分别安装上固定架与下固定架；

[0011] s5.安装横索：将横拉索件与横索相连接，在耳板上安装横拉索件；

[0012] s6.横拉索件张拉准备：在横拉索件的端部安装横反力件，在横索的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与横拉索件相互抵接；

[0013] s7.横拉索件张拉：在横反力件上安装张拉横线，使张拉横线穿过张拉工件，在张拉横线的侧壁安装第一锚具，在张拉工件背离横反力件的一侧安装张拉千斤顶，并在张拉横线的侧壁安装第二锚具，使横反力件与张拉千斤顶均位于第一锚具与第二锚具之间，驱动张拉千斤顶，对横拉索件进行张拉；

[0014] s8.横张拉拆除：对所有横拉索件完成张拉后，拆除横反力件、张拉工件、第一锚具、第二锚具、张拉横线与张拉千斤顶；

[0015] s9.安装竖索：将竖拉索件与竖索相连接，在上固定架的底部与下固定架的顶部安装承接座，将竖拉索件与承接座相连接；

[0016] s10.竖拉索件张拉准备：在竖拉索件的端部安装竖反力件，在竖索的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与竖拉索件相互抵接；

[0017] s11.竖拉索件张拉：在竖反力件上安装张拉竖线，使张拉竖线穿过张拉工件，在张拉竖线的侧壁安装第三锚具，第三锚具位于竖反力件背离张拉工件的一侧，在张拉工件背离竖反力件的一侧安装张拉千斤顶，在张拉竖线的侧壁安装第四锚具，使竖反力件与张拉千斤顶均位于第三锚具与第四锚具之间，驱动张拉驱动件，对竖拉索件进行张拉；

[0018] s12.竖张拉拆除：对所有竖拉索件完成张拉后，拆除竖反力件、张拉工件、第三锚具、第四锚具、张拉竖线与张拉千斤顶；

[0019] s13.在横索与竖索的相交处安装驳接爪；

[0020] s14.在驳接爪的端部安装玻璃板；

[0021] s15.调整玻璃板之间的板缝距离，向玻璃板之间的板缝进行注胶。

[0022] 通过采用上述技术方案，玻璃板通过驳接爪安装在横索与竖索的相交处，减少立柱与横梁等大型结构的使用，减少对室内用户的视觉阻挡，增加视野开阔性，且由于减少立柱与横梁等结构的使用，能够降低成本，同时为幕墙的整体结构起到减重的作用，竖索通过上固定架与下固定架进行固定，横索通过混凝柱体进行固定，使横索与竖索形成的索网的支承边界刚度差异小，可降低索网结构失稳与玻璃板崩裂的情况。

[0023] 可选的，所述横拉索件包括耳连接头、横连接杆与横连接头，所述耳连接头用于与耳板相连接，所述横连接头的两端设有开口，所述耳连接头以及横连接头分别螺纹连接在横连接杆的两端，所述横连接头的内壁滑移连接有用于夹持横索的横滑夹块。

[0024] 通过采用上述技术方案，安装横索时，将横索的端部插入横连接头的开口内，移动横滑夹块，使横滑夹块对横索进行夹持，然后可向横连接头内注入钢水，钢水冷却固化后，可使横连接头与横索相固定，横滑夹块可增加横索与横连接头的连接面积，提高横索与横连接头的连接强度。

[0025] 可选的，所述横滑夹块的侧壁设置有用于与横索相插接的第一卡刺，所述第一卡刺的端部朝向横连接杆。

[0026] 通过采用上述技术方案，横滑夹块对横索进行夹持时，第一卡刺可与横索相插接，横索向远离横连接头的方向移动时，横滑夹块相互靠拢，从而使横索不易脱离横滑夹块，提高横连接头与横索的连接牢固性。

[0027] 可选的，所述横连接头的侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁滑移连接有第一滑板。

[0028] 通过采用上述技术方案，连接横索时，可移动第一滑板，使第一通孔打开，可通过第一通孔向横连接头注入钢水，提高注入钢水的便利性，完成注入后，可移动第一滑板，将第一通孔关闭，钢水固化后，可使第一滑板与第一通孔的侧壁相固定。

[0029] 可选的，所述耳连接头的侧壁插接有插轴，所述插轴与耳板相插接，所述横反力件包括横反力板与扣接板，所述横反力板的侧壁与耳连接头的侧壁相抵接，所述横反力板的侧壁设置有连接套，所述连接套与插轴相套接，所述扣接板与耳连接头远离横连接杆的一端相扣接，所述张拉横线穿过横反力板，所述第一锚具的侧壁与横反力板背离横连接头的一侧相抵接。

[0030] 通过采用上述技术方案，

[0031] 可选的，所述竖拉索件包括固定座、竖连接杆与竖连接头，所述固定座与承接座相抵接，所述固定座与竖连接杆转动连接，所述竖连接杆与竖连接头螺纹连接，所述竖连接头的两端设有开口，所述竖连接头的内壁滑移连接有用于夹持竖索的竖滑夹块。

[0032] 通过采用上述技术方案，安装竖索时，将竖索的端部插入竖连接头的开口内，移动竖滑夹块，使竖滑夹块对竖索进行夹持，然后可向竖连接头内注入钢水，钢水冷却固化后，可使竖连接头与竖索相固定，竖滑夹块可增加竖索与竖连接头的连接面积，提高竖索与竖连接头的连接强度。

[0033] 可选的，所述竖滑夹块的侧壁设置有用于与竖索相插接的第二卡刺，所述第二卡刺的端部朝向竖连接杆。

[0034] 通过采用上述技术方案，竖滑夹块对竖索进行夹持时，第二卡刺可与竖索相插接，竖索向远离竖连接头的方向移动时，竖滑夹块相互靠拢，从而使竖索不易脱离竖滑夹块，提高竖连接头与竖索的连接牢固性。

[0035] 可选的，所述竖反力件包括反力插板，所述反力插板与固定座相套接，所述张拉竖线穿过反力插板，所述第三锚具与反力插板背离竖连接头的一侧相抵接。

[0036] 通过采用上述技术方案，可使固定座通过反力插板进行受力，以便于进行张拉。

[0037] 可选的，所述驳接爪远离玻璃板的一端设置有安装杆，所述安装杆的侧壁设有外螺纹，所述安装杆远离驳接爪的一端设置有调节座，所述安装杆与调节座相插接，所述调节座的侧壁转动连接有调节筒，所述调节筒与安装杆螺纹连接，所述调节座的侧壁穿插有锁定杆，所述锁定杆的侧壁设置有推板，所述调节座的内侧壁开设有滑移腔，所述推板与滑移腔滑移配合，所述推板背离安装杆的一侧设置有弹性推件，所述弹性推件远离推板的一端与滑移腔的侧壁相抵接，所述安装杆的侧壁开设有若干用于供锁定杆插入的锁定槽。

[0038] 通过采用上述技术方案，安装驳接爪时，可将安装杆插入调节筒，转动调节筒，使安装杆插入到调节座内，使凸条与安装杆相互滑移，滑移期间，可拉动锁定杆，当驳接爪移动到适合的位置时，松开锁定杆，使锁定杆插入锁定槽内，从而对驳接爪进行定位，完成驳接爪与调节座之间的安装，简单方便。

[0039] 可选的，所述调节座的侧壁设置有横竖安装座，所述竖索被调节座与横竖安装座夹持在内，所述横竖安装座远离调节座的一侧设置有尾盖，所述横索被横竖安装座与尾盖夹持在内。

[0040] 通过采用上述技术方案，安装完驳接爪后，可将横竖安装座与调节座通过螺纹连接件相固定，将竖索夹持在竖槽内，然后将尾盖盖设在横竖安装座远离调节座的一侧，通过螺纹连接件将尾盖固定在横竖安装座的侧壁，从而使调节座分别与横竖以及竖索相固定，从而完成驳接爪的固定，可将玻璃板安装在驳接爪远离调节座的一端，从而使玻璃板固定在横索与竖索的相交处。

[0041] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0042] 1.玻璃板通过驳接爪安装在横索与竖索的相交处，减少立柱与横梁等大型结构的使用，减少对室内用户的视觉阻挡，增加视野开阔性，且由于减少立柱与横梁等结构的使用，能够降低成本，同时为幕墙的整体结构起到减重的作用，竖索通过上固定架与下固定架进行固定，横索通过混凝柱体进行固定，使横索与竖索形成的索网的支承边界刚度差异小，可降低索网结构失稳与玻璃板崩裂的情况；

[0043] 2.横滑夹块对横索进行夹持时，第一卡刺可与横索相插接，横索向远离横连接头的方向移动时，横滑夹块相互靠拢，从而使横索不易脱离横滑夹块，提高横连接头与横索的连接牢固性；

[0044] 3.安装驳接爪时，可将安装杆插入调节筒，转动调节筒，使安装杆插入到调节座内，使凸条与安装杆相互滑移，滑移期间，可拉动锁定杆，当驳接爪移动到适合的位置时，松开锁定杆，使锁定杆插入锁定槽内，从而对驳接爪进行定位，完成驳接爪与调节座之间的安装，简单方便。

附图说明

[0045] 图1是本申请实施例中施工流程图。

[0046] 图2是本申请实施例中的整体结构示意图。

[0047] 图3是本申请实施例中横连接头的结构示意图。

[0048] 图4是本申请实施例中竖连接头的结构示意图。

[0049] 图5是本申请实施例中调节座的结构示意图。

[0050] 附图标记说明：

[0051] 1、混凝柱体；11、上固定架；12、下固定架；13、承接座；14、张拉千斤顶；21、预埋锚；22、预埋板；23、耳板；24、插轴；3、横索；31、耳连接头；32、横连接杆；33、横连接头；34、横滑夹块；35、第一卡刺；36、第一通孔；37、第一滑板；38、横反力板；381、连接套；382、扣接板；
39、张拉横线；4、竖索；41、固定座；42、竖连接杆；43、竖连接头；44、竖滑夹块；45、第二卡刺；
46、第二通孔；47、第二滑板；48、反力插板；481、张拉竖线；51、第一锚具；52、第二锚具；53、第三锚具；54、第四锚具；55、公板；56、母板；61、驳接爪；62、安装杆；621、锁定槽；63、调节座；631、滑移腔；64、凸条；65、调节筒；66、锁定杆；67、推板；68、弹性推件；69、螺纹连接件；
71、横竖安装座；72、尾盖；8、玻璃板。

具体实施方式

[0052] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0053] 本申请实施例公开一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法。

[0054] 参照图1与图2，一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法，包括以下步骤：

[0055] s1.测量放线；

[0056] s2.在混凝柱体1的一侧设置预埋件；

[0057] s3.安装耳板23；

[0058] s4.在混凝柱体1的侧壁分别安装上固定架11与下固定架12；

[0059] s5.安装横索3；

[0060] s6.横拉索件张拉准备；

[0061] s7.横拉索件张拉；

[0062] s8.横张拉拆除；

[0063] s9.安装竖索4；

[0064] s10.竖拉索件张拉准备；

[0065] s11.竖拉索件张拉；

[0066] s12.竖张拉拆除；

[0067] s13.在横索3与竖索4的相交处安装驳接爪61；

[0068] s14.在驳接爪61的端部安装玻璃板8；

[0069] s15.调整玻璃板8之间的板缝距离，向玻璃板8之间的板缝进行注胶。

[0070] 横索3与竖索4均为不锈钢拉索，上固定架11与下固定架12均为钢桁架，通过以上方法，用横索3与竖索4代替立柱与横梁，可降低幕墙的配件成本，将玻璃板8安装完成后，玻璃板8形成建筑外部的幕墙，且玻璃板8通过驳接爪61安装在横索3的侧壁与竖索4的侧壁，玻璃板8受到的遮挡减少，使室内的用户透过玻璃板8可观察到的建筑外部的景色得到增加，减少幕墙结构对视线的阻挡，增加视野开阔性。

[0071] 其中，预埋件包括预埋锚21与预埋板22，s3具体为：在预埋板22背离预埋锚21的一侧焊接耳板23，使预埋锚21与耳板23相互垂直。

[0072] 其中，s5为：将横拉索件与横索3相连接，用钢水使横拉索件与横索3相固定，在耳板23的侧壁安装横拉索件。

[0073] 参照图2与图3，横拉索件包括耳连接头31、横连接杆32与横连接头33，耳连接头31的侧壁插接有插轴24，插轴24沿水平方向延伸，插轴24与耳板23相插接，耳连接头31与耳板23通过插轴24相连接，耳连接头31与耳板23可通过插轴24进行相对转动，横连接头33呈锥状，横连接头33的头端大小小于横连接头33的尾端大小，横连接头33的头端与尾端均开设有开口，横连接杆32的侧壁设有双向螺纹，横连接杆32的其中一端与耳连接头31螺纹连接、横连接杆32的另一端与横连接头33螺纹连接，横连接头33的内侧壁滑移连接有横滑夹块
34，横滑夹块34的滑移方向与横连接头33锥面的母线方向相平行，横滑夹块34可用于夹持横索3，横滑夹块34的设置数量为两个，s5中，连接横索3时，将横索3的端部从横连接头33的头端开口伸入横连接头33内，并滑移横滑夹块34，使横滑夹块34靠近横连接头33的头端开口，同时横滑夹块34相互靠近，使横滑夹块34对横索3进行夹持，然后，向横连接头33内注入钢水，钢水冷却后固化，使横索3、横滑夹块34与横连接头33相固定，从而完成横索3与横拉索件的连接。

[0074] 连接完成后，可转动横连接杆32，从而调节耳连接头31与横连接头33之间的距离，进行预张拉。

[0075] 横滑夹块34背离横连接头33的一侧设置有第一卡刺35，第一卡刺35可用于与横索3相插接，第一卡刺35远离横滑夹块34的一端朝向横连接杆32。

[0076] 连接横索3时，滑移横滑夹块34，使横滑夹块34对横索3进行夹持，同时使第一卡刺35插入横索3的侧壁，从而加强横滑夹块34与横索3的连接强度，提高横索3与横连接头33的连接牢固性。

[0077] 横连接头33的侧壁开设有第一通孔36，第一通孔36的侧壁滑移连接有第一滑板37，第一滑板37与第一通孔36的侧壁相插接。

[0078] 将横连接头33对横索3进行夹持后，滑移第一滑板37，通过第一通孔36向横连接头33内注入钢水，完成注入后，滑移第一滑板37，使第一滑板37封住第一通孔36，钢水固化后，第一滑板37与第一通孔36的侧壁相固定。

[0079] 其中，s6为：在横拉索件的端部安装横反力件，在横索3的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与横拉索件相互抵接。

[0080] 其中，s7为：在横反力件上安装张拉横线39，使张拉横线39穿过张拉工件，在张拉横线39的侧壁安装第一锚具51，在张拉工件背离横反力件的一侧安装张拉千斤顶14，并在张拉横线39的侧壁安装第二锚具52，使横反力件与张拉千斤顶14均位于第一锚具51与第二锚具52之间，驱动张拉千斤顶14，对横拉索件进行张拉。

[0081] 张拉横线39为钢绞线，横反力件包括横反力板38与扣接板382，横反力板38呈L型设置，横反力板38的侧壁与耳连接头31的侧壁相抵接，横反力板38的侧壁设置有连接套381，连接套381与插轴24的端部相套接，扣接板382与耳连接头31远离横连接杆32的一端相扣接，张拉横线39穿过横反力板38，第一锚具51的侧壁与横反力板38背离横连接头33的一侧相抵接。

[0082] 横反力板38的侧壁设置有加强筋，可提高横反力板38的结构强度。

[0083] 将耳板23与耳连接头31通过插轴24相连接后，可令横反力板38通过连接套381连接在插轴24的端部，并使扣接板382与耳连接头31相扣接，从而完成安装张拉横线39与第一锚具51的准备工作。

[0084] 张拉工件包括公板55与母板56，公板55与母板56相插接，公板55与母板56可进行合并，公板55与母板56通过螺栓连接相固定，公板55与母板56之间相靠近的侧壁均开设有可供张拉横线39与横索3放入的凹槽，公板55与母板56相合并后，凹槽形成通孔，从而将横索3与张拉横线39包覆在内，公板55与母板56均抵接在横连接头33远离横连接杆32的一端，此状态下，在公板55背离横反力件的一侧或母板56背离横反力件的一侧安装张拉千斤顶14，张拉千斤顶14为穿心式千斤顶，令公板55与母板56均位于横连接头33与张拉千斤顶14之间，将第二锚具52设置在张拉千斤顶14远离横连接头33的一端，使横反力件与张拉千斤顶14均位于第一锚具51与第二锚具52之间，并使张拉横线39穿过穿心式千斤顶、第一锚具
51与第二锚具52，然后驱动张拉千斤顶14，可对横拉索件进行张拉。

[0085] 驱动张拉千斤顶14之前，可再转动横连接杆32，使耳连接头31与横连接头33进行移动，从而调节耳连接头31与横连接头33之间的距离，进行预张拉。

[0086] 其中，s8为：对所有横拉索件完成张拉后，拆除横反力件、张拉工件、第一锚具51、第二锚具52、张拉横线与张拉千斤顶14。

[0087] 其中，s9为：将竖拉索件与竖索4相连接，用钢水使竖拉索件与竖索4相固定，在上固定架11的底部与下固定架12的顶部安装承接座13，将竖拉索件与承接座13相连接。

[0088] 参照图2与图4，竖拉索件包括固定座41、竖连接杆42与竖连接头43，固定座41与承接座13相抵接，固定座41与竖连接杆42转动连接，竖连接杆42的侧壁设有外螺纹，竖连接杆42远离固定座41的一端与竖连接头43螺纹连接，竖连接头43呈锥状设置，竖连接头43的头端大小小于竖连接头43的尾端大小，竖连接头43的头端与尾端均开设有开口，竖连接头43的内侧壁滑移连接有竖滑夹块44，竖滑夹块44的滑移方向与竖连接头43锥面的母线方向相平行，竖滑夹块44可用于夹持竖索4，竖滑夹块44的设置数量为两个，s9中，连接竖索4时，将竖索4的端部从竖连接头43的头端开口伸入竖连接头43中，然后滑移竖滑夹块44，使竖滑夹块44靠近竖连接头43的头端开口，同时竖滑夹块44相互靠近，使竖滑夹块44竖索4进行夹持，然后，向竖连接头43内注入钢水，钢水冷却后固化，可使竖索4、竖滑夹块44与竖连接头
43相固定，从而完成竖索4与竖拉索件的连接。

[0089] 连接完成后，可使竖连接杆42与竖连接头43进行相对转动，调节固定座41与竖连接头43的距离。

[0090] 竖滑夹块44背离竖连接头43的一侧设置有第二卡刺45，第二卡刺45可用于与竖索4的侧壁相插接，第二卡刺45远离竖滑夹块44的一端朝向竖连接杆42。

[0091] 连接竖索4时，滑移竖滑夹块44，使竖滑夹块44对竖索4进行夹持，同时使第二卡刺45插入竖索4的侧壁，从而加强竖索4与竖滑夹块44的连接强度，提高竖索4与竖连接头43的连接牢固性。

[0092] 竖连接头43的侧壁开设有第二通孔46，第二通孔46的侧壁滑移连接有第二滑板47，第二滑板47与第二通孔46的侧壁相插接。

[0093] 将竖连接头43对竖索4进行夹持后，移动第二滑板47，通过第二通孔46向竖连接头43内注入钢水，完成注入后，移动第二滑板47，使第二滑板47封住第二通孔46，钢水固化后，第二滑板47与第二通孔46的侧壁相固定。

[0094] 其中，s10为：在竖拉索件的端部安装竖反力件，在竖索4的侧壁安装张拉工件，令张拉工件与竖拉索件相互抵接。

[0095] 其中，s11为：在竖反力件上安装张拉竖线481，使张拉竖线481穿过张拉工件，张拉竖线481为钢绞线，在张拉竖线481的侧壁安装第三锚具53，第三锚具53位于竖反力件背离张拉工件的一侧，在张拉工件背离竖反力件的一侧安装张拉千斤顶14，在张拉竖线481的侧壁安装第四锚具54，使竖反力件与张拉千斤顶14均位于第三锚具53与第四锚具54之间，驱动张拉驱动件，对竖拉索件进行张拉。

[0096] 驱动张拉驱动件前，可再转动竖连接杆42，调节固定座41与竖连接头43的距离，进行预张拉。

[0097] 竖反力件包括反力插板48，反力插板48与固定座41相套接，固定座41远离竖连接杆42的一端穿过反力插板48，固定座41靠近竖连接杆42的一端与反力插板48相卡接，固定座41靠近竖连接杆42的一端与承接座13相抵接，反力插板48与承接座13靠近固定座41的一侧相抵接，第三锚具53的侧壁与反力插板48背离竖连接头43的一侧相抵接。

[0098] 公板55的凹槽与母板56的凹槽可供张拉竖线481与竖索4放入，安装张拉竖线481时，使张拉竖线481穿过张拉千斤顶14与第四锚具54，将张拉竖线481放入凹槽内，将公板55与母板56相合并固定，在反力插板48背离张拉工件的一侧设置第三锚具53，使第三锚具53抵接在反力插板48背离公板55的一侧，使第四锚具54抵接在张拉千斤顶14远离公板55的一端，然后驱动张拉驱动件，可对竖拉索件进行张拉。

[0099] 驱动张拉千斤顶14之前，可再转动竖连接杆42，使竖连接头43进行移动，从而调节固定座41与竖连接头43之间的距离，进行预张拉。

[0100] 其中，s12为：对所有竖拉索件完成张拉后，拆除竖反力件、张拉工件、第三锚具53、第四锚具54与张拉千斤顶14。

[0101] 其中，s15中，板缝距离调整好后，在板缝两侧的面玻璃上粘贴纸面胶带，再进行注胶，使用硅酮耐候密封胶进行注胶，将板缝嵌填严密，注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。

[0102] 参照图2与图5，驳接爪61远离玻璃板8的一端设置有安装杆62，安装杆62的侧壁设有外螺纹，安装杆62远离驳接爪61的一端设置有调节座63，安装杆62与调节座63相插接，调节座63的内侧壁设置有凸条64，凸条64的延伸方向与安装杆62的延伸方向相一致，凸条64与安装杆62滑移连接，调节座63的侧壁转动连接有调节筒65，调节筒65与安装杆62螺纹连接，调节座63的侧壁穿插有锁定杆66，锁定杆66的侧壁设置有推板67，调节座63的内侧壁开设有滑移腔631，推板67与滑移腔631滑移配合，推板67背离安装杆62的一侧设置有弹性推件68，弹性推件68为弹簧，弹性推件68远离推板67的一端与滑移腔631的侧壁相抵接，安装杆62的侧壁开设有锁定槽621，锁定槽621用于供锁定杆66插入，锁定槽621的设置数量为四个。

[0103] 安装驳接爪61时，可将安装杆62插入调节筒65，转动调节筒65，使安装杆62插入到调节座63内，使凸条64与安装杆62相互滑移，滑移期间，可拉动锁定杆66，当驳接爪61移动到适合的位置时，松开锁定杆66，使锁定杆66插入锁定槽621内，从而对驳接爪61进行定位，完成驳接爪61与调节座63之间的安装，简单方便。

[0104] 调节座63的侧壁设置有横竖安装座71，调节座63的侧壁与横竖安装座71的侧壁均开设有用于放入竖索4的竖槽，竖索4被调节座63与横竖安装座71夹持在竖槽内，横竖安装座71远离调节座63的一侧设置有尾盖72，横竖安装座71的侧壁与尾盖72的侧壁均开设有用于放入横索3的横槽，横索3被横竖安装座71与尾盖72夹持在横槽内，调节座63的侧壁与尾盖72的侧壁均设置有螺纹连接件69，螺纹连接件69为螺栓，调节座63与尾盖72均通过螺纹连接件69安装在横竖安装座71的侧壁。

[0105] 安装完驳接爪61后，可将横竖安装座71与调节座63通过螺纹连接件69相固定，将竖索4夹持在竖槽内，然后将尾盖72盖设在横竖安装座71远离调节座63的一侧，通过螺纹连接件69将尾盖72固定在横竖安装座71的侧壁，从而使调节座63分别与横竖以及竖索4相固定，从而完成驳接爪61的固定，可将玻璃板8安装在驳接爪61远离调节座63的一端，从而使玻璃板8固定在横索3与竖索4的相交处。

[0106] 本申请实施例一种预应力单层双向索网结构幕墙施工方法的实施原理为：玻璃板8通过驳接爪61安装在横索3与竖索4的相交处，减少立柱与横梁等大型结构的使用，减少对室内用户的视觉阻挡，增加视野开阔性，同时由于减少立柱与横梁的使用，可节省施工成本，同时为幕墙起到减重的作用，竖索4通过上固定架11与下固定架12进行固定，横索3通过混凝柱体1进行固定，使横索3与竖索4形成的索网的支承边界刚度差异小，可降低索网结构失稳与玻璃板8崩裂的情况。

[0107] 以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。