一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法

摘要

本发明实施例提供了一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，所述热力管道保温节能装置包括：热力管道本体；包覆于所述热力管道本体外的隔温环；包覆于所述隔温环外的保温层；包覆于所述保温层外的绝热层；及可拆卸连接至所述绝热层外的紧固组件；其中在所述热力管道本体与所述隔温环之间设有弹性组件。本发明实施例提供的热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，能够减小热力管道的“呼”“吸”动作对保温层的破坏，且热力管道内部温度不会外散，外部低温也无法进入热力管道内部，有利于实现保温节能效果。

权利要求

1.一种热力管道保温节能装置，其特征在于，包括：热力管道本体；

包覆于所述热力管道本体外的隔温环；

包覆于所述隔温环外的保温层；

包覆于所述保温层外的绝热层；及

可拆卸连接至所述绝热层外的紧固组件；

其中，在所述热力管道本体与所述隔温环之间设有弹性组件；

在所述热力管道本体包括：管道主体、固定连接至所述管道主体的外侧壁上的防护圈、及套设于所述防护圈的外侧壁上的固定圈，其中，所述防护圈在远离所述热力管道本体的外周面上沿周向分布有若干组第一凸起，所述固定圈内侧朝向所述防护圈的内周面上沿周向分布有若干组第二凸起，若干组所述第一凸起与若干组所述第二凸起相互错位布置；

当热力管道本体受热膨胀时，所述第一凸起会挤压所述第二凸起，使得所述第一凸起和所述第二凸起相互交叉，不仅有利于缓冲，在第一凸起和第二凸起挤压在一起后，也可以有效的避免热量的散失。

2.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述弹性组件包括：沿所述热力管道本体的周向分布的多个弹性弧板，所述弹性弧板在所述热力管道本体的径向上的横截面呈弧形，所述弹性弧板的两端固定连接至所述隔温环的内侧壁上，所述弹性弧板的中部向所述热力管道本体一侧凸出且与所述热力管道本体的外侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述隔温环与所述固定圈之间设置有填充体，所述填充体为内部中空的空腔结构，用于受热膨胀且体积增大以对所述固定圈进行挤压限位；

所述固定圈的远离所述防护圈的外侧壁上可拆卸地连接有导温片，所述导温片可拆卸地插接于所述填充体内，且所述填充体位于相邻两个所述弹性组件之间。

4.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述热力管道保温节能装置还包括位于所述热力管道本体与所述隔温环之间的承托组件，所述承托组件包括：承托板，所述热力管道本体的底部搭接于承托板上；

两组承托条，所述两组承托条连接至所述承托板的下方且关于所述热力管道本体中线对称布置；

固定板，连接至所述两组承托条下方且与所述隔温环内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述绝热层外还包覆有编织层，所述编织层位于所述紧固组件与所述绝热层之间且与所述紧固组件抵接。

6.根据权利要求5所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述紧固组件包括：套设于所述编织层外的至少一段固定套筒，所述隔温环、所述保温层、所述绝热层及所述编织层在同一侧具有包裹于所述热力管道本体时形成的拼接缝，所述固定套筒在对应所述拼接缝的位置设有填充缝，所述填充缝处设置橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述填充缝相适配，至少部分橡胶密封条填充至所述填充缝内；

所述紧固组件还包括:

多个卡箍，多个所述卡箍位于所述固定套筒外且夹紧所述固定套筒，每段所述固定套筒至少在其两端及中部位置分别设有一个所述卡箍；

或者，

固定环，所述固定环呈圆环形且套设于所述固定套筒外，沿所述固定环周向间隔设置有多个减震器，所述减震器包括套筒、弹簧和顶杆，所述套筒与所述固定环固定连接，所述套筒内部设置有弹簧，弹簧内部设置有顶杆；

固定筒，所述固定筒套设在所述固定环外，所述顶杆的一端伸出所述套筒外且与最外侧的所述固定筒抵接。

7.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述保温层包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个保温部，在相邻的所述保温部之间设置有防腐层或耐火层；

所述绝热层包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个绝热部，在相邻的所述绝热部之间设置有防腐层或耐火层。

8.根据权利要求1所述的热力管道保温节能装置，其特征在于，所述保温层采用复合硅酸盐保温管、岩棉管或者玻璃棉材料中任意一种；

所述绝热层为石棉层。

9.一种热力管道保温节能方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的热力管道保温节能装置对所述热力管道进行保温节能。

说明书

一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热力管道技术领域，特别是涉及一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法。

背景技术

[0002] 在流体的管道运输中，如热力管道或油田原有的管道集输，尤其是北方冬季供暖、油田热采稠油的集输，大多是由埋地或架空管道来实现的，其管道外的环境温度与管内介质温度差别很大。

[0003] 目前的热力管道是在其外部简单包裹有保温层和外防护层，热量很容易透过上述保温层不断向外传播，热量损失很大，给热力或者原油运输，尤其稠油开发过程中的输送带来不利的影响，增加了成本，降低了生产效率，也造成了能源的浪费。

[0004] 此外，在热力管道工作时，由于热胀冷缩的原因，热力管道会出现“呼”“吸”现象，在传统的简单的保温层保温的情况下，保温层会出现缝隙、或者破坏保温层，导致保温效果不好，热量散失严重。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，能够减小热力管道的“呼”“吸”动作对保温层的破坏，且热力管道内部温度不会外散，外部低温也无法进入热力管道内部，有利于实现保温节能效果。

[0006] 本发明实施例所提供的技术方案如下：

[0007] 本发明实施提供了一种热力管道保温节能装置，包括：

[0008] 热力管道本体；

[0009] 包覆于所述热力管道本体外的隔温环；

[0010] 包覆于所述隔温环外的保温层；

[0011] 包覆于所述保温层外的绝热层；及

[0012] 可拆卸连接至所述绝热层外的紧固组件；

[0013] 其中，在所述热力管道本体与所述隔温环之间设有弹性组件。

[0014] 示例性的，在所述热力管道本体包括：管道主体、固定连接至所述管道主体的外侧壁上的防护圈、及套设于所述防护圈的外侧壁上的固定圈，其中，

[0015] 所述防护圈在远离所述热力管本体的外周面上沿周向分布有若干组第一凸起，所述固定圈内侧朝向所述防护圈的内周面上沿周向分布有若干组第二凸起，若干组所述第一凸起与若干组所述第二凸起相互错位布置。

[0016] 示例性的，所述弹性组件包括：沿所述热力管道本体的周向分布的多个弹性弧板，所述弹性弧板在所述热力管道本体的径向上的横截面呈弧形，所述弹性弧板的两端固定连接至所述隔温环的内侧壁上，所述弹性弧板的中部向所述热力管道本体一侧凸出且与所述热力管道本体的外侧壁抵接。

[0017] 示例性的，所述隔温环与所述固定圈之间设置有填充体，所述填充体为内部中空的空腔结构，用于受热膨胀且体积增大以对所述固定圈进行挤压限位；

[0018] 所述固定圈的远离所述防护圈的外侧壁上可拆卸地连接有导温片，所述导温片可拆卸地插接于所述填充体内，且所述填充体位于相邻两个所述弹性组件之间。

[0019] 示例性的，所述热力管道保温节能装置还包括位于所述热力管道本体与所述隔温环之间的承托组件，所述承托组件包括：

[0020] 承托板，所述热力管本体的底部搭接于承托板上；

[0021] 两组承托条，所述两组承托条连接至所述承托板的下方且关于所述热力管本体中线对称布置；

[0022] 固定板，连接至所述两组承托条下方且与所述隔温环内侧壁固定连接。

[0023] 示例性的，所述绝热层外还包覆有编织层，所述编织层位于所述紧固组件与所述绝热层之间且与所述紧固组件抵接。

[0024] 示例性的，所述紧固组件包括：套设于所述编织层外的至少一段固定套筒，所述隔温环、所述保温层、所述绝热层及所述编织层在同一侧具有包裹于所述热力管道本体时形成的拼接缝，所述固定套筒在对应所述拼接缝的位置设有填充缝，所述填充缝处设置橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述填充缝相适配，至少部分橡胶密封条填充至所述填充缝内；

[0025] 所述紧固组件还包括:

[0026] 多个卡箍，多个所述卡箍位于所述固定套筒外且夹紧所述固定套筒，每段所述固定套筒至少在其两端及中部位置分别设有一个所述卡箍；

[0027] 或者，

[0028] 固定环，所述固定环呈圆环形且套设于所述固定套筒外，沿所述固定环周向间隔设置有多个减震器，所述减震器包括套筒、弹簧和顶杆，所述套筒与所述固定件固定连接，所述套筒内部设置有弹簧，弹簧内部设置有顶杆；

[0029] 固定筒，所述固定筒套设在所述固定环外，所述顶杆的一端伸出所述套筒外且与最外侧的所述固定筒抵接。

[0030] 示例性的，所述保温层包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个保温部，在相邻的所述保温部之间设置有防腐层或耐火层；

[0031] 所述绝热层包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个绝热部，在相邻的所述绝热部之间设置有防腐层或耐火层。

[0032] 示例性的，所述保温层采用复合硅酸盐保温管、岩棉管或者玻璃棉材料中任意一种；

[0033] 所述绝热层为石棉层。

[0034] 本发明实施例还提供一种热力管道保温节能方法，采用如上所述的热力管道保温节能装置对所述热力管道进行保温节能。

[0035] 本发明实施例所带来的有益效果如下：

[0036] 本发明实施例提供的热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，通过在隔温环与热力管道本体之间设置弹性组件，在隔温环的外部包覆保温层，在热力管道本体进行工作时，可以减小热力管道本体的“呼”“吸”动作对保温层的破坏，而且本发明将热力管道外部不仅设置有保温层，还设置有绝热层，不仅热力管道内部的温度不会外散，而且外部的低温也无法进入到内部，有利于实现保温节能效果。

附图说明

[0037] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

[0038] 图1为本发明实施例一提供的热力管道保温节能装置的内部结构示意图；

[0039] 图2为本发明实施例一提供的热力管道保温节能装置的侧视图；

[0040] 图3为本发明实施例二提供的热力管道保温节能装置的内部结构示意图；

[0041] 图4为本发明实施例二提供的热力管道保温节能装置中减震器结构示意图；

[0042] 图5为本发明实施例三提供的热力管道保温节能装置的内部结构示意图。

[0043] [附图标记]

[0044] 10、热力管道本体；11、管道主体；12、防护圈；121、第一凸起；13、固定圈；131、第二凸起；20、隔温环；30、保温层；310、保温部；320、防腐层或耐火层；40、绝热层；410、绝热部；50、紧固组件；51、固定套筒；52、固定环；510、填充缝；511、橡胶密封条；52、卡箍；53、固定环；54、固定筒；60、弹性组件；61、填充体；62、导温片；71、承托板；72、承托条；73、固定板；
80、编织层；90、减震器；91、套筒；92、弹簧；93、顶杆。

[0045] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

[0047] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

[0048] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

[0049] 如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％‑15％(例如，值的±5％、±10％或±15％)内变化。

[0050] 可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

[0051] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

[0052] 如图1至图3、图5所示，本发明一些实施例中提供的热力管道保温节能装置包括：

[0053] 热力管道本体10；

[0054] 包覆于所述热力管道本体10外的隔温环20；

[0055] 包覆于所述隔温环20外的保温层30；

[0056] 包覆于所述保温层30外的绝热层40；及

[0057] 可拆卸连接至所述绝热层40外的紧固组件50；

[0058] 其中，在所述热力管道本体10与所述隔温环20之间设有弹性组件60。

[0059] 本发明实施例提供的热力管道保温节能装置及热力管道保温节能方法，通过在隔温环20与热力管道本体10之间设置弹性组件60，在隔温环20的外部包覆保温层30，在热力管道本体10进行工作时，可以减小热力管道本体10的“呼”“吸”动作对保温层30的破坏，而且本发明将热力管道外部不仅设置有保温层30，还设置有绝热层40，不仅热力管道内部的温度不会外散，而且外部的低温也无法进入到内部，有利于实现保温节能效果。

[0060] 为了更为详细说明本发明的热力管道保温节能装置，以下列举一些示例性的实施例。

[0061] 实施例一

[0062] 图1和图2所示为本发明提供的第二种实施例中的热力管道保温节能装置的结构示意图。

[0063] 如图1和图2所示，在本实施例中，在所述热力管道本体10包括：管道主体11、固定连接至所述管道主体11的外侧壁上的防护圈12、及套设于所述防护圈12的外侧壁上的固定圈13，其中，所述防护圈12在远离所述热力管本体的外周面上沿周向分布有若干组第一凸起121，所述固定圈13内侧朝向所述防护圈12的内周面上沿周向分布有若干组第二凸起131，若干组所述第一凸起121与若干组所述第二凸起131相互错位布置。

[0064] 采用上述方案，所述第一凸起121和所述第二凸起131均可采用耐火性较高的橡胶或者树脂制成，当热力管道本体1110受热膨胀时，所述第一凸起121会挤压所述第二凸起131，使得所述第一凸起121和所述第二凸起131可相互交叉，不仅有利于缓冲，在第一凸起
121和第二凸起131挤压在一起后，也可以有效的避免热量的散失。

[0065] 如图1所示，示例性的，所述第一凸起121和所述第二凸起131均可设计为横截面呈半圆形，且所述第一凸起121的半径小于所述第二凸起131半径。这样，所述第一凸起121和所述第二凸起131可紧密挤压一起。当然可以理解的是，对于所述第一凸起121和所述第二凸起131的结构，以上仅是示例，在未示意出的其他实施例中，所述第一凸起121和所述第二凸起131还可以是梯形、三角形等任意合适的形状。

[0066] 示例性的，如图1所示，所述弹性组件60包括：沿所述热力管道本体1110的周向分布的多个弹性弧板，所述弹性弧板在所述热力管道本体1110的径向上的横截面呈弧形，所述弹性弧板的两端固定连接至所述隔温环20的内侧壁上，所述弹性弧板的中部向所述热力管道本体1110一侧凸出且与所述热力管道本体1110的外侧壁抵接。

[0067] 上述方案中，所述弹性组件60采用多个弹性弧板实现，所述弹性弧板可以在外界产生较大的震动时起到缓冲效果，防止热力管道本体1110发生断裂，提高管道的安全性。此外，在液体首次通过热力管道本体1110内部时，会出现不同程度的震动，此时所述弹性弧板可以有效的减缓该震动，进而保护保温层30或者绝热层409不会发生局部断裂。

[0068] 需要说明的是，一些实施例中，所述弹性弧板靠近隔温环20的端部有两个支撑点，其中一个支撑点与隔温环20固接，另一个支撑点与隔温环20抵接，这样，可以有效实现该弹性弧板的弹性缓冲功能。

[0069] 此外，图1所示为本公开第一种实施例中的热力管道保温节能装置的结构示意图。其中，在图1所示的第一种示例性的实施例中，所述隔温环20与所述热力管道本体1110之间设置多个所述弹性弧板，在相邻所述弹性弧板之间的预留空隙内不设置其他部件。

[0070] 此外，在一些示例性的实施例中，如图1所示，所述热力管道保温节能装置还包括位于所述热力管道本体1110与所述隔温环之间的承托组件，所述承托组件包括：

[0071] 承托板71，所述热力管本体的底部搭接于承托板71上；

[0072] 两组承托条72，所述两组承托条72连接至所述承托板71的下方且关于所述热力管本体中线对称布置；

[0073] 固定板73，连接至所述两组承托条72下方且与所述隔温环20内侧壁固定连接。

[0074] 此外，示例性的，所述绝热层40外还包覆有编织层80，所述编织层80位于所述紧固组件50与所述绝热层40之间且与所述紧固组件50抵接。所述编织层80可采用现有的管道常用编织层80，所述编织层80外部可涂抹防腐漆，以提高编织层80的寿命。

[0075] 此外，示例性的，所述紧固组件50包括：套设于所述编织层80外的至少一段固定套筒51及多个卡箍52，所述隔温环20、所述保温层30、所述绝热层40及所述编织层80在同一侧具有包裹于所述热力管道本体10时形成的拼接缝，所述固定套筒51在对应所述拼接缝的位置设有填充缝510，所述填充缝处设置橡胶密封条511，所述橡胶密封条511与所述填充缝510相适配，至少部分橡胶密封条511填充至所述填充缝510内；多个所述卡箍52位于所述固定套筒51外且夹紧所述固定套筒51，每段所述固定套筒51至少在其两端及中部位置分别设有一个所述卡箍52。

[0076] 采用上述方案，由于所述隔温环20、所述保温层30、所述绝热层40及所述编织层80均包裹在热力管道上，因此各层在包裹后均会留有拼接缝，在实际使用时，对拼接缝的填充尤为重要，上述方案通过外加橡胶密封条511，利用橡胶的弹性，可以使得橡胶密封条511快速的填充到缝隙中，并通过卡箍52的夹紧，实现将保温层308、绝热层40等各个组件形成有机的整体，提高对热力管道本体1110内部热量的防护。

[0077] 示例性的，所述保温层30包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个保温部310，在相邻的所述保温部310之间设置有防腐层或耐火层320；所述绝热层40包括在所述热力管道本体的轴向上依次间隔布置而呈波浪形的多个绝热部410，在相邻的所述绝热部410之间设置有防腐层或耐火层320。这样，可以提高所述保温层30和所述绝热层40的防腐性或耐火性。

[0078] 此外，示例性的，所述防护圈12的材质可为复合铝箔，所述固定圈13可为金属圈，所述保温层30可采用复合硅酸盐保温管、岩棉管或者玻璃棉材料中任意一种；复合硅酸保温材料有较低的导热系数，保温性能好；岩棉对管道的保温和绝热效果好，例如岩棉管；玻璃棉的成型性好，体积密度小，导热率低，而且耐腐蚀性强。所述绝热层40可为石棉层。

[0079] 本实施例中提供的热力管道保温节能装置可用于对热力管道进行保温节能，其具体使用方法可以包括以下步骤：

[0080] 步骤S01、将所述热力管道本体外部套设防护圈12，并将防护圈12外部套设固定圈13；

[0081] 步骤S02、固定圈13外部套设隔温环20，其中隔温环20与固定圈13之间安装弹性弧板，所述弹性弧板的一端连接至所述隔温环，另一端与所述隔温环抵接，且所述弹性弧板中部凸出并与所述固定圈13抵接。

[0082] 步骤S03、所述隔温环20外部包裹保温层30和绝热层40；

[0083] 步骤S04、在所述绝热层40外部套设编织层80；

[0084] 步骤S05、在所述编织层80外部套设固定套筒51，并在所述固定套筒51外部采用多个卡箍52夹紧。

[0085] 本实施例中提供的热力管道保温节能装置的工作过程如下：

[0086] 在安装时，首先将一端热力管道本体的外部套设防护圈12，在防护圈12外部套设固定圈13，此时所述防护圈12与所述固定圈13为相互套接的方式，在热力管道本体不工作时，第一凸起121与第二凸起131为搭接，在热力管道本体工作时，第一凸起121与第二凸起131之间会相互挤压，在热力管道本体停止工作并冷却后，第一凸起121与第二凸起131之间又重新归位，为下一次工作做准备；

[0087] 当固定圈13固定好后，将热力管道搭接在承托板71上，此时热力管道外部与弹性弧片抵接，然后在隔温环20外部包裹保温层30，然后包裹绝热层40；

[0088] 最后，将固定筒套设最外部，在绝热层40、保温层30和固定筒的缝隙处填充橡胶密封条511，再通过卡箍52固定即可。

[0089] 实施例二

[0090] 图5所示为本发明提供的第二种实施例中的热力管道保温节能装置的结构示意图。

[0091] 如图5所示，本实施例二与实施例一的区别仅在于，所述隔温环与所述固定圈13之间还设置有填充体61，所述填充体61位于相邻两个所述弹性弧板之间，所述填充体61为内部中空的空腔结构，用于受热膨胀且体积增大以对所述固定圈13进行挤压限位；所述固定圈13的远离所述防护圈12的外侧壁上可拆卸地连接有导温片62，所述导温片62可拆卸地插接于所述填充体61内，且所述填充体61位于相邻两个所述弹性组件60之间。

[0092] 上述实施例二提供的热力管道保温节能装置，在隔温环20与固定圈13之间设置有填充体61，填充体61内部插接有导温片62，导温片62会将热力管道外散的热量输送到填充体61中，使填充体61受热膨胀，填充体61为空腔结构，内部有气体，气体受热膨胀，使得体积增大，可以在受热膨胀时对固定圈13进行外部挤压限位，提高热力管的稳定效果。

[0093] 实施例三

[0094] 图3和图4所示为本发明提供的第二种实施例中的热力管道保温节能装置的结构示意图。

[0095] 如图3和图4所示，本实施例三与实施例一的区别仅在于，所述紧固组件50中无卡箍52，而是增设了减震器90。

[0096] 具体地，如图3和图4所示，所述紧固组件50包括：

[0097] 套设于所述编织层80外的至少一段固定套筒51，所述隔温环、所述保温层30、所述绝热层40及所述编织层80在同一侧具有包裹于所述热力管道本体时形成的拼接缝，所述固定套筒51在对应所述拼接缝的位置设有填充缝510，所述填充缝处设置橡胶密封条511，所述橡胶密封条511与所述填充缝相适配，至少部分橡胶密封条511填充至所述填充缝内；

[0098] 固定环53，所述固定环53呈圆环形且套设于所述固定套筒51外，沿所述固定环53周向间隔设置有多个减震器90，所述减震器90包括套筒91、弹簧92和顶杆，所述套筒91与所述固定件固定连接，所述套筒91内部设置有弹簧92，弹簧92内部设置有顶杆93；及[0099] 固定筒54，所述固定筒54套设在所述固定环53外，所述顶杆93的一端伸出所述套筒91外且与最外侧的所述固定筒54抵接。

[0100] 本实施例提供的热力管道保温节能装置可适用于预制的一体式热力管道，不仅热力管道的保温节能效果好，而且增强了减震的功能，不仅提高了运输途中的平稳性，而且对于外界的震动也可以大幅度的减缓，提高了实用性。

[0101] 需要说明的是，以上仅是几种示例性的实施例，本发明未示意出的其他实施例也可以是以上实施例之间的任意组合。

[0102] 此外，本发明实施例还提供一种热力管道保温节能方法，采用如上所述的热力管道保温节能装置对所述热力管道进行保温节能。

[0103] 其具体使用方法可以包括以下步骤：

[0104] 步骤S01、将所述热力管道本体外部套设防护圈12，并将防护圈12外部套设固定圈13；

[0105] 步骤S02、固定圈13外部套设隔温环20，其中隔温环20与固定圈13之间安装弹性弧板，所述弹性弧板的一端连接至所述隔温环，另一端与所述隔温环抵接，且所述弹性弧板中部凸出并与所述固定圈13抵接。

[0106] 步骤S03、所述隔温环20外部包裹保温层30和绝热层40；

[0107] 步骤S04、在所述绝热层40外部套设编织层80；

[0108] 步骤S05、在所述编织层80外部套设固定套筒9151，并在所述固定套筒9151外部采用多个卡箍52夹紧。

[0109] 显然本发明实施例提供的热力管道保温节能方法也具有本发明实施例提供的热力管道保温节能装置所带来的有益效果，在此不再赘述。

[0110] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

[0111] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

[0112] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。