冰箱及其抽气装置

摘要

本发明提供了一种冰箱及其抽气装置，该抽气装置包括基座、真空泵和减振套，基座上设置有至少一个保鲜盒，基座内限定出安装腔室，真空泵设置于安装腔室内，真空泵的进口与保鲜盒相连，用于抽出保鲜盒内的部分或全部气体，减振套包括套设于真空泵外侧的主体部和形成于主体部两侧的多个连接部，并且安装腔室的内壁在主体部两侧分别形成有与多个连接部相配合的卡接部，以将减振套与安装腔室的壁面进行预连接。本发明采用将减振套预先与安装腔室的内壁进行连接的方式，不仅能够有效地减缓了真空泵的振动向基座传递，而且连接部与卡接部卡接配合还能够方便工作人员进行安装和拆卸等工序。

权利要求

1.一种用于冰箱的抽气装置，其特征在于包括：基座，所述基座上设置有至少一个保鲜盒，所述基座内限定出安装腔室；

真空泵，设置于所述安装腔室内，所述真空泵的进口与所述保鲜盒相连，用于抽出所述保鲜盒内的部分或全部气体；和减振套，其包括套设于所述真空泵外侧的主体部和形成于所述主体部两侧的多个连接部，并且所述安装腔室的内壁在所述主体部两侧分别形成有与多个所述连接部相配合的卡接部，以将所述减振套与所述安装腔室的壁面进行预连接；

固定罩，罩扣于所述主体部上，并通过紧固件与所述安装腔室的内壁连接，以固定所述真空泵和所述减振套。

2.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述主体部呈圆筒状；且

所述固定罩的内部形成有与所述主体部外形相适配的容纳腔，并且所述固定罩与所述连接部相对的位置处开设有用于避让所述连接部的缺口。

3.根据权利要求2所述的抽气装置，其特征在于，所述固定罩上还开设有允许与所述真空泵进口管路和出口管路分别穿出所述固定罩的开口，并且所述真空泵进口管路和出口管路上还分别套设有减振环，所述减振环的外侧与所述开口相抵触，以将两条所述管路固定于所述固定罩上并减小所述真空泵的振动向外传导。

4.根据权利要求2所述的抽气装置，其特征在于，所述主体部的外周面上沿轴向间隔形成有多条减振肋条，配置成利用所述减振肋条与所述固定罩的内表面抵触，以减小所述真空泵的振动向外传导。

5.根据权利要求4所述的抽气装置，其特征在于，所述减振肋条的高度与所述主体部的壁厚之比在1/6～1/3之间。

6.根据权利要求4所述的抽气装置，其特征在于，所述卡接部形成于所述安装腔室的顶壁上；且在所述减振套被固定后，所述减振肋条抵触于所述安装腔室的顶壁上，以减小所述真空泵的振动向外传导。

7.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，还包括：消音器，设置于所述安装腔室内，所述消音器的进口与所述真空泵的出口相连，以降低所述真空泵排气所产生的噪音。

8.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于，所述减振套为橡胶或者硅胶材料制成。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

门体；和

根据权利要求1至8任一项所述的抽气装置，所述抽气装置设置于所述门体的内侧。

说明书

冰箱及其抽气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷藏冷冻技术领域，特别是涉及一种冰箱及其抽气装置。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提升消费者对冰箱的需求也越来越高，为了提高冰箱的保鲜性能，现有技术中出现了具有抽真空功能的冰箱，受到了消费者的青睐。这种冰箱实现的原
理是利用真空泵对冰箱的某一间室进行抽真空，但是由于真空泵在工作时往往振动较大，
增加了冰箱的噪音。

[0003] 为了解决上述缺陷，现有技术中还出现了对真空泵进行减振处理，具体地利用在真空泵的周围设置减振件，再在减振件的外部设置于冰箱连接的壳体。但是这种方式具有
一定的缺陷，虽然减振件具有一定的减振效果，但是由于壳体为刚性材料，其与冰箱连接后
并不能有效地降低真空泵的振动。

[0004] 因此，如何减小真空泵的振动向外传递，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种冰箱及其抽气装置。

[0006] 本发明一个进一步的目的是要使得减缓真空泵减振套的振动向基座传递，并且方便工作人员进行安装和拆卸真空泵和减振套。

[0007] 本发明另一个进一步的目的是将固定罩与安装腔室的内壁通过连接部隔开，避免了刚性碰撞，减缓真空泵的振动通过固定罩向外传递。

[0008] 本发明又一个进一步的目的是要减小减振套与固定罩的接触面积，减缓真空泵的振动通过固定罩向外传递。

[0009] 特别地，本发明提供了一种用于冰箱的抽气装置，包括：

[0010] 基座，基座上设置有至少一个保鲜盒，基座内限定出安装腔室；

[0011] 真空泵，设置于安装腔室内，真空泵的进口与保鲜盒相连，用于抽出保鲜盒内的部分或全部气体；和

[0012] 减振套，其包括套设于真空泵外侧的主体部和形成于主体部两侧的多个连接部，并且安装腔室的内壁在主体部两侧分别形成有与多个连接部相配合的卡接部，以将减振套
与安装腔室的壁面进行预连接。

[0013] 进一步地，抽气装置还包括：

[0014] 固定罩，罩扣于主体部上，并通过紧固件与安装腔室的内壁连接，以固定真空泵和减振套。

[0015] 进一步地，主体部呈圆筒状；且

[0016] 固定罩的内部形成有与主体部外形相适配的容纳腔，并且固定罩与连接部相对的位置处开设有用于避让连接部的缺口。

[0017] 进一步地，固定罩上还开设有允许与真空泵进口管路和出口管路分别穿出固定罩的开口，并且真空泵进口管路和出口管路上还分别套设有减振环，减振环的外侧与开口相
抵触，以将两条管路固定于固定罩上并减小真空泵的振动向外传导。

[0018] 进一步地，主体部的外周面上沿轴向间隔形成有多条减振肋条，配置成利用减振肋条与固定罩的内表面抵触，以减小真空泵的振动向外传导。

[0019] 进一步地，减振肋条的高度与主体部的壁厚之比在1/6～1/3之间。

[0020] 进一步地，卡接部形成于安装腔室的顶壁上；且

[0021] 在减振套被固定后，减振肋条抵触于安装腔室的顶壁上，以减小真空泵的振动向外传导。

[0022] 进一步地，抽气装置还包括：

[0023] 消音器，设置于安装腔室内，消音器的进口与真空泵的出口相连，以降低真空泵排气所产生的噪音。

[0024] 进一步地，减振套为橡胶或者硅胶材料制成。

[0025] 特别地，本发明还提供了一种冰箱，包括：门体和上述任一项的抽气装置，抽气装置设置于门体的内侧。

[0026] 本发明的抽气装置中，由于基座内限定出安装腔室，真空泵设置于安装腔室内，用于对设置与基座上的保鲜盒进行抽真空，减振套的主体部套设于真空泵外侧，连接部形成
于主体部两侧，安装腔室的内壁在主体部两侧分别形成有与多个连接部相配合的卡接部，
以将减振套与安装腔室的壁面进行预连接，这样能够不仅有效地减缓了真空泵的振动向基
座传递，而且连接部与卡接部卡接配合还能够方便工作人员进行安装和拆卸等工序。

[0027] 进一步地，本发明的抽气装置中，由于固定罩罩扣于主体部上，固定罩通过紧固件与安装腔室的内壁连接，而减振套预先通过连接部与卡接部配合固定在安装腔室的壁面
上，因此为了使固定罩与安装腔室的壁面能够紧密的连接，固定罩在与连接部相对的位置
处开设缺口，在固定罩固定真空泵的过程中，连接部可以伸入该缺口，避免固定罩不能与安
装腔室的内壁连接。更重要的是，固定罩需要与安装腔室的内壁连接，而在固定后连接部可
以伸入该缺口，也就是说，连接部设置在固定罩与安装腔室的内壁之间，这样固定罩与安装
腔室的内壁通过连接部隔开，避免了刚性碰撞，进一步减缓了真空泵的振动向外传递。

[0028] 进一步地，本发明的抽气装置中，主体部的外周面上沿轴向间隔形成有多条减振肋条，当固定罩罩扣在主体部上并固定后，减振肋条与固定罩的内表面抵触，以减小真空泵
的振动向外传导。也即，当固定罩罩扣于主体部上时，主体部与固定罩的内壁并未形成面接
触，而是多个减振肋条与固定罩的内壁线接触，线接触减小了减振套与固定罩的接触面积，
有利于大幅降低真空泵的振动传导。

[0029] 根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

[0030] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些
附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0031] 图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

[0032] 图2是根据本发明一个实施例的冰箱门体与抽气装置的安装关系示意图；

[0033] 图3是根据本发明一个实施例的冰箱中抽气装置的示意图；

[0034] 图4是根据本发明一个实施例的冰箱中抽气装置的仰视图；

[0035] 图5是根据本发明一个实施例的抽气装置的分解图，其隐藏了保鲜盒；

[0036] 图6是根据本发明一个实施例的抽气装置中基座的仰视图，其示出了安装腔室顶壁上的卡接部；

[0037] 图7是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振套的示意图；

[0038] 图8是根据本发明一个实施例的抽气装置中固定罩的示意图；

[0039] 图9是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振套与固定罩的安装关系示意图；

[0040] 图10是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振环的示意图。

具体实施方式

[0041] 在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或置关系为基于冰箱正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是冰箱1朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

[0042] 在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0043] 请参见图1，图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图。本发明提出一种冰箱1，其一般性地可以包括箱体10和门体20。

[0044] 箱体10内限定有至少一个前侧敞开的储物间室，通常为多个，如冷藏室、冷冻室、变温室等等。具体的储物间室的数量和功能可以根据预先的需求进行配置。

[0045] 在一些实施例中，冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为‑22～‑14℃，或者可为‑20～16℃。冷冻室可以设置于冷藏室的下方，变温室可以
设置于冷冻室和冷藏室之间。冷冻室内的温度范围一般在‑14℃至‑22℃。变温室可根据需
求进行调整，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。

[0046] 请参见图1，在本实施例中，冰箱1还可以包括多个门体20，门体20可以设置于箱体10前侧，用于开闭储物间室。

[0047] 例如，门体20可以通过铰接的方式设置箱体10前部的一侧，通过枢转的方式开闭储物间室，门体20的数量可以与储物间室的数量匹配，从而可以将储物间室逐一单独开启。
例如可以为冷藏室、冷冻室、变温室分别设置冷藏室门体、冷冻室门体、变温室门体。在一些
可选实施例中，门体20也可以采用平开门、对开门、侧滑门、抽拉门等形式。

[0048] 储物间室可以由制冷系统提供冷量，以实现冷藏、冷冻、变温的储物环境。制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。蒸发器配置成直接或
间接地向储物间室内提供冷量。

[0049] 例如，压缩式直冷冰箱中，蒸发器可设置于冰箱内胆的后壁面外侧或内侧；压缩式风冷冰箱中，箱体10内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物间室连通，且蒸发器
室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物间室进行循环制冷。

[0050] 由于上述箱体10、门体20和制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对箱体10、门体20和制冷系统本身不作赘述。

[0051] 请参见图2，图2是根据本发明一个实施例的冰箱门体与抽气装置的安装关系示意图。在一些实施例中，冰箱1还可以包括一个或多个抽气装置30，抽气装置30可以设置于任
意一个门体20的内侧。

[0052] 抽气装置30具有抽真空功能，可以为存放在抽气装置30中的珍贵食材(例如人参，海参，枸杞，补品药材，调味品等)提供一个密封的空间，并且在密封空间中进行抽真空处
理，降低氧化变质，防止食材串味。另外，由于抽气装置30设置在门体20的内侧，可以方便用
户随时拿取，无需再去箱体10深处取放食材。

[0053] 请参见图3至图7，图3是根据本发明一个实施例的冰箱中抽气装置的示意图，图4是根据本发明一个实施例的冰箱中抽气装置的仰视图，图5是根据本发明一个实施例的抽
气装置的分解图，其隐藏了保鲜盒，图6是根据本发明一个实施例的抽气装置中基座的仰视
图，其示出了安装腔室顶壁上的卡接部，图7是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振套
的示意图。

[0054] 具体地，该抽气装置30可以包括基座100、真空泵200和减振套300。

[0055] 基座100上设置有至少一个保鲜盒500，基座100内限定出安装腔室，该安装腔室可以具有向下敞开的安装口，并且安装口处设置有用于封闭安装腔室的底盖140。

[0056] 真空泵200设置于安装腔室内，真空泵200的进口与保鲜盒500相连，用于抽出保鲜盒500内的部分或全部气体。

[0057] 减振套300可以包括套设于真空泵200外侧的主体部310和形成于主体部310两侧的多个连接部320，并且安装腔室的内壁在主体部310两侧分别形成有与多个连接部320相
配合的卡接部112，以将减振套300与安装腔室的壁面进行预连接。

[0058] 请参见图3，基座100上设置有多个用于固定保鲜盒500的凹陷部120，多个保鲜盒500可以一一对应卡接在该凹陷部120内，并且凹陷部120的底部还开设有与保鲜盒500连通
的进气孔130。

[0059] 请参见图3，真空泵200设置于安装腔室内，真空泵200的进口通过进气管610与进气孔130相连，真空泵200的出口与出气管620相连。当真空泵200运行时实现将保鲜盒500内
的空气抽出，从而使保鲜盒500内形成真空环境，满足用户对真空保鲜的需求。

[0060] 由于真空泵200在运行时的振动较大，容易对冰箱1的结构产生影响并产生噪音，因此为了减小真空泵200的振动向外传导，本实施例在真空泵200的外侧还套设有减振套
300，减振套300可以为具有弹性材料制成，例如橡胶或硅胶等。

[0061] 请参见图5和图7，减振套300的主体部310内部限定出用于安装真空泵200及其电机的空间，真空泵200的出口可以从该主体部310的一端伸出。多个连接部320可以均匀地设
置在主体部310的两侧，并且每个连接部320可以包括连接条322和卡爪324，连接条322可以
从主体部310的外周壁上向外延伸出，卡爪324可以形成在连接条322的自由端。

[0062] 请参见图6，优选地，卡接部112可以设置在安装腔室的顶壁110上，并且卡接部112安装腔室的顶壁110对应地设置在主体部310的两侧的位置处，以与卡爪324进行配合，实现
将真空泵200和减振套300固定悬挂在安装腔室的顶壁110。

[0063] 由于保鲜盒500设置于基座100上，安装腔室形成于基座100的内部，因此将真空泵200悬挂于安装腔室的顶壁110处可以便于真空泵200与保鲜盒500连接。

[0064] 如背景技术部分所述，现有技术中还出现了对真空泵200进行减振处理的方案是：在真空泵200的周围设置减振件，再在减振件的外部设置于冰箱1连接的壳体。但是这种方
式具有一定的缺陷，虽然减振件具有一定的减振效果，但是由于壳体为刚性材料，其与冰箱
连接后并不能有效地降低真空泵的振动。

[0065] 为了克服上述现有技术中的缺陷，本实施的抽气装置30采用将减振套300预先与安装腔室的内壁进行连接的方式，即利用连接部320与卡接部112进行固定连接。也就是说，
本实施例中的减振套300直接地与基座100进行连接，这样不仅能够有效地减缓了真空泵
200的振动向基座100传递，而且连接部320与卡接部112卡接配合还能够方便工作人员进行
安装和拆卸等工序。

[0066] 请参见图5、图8和图9，图8是根据本发明一个实施例的抽气装置中固定罩的示意图，图9是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振套与固定罩的安装关系示意图。

[0067] 在一些实施例中，抽气装置30还可以包括固定罩400，固定罩400罩扣于主体部310上，并通过紧固件(例如螺钉等)与安装腔室的内壁连接，以固定真空泵200和减振套300。

[0068] 在组装抽气装置30时，首先将多个连接部320分别与卡接部112进行卡接，以使得减振套300和真空泵200预先固定在安装腔室的内壁上，然后利用固定罩400罩扣于主体部
310上。

[0069] 固定罩400的四周可以设置多个连接环410，每个连接环410上设置有连接孔420，紧固件可以穿过紧固件的连接孔420后与安装腔室的内壁。这样固定罩400既可以起到进一
步固定减振套300和真空泵200的作用，又能够实现保护减振套300的目的。

[0070] 请参见图7至图9，主体部310还可以配置成呈圆筒状，固定罩400的内部形成有与主体部310外形相适配的容纳腔，并且固定罩400与连接部320相对的位置处开设有用于避
让连接部320的缺口430。

[0071] 由于固定罩400罩扣于主体部310上，固定罩400通过紧固件与安装腔室的内壁连接，而减振套300预先通过连接部320与卡接部112配合固定在安装腔室的壁面上，因此，为
了使固定罩400与安装腔室的壁面能够紧密的连接，固定罩400在与连接部320相对的位置
处开设缺口430，在固定罩400固定真空泵200的过程中，连接部320可以伸入该缺口430，避
免固定罩400不能与安装腔室的内壁连接。

[0072] 另外，固定罩400需要与安装腔室的内壁连接，而在固定后连接部320可以伸入该缺口430，也就是说，连接部320设置在固定罩400与安装腔室的内壁之间，这样固定罩400与
安装腔室的内壁通过连接部320隔开，避免了刚性碰撞，进一步减缓了真空泵200的振动向
外传递。

[0073] 请参见图5、图8和图9，进一步地，固定罩400上还开设有允许与真空泵200进口管路210和出口管路220分别穿出固定罩400的开口440，并且真空泵200进口管路210和出口管
路220上还分别套设有减振环230，减振环230的外侧与开口440相抵触，以将两条管路固定
于固定罩400上并减小真空泵200的振动向外传导。

[0074] 请参见图9和图10，图10是根据本发明一个实施例的抽气装置中减振环的示意图。

[0075] 在本实施例中，真空泵200的进口连接进口管路210，真空泵200的出口连接出口管路220，进口管路210和出口管路220分别从该开口440穿出固定罩400。减振环230套设在进
口管路210和出口管路220上，并且减振环230的中部向内凹陷，形成于卡接在该开口440处
的定位槽232，该定位槽232的底部可以与该开口440相抵触，以防止在振动泵的振动下脱
落。

[0076] 在一些实施例中，减振环230也可以为具有弹性材料制成，例如橡胶或硅胶等材料，以降低真空泵200的振动通过进口管路210和出口管路220向外传导。

[0077] 请参见图7，在一些实施例中，主体部310的外周面上沿轴向间隔形成有多条减振肋条312，可以利用减振肋条312与固定罩400的内表面抵触，以减小真空泵200的振动向外
传导。

[0078] 也即，当固定罩400罩扣于主体部310上时，主体部310与固定罩400的内壁并未形成面接触，而是多个减振肋条312与固定罩400的内壁线接触，线接触减小了减振套300与固
定罩400的接触面积，有利于大幅降低真空泵200的振动传导。

[0079] 在一些具体的实施例中，减振肋条312的高度与主体部310的壁厚之比可以配置为在1/6～1/3之间，例如1/6、1/4或者1/3等等。

[0080] 这样可以保证当减振肋条312与固定罩400的内壁接触时在不影响固定强度的前提下，起到减小减振套300与固定罩400的接触面积的作用。

[0081] 在一些实施例中，当卡接部112形成于安装腔室的顶壁110上时，也即减振套300和真空泵200被固定悬挂在安装腔室的顶壁110。由于主体部310可以预先通过连接部320固定
在安装腔室的顶壁110，当最终固定完成后减振肋条312抵触于安装腔室的顶壁110，这样能
够进一步抑制真空泵200的振动通过减振套300向外传导。

[0082] 请参见图4，在一些实施例中，该抽气装置30还可以包括消音器600，消音器600设置于安装腔室内，消音器600的进口与真空泵200的出口相连，以降低真空泵200排气所产生
的噪音。

[0083] 在本实施例中，真空泵200设置于安装腔室内，真空泵200的进口通过进气管610与基座100上的进气孔130相连，真空泵200的出口与出气管620相连，出气管620与消音器600
相连，以降低真空泵200排气所产生的噪音。

[0084] 优先地，消音器600还可以选用抗性消音器。抗性消音器是通过管道截面的突变处或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消
音器向外辐射的声能，以达到消声目的的消声器，其比较适用于消除低中频噪声，而对高频
噪声的消声作用较差，适用于真空泵200的使用环境。当然，本领域技术人员在知晓本发明
的技术方案后还可以采用其他形式的消音器600，例如阻抗复合式消音器600等，在此不一
一列举。

[0085] 进一步地，消音器600的外壳还可以配置成由具有一定弹性的材料制成，例如橡胶或硅胶等，这种方式不但解决了抗性消声器减振问题，而且当脉动气流到达消音器600后流
体在腔室产生缓冲，噪声可以得到极大改善。

[0086] 本发明的抽气装置30中，由于基座100内限定出安装腔室，真空泵200设置于安装腔室内，用于对设置与基座100上的保鲜盒500进行抽真空，减振套300的主体部310套设于
真空泵200外侧，连接部320形成于主体部310两侧，安装腔室的内壁在主体部310两侧分别
形成有与多个连接部320相配合的卡接部112，以将减振套300与安装腔室的壁面进行预连
接，这样能够不仅有效地减缓了真空泵200的振动向基座100传递，而且连接部320与卡接部
112卡接配合还能够方便工作人员进行安装和拆卸等工序。

[0087] 进一步地，本发明的抽气装置30中，由于固定罩400罩扣于主体部310上，固定罩400通过紧固件与安装腔室的内壁连接，而减振套300预先通过连接部320与卡接部112配合
固定在安装腔室的壁面上，因此为了使固定罩400与安装腔室的壁面能够紧密的连接，固定
罩400在与连接部320相对的位置处开设缺口430，在固定罩400固定真空泵200的过程中，连
接部320可以伸入该缺口430，避免固定罩400不能与安装腔室的内壁连接。更重要的是，固
定罩400需要与安装腔室的内壁连接，而在固定后连接部320可以伸入该缺口430，也就是
说，连接部320设置在固定罩400与安装腔室的内壁之间，这样固定罩400与安装腔室的内壁
通过连接部320隔开，避免了刚性碰撞，进一步减缓了真空泵200的振动向外传递。

[0088] 进一步地，本发明的抽气装置30中，主体部310的外周面上沿轴向间隔形成有多条减振肋条312，当固定罩400罩扣在主体部310上并固定后，减振肋条312与固定罩400的内表
面抵触，以减小真空泵200的振动向外传导。也即，当固定罩400罩扣于主体部310上时，主体
部310与固定罩400的内壁并未形成面接触，而是多个减振肋条312与固定罩400的内壁线接
触，线接触减小了减振套300与固定罩400的接触面积，有利于大幅降低真空泵200的振动传
导。

[0089] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接
确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认
定为覆盖了所有这些其他变型或修改。