一种不锈钢焊管用密封性测试仪

摘要

本发明公开了一种不锈钢焊管用密封性测试仪，属于密封性测试领域，一种不锈钢焊管用密封性测试仪，密封性测试仪本体左右两端均安装有封堵组，两个封堵组相靠近一端均连接有封堵监测环组，可以通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

权利要求

1.一种不锈钢焊管用密封性测试仪，包括密封性测试仪本体（1）和安装在密封性测试仪本体（1）上的密封测试控制器（101），其特征在于：所述密封性测试仪本体（1）左右两端均安装有封堵组，两个所述封堵组相靠近一端均连接有封堵监测环组，所述封堵监测环组包括有自检测固环（2）和绝缘柔性嵌环（3），两个所述封堵组相靠近一端均连接有自检测固环（2），所述自检测固环（2）外端开设有环形嵌槽（203），所述环形嵌槽（203）内嵌接有绝缘柔性嵌环（3），所述自检测固环（2）内端开设有多个与环形嵌槽（203）相接通的辅助孔，所述绝缘柔性嵌环（3）内端固定连接有多个延伸至辅助孔内的透水柱（301），所述透水柱（301）内嵌接有触发导杆（4），所述透水柱（301）内开设有隔离腰槽（304），所述隔离腰槽（304）内壁固定连接有一对位于触发导杆（4）两侧的吸水胀大块（302），所述吸水胀大块（302）靠近触发导杆（4）一端固定连接有接触导片（303），且位于触发导杆（4）两侧的接触导片（303）通过触发导杆（4）导通配合；

所述密封测试控制器（101）内设置有封堵自监测系统，所述封堵自监测系统包有监测数据处理单元，所述监测数据处理单元的输入端连接有泄漏感应单元，所述监测数据处理单元的输出端连接有误差调整单元和泄漏警报单元，所述泄漏感应单元的输入端与接触导片（303）相配合，所述泄漏感应单元包括有泄漏状态判断模块，所述泄漏状态判断模块的输出端与监测数据处理单元相连接，所述泄漏状态判断模块的输入端连接有一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块；

所述绝缘柔性嵌环（3）内嵌接有引水绝缘环（5），所述触发导杆（4）靠近绝缘柔性嵌环（3）一端延伸至绝缘柔性嵌环（3）内，并与引水绝缘环（5）固定连接，所述引水绝缘环（5）靠近触发导杆（4）一侧固定连接有与触发导杆（4）相配合的串联触块（401）；所述引水绝缘环（5）内开设有吸附导通腔，所述吸附导通腔内固定连接有吸附棉（502），且吸附棉（502）与串联触块（401）相配合，所述接触导片（303）和触发导杆（4）以及串联触块（401）和吸附棉（502）形成并联感应电路；所述一级泄漏感应模块的输入端与接触导片（303）信号连接，所述二级泄漏感应模块的输出端与串联触块（401）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述隔离腰槽（304）靠近引水绝缘环（5）一端固定连接有多个位于触发导杆（4）外侧的引水条（501），所述引水条（501）另一端延伸至引水绝缘环（5）内，并与吸附导通腔相接通。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述一级泄漏感应模块被触发时，两侧相对应接触导片（303）通过与触发导杆（4）接触呈导通状态，所述二级泄漏感应模块被触发时，在一级泄漏感应模块被触发的同时，吸附棉（502）内吸附水分饱和，对多个串联触块（401）进行通电，使得接触导片（303）和触发导杆（4）以及串联触块（401）和吸附棉（502）形成的并联感应电路呈导通状态。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述绝缘柔性嵌环（3）外端固定连接有多个闪光灯珠，所述闪光灯珠通过导线与吸附棉（502）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述自检测固环（2）内端嵌接有多个气胀封片（6），所述自检测固环（2）内端靠近封堵监测环组一侧开设有与辅助孔相接通的引导槽（201），所述辅助孔靠近气胀封片（6）一侧均开设有与其相接通的分流槽（202），且引导槽（201）、分流槽（202）和辅助孔形成三角环形流道。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述气胀封片（6）靠近辅助孔一侧延伸至分流槽（202）内，并开设有气胀孔。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管用密封性测试仪，其特征在于：所述误差调整单元的输出端与密封测试控制器（101）内密封测试系统相连接，所述泄漏警报单元的输出端与密封性测试仪本体（1）上的警报器相连接。

说明书

一种不锈钢焊管用密封性测试仪

技术领域

[0001] 本发明涉及密封性测试领域，更具体地说，涉及一种不锈钢焊管用密封性测试仪。

背景技术

[0002] 随着我国经济建设的快速发展，不锈钢的消费量不断增加，其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大，市场前景看好。不锈钢焊管简称焊管是常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管，不锈钢焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观等行业上，年消耗量在70万t左右，工业用不锈钢焊管需求比较高，而且生产工艺成熟，我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右，一部分仍需要进口。

[0003] 在不锈钢焊管生产企业，需要对焊接完成的不锈钢焊管进行高于不锈钢焊管工作压力的条件下进行密封性测试，对焊接质量进行检测，确保不锈钢焊管的焊接质量，有效满足其后续使用过程中的稳定性。密封性测试是向待检不锈钢焊管注满洁净（不得含有氯离子）的水，并排净滞留在不锈钢焊管内部的空气，用高压水泵缓慢地升压当确认无泄漏或无异常现象后，继续升压到规定的试验压力稳压时间应不小于5s，此时管壁不得出现渗漏现象。

[0004] 现有的不锈钢焊管用密封性测试仪在对不锈钢焊管进行密封性检测时，主要通过封堵装置和连接头将待测的不锈钢焊管进行端部封堵，再向待测的不锈钢焊管内通入水或者压力，然而在密封性测试仪的使用过程中，其不能够有效对封堵装置和连接头自身以及其与不锈钢焊接管连接处的密封性进行感应和监测，进而不仅增加了密封性测试仪的检测误差，还降低了不锈钢焊管密封性测试结果的有效性。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢焊管用密封性测试仪，可以通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种不锈钢焊管用密封性测试仪，包括密封性测试仪本体和安装在密封性测试仪本体上的密封测试控制器，所述密封性测试仪本体左右两端均安装有封堵组，两个所述封堵组相靠近一端均连接有封堵监测环组，所述封堵监测环组包括有自检测固环和绝缘柔性嵌环，两个所述封堵组相靠近一端均连接有自检测固环，所述自检测固环外端开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌接有绝缘柔性嵌环，所述自检测固环内端开设有多个与环形嵌槽相接通的辅助孔，所述绝缘柔性嵌环内端固定连接有多个延伸至辅助孔内的透水柱，所述透水柱内嵌接有触发导杆，所述透水柱内开设有隔离腰槽，所述隔离腰槽内壁固定连接有一对位于触发导杆两侧的吸水胀大块，所述吸水胀大块靠近触发导杆一端固定连接有接触导片，且位于触发导杆两侧的接触导片通过触发导杆导通配合；

[0010] 所述密封测试控制器内设置有封堵自监测系统，所述封堵自监测系统包有监测数据处理单元，所述监测数据处理单元的输入端连接有泄漏感应单元，所述监测数据处理单元的输出端连接有误差调整单元和泄漏警报单元，所述泄漏感应单元的输入端与接触导片相配合，通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

[0011] 进一步的，所述绝缘柔性嵌环内嵌接有引水绝缘环，所述触发导杆靠近绝缘柔性嵌环一端延伸至绝缘柔性嵌环内，并与引水绝缘环固定连接，所述引水绝缘环靠近触发导杆一侧固定连接有与触发导杆相配合的串联触块。

[0012] 进一步的，所述引水绝缘环内开设有吸附导通腔，所述吸附导通腔内固定连接有吸附棉，且吸附棉与串联触块相配合，所述接触导片和触发导杆以及串联触块和吸附棉形成并联感应电路，通过吸附棉对封堵时泄漏的水进行吸收，减少水资源浪费，降低泄漏水对环境污染性的同时，还有效对密封性测试仪本体泄漏进行预判警报，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管的检测精度的同时，还有效提高密封性测试仪本体的维护效果，简化维护难度。

[0013] 进一步的，所述隔离腰槽靠近引水绝缘环一端固定连接有多个位于触发导杆外侧的引水条，所述引水条另一端延伸至引水绝缘环内，并与吸附导通腔相接通。

[0014] 进一步的，所述泄漏感应单元包括有泄漏状态判断模块，所述泄漏状态判断模块的输出端与监测数据处理单元相连接，所述泄漏状态判断模块的输入端连接有一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块，所述一级泄漏感应模块的输入端与接触导片信号连接，所述二级泄漏感应模块的输出端与串联触块信号连接，通过接触导片、串联触块、一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块的配合，能够有效对密封性测试仪本体封堵组件的泄漏状况进行判断和分级，有效提高密封性测试仪本体自监测的智能化程度，能够有效在一级泄漏时对密封性测试仪本体的检测数据进行误差补偿，提高不锈钢焊管密封性检测的精度，还能够在二级泄漏时对密封性测试仪本体的封堵组件进行及时的维护维修，有效避免其的持续损伤，保证密封性测试仪本体检测数据的持续有效性。

[0015] 进一步的，所述一级泄漏感应模块被触发时，两侧相对应接触导片通过与触发导杆接触呈导通状态，所述二级泄漏感应模块被触发时，在一级泄漏感应模块被触发的同时，吸附棉内吸附水分饱和，对多个串联触块进行通电，使得接触导片和触发导杆以及串联触块和吸附棉形成的并联感应电路呈导通状态，通过并联电路的二次导通有效对密封性测试仪本体的泄漏状况进行判断，有效降低封堵自监测系统的控制难度，简化其运算步骤，进而有效降低密封性测试仪本体运维成本。

[0016] 进一步的，所述绝缘柔性嵌环外端固定连接有多个闪光灯珠，所述闪光灯珠通过导线与吸附棉电性连接，闪光灯珠能够有效在二级泄漏触发时产生闪光警报，便于使用人员能够及时察觉到密封性测试仪本体的状态，提高泄漏警示的有效性和时效性。

[0017] 进一步的，所述自检测固环内端嵌接有多个气胀封片，所述自检测固环内端靠近封堵监测环组一侧开设有与辅助孔相接通的引导槽，所述辅助孔靠近气胀封片一侧均开设有与其相接通的分流槽，且引导槽、分流槽和辅助孔形成三角环形流道，能够在对不锈钢焊管进行夹持封堵时，提高封堵效果，还能够在出现泄漏状况时，对泄漏出的水分产生水分引流，提高其被透水柱吸收的效率，有效提高泄漏警报或者感应的效率。

[0018] 进一步的，所述气胀封片靠近辅助孔一侧延伸至分流槽内，并开设有气胀孔，气胀封片能够在分流槽和气胀孔的作用下，在对不锈钢焊管进行封堵时，能够利用气流引导辅助气胀封片产生胀大作用，进而增加自检测固环对不锈钢焊管的封堵效果。

[0019] 进一步的，所述误差调整单元的输出端与密封测试控制器内密封测试系统相连接，所述泄漏警报单元的输出端与密封性测试仪本体上的警报器相连接，误差调整单元能够有效提高密封性测试仪本体的检测精度，在一级泄漏时对密封性测试仪本体的检测数据进行误差补偿，提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管的检测精度。

[0020] 3．有益效果

[0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0022] （1）本方案通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

[0023] （2）通过吸附棉对封堵时泄漏的水进行吸收，减少水资源浪费，降低泄漏水对环境污染性的同时，还有效对密封性测试仪本体泄漏进行预判警报，在有效提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管的检测精度的同时，还有效提高密封性测试仪本体的维护效果，简化维护难度。

[0024] （3）通过接触导片、串联触块、一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块的配合，能够有效对密封性测试仪本体封堵组件的泄漏状况进行判断和分级，有效提高密封性测试仪本体自监测的智能化程度，能够有效在一级泄漏时对密封性测试仪本体的检测数据进行误差补偿，提高不锈钢焊管密封性检测的精度，还能够在二级泄漏时对密封性测试仪本体的封堵组件进行及时的维护维修，有效避免其的持续损伤，保证密封性测试仪本体检测数据的持续有效性。

[0025] （4）通过并联电路的二次导通有效对密封性测试仪本体的泄漏状况进行判断，有效降低封堵自监测系统的控制难度，简化其运算步骤，进而有效降低密封性测试仪本体运维成本。

[0026] （5）闪光灯珠能够有效在二级泄漏触发时产生闪光警报，便于使用人员能够及时察觉到密封性测试仪本体的状态，提高泄漏警示的有效性和时效性。

[0027] （6）能够在对不锈钢焊管进行夹持封堵时，提高封堵效果，还能够在出现泄漏状况时，对泄漏出的水分产生水分引流，提高其被透水柱吸收的效率，有效提高泄漏警报或者感应的效率。

[0028] （7）误差调整单元能够有效提高密封性测试仪本体的检测精度，在一级泄漏时对密封性测试仪本体的检测数据进行误差补偿，提高密封性测试仪本体对不锈钢焊管的检测精度。

附图说明

[0029] 图1为本发明的密封性测试仪本体主视结构示意图；

[0030] 图2为本发明的封堵监测环组轴测结构示意图；

[0031] 图3为本发明的封堵自监测系统控制流程结构示意图；

[0032] 图4为本发明的图2中A处结构示意图；

[0033] 图5为本发明的封堵监测环组气胀辅助封堵时主视结构示意图；

[0034] 图6为本发明的封堵监测环组爆炸结构示意图；

[0035] 图7为本发明的封堵监测环组左视剖面结构示意图；

[0036] 图8为本发明的封堵监测环组气胀辅助封堵时左视结构示意图；

[0037] 图9为本发明的封堵监测环组一级泄漏时左视结构示意图；

[0038] 图10为本发明的封堵监测环组二级泄漏时左视结构示意图。

[0039] 图中标号说明：

[0040] 1密封性测试仪本体、101密封测试控制器、2自检测固环、201引导槽、202分流槽、203环形嵌槽、3绝缘柔性嵌环、301透水柱、302吸水胀大块、303接触导片、304隔离腰槽、4触发导杆、401串联触块、5引水绝缘环、501引水条、502吸附棉、6气胀封片。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044] 实施例1：

[0045] 请参阅图1‑10，一种不锈钢焊管用密封性测试仪，包括密封性测试仪本体1和安装在密封性测试仪本体1上的密封测试控制器101，密封性测试仪本体1左右两端均安装有封堵组，封堵组为密封性测试仪本体1上现有的封堵装置和连接头，此处为直接引用，并未对其结构和原理作出任何改变，两个封堵组相靠近一端均连接有封堵监测环组，封堵监测环组包括有自检测固环2和绝缘柔性嵌环3，两个封堵组相靠近一端均连接有自检测固环2，自检测固环2外端开设有环形嵌槽203，环形嵌槽203内嵌接有绝缘柔性嵌环3，自检测固环2内端开设有多个与环形嵌槽203相接通的辅助孔，绝缘柔性嵌环3内端固定连接有多个延伸至辅助孔内的透水柱301，透水柱301内嵌接有触发导杆4，透水柱301内开设有隔离腰槽304，隔离腰槽304内壁固定连接有一对位于触发导杆4两侧的吸水胀大块302，吸水胀大块302靠近触发导杆4一端固定连接有接触导片303，且位于触发导杆4两侧的接触导片303通过触发导杆4导通配合；

[0046] 密封测试控制器101内设置有封堵自监测系统，封堵自监测系统包有监测数据处理单元，监测数据处理单元的输入端连接有泄漏感应单元，监测数据处理单元的输出端连接有误差调整单元和泄漏警报单元，泄漏感应单元的输入端与接触导片303相配合，通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体1对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体1对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体1对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体1的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体1测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

[0047] 请参阅图2和图4‑10，绝缘柔性嵌环3内嵌接有引水绝缘环5，触发导杆4靠近绝缘柔性嵌环3一端延伸至绝缘柔性嵌环3内，并与引水绝缘环5固定连接，引水绝缘环5靠近触发导杆4一侧固定连接有与触发导杆4相配合的串联触块401。

[0048] 请参阅图8‑10，引水绝缘环5内开设有吸附导通腔，吸附导通腔内固定连接有吸附棉502，且吸附棉502与串联触块401相配合，接触导片303和触发导杆4以及串联触块401和吸附棉502形成并联感应电路，通过吸附棉502对封堵时泄漏的水进行吸收，减少水资源浪费，降低泄漏水对环境污染性的同时，还有效对密封性测试仪本体1泄漏进行预判警报，在有效提高密封性测试仪本体1对不锈钢焊管的检测精度的同时，还有效提高密封性测试仪本体1的维护效果，简化维护难度。

[0049] 请参阅图8‑10，隔离腰槽304靠近引水绝缘环5一端固定连接有多个位于触发导杆4外侧的引水条501，引水条501另一端延伸至引水绝缘环5内，并与吸附导通腔相接通。

[0050] 请参阅图1和图2，泄漏感应单元包括有泄漏状态判断模块，泄漏状态判断模块的输出端与监测数据处理单元相连接，泄漏状态判断模块的输入端连接有一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块，一级泄漏感应模块的输入端与接触导片303信号连接，二级泄漏感应模块的输出端与串联触块401信号连接，通过接触导片303、串联触块401、一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块的配合，能够有效对密封性测试仪本体1封堵组件的泄漏状况进行判断和分级，有效提高密封性测试仪本体1自监测的智能化程度，能够有效在一级泄漏时对密封性测试仪本体1的检测数据进行误差补偿，提高不锈钢焊管密封性检测的精度，还能够在二级泄漏时对密封性测试仪本体1的封堵组件进行及时的维护维修，有效避免其的持续损伤，保证密封性测试仪本体1检测数据的持续有效性。

[0051] 请参阅图1、图2和图8‑10，一级泄漏感应模块被触发时，两侧相对应接触导片303通过与触发导杆4接触呈导通状态，二级泄漏感应模块被触发时，在一级泄漏感应模块被触发的同时，吸附棉502内吸附水分饱和，对多个串联触块401进行通电，使得接触导片303和触发导杆4以及串联触块401和吸附棉502形成的并联感应电路呈导通状态，通过并联电路的二次导通有效对密封性测试仪本体1的泄漏状况进行判断，有效降低封堵自监测系统的控制难度，简化其运算步骤，进而有效降低密封性测试仪本体1运维成本。

[0052] 请参阅图1和图2，绝缘柔性嵌环3外端固定连接有多个闪光灯珠，闪光灯珠通过导线与吸附棉502电性连接，闪光灯珠能够有效在二级泄漏触发时产生闪光警报，便于使用人员能够及时察觉到密封性测试仪本体1的状态，提高泄漏警示的有效性和时效性。

[0053] 请参阅图4和图5，自检测固环2内端嵌接有多个气胀封片6，自检测固环2内端靠近封堵监测环组一侧开设有与辅助孔相接通的引导槽201，辅助孔靠近气胀封片6一侧均开设有与其相接通的分流槽202，且引导槽201、分流槽202和辅助孔形成三角环形流道，能够在对不锈钢焊管进行夹持封堵时，提高封堵效果，还能够在出现泄漏状况时，对泄漏出的水分产生水分引流，提高其被透水柱301吸收的效率，有效提高泄漏警报或者感应的效率。

[0054] 请参阅图1‑10，气胀封片6靠近辅助孔一侧延伸至分流槽202内，并开设有气胀孔，气胀封片6能够在分流槽202和气胀孔的作用下，在对不锈钢焊管进行封堵时，能够利用气流引导辅助气胀封片6产生胀大作用，进而增加自检测固环2对不锈钢焊管的封堵效果。

[0055] 请参阅图1和图2，误差调整单元的输出端与密封测试控制器101内密封测试系统相连接，泄漏警报单元的输出端与密封性测试仪本体1上的警报器相连接，误差调整单元能够有效提高密封性测试仪本体1的检测精度，在一级泄漏时对密封性测试仪本体1的检测数据进行误差补偿，提高密封性测试仪本体1对不锈钢焊管的检测精度。

[0056] 请参阅图1‑10，在将不锈钢焊管安装至密封性测试仪本体1上时，密封性测试仪本体1上的封堵组件和封堵监测环组对不锈钢焊管进行包裹和封堵，在对不锈钢焊管进行包裹时，装夹间隙在不断封堵过程中逐渐减小，排出对的气流再引导槽201的作用下流动至辅助孔，并在辅助孔的分流下留至分流槽202内，通过气胀孔进入气胀封片6内，对气胀封片6产生气胀形变，增加气胀封片6和不锈钢焊管管壁的抵接强度，提高封堵效果；

[0057] 在不断使用过程中，若密封性测试仪本体1的封堵组件出现泄漏状况，泄漏出的水首先通过引导槽201的引流进入辅助孔内，并通过透水柱301被吸水胀大块302吸收，吸水胀大块302不断吸水胀大，带动接触导片303产生靠近触发导杆4方向的移动，直至两侧的接触导片303都与触发导杆4接触，使得两侧的接触导片303接通，触发一级泄漏感应模块，一级泄漏感应模块将数据输送至泄漏状态判断模块，泄漏状态判断模块对数据进行判断和转化，再输送至监测数据处理单元，监测数据处理单元对泄漏状况进行分析和计算，然后将数据输送至误差调整单元，误差调整单元将数据输送至密封测试控制器101内密封测试系统，对其计算出的不锈钢焊管的密封数据进行误差补偿，提高数据的准确性；

[0058] 在泄漏不断持续和严重化的过程中，吸水胀大块302不断吸水饱和，然后通过引水条501将多余的水引导至吸附导通腔内，被吸附棉502不断吸收，使得吸附棉502不断吸附饱和后，形成导电状态，使得多个串联触块401导通，触发二级泄漏感应模块，二级泄漏感应模块将数据输送至泄漏状态判断模块，泄漏状态判断模块在判断一级泄漏感应模块和二级泄漏感应模块被同时触发后，将数据转化后传输至监测数据处理单元，监测数据处理单元对泄漏状况进行分析和计算，然后将数据输送至泄漏警报单元，泄漏警报单元启动警报器产生警报作用，能够及时辅助密封性测试仪本体1进行维修，并取消此次对不锈钢焊管的检测结果，提高检测数据的有效性；在吸附棉502导通后，绝缘柔性嵌环3上的闪光灯珠接通启动，闪光灯珠能够有效在二级泄漏触发时产生闪光警报，便于使用人员能够及时察觉到密封性测试仪本体1的状态，提高泄漏警示的有效性和时效性；通过封堵监测环组和封堵自监测系统的配合，能够有效辅助密封性测试仪本体1对其自身的封堵效果进行监测和判断，在有效提高密封性测试仪本体1对不锈钢焊管封堵效果的同时，还有效降低密封性测试仪本体1对不锈钢焊管密封性测试数据的误差，提高密封性测试仪本体1的检测精度，降低其对不锈钢焊管的误判率，通过提高密封性测试仪本体1测试结果有效性，来促进不锈钢焊管行业的发展，提高不锈钢焊管的质量控制精度。

[0059] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。