一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置

摘要

本发明公开了一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，分切设备工作台、动力马达和微型伺服电机，所述分切设备工作台的上端固定安装有设备安装架，所述设备安装架的内端固定安装有安装辊，所述安装辊的上端转动安装有上部转动轮，所述安装辊的下端转动安装有下部转动轮，所述动力马达固定安装在设备安装架的左端，所述动力马达的输出端固定安装有外转动辊，所述外转动辊的内端转动安装有内转动辊，所述内转动辊的内端卡合安装安装有分切刀盘。该具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，方便调节分切刀盘之间的距离，方便对分切刀盘进行散热降温，可进行上下交错收卷，避免磨损破裂。

权利要求

1.一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，包括分切设备工作台（1），所述分切设备工作台（1）的上端固定安装有设备安装架（7），所述设备安装架（7）的内端固定安装有安装辊（6），所述安装辊（6）的上端转动安装有上部转动轮（26），所述安装辊（6）的下端转动安装有下部转动轮（27）；

动力马达（2），所述动力马达（2）固定安装在设备安装架（7）的左端，所述动力马达（2）的输出端固定安装有外转动辊（12），所述外转动辊（12）的内端转动安装有内转动辊（13），所述内转动辊（13）的内端卡合安装安装有分切刀盘（14），所述分切刀盘（14）卡合安装在外转动辊（12）的内端，所述内转动辊（13）的内端设置有调节结构；

微型伺服电机（3），所述微型伺服电机（3）固定安装在设备安装架（7）的左端，所述微型伺服电机（3）的输出端转动安装有反向螺纹丝杆（16），所述反向螺纹丝杆（16）转动安装在设备安装架（7）的内端；

其特征在于：还包括：

循环水冷却降温设备（4），所述循环水冷却降温设备（4）固定安装在设备安装架（7）的上端，所述循环水冷却降温设备（4）的右端固定安装有输水连接管（17），所述输水连接管（17）的右端固定安装有保温储水箱（18），所述保温储水箱（18）固定安装在设备安装架（7）的上端，所述保温储水箱（18）的右端固定安装有冷水输水管（19）；

冷水吸热罩（20），所述冷水吸热罩（20）固定安装在冷水输水管（19）的下端，所述冷水吸热罩（20）的内端固定安装有波纹伸缩管（21），所述冷水吸热罩（20）设置在分切刀盘（14）的外侧，所述冷水吸热罩（20）的上端螺纹连接在反向螺纹丝杆（16）的外端；

所述调节结构包括第一锥形齿轮（5）、第二锥形齿轮（22）、调节转杆（23）和限位杆（24），所述第一锥形齿轮（5）的左端固定安装在内转动辊（13）的右端；

所述第二锥形齿轮（22）啮合连接在第一锥形齿轮（5）的右端，所述第二锥形齿轮（22）的下端固定安装有调节转杆（23）；

所述调节转杆（23）转动安装在内转动辊（13）的下端，所述调节转杆（23）的下端卡合安装有限位杆（24），所述限位杆（24）的上端螺纹在外转动辊（12）的右端；

所述内转动辊（13）的内端开设有螺旋槽（25），所述分切刀盘（14）滑动安装在螺旋槽（25）的内端。

2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，其特征在于：所述分切设备工作台（1）的上端固定安装在放料筒（8），所述分切设备工作台（1）的下端固定安装有设备支撑腿（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，其特征在于：所述分切设备工作台（1）的上端固定安装有下收卷筒（10），所述下收卷筒（10）的上侧设置有上收卷筒（9）。

4.根据权利要求3所述的一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，其特征在于：所述下收卷筒（10）和上收卷筒（9）位于设备安装架（7）的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，其特征在于：所述上部转动轮（26）和下部转动轮（27）位于分切刀盘（14）的前侧，所述分切刀盘（14）的下端设置有薄膜电容器切板（15），所述薄膜电容器切板（15）固定安装在设备安装架（7）的内端。

说明书

一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及薄膜电容器分切技术领域，具体为一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置。

背景技术

[0002] 薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多，将电极与塑料薄膜层叠后卷绕而成的电容器，根据电流类型来区别，可以分为直流薄膜电容和交流薄膜电容两种类型，直流薄膜电容器的特点是电容量大，耐压低，有极性，具备自愈特性，高可靠性、并且具备温度稳定性好以及使用寿命较长等优势，典型应用包括驱动器、UPS、太阳能逆变器、电子镇流器、用于汽车的小型电机、家用电器以及各种类电源等，交流薄膜电容器具有电容量小，耐压高等特点，是常规工业交流电源应用以及异步电机启动和运转中不可或缺的元件，交流电容器广泛适用于交流输出滤波器，尤其是不间断电源，和光伏逆变器等输出滤波器，在薄膜电容器生产的过程中，需要将整片的薄膜利用分切装置进行切割，然后进行加工。

[0003] 但现有的薄膜电容器用分切装置，

[0004] 1、刀片与设备固定安装,不方便对分切的宽度进行调节来适应不同的分切情况；

[0005] 2、刀片在使用的过程中摩擦生热，不方便对分切的刀片进行散热降温；

[0006] 3、分切后的薄膜电容器之间容易产生摩擦，造成损坏，针对上述问题，在原有的薄膜电容器用分切装置的基础上进行创新设计。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的薄膜电容器用分切装置，刀片与设备固定安装，不方便对分切的宽度进行调节，刀片在使用的过程中摩擦生热，不方便对分切的刀片进行降温，分切后的薄膜电容器之间容易产生摩擦，造成损坏的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，包括分切设备工作台，所述分切设备工作台的上端固定安装有设备安装架，所述设备安装架的内端固定安装有安装辊，所述安装辊的上端转动安装有上部转动轮，所述安装辊的下端转动安装有下部转动轮；

[0009] 动力马达，所述动力马达固定安装在设备安装架的左端，所述动力马达的输出端固定安装有外转动辊，所述外转动辊的内端转动安装有内转动辊，所述内转动辊的内端卡合安装安装有分切刀盘，所述分切刀盘卡合安装在外转动辊的内端，所述内转动辊的内端设置有调节结构；

[0010] 微型伺服电机，所述微型伺服电机固定安装在设备安装架的左端，所述微型伺服电机的输出端转动安装有反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆转动安装在设备安装架的内端；

[0011] 还包括：

[0012] 循环水冷却降温设备，所述循环水冷却降温设备固定安装在设备安装架的上端，所述循环水冷却降温设备的右端固定安装有输水连接管，所述输水连接管的右端固定安装有保温储水箱，所述保温储水箱固定安装在设备安装架的上端，所述保温储水箱的右端固定安装有冷水输水管；

[0013] 冷水吸热罩，所述冷水吸热罩固定安装在冷水输水管的下端，所述冷水吸热罩的内端固定安装有波纹伸缩管，所述冷水吸热罩设置在分切刀盘的外侧，所述冷水吸热罩的上端螺纹连接在反向螺纹丝杆的外端。

[0014] 采用上述技术方案，方便调节分切刀盘之间的距离，方便对分切刀盘进行散热降温，可进行上下交错收卷，避免磨损破裂。

[0015] 作为本发明的优选技术方案，所述调节结构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、调节转杆和限位杆，所述第一锥形齿轮的左端固定安装在内转动辊的右端。

[0016] 通过采用上述技术方案，由于第一锥形齿轮的左端固定安装在内转动辊的右端，当第一锥形齿轮转动的时候带动内转动辊进行转动。

[0017] 作为本发明的优选技术方案，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮的右端，所述第二锥形齿轮的下端固定安装有调节转杆。

[0018] 通过采用上述技术方案，由于第二锥形齿轮的下端固定安装有调节转杆，可通过转动调节转杆带动第二锥形齿轮转动。

[0019] 作为本发明的优选技术方案，所述调节转杆转动安装在内转动辊的下端，所述调节转杆的下端卡合安装有限位杆，所述限位杆的上端螺纹在外转动辊的右端。

[0020] 通过采用上述技术方案，由于调节转杆的下端卡合安装有限位杆，限位杆对调节转杆进行位置限定，防止在不调节的时候调节转杆转动。

[0021] 作为本发明的优选技术方案，所述内转动辊的内端开设有螺旋槽，所述分切刀盘滑动安装在螺旋槽的内端。

[0022] 通过采用上述技术方案，由于分切刀盘滑动安装在螺旋槽的内端，当调节内转动辊的时候，内转动辊在螺旋槽的内端滑动。

[0023] 作为本发明的优选技术方案，所述分切设备工作台的上端固定安装在放料筒，所述分切设备工作台的下端固定安装有设备支撑腿。

[0024] 通过采用上述技术方案，由于分切设备工作台的下端固定安装有设备支撑腿，设备支撑腿对分切设备工作台起到稳固支撑的作用。

[0025] 作为本发明的优选技术方案，所述分切设备工作台的上端固定安装有下收卷筒，所述下收卷筒的上侧设置有上收卷筒。

[0026] 通过采用上述技术方案，由于分切设备工作台的上端固定安装有下收卷筒，所述下收卷筒的上侧设置有上收卷筒，上下交错收卷，防止摩擦损坏。

[0027] 作为本发明的优选技术方案，所述下收卷筒和上收卷筒位于设备安装架的前侧。

[0028] 通过采用上述技术方案，由于下收卷筒和上收卷筒位于设备安装架的前侧，便于收卷。

[0029] 作为本发明的优选技术方案，所述上部转动轮和下部转动轮位于分切刀盘的前侧，所述分切刀盘的下端设置有薄膜电容器切板，所述薄膜电容器切板固定安装在设备安装架的内端。

[0030] 通过采用上述技术方案，由于上部转动轮和下部转动轮位于分切刀盘的前侧，上部转动轮和下部转动轮对分切后的薄膜电容器进行分隔规整，结构简单，使用方便。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置；

[0032] 1.设置有内转动辊、分切刀盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、调节转杆和螺旋槽，可通过转动调节转杆，带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在转动的同时带动分切刀盘在内转动辊内端开设的螺旋槽内移动，方便调节分切刀盘之间的距离；

[0033] 2.设置有循环水冷却降温设备、输水连接管、冷水吸热罩、保温储水箱和冷水输水管，循环水冷却降温设备将水进行制冷，然后通过输水连接管将水输送到保温储水箱的内部进行贮存，在使用的时候，打开阀门，冷水进入到冷水吸热罩的内部对分切刀盘进行散热降温；

[0034] 3.设置有上收卷筒、下收卷筒、上部转动轮和下部转动轮，将分切后的薄膜电容器交错分开，分别从上部转动轮和下部转动轮上绕过，然后分别收卷到上收卷筒和下收卷筒上，避免磨损破裂。

附图说明

[0035] 图1为本发明设备安装架正视剖切结构示意图；

[0036] 图2为本发明设备安装架侧视剖切结构示意图；

[0037] 图3为本发明侧视结构示意图；

[0038] 图4为本发明内转动辊剖切结构示意图；

[0039] 图5为本发明分切刀盘移动结构示意图；

[0040] 图6为本发明内转动辊侧视剖切结构示意图；

[0041] 图7为本发明设备安装架正视结构示意图；

[0042] 图8为本发明图1中A处放大结构示意图。

[0043] 图中：1、分切设备工作台；2、动力马达；3、微型伺服电机；4、循环水冷却降温设备；5、第一锥形齿轮；6、安装辊；7、设备安装架；8、放料筒；9、上收卷筒；10、下收卷筒；11、设备支撑腿；12、外转动辊；13、内转动辊；14、分切刀盘；15、薄膜电容器切板；16、反向螺纹丝杆；
17、输水连接管；18、保温储水箱；19、冷水输水管；20、冷水吸热罩；21、波纹伸缩管；22、第二锥形齿轮；23、调节转杆；24、限位杆；25、螺旋槽；26、上部转动轮；27、下部转动轮。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置，包括分切设备工作台1、动力马达2、微型伺服电机3、循环水冷却降温设备4、第一锥形齿轮5、安装辊6、设备安装架7、放料筒8、上收卷筒9、下收卷筒10、设备支撑腿
11、外转动辊12、内转动辊13、分切刀盘14、薄膜电容器切板15、反向螺纹丝杆16、输水连接管17、保温储水箱18、冷水输水管19、冷水吸热罩20、波纹伸缩管21、第二锥形齿轮22、调节转杆23、限位杆24、螺旋槽25、上部转动轮26和下部转动轮27，分切设备工作台1的上端固定安装有设备安装架7，设备安装架7的内端固定安装有安装辊6，安装辊6的上端转动安装有上部转动轮26，安装辊6的下端转动安装有下部转动轮27；

[0046] 动力马达2固定安装在设备安装架7的左端，动力马达2的输出端固定安装有外转动辊12，外转动辊12的内端转动安装有内转动辊13，内转动辊13的内端卡合安装安装有分切刀盘14，分切刀盘14卡合安装在外转动辊12的内端，内转动辊13的内端设置有调节结构；

[0047] 微型伺服电机3固定安装在设备安装架7的左端，微型伺服电机3的输出端转动安装有反向螺纹丝杆16，反向螺纹丝杆16转动安装在设备安装架7的内端；

[0048] 循环水冷却降温设备4固定安装在设备安装架7的上端，循环水冷却降温设备4的右端固定安装有输水连接管17，输水连接管17的右端固定安装有保温储水箱18，保温储水箱18固定安装在设备安装架7的上端，保温储水箱18的右端固定安装有冷水输水管19；

[0049] 冷水吸热罩20固定安装在冷水输水管19的下端，冷水吸热罩20的内端固定安装有波纹伸缩管21，冷水吸热罩20设置在分切刀盘14的外侧，冷水吸热罩20的上端螺纹连接在反向螺纹丝杆16的外端。

[0050] 调节结构包括第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮22、调节转杆23和限位杆24，第一锥形齿轮5的左端固定安装在内转动辊13的右端，当第一锥形齿轮5转动的时候带动内转动辊13进行转动。

[0051] 第二锥形齿轮22啮合连接在第一锥形齿轮5的右端，第二锥形齿轮22的下端固定安装有调节转杆23，可通过转动调节转杆23带动第二锥形齿轮22转动。

[0052] 调节转杆23转动安装在内转动辊13的下端，调节转杆23的下端卡合安装有限位杆24，限位杆24的上端螺纹在外转动辊12的右端，限位杆24对调节转杆23进行位置限定，防止在不调节的时候调节转杆23转动。

[0053] 内转动辊13的内端开设有螺旋槽25，分切刀盘14滑动安装在螺旋槽25的内端，当调节内转动辊13的时候，内转动辊13在螺旋槽25的内端滑动。

[0054] 分切设备工作台1的上端固定安装在放料筒8，分切设备工作台1的下端固定安装有设备支撑腿11，设备支撑腿11对分切设备工作台1起到稳固支撑的作用。

[0055] 分切设备工作台1的上端固定安装有下收卷筒10，下收卷筒10的上侧设置有上收卷筒9，上下交错收卷，防止摩擦损坏。

[0056] 下收卷筒10和上收卷筒9位于设备安装架7的前侧，便于收卷。

[0057] 上部转动轮26和下部转动轮27位于分切刀盘14的前侧，分切刀盘14的下端设置有薄膜电容器切板15，薄膜电容器切板15固定安装在设备安装架7的内端，上部转动轮26和下部转动轮27对分切后的薄膜电容器进行分隔规整，结构简单，使用方便。

[0058] 如图1、图2、图3和图7所示，当使用该具有尺寸调节功能的薄膜电容器用散热型分切装置时，将设备支撑腿11放置在平稳的工作地点，在分切设备工作台1的上端设置有放料筒8，将放料筒8上的薄膜电容器绕过导向辊然后穿过设备安装架7，将薄膜电容器铺设在薄膜电容器切板15的上端，然后将循环水冷却降温设备4连接外部输水设备，水源进入到循环水冷却降温设备4的内部进行降温制冷，在保温储水箱18的右端固定安装抽水泵，准备切割的时候，打开动力马达2的开关，动力马达2的输出端在转动的时候带动外转动辊12转动，当外转动辊12转动的时候，外转动辊12带动内转动辊13和分切刀盘14转动，分切刀盘14对薄膜电容器进行分割，将分割完成的薄膜电容器分别上下交错进行收卷，在安装辊6的内端转动安装有上部转动轮26和下部转动轮27，将单数分切的薄膜电容器从上部转动轮26绕过，将双数分切的薄膜电容器从下部转动轮27绕过，然后分别收卷到上收卷筒9和下收卷筒10上；

[0059] 如图1、图2、图7和图8所示，当需要对分切刀盘14进行散热降温的时候，打开抽水泵和电磁阀的开关，输水连接管17将冷水从循环水冷却降温设备4输送到保温储水箱18的内部，然后冷水从冷水输水管19进入到冷水吸热罩20的内部，冷水吸热罩20设置在分切刀盘14的外侧，使分切刀盘14的外侧保持相对低温的状态，对较热的分切刀盘14进行吸热和降温，热量传递到冷水吸热罩20的内部被冷水带走，然后水流进入到循环水冷却降温设备4的内部进行再次制冷；

[0060] 如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，当需要调节分切刀盘14与分切刀盘14之间的距离的时候，拧掉螺纹连接在外转动辊12内端的限位杆24，然后即可转动调节转杆23，当调节转杆23转动的时候，调节转杆23带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮5进行啮合，使得第一锥形齿轮5转动，当第一锥形齿轮5转动的时候，第一锥形齿轮5带动内转动辊13转动，当内转动辊13转动的时候，分切刀盘14在螺旋槽25的内端滑动，每个分切刀盘14连接的螺旋槽25螺距不一样，越靠中间位置，螺距越短，相反越大，所以当内转动辊13转动的时候，分切刀盘14在螺旋槽25内端移动距离逐渐增加，使得转动一个内转动辊13，达到多个分切刀盘14同步向外或向内移动，且调节的距离相等，当调节完成之后，再次将限位杆24螺纹连接到外转动辊12的内端，在限位杆24的限定作用下，调节转杆23无法再进行转动；

[0061] 如图1、图2、图7和图8所示，当分切刀盘14调节距离的时候，也应该对冷水吸热罩20进行调节，当对冷水吸热罩20进行调节时，打开微型伺服电机3的开关，然后微型伺服电机3的输出端带动反向螺纹丝杆16进行转动，反向螺纹丝杆16在转动的时候，带动冷水吸热罩20进行移动，波纹伸缩管21拉伸或收缩，调节方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。