本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种真空泵电机及装配工艺。本发明涉及一种真空泵电机，包括：电机本体、端盖、两电极和两调节部，端盖固定在电机本体的一端；两电极对称插接在端盖上，且电机本体端部凸出端盖外壁；调节部插接在端盖外壁，且一个调节部对应一个电极；其中，装配时，将调节部插接固定在端盖外壁，将电极自端盖内部向外穿过端盖并端部插入调节部内；向下按压调节部的活动端，调节部的活动端能够顶推电极继续向端盖外部方向移动，以使电极与端盖卡接固定。通过调节部和电极的配合，来达到固定电极的效果，同时调节部在电机本体运输过程中，还可以保护电极防止受到撞击，提高了设备的使用寿命。
电机本体（1）、端盖（2）、两电极（3）和两调节部（4），所述端盖（2）固定在所述电机本体（1）的一端；
两电极（3）对称插接在所述端盖（2）上，且所述电机本体（1）端部凸出所述端盖（2）外壁；
所述调节部（4）插接在所述端盖（2）外壁，且一个调节部（4）对应一个电极（3）；其中装配时，将所述调节部（4）插接固定在所述端盖（2）外壁，将电极（3）自端盖（2）内部向外穿过所述端盖（2）并端部插入所述调节部（4）内；
向下按压所述调节部（4）的活动端，所述调节部（4）的活动端能够顶推所述电极（3）沿真空泵电机的轴向继续向端盖（2）外部方向移动，以使所述电极（3）与所述端盖（2）卡接固定。
2.如权利要求1所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述调节部（4）包括：固定罩（41）、按压盒（42）、水平滑动组件（43）、升降组件（44）和联动组件（45），所述固定罩（41）呈矩形，且所述固定罩（41）内部中空；
所述按压盒（42）可升降的设置在所述固定罩（41）上端，所述联动组件（45）竖直设置在所述按压盒（42）下端，且所述联动组件（45）朝向所述电极（3）；
所述水平滑动组件（43）与所述固定罩（41）内壁互相垂直，且所述水平滑动组件（43）与所述联动组件（45）联动；
所述升降组件（44）可滑动的设置在所述水平滑动组件（43）上端，且所述升降组件（44）与所述联动组件（45）联动；其中电极（3）插入所述固定罩（41）内后，向下按压所述按压盒（42），所述按压盒（42）驱动所述联动组件（45）向下移动，所述联动组件（45）同步顶推所述水平滑动组件（43）向电极（3）方向水平滑动，以使所述升降组件（44）端部插入所述电极（3）的定位孔（30）内；
继续向下按压所述按压盒（42），所述联动组件（45）推动所述升降组件（44）水平向电极（3）方向移动，同步的所述升降组件（44）的升降端向上移动，以驱动所述电极（3）继续向远离所述端盖（2）方向移动。
3.如权利要求2所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述联动组件（45）包括：引导板（451）、第一推动块（452）和第二推动块（453），所述引导板（451）垂直固定在所述按压盒（42）底壁，所述第一推动块（452）和所述第二推动块（453）均固定在所述引导板（451）侧壁，且所述第二推动块（453）设置在所述第一推动块（452）上方；
所述第一推动块（452）下方设置有一第一斜坡（454），且所述第一推动块（452）与所述水平滑动组件（43）联动；
所述第二推动块（453）靠近所述升降组件（44）的一侧设置有一第二斜坡（455），且所述第二推动块（453）与所述升降组件（44）联动；其中推动所述按压盒（42）向下移动至所述第一斜坡（454）与所述水平滑动组件（43）相抵时，所述第一推动块（452）适于推动所述水平滑动组件（43）向电极（3）方向水平滑动；
再次推动所述按压盒（42）向下移动至所述第二斜坡（455）与所述升降组件（44）相抵时，所述第二推动块（453）适于推动所述升降组件（44）的活动端向上移动，以顶推所述电极（3）向上移动。
4.如权利要求3所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述水平滑动组件（43）包括：水平板（431）、两限位块（432）和两第一拉簧（433），两限位块（432）对称设置，且两限位块（432）分别垂直固定在所述固定罩（41）内壁；
每所述限位块（432）内侧壁开设有一与所述水平板（431）相适配的滑槽，所述水平板（431）可滑动的设置在所述滑槽内；
所述第一拉簧（433）一端固定在所述固定罩（41）内壁，所述第一拉簧（433）另一端固定在所述水平板（431）侧壁；
两第一拉簧（433）分别设置在所述水平板（431）一端的两侧，且两第一拉簧（433）之间的间距大于所述引导板（451）的宽度。
5.如权利要求4所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述升降组件（44）包括：滑动块（441）、斜板（442）和升降块（443），所述滑动块（441）可滑动的设置在所述水平板（431）上，且所述滑动块（441）靠近所述引导板（451）的一侧设置有一与所述第二推动块（453）相适配的斜面；
所述水平板（431）上垂直固定有两限位滑轨（434），所述滑动块（441）上开设有与所述限位滑轨（434）相适配的滑槽，所述限位块（432）可升降的设置在两所述滑轨之间；
所述斜板（442）上端倾斜固定在所述滑动块（441）远离所述引导板（451）的一侧壁，所述斜板（442）下端倾斜朝向所述升降块（443）；
所述升降块（443）上开设有一与所述斜板（442）相适配的倾斜槽，所述斜板（442）下端可滑动的设置在所述倾斜槽内；其中所述第二推动块（453）推动所述滑动块（441）向电极（3）方向水平滑动时，所述斜板（442）向所述升降块（443）方向移动，以推动所述升降块（443）沿所述滑轨竖直向上移动，以顶推所述电极（3）向上移动。
6.如权利要求5所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述升降块（443）下端固定有一第二拉簧（444），所述第二拉簧（444）下端固定在所述水平板（431）上，且所述第二拉簧（444）的弹力小于所述第一拉簧（433）的弹力。
7.如权利要求6所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述升降块（443）侧壁至电极（3）的距离小于所述水平板（431）端壁至电极（3）的距离。
8.如权利要求7所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述按压盒（42）内还固定有两限位条（420），两限位条（420）竖直固定在所述按压盒（42）内顶壁，且两限位条（420）的间距不小于所述电极（3）的宽度。
9.如权利要求8所述的一种真空泵电机，其特征在于，
所述水平板（431）的外壁两侧分别垂直固定有一翼板（435），所述翼板（435）与所述限位条（420）互相垂直，且两所述翼板（435）的长度和大于两限位条（420）的间距。
10.一种真空泵电机的装配工艺，其特征在于，该装配工艺用于装配如权利要求9所述的一种真空泵电机，工作时，先将两调节部（4）插接固定在所述端盖（2）外壁；再将电极（3）自所述端盖（2）内向外穿过所述端盖（2），并使得所述电极（3）端部插入所述固定罩（41）内，同时使得所述升降组件（44）端部插入所述电极（3）上的定位孔（30）内；向下按压所述按压盒（42），所述按压盒（42）带动所述第一推动块（452）向下移动，所述第一斜坡（454）与所述水平板（431）侧壁相抵，并随着所述第一推动块（452）向下移动的过程中，所述第一斜坡（454）推动所述水平板（431）向电极（3）的方向移动，至所述翼板（435）与所述限位条（420）侧壁相抵；继续向下按压所述按压盒（42），使得所述第二推动块（453）侧壁与所述滑动块（441）侧壁相抵，并随着所述第二推动块（453）向下移动的过程中，所述滑动块（441）向所述升降块（443）方向水平移动，同时所述滑动块（441）带动所述斜板（442）向所述升降块（443）水平移动，所述斜板（442）适于推动所述升降块（443）沿所述滑轨向上移动，以使所述升降块（443）上端顶推所述定位孔（30）的内顶壁，所述升降块（443）能够顶推所述电极（3）继续向所述端盖（2）外壁方向移动，从而使得所述电极（3）能够与所述端盖（2）过盈配合，实现固定电极（3）的效果。
一种真空泵电机及装配工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种真空泵电机及装配工艺。
背景技术
[0002] 电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电机按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
[0003] 电机的应用非常广泛，在将电机固定在真空泵上后，就形成了电动真空泵；针对微型真空泵时，电机的尺寸也相应较小，而微型的电机通常是将接通电源的电极设置在电机的端盖，同时为了节省成本，针对微型电机会使用塑料材质的端盖，一方面节约成本，另一方面也能很好的起到绝缘效果。而将电极自端盖内部向外穿过端盖装配时，冲压气缸的行程设计不当或工人操作失误会导致电极侧壁撞击电机端盖内壁，这样容易导致端盖发生破损；同时电极在运输过程中裸露在端盖外部也容易受到撞击形变，影响最终使用。因此，研发一种真空泵电机是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种真空泵电机。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空泵电机，包括：电机本体、端盖、两电极和两调节部，所述端盖固定在所述电机本体的一端；
[0006] 两电极对称插接在所述端盖上，且所述电机本体端部凸出所述端盖外壁；
[0007] 所述调节部插接在所述端盖外壁，且一个调节部对应一个电极；其中
[0008] 装配时，将所述调节部插接固定在所述端盖外壁，将电极自端盖内部向外穿过所述端盖并端部插入所述调节部内；
[0009] 向下按压所述调节部的活动端，所述调节部的活动端能够顶推所述电极继续向端盖外部方向移动，以使所述电极与所述端盖卡接固定。
[0010] 作为优选，所述调节部包括：固定罩、按压盒、水平滑动组件、升降组件和联动组件，所述固定罩呈矩形，且所述固定罩内部中空；
[0011] 所述按压盒可升降的设置在所述固定罩内部，所述联动组件竖直设置在所述按压盒下端，且所述联动组件朝向所述电极；
[0012] 所述水平滑动组件与所述固定罩内壁互相垂直，且所述水平滑动组件与所述联动组件联动；
[0013] 所述升降组件可滑动的设置在所述水平滑动组件上端，且所述升降组件与所述联动组件联动；其中
[0014] 电极插入所述固定罩内后，向下按压所述按压盒，所述按压盒驱动所述联动组件向下移动，所述联动组件同步顶推所述水平滑动组件向电极方向水平滑动，以使所述升降组件端部插入所述电极的定位孔内；
[0015] 继续向下按压所述按压盒，所述联动组件推动所述升降组件水平向电极方向移动，同步的所述升降组件的升降端向上移动，以驱动所述电极继续向远离所述端盖方向移动。
[0016] 作为优选，所述联动组件包括：引导板、第一推动块和第二推动块，所述引导板垂直固定在所述按压盒底壁，所述第一推动块和所述第二推动块均固定在所述引导板侧壁，且所述第二推动块设置在所述第一推动块上方；
[0017] 所述第一推动块下方设置有一第一斜坡，且所述第一推动块与所述水平滑动组件联动；
[0018] 所述第二推动块靠近所述升降组件的一侧设置有一第二斜坡，且所述第二推动块与所述升降组件联动；其中
[0019] 推动所述按压盒向下移动至所述第一斜坡与所述水平滑动组件相抵时，所述第一推动块适于推动所述水平滑动组件向电极方向水平滑动；
[0020] 再次推动所述按压盒向下移动至所述第二斜坡与所述升降组件相抵时，所述第二推动块适于推动所述升降组件的活动端向上移动，以顶推所述电极向上移动。
[0021] 作为优选，所述水平滑动组件包括：水平板、两限位块和两第一拉簧，两限位块对称设置，且两限位块分别垂直固定在所述固定罩内壁；
[0022] 每所述限位块内侧壁开设有一与所述水平板相适配的滑槽，所述水平板可滑动的设置在所述滑槽内；
[0023] 所述第一拉簧一端固定在所述固定罩内壁，所述第一拉簧另一端端固定在所述水平板侧壁；
[0024] 两第一拉簧分别设置在所述水平板一端的两侧，且两第一拉簧之间的间距大于所述引导板的宽度。
[0025] 作为优选，所述升降组件包括：滑动块、斜板和升降块，所述滑动块可滑动的设置在所述水平板上，且所述滑动块靠近所述引导板的一侧设置有一与所述第二推动块相适配的斜面；
[0026] 所述水平板上垂直固定有两限位滑轨，所述滑动块上开设有与所述限位滑轨相适配的滑槽，所述限位块可升降的设置在两所述滑轨之间；
[0027] 所述斜板上端倾斜固定在所述滑动块远离所述引导板的一侧壁，所述斜板下端倾斜朝向所述升降块；
[0028] 所述升降块上开设有一与所述斜板相适配的倾斜槽，所述斜板下端可滑动的设置在所述倾斜槽内；其中
[0029] 所述第二推动块推动所述滑动块向电极方向水平滑动时，所述斜板向所述升降块方向移动，以推动所述升降块沿所述滑轨竖直向上移动，以顶推所述电极向上移动。
[0030] 作为优选，所述升降块下端固定有一第二拉簧，所述第二拉簧下端固定在所述水平板上，且所述第二拉簧的弹力小于所述第一拉簧的弹力。
[0031] 作为优选，所述升降块侧壁至电极的距离小于所述水平板端壁至电极的距离。
[0032] 作为优选，所述按压盒内还固定有两限位条，两限位条竖直固定在所述按压盒内顶壁，且两限位条的间距不小于所述电极的宽度。
[0033] 作为优选，所述水平板的外壁两侧分别垂直固定有一翼板，所述翼板与所述限位条互相垂直，且两所述翼板的长度和大于两限位条的间距。
[0034] 另一方面，本发明还提供了一种真空泵电机的装配工艺，工作时，先将两调节部插接固定在所述端盖外壁；再将电极自所述端盖内向外穿过所述端盖，并使得所述电极端部插入所述固定罩内，同时使得所述升降组件端部插入所述电极上的定位孔内；向下按压所述按压盒，所述按压盒带动所述第一推动块向下移动，所述第一斜坡与所述水平板侧壁相抵，并随着所述第一推动块向下移动的过程中，所述第一斜坡推动所述水平板向电极的方向移动，至所述翼板与所述限位条侧壁相抵；继续向下按压所述按压盒，使得所述第二推动块侧壁与所述滑动块侧壁相抵，并随着所述第二推动块向下移动的过程中，所述滑动块向所述升降块方向水平移动，同时所述滑动块带动所述斜板向所述升降块水平移动，所述斜板适于推动所述升降块沿所述滑轨向上移动，以使所述升降块上端顶推所述定位孔的内顶壁，所述升降块能够顶推所述电极继续向所述端盖外壁方向移动，从而使得所述电极能够与所述端盖过盈配合，实现固定电极的效果。
[0035] 本发明的有益效果是，本发明的一种真空泵电机，通过电极、端盖和调节部的配合来达到将电极固定在端盖内，向下按压所述按压盒，所述按压盒带动所述第一推动块驱动所述水平板向电极方向移动，而再次向下按压所述按压盒，所述按压盒驱动所述第二推动块向所述滑动块侧壁移动，同时所述第二推动块推动所述滑动块向升降块方向移动，在斜板的推动下，所述升降块同步向上移动，从而顶推所述电极向远离所述端盖的方向移动，以使所述电极插接固定在所述端盖上；通过调节部的设置，避免了电极在冲压气缸的顶推下，气缸扬程过大或操作失误导致电极撞击端盖内壁，从而造成端盖开裂受损的情况发生；同时在运输电机本体的过程中，所述固定罩能够避免电极受到撞击损坏，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0036] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0037] 图1是本发明的一种真空泵电机的优选实施例的立体图；
[0038] 图2是本发明的端盖的立体图；
[0039] 图3是本发明的调节部的内部第一视角立体图；
[0040] 图4是本发明的调节部的内部第二视角立体图；
[0041] 图5是本发明的水平滑动组件的立体图；
[0042] 图6是本发明的联动组件的立体图；
[0043] 图7是本发明的升降组件和水平滑动组件的立体图；
[0044] 图8是本发明的升降组件的纵截面剖视图；
[0045] 图9是本发明的水平滑动组件初始状态示意图；
[0046] 图10是本发明的升降组件第一工作状态示意图；
[0047] 图11是本发明的升降组件第二工作状态示意图；
[0048] 图12是本发明的电极的立体图。
[0049] 图中：
[0050] 1、电机本体；2、端盖；3、电极；30、定位孔；31、凸块；4、调节部；41、固定罩；42、按压盒；420、限位条；
[0051] 43、水平滑动组件；431、水平板；432、限位块；433、第一拉簧；434、限位滑轨；435、翼板；
[0052] 44、升降组件；441、滑动块；442、斜板；443、升降块；444、第二拉簧；
[0053] 45、联动组件；451、引导板；452、第一推动块；453、第二推动块；454、第一斜坡；455、第二斜坡。
具体实施方式
[0054] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0055] 实施例一：
[0056] 如图1至图12所示，本发明的提供了一种真空泵电机，包括：电机本体1、端盖2、两电极3和两调节部4，所述端盖2固定在所述电机本体1的一端；所述电机本体1内部固定有转子，且所述转子的传动轴凸出所述电机本体1，所述电机本体1工作时适于驱动所述真空泵工作；两电极3对称插接在所述端盖2上，且所述电机本体1端部凸出所述端盖2外壁；所述调节部4插接在所述端盖2外壁，且一个调节部4对应一个电极3；其中，装配时，将所述调节部4插接固定在所述端盖2外壁，将电极3自端盖2内部向外穿过所述端盖2并端部插入所述调节部4内；所述调节部4在所述电机本体1运输的过程中，能够保护电极3防止其受到撞击；向下按压所述调节部4的活动端，所述调节部4的活动端能够顶推所述电极3继续向端盖2外部方向移动，以使所述电极3与所述端盖2卡接固定。向下按压所述调节部4的活动端能够推动所述电极3向远离所述端盖2的方向移动，使得所述电极3能与所述端盖2插接固定；通过调节部4的设置，避免了电极3在冲压气缸的顶推下，气缸扬程过大或操作失误导致电极3撞击端盖2内壁，从而造成端盖2开裂受损的情况发生；提高了电极3装配时的安全性。
[0057] 为了提高装配效率，所述调节部4包括：固定罩41、按压盒42、水平滑动组件43、升降组件44和联动组件45，所述固定罩41呈矩形，且所述固定罩41内部中空；所述端盖2外壁设置有与所述固定罩41相适配的凸起块，装配时，所述固定罩41能够套设在所述凸起块，所述固定罩41和所述凸起块通过过盈配合的方式连接固定。所述按压盒42可升降的设置在所述固定罩41上端且所述按压盒42上端凸出所述固定罩41，所述联动组件45竖直设置在所述按压盒42下端，所述联动组件45一侧与所述固定罩41内壁平行，所述联动组件45另一侧凸向所述固定罩41内部，且所述联动组件45朝向所述电极3；所述水平滑动组件43与所述固定罩41内壁互相垂直，且所述水平滑动组件43与所述联动组件45联动；所述联动组件45适于推动所述水平滑动组件43向所述电极3方向水平移动；所述升降组件44可滑动的设置在所述水平滑动组件43上端，且所述升降组件44与所述联动组件45联动；其中，电极3插入所述固定罩41内后，所述电极3的定位孔30凸出所述端盖2的部分的尺寸大于所述升降组件44端部的尺寸，同时所述定位孔30的上顶壁高度大于所述升降组件44端部的高度；向下按压所述按压盒42，所述按压盒42驱动所述联动组件45向下移动，所述联动组件45同步顶推所述水平滑动组件43向电极3方向水平滑动，以使所述升降组件44的端部插入所述电极3的定位孔30内；继续向下按压所述按压盒42，所述联动组件45继续向下移动，所述联动组件45与所述升降组件44一侧壁相抵，所述联动组件45推动所述升降组件44向电极3方向水平移动；而所述水平滑动组件43被限位条420限位无法继续向电极3方向水平移动，所述升降组件44沿所述水平滑动组件43的上端面向电极3方向水平滑动；同步的所述升降组件44的升降端向上移动，所述升降组件44的升降端顶推所述定位孔30的内顶壁，并驱动所述电极3继续向远离所述端盖2方向移动，以使所述电极3与所述端盖2插接固定，优选的，电极3与端盖2的固定方式为过盈配合连接固定。
[0058] 为了提高联动组件45的推动效果，所述联动组件45包括：引导板451、第一推动块452和第二推动块453，所述引导板451垂直固定在所述按压盒42底壁，所述引导板451向所述固定罩41的底部方向延伸，所述第一推动块452和所述第二推动块453均固定在所述引导板451侧壁，且所述第二推动块453设置在所述第一推动块452上方；所述第二推动块453到电极3的距离小于所述第一推动块452至电极3的距离；所述第一推动块452下方设置有一第一斜坡454，且所述第一推动块452与所述水平滑动组件43联动；所述引导板451设置在所述水平滑动组件43与所述固定罩41内壁之间；所述第二推动块453靠近所述升降组件44的一侧设置有一第二斜坡455，且所述第二推动块453与所述升降组件44联动；其中，推动所述按压盒42向下移动至所述第一斜坡454与所述水平滑动组件43侧壁相抵时，在所述第一推动块452继续向下移动的过程中，所述第一推动块452适于推动所述水平滑动组件43向电极3方向水平滑动；以使所述升降组件44的升降端插入所述定位孔30内；再次推动所述按压盒
42向下移动至所述第二斜坡455与所述升降组件44侧壁相抵时，所述第二推动块453在继续向下移动的过程中，所述第二推动块453适于推动所述升降组件44向所述电极3方向水平滑动，而所述升降组件44的活动端在升降组件44向电极3移动的过程中逐渐向上移动，以顶推所述电极3向上移动，从而使得电极3能够与端盖2实现插接固定。
[0059] 为了提高水平滑动组件43的稳定性，所述水平滑动组件43包括：水平板431、两限位块432和两第一拉簧433，两限位块432对称设置，且两限位块432分别垂直固定在所述固定罩41内壁；每所述限位块432内侧壁开设有一与所述水平板431相适配的滑槽，所述水平板431可滑动的设置在所述滑槽内；所述第一拉簧433一端固定在所述固定罩41内壁，所述第一拉簧433另一端端固定在所述水平板431侧壁；两第一拉簧433分别设置在所述水平板431靠近所述引导板451的一侧的两侧，且两第一拉簧433之间的间距大于所述引导板451的宽度。第一拉簧433的设置，一方面可以使得所述水平板431与所述固定罩41内壁之间设有间隙，同时该间隙大于所述引导板451的厚度，方便引导板451能够沿该间隙竖直上下滑动；
另一方面，在水平板431水平向电极3方向移动后，当按压盒42的向下压力消失后，向上拉动所述按压盒42，所述第一拉簧433能够驱动所述水平板431恢复初始状态，即水平板431距离引导板451的距离最小的状态。
[0060] 为了能够驱动所述电极3竖直移动，所述升降组件44包括：滑动块441、斜板442和升降块443，所述滑动块441可滑动的设置在所述水平板431上，所述滑动块441下端凸起设置有一水平滑块，所述水平板431上端开设有一与所述水平滑块相适配的水平滑轨，所述滑动块441能够沿所述水平滑轨水平滑动；且所述滑动块441靠近所述引导板451的一侧设置有一与所述第二推动块453相适配的斜面；即第二推动块453向下移动时，所述第二斜坡455与所述斜面相抵，并随着第二推动块453继续向下移动的过程中，所述第二推动块453能够推动所述滑动块441向所述电极3方向水平滑动。所述水平板431上垂直固定有两限位滑轨434，所述滑动块441上开设有与所述限位滑轨434相适配的滑槽，所述限位块432可升降的设置在两所述滑轨之间；所述斜板442上端倾斜固定在所述滑动块441远离所述引导板451的一侧壁上端，所述斜板442下端倾斜朝向所述升降块443；所述升降块443上开设有一与所述斜板442相适配的倾斜槽，所述斜板442下端可滑动的设置在所述倾斜槽内；其中，所述第二推动块453推动所述滑动块441向电极3方向水平滑动时，所述滑动块441带动所述斜板
442向所述升降块443方向移动，所述升降块443被所述限位滑轨434限位，无法进行水平方向移动，而在所述斜板442在向所述升降块443移动的过程中，所述斜板442能够推动所述升降块443沿所述限位滑轨434向上竖直移动，以使所述升降块443上端与所述定位孔30的内顶壁相抵，并顶推所述电极3向上移动，而持续向下按压所述按压盒42能够使得所述电极3与所述端盖2插接固定。
[0061] 优选的，所述升降块443下端固定有一第二拉簧444，所述第二拉簧444下端固定在所述水平板431上，且所述第二拉簧444的弹力小于所述第一拉簧433的弹力。第二拉簧444的弹力大小的设置，在所述第二推动块453推动所述滑动块441向电极3方向移动时，所述第二推动块453对所述滑动块441的水平推力大于第一拉簧433的弹力；同时，在斜板442推动所述升降块443向上移动的过程中，所述斜板442对所述升降块443的推力大于所述第二拉簧444的弹力。
[0062] 为了防止水平板431端部与电极3相抵，所述升降块443侧壁至电极3的距离小于所述水平板431端壁至电极3的距离。所述水平板431的外壁两侧分别垂直固定有一翼板435，所述翼板435与所述限位条420互相垂直，且两所述翼板435的长度和大于两限位条420的间距。向下按压所述按压盒42，以使所述第二推动块453与所述水平板431侧壁相抵，此时两翼板435与所述限位条420相抵，以防止所述水平板431端部触碰到电极3侧壁，可以防止电极3在按压盒42向下移动的过程中，水平板431端部与电极3相抵将电极3推动发生歪斜。
[0063] 所述按压盒42内还固定有两限位条420，两限位条420竖直固定在所述按压盒42内顶壁，且两限位条420的间距不小于所述电极3的宽度。两限位条420的设置，一方面能够起到限位电极3的作用，防止电极3在穿过端盖2后发生倾斜，影响最终的固定效果；另一方面，限位条420下端至端盖2外壁之间设有间隙，而所述电极3的外壁两侧对称设置有与端盖2相适配的凸块31，装配时，电极3上端穿过所述端盖2，并且所述凸块31插入端盖2内，此时向下按压所述按压盒42，以使所述第一推动块452与所述水平板431相抵，并推动所述水平板431向电极3方向移动，使得升降块443插入所述定位孔30内；而继续向下按压所述按压盒42的过程中，所述升降块443推动所述电极3向上移动，而所述限位条420向下移动，最终至所述限位条420与所述凸块31相抵，此时电极3与端盖2插接固定，进一步的防止按压盒42继续向下移动，导致电极3与端盖2内壁发生撞击，提高了设备的使用寿命。
[0064] 实施例二：
[0065] 本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种真空泵电机的装配工艺，包括如实施例一所述的一种真空泵电机，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种真空泵电机的装配工艺如下：
[0066] 工作时，向将两调节部4插接固定在所述端盖2外壁；再将电极3自所述端盖2内向外穿过所述端盖2，并使得所述电极3端部插入所述固定罩41内，同时使得所述升降组件44端部插入所述电极3上的定位孔30内；向下按压所述按压盒42，所述按压盒42带动所述第一推动块452向下移动，所述第一斜坡454与所述水平板431侧壁相抵，并随着所述第一推动块452向下移动的过程中，所述第一斜坡454推动所述水平板431向电极3的方向移动，至所述翼板435与所述限位条420侧壁相抵；继续向下按压所述按压盒42，使得所述第二推动块453侧壁与所述滑动块441侧壁相抵，并随着所述第二推动块453向下移动的过程中，所述滑动块441向所述升降块443方向水平移动，同时所述滑动块441带动所述斜板442向所述升降块
443水平移动，所述斜板442适于推动所述升降块443沿所述滑轨向上移动，以使所述升降块
443上端顶推所述定位孔30的内顶壁，所述升降块443能够顶推所述电极3继续向所述端盖2外壁方向移动，从而使得所述电极3能够与所述端盖2过盈配合，实现固定电极3的效果。
[0067] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
