一种建筑施工用钢板切割装置

摘要

本发明涉及火焰切割技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢板切割装置。本发明提供一种可以根据钢板厚度调整切割角度和切割速度，进而对不同厚度钢板进行高效切割的建筑施工用钢板切割装置。一种建筑施工用钢板切割装置，包括有底部支撑板、放置台、滑轨架、滑动块等；所述底部支撑板顶部固接有两个放置台，两个所述放置台呈对称设置，两个所述放置台上侧面之间放置有钢板本体，所述滑轨架固接在底部支撑板上侧面，所述滑动块滑动式连接在滑轨架上部。转动支撑框和割炬继续逆时针摆动时，割炬与钢板本体接近垂直，让割炬喷出的高温火焰集中作用在钢板本体上，能根据钢板本体的厚度调整割炬的切割角度，进而高效地切割钢板本体。

权利要求

1.一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：包括有底部支撑板（1）、放置台（21）、滑轨架（23）、滑动块（24）、转动支撑框（25）、切割组件（3）和角度调整组件（4），所述底部支撑板（1）顶部固接有两个放置台（21），两个所述放置台（21）呈对称设置，两个所述放置台（21）上侧面之间放置有钢板本体（22），所述滑轨架（23）固接在底部支撑板（1）上侧面，所述滑轨架（23）位于钢板本体（22）上方，所述滑动块（24）滑动式连接在滑轨架（23）上部，所述转动支撑框（25）转动式连接在滑动块（24）上，所述切割组件（3）设于转动支撑框（25）上且与底部支撑板（1）连接，所述角度调整组件（4）设于滑动块（24）上且与转动支撑框（25）连接；

所述切割组件（3）包括有割炬（31）、支撑座（33）、伺服电机（34）、锥形转动辊（35）、滑动调节架（36）和转动杆（37），所述割炬（31）设置在转动支撑框（25）中部，所述割炬（31）穿过转动支撑框（25）中部，且所述割炬（31）下端位于钢板本体（22）上方，所述支撑座（33）固接在滑动块（24）上侧面，所述伺服电机（34）设于支撑座（33）上，所述锥形转动辊（35）固接在伺服电机（34）的输出轴上，所述锥形转动辊（35）上开有缺口，所述底部支撑板（1）上部滑动式连接有两个滑动调节架（36），两个所述滑动调节架（36）呈对称设置，两个所述滑动调节架（36）之间转动式连接有转动杆（37），所述锥形转动辊（35）与转动杆（37）接触，且所述锥形转动辊（35）位于转动杆（37）上方。

2.按照权利要求1所述的一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：所述角度调整组件（4）包括有摆动杆（41）、扭力弹簧（42）、限位杆（43）、滑动开槽架（44）、转动轮（45）和复位弹簧（46），所述摆动杆（41）转动式连接在转动支撑框（25）上，所述转动支撑框（25）与支撑座（33）之间连接有扭力弹簧（42），所述限位杆（43）固接在滑动块（24）下侧面，所述滑动开槽架（44）滑动式连接在限位杆（43）上，所述摆动杆（41）下部与滑动开槽架（44）滑动式连接，所述转动轮（45）转动式连接在滑动开槽架（44）下部，所述转动轮（45）与钢板本体（22）接触，所述滑动开槽架（44）与滑动块（24）之间连接有复位弹簧（46）。

3.按照权利要求2所述的一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：还包括有速度调节组件（5），所述速度调节组件（5）设于滑动开槽架（44）上且与滑动调节架（36）连接，所述速度调节组件（5）包括有开槽传动板（51）和传动杆（52），所述开槽传动板（51）固接在滑动开槽架（44）远离转动支撑框（25）的一侧，两个所述滑动调节架（36）底部之间固接有传动杆（52），所述传动杆（52）与开槽传动板（51）滑动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：还包括有预热组件（6），所述预热组件（6）设于转动支撑框（25）上，且与锥形转动辊（35）和滑动块（24）连接，所述预热组件（6）包括有卡杆（61）、拨动杆（62）、开孔架（63）和凸块架（64），所述卡杆（61）固接在转动支撑框（25）靠近支撑座（33）的一侧，所述拨动杆（62）固接在锥形转动辊（35）远离伺服电机（34）的一侧，所述开孔架（63）固定安装在滑动块（24）上侧面，所述凸块架（64）滑动式连接在开孔架（63）上，所述开孔架（63）下端与卡杆（61）滑动式连接，所述开孔架（63）远离卡杆（61）的一端位于拨动杆（62）上方。

5.按照权利要求4所述的一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：还包括有铁水吹动组件（7），所述铁水吹动组件（7）设于滑动块（24）上侧面，所述铁水吹动组件（7）包括有开孔支撑板（71）、气泵（72）、导气管（73）和出气框（74），所述开孔支撑板（71）固接在滑动块（24）上侧面，所述气泵（72）设于开孔支撑板（71）上，所述导气管（73）固接在气泵（72）底部且与气泵（72）连通，所述导气管（73）远离气泵（72）的一侧固接有两个出气框（74），所述出气框（74）与导气管（73）连通，且两个所述出气框（74）呈对称设置，两个所述出气框（74）位于钢板本体（22）下方。

6.按照权利要求5所述的一种建筑施工用钢板切割装置，其特征是：还包括有侧边挡板（8），所述转动支撑框（25）下侧面固接有两个侧边挡板（8），两个所述侧边挡板（8）呈对称设置，所述割炬（31）的下端位于两个侧边挡板（8）之间。

说明书

一种建筑施工用钢板切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及火焰切割技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢板切割装置。

背景技术

[0002] 在建筑施工的过程中，经常需要使用钢板，钢板通常是很大一块，在实际使用时，需要将钢板切割成合适的尺寸，以满足不同的施工情况，火焰切割是较为常见的钢板切割方法，火焰切割通过割炬喷出高温火焰对钢板进行切割，不同的钢板会存在厚度不一致的
问题，另外钢板的厚度也可能不均匀，对不同厚度和厚度不均匀的钢板进行切割，需要调整割炬的切割角度，这样才能对钢板进行高效切割，钢板较薄时，可以让割炬倾斜喷出高温火焰更快速地进行切割，钢板较厚时，可以让割炬与钢板接近垂直，能够对较厚钢板进行充分切割，且钢板较厚时，还要适当减慢切割速度才能对较厚钢板充分切割，现在的钢板切割装置不便于根据钢板的厚度调整切割角度和切割速度，工人手动进行调整切割角度和切割速
度，导致钢板的切割效率较为低下。

发明内容

[0003] 以解决现在钢板切割装置不便于根据钢板的厚度调整切割角度和切割速度，导致钢板切割效率低的问题，本发明提供一种可以根据钢板厚度调整切角度和切割速度，进而
对不同厚度钢板进行高效切割的建筑施工用钢板切割装置。

[0004] 本发明的技术实施方案是：一种建筑施工用钢板切割装置，包括有底部支撑板、放置台、滑轨架、滑动块、转动支撑框、切割组件和角度调整组件，所述底部支撑板顶部固接有两个放置台，两个所述放置台呈对称设置，两个所述放置台上侧面之间放置有钢板本体，所述滑轨架固接在底部支撑板上侧面，所述滑轨架位于钢板本体上方，所述滑动块滑动式连接在滑轨架上部，所述转动支撑框转动式连接在滑动块上，所述切割组件设于转动支撑框
上且与底部支撑板连接，所述角度调整组件设于滑动块上且与转动支撑框连接。

[0005] 可选地，所述切割组件包括有割炬、支撑座、伺服电机、锥形转动辊、滑动调节架和转动杆，所述割炬设置在转动支撑框中部，所述割炬穿过转动支撑框中部，且所述割炬下端位于钢板本体上方，所述支撑座固接在滑动块上侧面，所述伺服电机设于支撑座上，所述锥形转动辊固接在伺服电机的输出轴上，所述锥形转动辊上开有缺口，所述底部支撑板上部滑动式连接有两个滑动调节架，两个所述滑动调节架呈对称设置，两个所述滑动调节架之
间转动式连接有转动杆，所述锥形转动辊与转动杆接触，且所述锥形转动辊位于转动杆上
方。

[0006] 可选地，所述角度调整组件包括有摆动杆、扭力弹簧、限位杆、滑动开槽架、转动轮和复位弹簧，所述摆动杆转动式连接在转动支撑框上，所述转动支撑框与支撑座之间连接有扭力弹簧，所述限位杆固接在滑动块下侧面，所述滑动开槽架滑动式连接在限位杆上，所述摆动杆下部与滑动开槽架滑动式连接，所述转动轮转动式连接在滑动开槽架下部，所述
转动轮与钢板本体接触，所述滑动开槽架与滑动块之间连接有复位弹簧。

[0007] 可选地，还包括有速度调节组件，所述速度调节组件设于滑动开槽架上且与滑动调节架连接，所述速度调节组件包括有开槽传动板和传动杆，所述开槽传动板固接在滑动
开槽架远离转动支撑框的一侧，两个所述滑动调节架底部之间固接有传动杆，所述传动杆
与开槽传动板滑动式连接。

[0008] 可选地，还包括有预热组件，所述预热组件设于转动支撑框上，且与锥形转动辊和滑动块连接，所述预热组件包括有卡杆、拨动杆、开孔架和凸块架，所述卡杆固接在转动支撑框靠近支撑座的一侧，所述拨动杆固接在锥形转动辊远离伺服电机的一侧，所述开孔架固定安装在滑动块上侧面，所述凸块架滑动式连接在开孔架上，所述开孔架下端与卡杆滑
动式连接，所述开孔架远离卡杆的一端位于拨动杆上方。

[0009] 可选地，还包括有铁水吹动组件，所述铁水吹动组件设于滑动块上侧面，所述铁水吹动组件包括有开孔支撑板、气泵、导气管和出气框，所述开孔支撑板固接在滑动块上侧面，所述气泵设于开孔支撑板上，所述导气管固接在气泵底部且与气泵连通，所述导气管远离气泵的一侧固接有两个出气框，所述出气框与导气管连通，且两个所述出气框呈对称设
置，两个所述出气框位于钢板本体下方。

[0010] 可选地，还包括有侧边挡板，所述转动支撑框下侧面固接有两个侧边挡板，两个所述侧边挡板呈对称设置，所述割炬的下端位于两个侧边挡板之间。

[0011] 本发明具有如下优点：

[0012] 一、钢板本体上凸条的位置较厚，钢板本体上的凸条会挤压转动轮继续向上移动，进而带动转动支撑框和割炬继续逆时针摆动，使得割炬与钢板本体进一步接近垂直，让割炬喷出的高温火焰集中作用在钢板本体需要切割的位置，能根据钢板本体的厚度调整割炬
的切割角度，进而高效地切割钢板本体。

[0013] 二、钢板本体越厚，滑动开槽架和开槽传动板向上移动的距离越大，传动杆、滑动调节架和转动杆朝靠近伺服电机方向移动的距离越多，锥形转动辊沿着转动杆移动的速度越慢，从而使得割炬移动的速度越慢，能够对较厚的钢板本体进行充分切割，这样根据钢板本体的厚度调整割炬的移动速度，可以对不同厚度的钢板本体进行高效地切割。

[0014] 三、锥形转动辊逆转会带动拨动杆逆转，进而带动割炬间歇性往复摆动，从而使得割炬对钢板本体进行充分预热再进行切割，能更好地对钢板本体进行切割，减少钢板本体切割后产生的冷裂纹，让切割后的钢板本体表面更加美观。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种建筑施工用钢板切割装置的第一种整体立体结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种建筑施工用钢板切割装置的第二种整体立体结构示意图。

[0017] 图3为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中底部支撑板、放置台、滑轨架、滑动块和切割组件的立体结构示意图。

[0018] 图4为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中转动支撑框、切割组件和角度调整组件的立体结构示意图。

[0019] 图5为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中转动支撑框、割炬、摆动杆、扭力弹簧和卡杆的的立体结构示意图。

[0020] 图6为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中图1的右部放大立体结构示意图。

[0021] 图7为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中滑动块、切割组件、角度调整组件、速度调节组件、预热组件和铁水吹动组件的立体结构示意图。

[0022] 图8为本发明一种建筑施工用钢板切割装置中滑动块、切割组件、预热组件、铁水吹动组件和侧边挡板的立体结构示意图。

[0023] 以上附图中：1：底部支撑板，21：放置台，22：钢板本体，23：滑轨架，24：滑动块，25：转动支撑框，3：切割组件，31：割炬，33：支撑座，34：伺服电机，35：锥形转动辊，36：滑动调节架，37：转动杆，4：角度调整组件，41：摆动杆，42：扭力弹簧，43：限位杆，44：滑动开槽架，45：
转动轮，46：复位弹簧，5：速度调节组件，51：开槽传动板，52：传动杆，6：预热组件，61：卡杆，
62：拨动杆，63：开孔架，64：凸块架，7：铁水吹动组件，71：开孔支撑板，72：气泵，73：导气管，
74：出气框，8：侧边挡板。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 一种建筑施工用钢板切割装置，如图1‑图5所示，包括有底部支撑板1、放置台21、滑轨架23、滑动块24、转动支撑框25、切割组件3和角度调整组件4，所述底部支撑板1顶部通过铆钉安装有两个放置台21，两个所述放置台21呈对称设置，两个所述放置台21上侧面之间放置有钢板本体22，所述滑轨架23焊接在底部支撑板1上侧面，所述滑轨架23位于钢板本体22上方，所述滑动块24滑动式连接在滑轨架23上部，所述转动支撑框25转动式连接在滑
动块24上，所述切割组件3设于转动支撑框25上且与底部支撑板1连接，所述切割组件3通过高温火焰对钢板本体22进行切割，所述角度调整组件4设于滑动块24上且与转动支撑框25
连接，所述角度调整组件4用于根据钢板本体22的厚度调整切割角度，能够更加高效地切割钢板本体22。

[0027] 所述切割组件3包括有割炬31、支撑座33、伺服电机34、锥形转动辊35、滑动调节架36和转动杆37，所述割炬31设置在转动支撑框25中部，所述割炬31呈倾斜设置，所述割炬31用于喷出高温火焰对钢板本体22进行切割，所述割炬31穿过转动支撑框25中部，且所述割
炬31下端位于钢板本体22上方，所述支撑座33焊接在滑动块24上侧面，所述伺服电机34通
过螺栓安装于支撑座33上，所述锥形转动辊35固接在伺服电机34的输出轴上，所述锥形转
动辊35上开有缺口，所述底部支撑板1上部滑动式连接有两个滑动调节架36，两个所述滑动调节架36呈对称设置，两个所述滑动调节架36之间转动式连接有转动杆37，所述转动杆37
呈水平设置，所述锥形转动辊35与转动杆37接触，且所述锥形转动辊35位于转动杆37上方。

[0028] 所述角度调整组件4包括有摆动杆41、扭力弹簧42、限位杆43、滑动开槽架44、转动轮45和复位弹簧46，所述摆动杆41转动式连接在转动支撑框25上，所述转动支撑框25与支撑座33之间连接有扭力弹簧42，所述限位杆43焊接在滑动块24下侧面，所述限位杆43呈竖
直设置，所述滑动开槽架44滑动式连接在限位杆43上，所述滑动开槽架44上部开有斜槽，所述摆动杆41下部与滑动开槽架44上的斜槽滑动式连接，所述转动轮45转动式连接在滑动开
槽架44下部，所述转动轮45与钢板本体22接触，所述滑动开槽架44与滑动块24之间通过挂
钩连接有复位弹簧46。

[0029] 当需要切割钢板本体22时，工人将钢板本体22放置在两个放置台21的上侧面之间，并使钢板本体22需要切割的位置对准割炬31下端，工人启动割炬31，割炬31的下端喷出高温火焰，高温火焰对钢板本体22进行预热，接着工人控制伺服电机34逆转，伺服电机34通过输出轴带动锥形转动辊35逆转，锥形转动辊35逆转时会沿着转动杆37移动，当锥形转动
辊35逆转并沿着转动杆37移动时，锥形转动辊35的缺口会与转动杆37接触，锥形转动辊35
停止移动，然后锥形转动辊35继续逆转，锥形转动辊35上的缺口与转动杆37脱离接触，锥形转动辊35继续逆转会继续沿着转动杆37继续移动，使得锥形转动辊35沿着转动杆37间歇性
移动，锥形转动辊35间歇性移动会带动伺服电机34、支撑座33、滑动块24、锥形转动辊35、割炬31、限位杆43、滑动开槽架44和转动轮45间歇性移动，割炬31间歇性移动可通过高温火焰对钢板本体22进行间歇性切割，转动轮45移动会与钢板本体22接触，钢板本体22会挤压转
动轮45向上移动，转动轮45向上移动带动滑动开槽架44向上移动，滑动开槽架44向上移动
会通过摆动杆41带动转动支撑框25逆时针摆动一定的角度，转动支撑框25摆动会通过扭力
弹簧42带动割炬31逆时针摆动一定的角度，使得割炬31与钢板本体22接近垂直，如果钢板
本体22上有凸条，钢板本体22上凸条的位置较厚，当转动轮45移动至与钢板本体22上的凸
条接触时，钢板本体22上的凸条会挤压转动轮45继续向上移动，转动轮45继续向上移动带
动滑动开槽架44继续向上移动，滑动开槽架44继续向上移动通过摆动杆41带动转动支撑框
25和割炬31继续逆时针摆动，使得割炬31与钢板本体22进一步接近垂直，让割炬31喷出的
高温火焰集中作用在钢板本体22需要切割的位置，能根据钢板本体22的厚度调整割炬31的
切割角度，进而高效地切割钢板本体22；当转动轮45移动至与钢板本体22上脱离接触时，转动轮45会在重力的作用下向下复位，转动轮45复位带动滑动开槽架44复位，滑动开槽架44
复位通过摆动杆41带动转动支撑框25和割炬31复位，工人关闭割炬31，并控制伺服电机34
顺转，伺服电机34通过输出轴带动锥形转动辊35顺转，锥形转动辊35顺转时会沿着转动杆
37复位，最后工人拿走切好的钢板本体22。

[0030] 实施例2

[0031] 在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有速度调节组件5，所述速度调节组件5设于滑动开槽架44上且与滑动调节架36连接，所述速度调节组件5用于根据钢板本体22的厚度调整割炬31的移动速度，可以对不同厚度的钢板本体22进行高效地切割，所述速度调
节组件5包括有开槽传动板51和传动杆52，所述开槽传动板51焊接在滑动开槽架44远离转
动支撑框25的一侧，两个所述滑动调节架36底部之间固接有传动杆52，所述传动杆52与开
槽传动板51滑动式连接，所述开槽传动板51对传动杆52具有导向作用。

[0032] 滑动开槽架44向上移动会带动开槽传动板51向上移动，开槽传动板51向上移动带动传动杆52朝靠近转动支撑框25的方向移动，传动杆52移动带动滑动调节架36移动，滑动
调节架36移动带动转动杆37沿着锥形转动辊35朝靠近伺服电机34的方向移动，使得转动杆
37与锥形转动辊35靠近伺服电机34的一侧接触，锥形转动辊35继续沿着转动杆37转动时移
动速度会减慢，进而使得割炬31移动的速度减慢，进一步让割炬31高效地对钢板本体22进
行切割，钢板本体22越厚，滑动开槽架44和开槽传动板51向上移动的距离越大，传动杆52、滑动调节架36和转动杆37朝靠近伺服电机34方向移动的距离越多，锥形转动辊35沿着转动
杆37移动的速度越慢，从而使得割炬31移动的速度越慢，能够对较厚的钢板本体22进行充
分切割，这样根据钢板本体22的厚度调整割炬31的移动速度，可以对不同厚度的钢板本体
22进行高效地切割。滑动开槽架44向下移动复位带动开槽传动板51复位，开槽传动板51复
位带动传动杆52、滑动调节架36和转动杆37复位。

[0033] 实施例3

[0034] 在实施例1的基础之上，如图5‑图6所示，还包括有预热组件6，所述预热组件6设于转动支撑框25上，且与锥形转动辊35和滑动块24连接，所述预热组件6用于对钢板本体22进行充分预热再进行切割，能更好地对钢板本体22进行切割，减少钢板本体22切割后产生的冷裂纹，让切割后的钢板本体22表面更加美观，所述预热组件6包括有卡杆61、拨动杆62、开孔架63和凸块架64，所述卡杆61焊接在转动支撑框25靠近支撑座33的一侧，所述拨动杆62
焊接在锥形转动辊35远离伺服电机34的一侧，所述开孔架63通过铆钉安装在滑动块24上侧
面，所述凸块架64滑动式连接在开孔架63上，所述开孔架63下端与卡杆61滑动式连接，所述开孔架63远离卡杆61的一端位于拨动杆62上方。

[0035] 锥形转动辊35逆转会带动拨动杆62逆转，当锥形转动辊35转动至缺口与转动杆37接触时，锥形转动辊35停止移动，锥形转动辊35继续逆转带动拨动杆62继续逆转，拨动杆62继续逆转会推动凸块架64向上移动，凸块架64向上移动带动卡杆61和转动支撑框25和割炬
31顺时针摆动，扭力弹簧42被扭，接着锥形转动辊35继续逆转会沿着转动杆37继续移动，拨动杆62继续逆转与凸块架64脱离接触，扭力弹簧42复位带动转动支撑框25和割炬31复位，
依次往复，使得割炬31间歇性往复摆动，从而使得割炬31对钢板本体22进行充分预热再进
行切割，能更好地对钢板本体22进行切割，减少钢板本体22切割后产生的冷裂纹，让切割后的钢板本体22表面更加美观。

[0036] 实施例4

[0037] 在实施例1的基础之上，如图7‑图8所示，还包括有铁水吹动组件7，所述铁水吹动组件7设于滑动块24上侧面，所述铁水吹动组件7用于吹动钢板本体22上的铁水，使得铁水分布更加集中，让铁水更容易滴落，减少钢板本体22上的铁水残留，让切割后的钢板本体22表面更加平整美观，所述铁水吹动组件7包括有开孔支撑板71、气泵72、导气管73和出气框
74，所述开孔支撑板71通过螺栓安装在滑动块24上侧面，所述气泵72固定安装于开孔支撑
板71上，所述导气管73固接在气泵72底部且与气泵72连通，所述导气管73用于输送压缩空
气，所述导气管73远离气泵72的一侧固接有两个出气框74，所述出气框74与导气管73连通，且两个所述出气框74呈对称设置，两个所述出气框74位于钢板本体22下方，所述出气框74
用于吹出空气，从而吹动钢板本体22上的铁水，让铁水更容易滴落。

[0038] 割炬31切割钢板本体22时会产生铁水，工人启动伺服电机34时，同时启动气泵72，气泵72压缩空气，空气通过导气管73输送至出气框74内，再通过出气框74将空气排出至钢板本体22下方，出气框74排出的空会吹动钢板本体22上的铁水，使得铁水分布更加集中，让铁水更容易滴落，减少钢板本体22上的铁水残留，让切割后的钢板本体22表面更加平整美
观。

[0039] 实施例5

[0040] 在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有侧边挡板8，所述转动支撑框25下侧面固接有两个侧边挡板8，两个所述侧边挡板8呈对称设置，所述割炬31的下端位于两个侧
边挡板8之间，所述侧边挡板8用于挡住割炬31的两侧，使得割炬31喷出的高温火焰更加稳
定地集中在钢板本体22上需要切割的位置。

[0041] 在割炬31切割钢板本体22时，侧边挡板8挡住割炬31的两侧，使得割炬31喷出的高温火焰更加稳定地集中在钢板本体22上需要切割的位置，从而能够更加高效地切割钢板本
体22。

[0042] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。