一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置

摘要

本发明公开了铝型材加工技术领域的一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，包括切割组件、送料组件和间歇切割组件，切割组件包括切割背板，切割背板一端固定连接有定长端板，切割背板侧壁安装有尾端斜切刀和移动刀组，送料组件包括支撑板，支撑板侧壁固定连接有运料底辊托，运料底辊托上方滑动连接有上方辊托，运料底辊托和上方辊托用于夹持并运送铝型材，间歇切割组件用于驱动切割背板先向下移动通过截断切刀切断铝型材再向上移动通过尾端斜切刀和前端斜切刀去角，在去角完毕后切割背板停留在原位将切割去角后的铝型材被拨出通过输出传送带送出；本发明在一个机体上完成定长切割和两端去角，无需转运，保证了切割精度。

权利要求

1.一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，其特征在于：包括切割组件、送料组件和间歇切割组件，所述切割组件包括切割背板(1)，所述切割背板(1)一端固定连接有定长端板(2)，所述切割背板(1)侧壁安装有尾端斜切刀(3)和移动刀组(4)，所述移动刀组(4)滑动连接在切割背板(1)侧壁且包括前端斜切刀(401)和截断切刀(402)，所述送料组件包括支撑板(7)，所述支撑板(7)侧壁固定连接有运料底辊托(8)，所述运料底辊托(8)上方滑动连接有上方辊托(9)，所述运料底辊托(8)和上方辊托(9)用于夹持并运送铝型材，所述运料底辊托(8)侧壁安装有输出传送带(10)，所述输出传送带(10)用于将切割去角后的铝型材运出，所述间歇切割组件用于驱动切割背板(1)先向下移动通过截断切刀(402)切断铝型材，再向上移动通过尾端斜切刀(3)和前端斜切刀(401)去角，在去角完毕后切割背板(1)停留在原位，将切割去角后的铝型材从运料底辊托(8)和上方辊托(9)之间拨出被输出传送带(10)送出；

所述间歇切割组件包括A或B两种方式：

A：包括安装底板(11)，所述切割背板(1)通过弹性伸缩柱(12)安装在安装底板(11)顶部；

包括固定连接在切割背板(1)后壁的环形滑道(13)和固定在安装底板(11)顶部的切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出端固定连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)一端位于环形滑道(13)内与之滑动配合；

包括转动连接在切割背板(1)后壁的切换转杆(16)，所述摆杆(15)位于环形滑道(13)内的一端外壁固定连接有切换拨轴(17)，所述切换拨轴(17)与切换转杆(16)配合，所述切换转杆(16)中心处外端固定连接有同步轮(18)；

包括转动连接在安装底板(11)侧壁的同步轴(20)和滑动连接在安装底板(11)侧壁的移动滑轴(19)，所述同步轴(20)外分别固定连接有内侧轮(21)和大转盘(22)，所述移动滑轴(19)端部固定连接有过渡轮(23)且与安装底板(11)之间弹性连接，所述同步轮(18)、内侧轮(21)和过渡轮(23)之间共同套设有同步链(24)；

包括滑动连接在安装底板(11)顶部的联动框(25)，所述联动框(25)一侧固定连接有齿条(26)另一侧转动连接有往复拉杆(27)，所述往复拉杆(27)与大转盘(22)之间偏心转动连接；

包括转动连接在支撑板(7)侧壁的拨轴(28)，所述拨轴(28)的底端固定连接有拨动齿轮(29)顶端固定连接有出料拨杆(30)，所述出料拨杆(30)原态下收合在支撑板(7)侧壁，所述齿条(26)位于拨动齿轮(29)内侧且与之啮合；

B：包括底架(31)，所述底架(31)顶部固定安装有电动伸缩缸(32)，所述电动伸缩缸(32)的活动端与切割背板(1)固定连接；

包括切割背板(1)底部固定连接的下垂杆(33)，所述下垂杆(33)侧壁连接有扭簧轴(34)，所述扭簧轴(34)端部转动连接有启动滑杆(35)，所述启动滑杆(35)的内侧固定连接有按压轴(36)；

包括开设在支撑板(7)外壁的首尾相通的换位滑道(37)，所述换位滑道(37)分为平滑段(371)、换向段(372)和回复段(373)，所述回复段(373)内设有防偏台(42)，所述回复段(373)内设有接触开关(41)，所述防偏台(42)高度高于平滑段(371)内底部高度，所述按压轴(36)原态下位于平滑段(371)中部；

包括固定安装在支撑板(7)内侧的电动推杆(43)，所述电动推杆(43)端部固定连接有推板(44)，所述接触开关(41)与电动推杆(43)电连接。

2.根据权利要求1的一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，其特征在于：所述前端斜切刀(401)和截断切刀(402)之间通过共同支架(403)固定连接，所述共同支架(403)为U形状，所述切割背板(1)后壁开设有移动通窗(46)和调节槽(47)，所述共同支架(403)的一端穿过移动通窗(46)与之滑动配合，所述共同支架(403)内侧固定连接有调节滑块，所述调节槽(47)内转动连接有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)位于调节槽(47)内且贯穿调节滑块。

3.根据权利要求1的一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，其特征在于：所述运料底辊托(8)的两端均转动连接有压紧齿轮(49)，所述切割背板(1)内侧壁固定连接有两组压紧组件，所述压紧组件包括固定连接在切割背板(1)内侧的上弯架(50)和下弯架(51)，所述上弯架(50)和下弯架(51)内均弹性连接有压紧齿条(59)，所述压紧齿条(59)分别位于压紧齿轮(49)的两侧，所述压紧齿轮(49)内开设有滑窗(52)，所述上方辊托(9)的两端均开设有横向滑槽(53)，所述上方辊托(9)两端的辊子的轴均位于横向滑槽(53)内贯穿滑窗(52)。

4.根据权利要求1的一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，其特征在于：所述运料底辊托(8)的辊架上方固定连接有多个弹性伸缩筒(54)，所述弹性伸缩筒(54)顶部固定连接有上方辊托(9)的辊架。

5.根据权利要求1的一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，其特征在于：所述运料底辊托(8)和上方辊托(9)内均设有伸缩辊子，所述伸缩辊子包括转动连接在运料底辊托(8)和上方辊托(9)的辊架内的随动轴(55)，所述随动轴(55)内共同滑动连接有中间轴(56)，所述中间轴(56)的两端均与随动轴(55)之间固定连接有随动弹簧(57)，所述随动轴(55)外均转动连接有防刮筒(58)。

说明书

一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置。

背景技术

[0002] 淋浴房一般包括外部边框和内部玻璃或亚克力板，铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，具有较好防水防锈功能。因此淋浴房的边框一般选择铝型材，现有技术中在加工淋浴房时，需要加工边框和玻璃等再将它们组装在一起，而其中边框铝型材的加工除了按长度切割截断以外还需要加工切角以便于对接形成长方形或正方形的边框，而现有技术中对铝型材的加工往往是先按长度裁切而后再去切角，其中裁切和去角是分开的两工序且需要在不同机器上加工或不时的转变加工刀的位置，不是需要来回转运，耗费人力就是需要反复调整，耽误时间，影响生产效率且难以保证切割精度。

[0003] 基于此，本发明设计了一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，以解决上述背景技术中提出的裁切和去角是分开的两工序且需要在不同机器上加工或不时的转变加工刀的位置，不是需要来回转运，耗费人力就是需要反复调整，耽误时间，影响生产效率且难以保证切割精度的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，包括切割组件、送料组件和间歇切割组件，所述切割组件包括切割背板，所述切割背板一端固定连接有定长端板，所述切割背板侧壁安装有尾端斜切刀和移动刀组，所述移动刀组滑动连接在切割背板侧壁且包括前端斜切刀和截断切刀，所述送料组件包括支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有运料底辊托，所述运料底辊托上方滑动连接有上方辊托，所述运料底辊托和上方辊托用于夹持并运送铝型材，所述运料底辊托侧壁安装有输出传送带，所述输出传送带用于将切割去角后的铝型材运出，所述间歇切割组件用于驱动切割背板先向下移动通过截断切刀切断铝型材再向上移动通过尾端斜切刀和前端斜切刀去角，在去角完毕后切割背板停留在原位将切割去角后的铝型材从运料底辊托和上方辊托之间拨出被输出传送带送出。

[0007] 优选的，所述间歇切割组件包括安装底板，所述切割背板通过弹性伸缩柱安装在安装底板顶部；

[0008] 包括固定连接在切割背板后壁的环形滑道和固定在安装底板顶部的切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有摆杆，所述摆杆一端位于环形滑道内与之滑动配合；

[0009] 包括转动连接在切割背板后壁的切换转杆，所述摆杆位于环形滑道内的一端外壁固定连接有切换拨轴，所述切换拨轴与切换转杆配合，所述切换转杆中心处外端固定连接有同步轮；

[0010] 包括转动连接在安装底板侧壁的同步轴和滑动连接在安装底板侧壁的移动滑轴，所述同步轴外分别固定连接有内侧轮和大转盘，所述移动滑轴端部固定连接有过渡轮且与安装底板之间弹性连接，所述同步轮、内侧轮和过渡轮之间共同套设有同步链；

[0011] 包括滑动连接在安装底板顶部的联动框，所述联动框一侧固定连接有齿条另一侧转动连接有往复拉杆，所述往复拉杆与大转盘之间偏心转动连接；

[0012] 包括转动连接在支撑板侧壁的拨轴，所述拨轴的底端固定连接有拨动齿轮顶端固定连接有出料拨杆，所述出料拨杆原态下收合在支撑板侧壁，所述齿条位于拨动齿轮内侧且与之啮合。

[0013] 优选的，所述所述间歇切割组件包括底架，所述底架顶部固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活动端与切割背板固定连接；

[0014] 包括切割背板底部固定连接的下垂杆，所述下垂杆侧壁连接有扭簧轴，所述扭簧轴端部转动连接有启动滑杆，所述启动滑杆的内侧固定连接有按压轴；

[0015] 包括开设在支撑板外壁的首尾相通的换位滑道，所述换位滑道分为平滑段、换向段和回复段，所述回复段内设有防偏台，所述回复段内设有接触开关，所述防偏台高度高于平滑段内底部高度，所述按压轴原态下位于平滑段中部；

[0016] 包括固定安装在支撑板内侧的电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有推板，所述接触开关与电动推杆电连接。

[0017] 优选的，所述前端斜切刀和截断切刀之间通过共同支架固定连接，所述共同支架为U形状，所述切割背板后壁开设有移动通窗和调节槽，所述共同支架的一端穿过移动通窗与之滑动配合，所述共同支架内侧固定连接有调节滑块，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于调节槽内且贯穿调节滑块。

[0018] 优选的，所述运料底辊托的两端均转动连接有压紧齿轮，所述切割背板内侧壁固定连接有两组压紧组件，所述压紧组件包括固定连接在切割背板内侧的上弯架和下弯架，所述上弯架和下弯架内均弹性连接有压紧齿条，所述压紧齿条分别位于压紧齿轮的两侧，所述压紧齿轮内开设有滑窗，所述上方辊托的两端均开设有横向滑槽，所述上方辊托两端的辊子的轴均位于横向滑槽内贯穿滑窗。

[0019] 优选的，所述运料底辊托的辊架上方固定连接有多个弹性伸缩筒，所述弹性伸缩筒顶部固定连接有上方辊托的辊架。

[0020] 优选的，所述运料底辊托和上方辊托内均设有伸缩辊子，所述伸缩辊子包括转动连接在运料底辊托和上方辊托的辊架内的随动轴，所述随动轴内共同滑动连接有中间轴，所述中间轴的两端均与随动轴之间固定连接有随动弹簧，所述随动轴外均转动连接有防刮筒。

[0021] 有益效果

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0023] 本发明使用时，先根据所需生产长度，将生产淋浴房所需铝型材从进料端处塞入运料底托辊和上方托辊内，当铝型材到达定长端板处时停止运送，启动移动刀组和尾端斜切刀通过间歇切割组件带动切割背板先向下移动过程，并在向下移动过程中通过截断切刀截断铝型材，而后切割背板向上移动，通过两端的尾端斜切刀和前端斜切刀进行度去角，从而实现了定长切割和两端去角的功能，提高了生产效率，在一个机体上完成定长切割和两端去角，无需转运，节省加工所需设备和场地，方便工人生产和操作，无需二次对位或装夹，保证了切割精度。

[0024] 截断去角后，通过间歇切割组件将加工完毕的铝型材从运料底托辊和上方托辊中推出，推出至侧边的输出传送带上，将其运送出去，进料出料及其方便且设置在同一端，进一步减少生产所需场地。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明内部整体结构后视角结构示意图；

[0027] 图2为本发明内部整体结构前视角结构示意图；

[0028] 图3为本发明内部整体结构俯视角结构示意图；

[0029] 图4为本发明A部放大结构示意图；

[0030] 图5为本发明内部整体结构正俯视角示意图；

[0031] 图6为本发明内部整体结构前侧视角阶梯剖示意图；

[0032] 图7为本发明内部整体结构后侧视角结构示意图；

[0033] 图8为本发明内部整体结构正后视角局部示意图；

[0034] 图9为本发明整体结构前侧视角结构示意图；

[0035] 图10为本发明第二实施例内部整体结构仰视角示意图；

[0036] 图11为本发明第二实施例内部整体结构仰视角结构示意图；

[0037] 图12为本发明第二实施例内部整体结构前侧视角结构示意图；

[0038] 图13为本发明第二实施例B部放大结构示意图。

[0039] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0040] 1、切割背板；2、定长端板；3、尾端斜切刀；4、移动刀组；401、前端斜切刀；402、截断切刀；7、支撑板；8、运料底辊托；9、上方辊托；10、输出传送带；11、安装底板；12、弹性伸缩柱；13、环形滑道；14、切割电机；15、摆杆；16、切换转杆；17、切换拨轴；18、同步轮；19、移动滑轴；20、同步轴；21、内侧轮；22、大转盘；23、过渡轮；24、同步链；25、联动框；26、齿条；27、往复拉杆；28、拨轴；29、拨动齿轮；30、出料拨杆；31、底架；32、电动伸缩缸；33、下垂杆；34、扭簧轴；35、启动滑杆；36、按压轴；37、换位滑道；371、平滑段；372、换向段；373、回复段；41、接触开关；42、防偏台；43、电动推杆；44、推板；403、共同支架；46、移动通窗；47、调节槽；48、螺纹杆；49、压紧齿轮；50、上弯架；51、下弯架；52、滑窗；53、横向滑槽；54、弹性伸缩筒；55、随动轴；56、中间轴；57、随动弹簧；58、防刮筒；59、压紧齿条、60、进料端。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 请参阅图1‑13，本发明提供一种技术方案：

[0043] 一种适用于淋浴房铝型材的定长切割去角装置，包括切割组件、送料组件和间歇切割组件，切割组件包括切割背板1，切割背板1一端固定连接有定长端板2，切割背板1侧壁安装有尾端斜切刀3和移动刀组4，移动刀组4滑动连接在切割背板1侧壁且包括前端斜切刀401和截断切刀402，送料组件包括支撑板7，支撑板7侧壁固定连接有运料底辊托8，运料底辊托8上方滑动连接有上方辊托9，运料底辊托8和上方辊托9用于夹持并运送铝型材，运料底辊托8侧壁安装有输出传送带10，输出传送带10用于将切割去角后的铝型材运出，间歇切割组件用于驱动切割背板1先向下移动通过截断切刀402切断铝型材再向上移动通过尾端斜切刀3和前端斜切刀401去角，在去角完毕后切割背板1停留在原位将切割去角后的铝型材从运料底辊托8和上方辊托9之间拨出被输出传送带10送出。

[0044] 本发明为了解决在淋浴房的生产过程中，淋浴房的铝型材边框通常都是先截断而后去角而后对接成为门框等，在此生产过程中铝型材的切割长度的确定和切割截断、去角往往都是分开工作的，需要来回转运，生产效率低下，不能协同高效运作。

[0045] 本发明使用时，先根据所需生产长度，调节移动刀组4的位置，使得截断切刀402和定长端板2之间的距离为所需生产长度，而后将生产淋浴房所需铝型材从进料端60处塞入运料底辊托8和上方辊托9内，在进料端60、运料底辊托8和上方辊托9内的辊子的作用下将铝型材自动运送至机体内部，当铝型材到达定长端板2处时停止运送，启动移动刀组4和尾端斜切刀3通过间歇切割组件带动切割背板1先向下移动过程，并在向下移动过程中通过截断切刀402截断铝型材，而后切割背板1向上移动，通过两端的尾端斜切刀3和前端斜切刀401进行45度去角，从而实现了定长切割和两端去角的功能，提高了生产效率，在一个机体上完成定长切割和两端去角，无需转运，节省加工所需设备和场地，方便工人生产和操作。

[0046] 截断去角后，通过间歇切割组件将加工完毕的铝型材从运料底辊托8和上方辊托9中推出，推出至侧边的输出传送带10上，将其运送出去，进料出料及其方便且设置在同一端，进一步减少生产所需场地。在斜切去角时，尾端斜切刀3上移时切割时处于定长端板2的避让槽处，不会对定长端板2造成影响。上述设备同样适用于门窗铝型材的加工生产。

[0047] 实施例1

[0048] 其中，间歇切割组件包括安装底板11，切割背板1通过弹性伸缩柱12安装在安装底板11顶部；

[0049] 包括固定连接在切割背板1后壁的环形滑道13和固定在安装底板11顶部的切割电机14，切割电机14的输出端固定连接有摆杆15，摆杆15一端位于环形滑道13内与之滑动配合；

[0050] 包括转动连接在切割背板1后壁的切换转杆16，摆杆15位于环形滑道13内的一端外壁固定连接有切换拨轴17，切换拨轴17与切换转杆16配合，切换转杆16中心处外端固定连接有同步轮18；

[0051] 包括转动连接在安装底板11侧壁的同步轴20和滑动连接在安装底板11侧壁的移动滑轴19，同步轴20外分别固定连接有内侧轮21和大转盘22，移动滑轴19端部固定连接有过渡轮23且与安装底板11之间弹性连接，同步轮18、内侧轮21和过渡轮23之间共同套设有同步链24；

[0052] 包括滑动连接在安装底板11顶部的联动框25，联动框25一侧固定连接有齿条26另一侧转动连接有往复拉杆27，往复拉杆27与大转盘22之间偏心转动连接；

[0053] 包括转动连接在支撑板7侧壁的拨轴28，拨轴28的底端固定连接有拨动齿轮29顶端固定连接有出料拨杆30，出料拨杆30原态下收合在支撑板7侧壁，齿条26位于拨动齿轮29内侧且与之啮合。

[0054] 上述间歇切割组件具体原理：

[0055] 请参阅图1、2、7、8，其中如图8所示为摆杆15和往复拉杆27的初始位置，通过接通切割电机14使其输出端旋转进而带动摆杆15转动，摆杆15一端在环形滑道13内移动，通过环形滑道13带动切割背板1及其上的尾端斜切刀3和移动刀组4同步先向下移动，带动截断切刀402向下移动截断铝型材，而后当摆杆15回转至上半圈时再向上移动，带动尾端斜切刀3和前端斜切刀401共同上移实现去角，在摆杆15转动带动切割背板1上下移动时，切割背板
1通过弹性伸缩柱12提供导向和一定的支撑。

[0056] 将环形滑道13设为两端为半圆形的且与切割电机14同心的圆弧，在弹性伸缩柱12的支撑下，摆杆15在两端的圆弧段转动时不会带动切割背板1上下移动且处于静止状态，此时铝型材处于前端斜切刀401和截断切刀402中间位置，方便后续的加工完毕的铝型材的推出和后续铝型材的进料。

[0057] 请参阅图8，在摆杆15回转接近一周到达环形滑道13半圆形的端部起始处时，在摆杆15的继续回转下通过切换拨轴17拨动切换转杆16转动，当摆杆15回转完毕到达下方的横向的环形滑道13处时，切换拨轴17经过切换转杆16并将切换转杆16推动转动半周，同时同步轮18转动半周，通过同步链24一同带动内侧轮21和过渡轮23一同转动半周，带动大转盘22转动半周，通过往复拉杆27将联动框25平移推远，请参阅图5，通过齿条26拨动拨动齿轮
29转动半周，经拨轴28传动带动出料拨杆30转动，在出料拨杆30的转动过程中将运料底辊托8和上方辊托9中切割完毕的铝型材推出至侧边的输出传送带10上(以图5为起始态，出料拨杆30向右侧转动，将铝型材横推至右方的输出传送带10上)，进而实现出料，而后重新进料，在铝型材端部到达定长端板2处时启动新一轮的定长切割去角推料的工序，如此往复实现自动生产切割。

[0058] 在切割背板1上下移动过程中，通过移动滑轴19在安装底板11内的往复移动适应同步轮18的上下移动，从而使得同步链24始终稳定的套设在内侧轮21和过渡轮23外。

[0059] 当出料拨杆30将加工完毕的铝型材拨出至输出传送带10上后，出料拨杆30摆动至另一侧，当下一个切割流程，摆杆15又一次摆动至切换转杆16处时，通过同步链24的传动带动大转盘22继续转动半周，此时通过往复拉杆27带动联动框25靠近向内移动，带动拨轴28及出料拨杆30反转，将又一次切割好的铝型材推出，出料拨杆30转动至原位置，如此往复实现自动拨料，且配合切割完毕的间隙自动推料，节省时间，提高效率，且不会出错，不会出现还没加工完毕就出料的情况，稳定可靠。全机械结构实现自动截断去角加工，精准无误，不易受外界干扰，较为可靠。

[0060] 实施例2

[0061] 其中，间歇切割组件包括底架31，底架31顶部固定安装有电动伸缩缸32，电动伸缩缸32的活动端与切割背板1固定连接；

[0062] 包括切割背板1底部固定连接的下垂杆33，下垂杆33侧壁连接有扭簧轴34，扭簧轴34端部转动连接有启动滑杆35，启动滑杆35的内侧固定连接有按压轴36；

[0063] 包括开设在支撑板7外壁的首尾相通的换位滑道37，换位滑道37分为平滑段371、换向段372和回复段373，回复段373内设有防偏台42，回复段373内设有接触开关41，防偏台42高度高于平滑段371内底部高度，按压轴36原态下位于平滑段371中部；

[0064] 包括固定安装在支撑板7内侧的电动推杆43，电动推杆43端部固定连接有推板44，接触开关41与电动推杆43电连接。

[0065] 上述间歇切割组件具体原理：

[0066] 请参阅图10‑13，其中如图13为按压轴36在换位滑道37中的初始位置，使用时电动伸缩缸32带动切割背板1实现先向下移动而后向上移动，先带动截断切刀402向下移动截断铝型材，而后尾端斜切刀3和前端斜切刀401向上移动去角的加工步骤。

[0067] 在切割背板1向上而后向下移动过程中，带动启动滑杆35先向下移动而后向上移动，带动按压轴36在换位滑道37的平滑段371内内先向下移动而后回复至原位，在切割背板1上升过程中，按压轴36沿平滑段371向上移动至换向段372的最顶点，在切割背板1向下移动回复至中间位置时，在扭簧轴34对启动滑杆35的作用下启动滑杆35始终偏向如图13中的左侧，因此在切割背板1向下回位过程中通过换向段372移动至回复段373内，当按压轴36经过接触开关41时接通电动推杆43使得电动推杆43活动端伸出通过推板44将内部加工完毕的铝型材推至侧边的输出传动带10上，实现自动出料的功能。

[0068] 按压轴36通过回复段373重新进入平滑段371内实现一个循环，由于回复段373设有防偏台42，在按压轴36向上或向下移动过程中均不能越过防偏台42只能在平滑段371内移动，只有当切割背板1上移时，按压轴36才能通过换向段372进入回复段373内，实现在切割背板1完成一次向下移动‑‑‑向上复位‑‑‑向上移动‑‑‑向下复位的过程中匹配完整的切割去角流程，在加工完毕时按压轴36经过接触开关41使得电动推杆43推料又自动收回，方便下一次的循环，实现切割完毕就推料的自动循环，方便加工，提高效率，通过一定的电控元件实现一整个加工的自动循环，成本较低，结构简单。

[0069] 进一步的

[0070] 其中，运料底辊托8的两端均转动连接有压紧齿轮49，切割背板1内侧壁固定连接有两组压紧组件，压紧组件包括固定连接在切割背板1内侧的上弯架50和下弯架51，上弯架50和下弯架51内均弹性连接有压紧齿条59，压紧齿条59分别位于压紧齿轮49的两侧，压紧齿轮49内开设有滑窗52，上方辊托9的两端均开设有横向滑槽53，上方辊托9两端的辊子的轴均位于横向滑槽53内贯穿滑窗52。

[0071] 其中，运料底辊托8的辊架上方固定连接有多个弹性伸缩筒54，弹性伸缩筒54顶部固定连接有上方辊托9的辊架。

[0072] 请参阅图3、4、6，由于铝型材的厚度不一，为了适配较多型号的铝型材，上方辊托9通过弹性伸缩筒54弹性伸缩连接在运料底辊托8上，因此较厚的铝型材进入时能够直接将上方辊托9直接顶起，从而实现进料上下夹持运送保证了运送的平稳性；请参阅图6，而在切割背板1上移或下移实现去角和切割时，为了避免铝型材移位等造成的切割不准，在切割背板1上移或下移过程中，同时带动上弯架50和下弯架51移动；以切割背板1下移为例，带动上弯架50和下弯架51同步向下移动，上弯架50下移远离压紧齿轮49，下弯架51下移与压紧齿轮49啮合，在下移过程中带动压紧齿轮49转动，请参阅图6，在压紧齿轮49的转动过程中，带动其内的辊子的轴沿横向滑槽53向两端远离同时向下移动，带动整体上方辊托9下移，当稳稳地夹持住铝型材时，切割背板1继续下移实现切割，压紧齿条59挤压其上方的弹簧，在下弯架51内收缩，从而适应切割背板1下移的切割进程，同时在切割前就夹持住，在切割时稳稳的保持夹持力，在切割过程中按住铝型材避免其晃动移位等，保证切割的精准度，同时无需根据铝型材的厚度调整上方辊托9的位置，实现了自适应的进料且切割时又能保持夹持的作用，适应不同规格型材又无需调整的保持切割精度。

[0073] 进一步的

[0074] 其中，前端斜切刀401和截断切刀402之间通过共同支架403固定连接，共同支架403为U形状，切割背板1后壁开设有移动通窗46和调节槽47，共同支架403的一端穿过移动通窗46与之滑动配合，共同支架403内侧固定连接有调节滑块，调节槽47内转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48位于调节槽47内且贯穿调节滑块。

[0075] 请参阅图1，通过转动螺纹杆48带动整体移动刀组4移动，既可调节所需切割长度，从而能够根据所需调整，实现定长切割，操作简单方便。

[0076] 进一步的

[0077] 其中，运料底辊托8和上方辊托9内均设有伸缩辊子，伸缩辊子包括转动连接在运料底辊托8和上方辊托9的辊架内的随动轴55，随动轴55内共同滑动连接有中间轴56，中间轴56的两端均与随动轴55之间固定连接有随动弹簧57，随动轴55外均转动连接有防刮筒58。

[0078] 为了减少端头去角的材料的浪费，使得切角刚好截去一个直角三角形的形状，如图5所示，图5中虚线框为铝型材示意位置，在放料时，使得铝型材始终紧靠支撑板7一侧的运料底辊托8的边缘，而靠进支撑板7一侧的运料底辊托8的边缘的延长线刚好处于尾端斜切刀3与前端斜切刀401与铝型材边缘的交点上，从而不会浪费物料，切割精准，也无需预留过多的料头，即使是不同宽度的铝型材，放置时只要靠近支撑板7一侧的运料底辊托8的边缘处，均能切割出废料极少且保准的切角；

[0079] 请参阅图6，而为了适应不同宽度的铝型材，在调整运料底辊托8和上方辊托9的辊架宽度时(此处可以通过螺杆调节也可通过电动伸缩缸等调节)，随动轴55跟随一侧的辊架移动，同时拉开距离，随动弹簧57被拉伸，中间轴56漏出，防刮筒58在随动轴55外侧的限位圈的作用下也跟随随动轴55一起想侧边移动，从而在铝型材的两侧进行支撑运送，而不会歪斜。

[0080] 在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0081] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。