一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置

摘要

本发明公开了一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，包括支撑装置、导流装置、均化装置和加药装置，支撑装置和导流装置管道连通，均化装置和支撑装置连接，加药装置和支撑装置管道连通，支撑装置包括调节室和沉降室，调节室和沉降室管道连通，支撑装置安装在壳体内，通过导流装置进行液体导流，将除渣合格的渗滤液输送到后续行程进行深度处理，含渣率较大的进行循环沉降，提高垃圾渗滤液处理质量，通过均化装置滤渣进行均匀成型，并通过烘干，提高成团质量，防止滤渣过大影响烘干质量，通过加药装置进行自动加药凝絮，提高除渣质量，在调节室内进行PH调节，并将酸碱度调节完成后的垃圾渗滤液输送到沉降室中进行凝絮。

权利要求

1.一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述除渣预处理装置包括支撑装置(1)、导流装置(2)、均化装置(3)和加药装置(4)，所述支撑装置(1)和导流装置(2)管道连通，所述均化装置(3)和支撑装置(1)连接，所述加药装置(4)和支撑装置(1)管道连通，所述支撑装置(1)包括调节室(11)和沉降室(12)，所述调节室(11)和沉降室(12)管道连通；

所述调节室(11)一侧设有出水口，调节室(11)通过加药装置(4)和沉降室(12)连通，所述加药装置(4)包括转桨(41)、传动桨(42)、料仓(43)和连通管(44)，所述连通管(44)一端和出水口连通，另一端和沉降室(12)连通，连通管(44)上设有传动槽(441)，所述传动桨(42)下端的桨叶置于传动槽(441)内，所述连通管(44)内的水流方向朝向传动桨(42)的桨叶，所述传动桨(42)和转桨(41)通过连杆传动连接，所述连通管(44)上设有加药口(442)，所述转桨(41)置于加药口(442)内，所述料仓(43)和加药口(442)连通，所述转桨(41)上的拨片朝向料仓(43)下端的出药口，所述拨片弧形设置，所述加药口(442)的下端出口和连通管(44)内的管道连通，所述加药口(442)的下端出口沿连通管(44)内介质流动方向位于传动槽(441)后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述除渣预处理装置还包括螺旋输送机(5)，所述沉降室(12)下端设有出渣道(122)，所述螺旋输送机(5)进口和出渣道(122)连通，所述支撑装置(1)还包括导流座(13)，所述沉降室(12)一侧设有层流道(123)，所述层流道(123)和导流装置(2)连通，所述导流装置(2)包括出水管(21)和检测组件(22)，所述导流座(13)上设有排液流道(133)，所述出水管(21)一端穿过层流道(123)插入沉降室(12)内部，出水管(21)另一端和排液流道(133)连通，所述导流座(13)上设有检测腔(135)，所述检测组件(22)置于检测腔(135)内，所述排液流道(133)将检测腔(135)截成两端，所述检测组件(22)包括光源(221)、载板(222)和电极(224)，所述光源(221)和载板(222)呈对称布置在检测腔(135)内，所述载板(222)上设有光敏层(223)，两个所述电极(224)之间通过光敏层(223)导通，两个电极(224)和电源连通，所述光源(221)的出射光线穿过排液流道(133)，光源(221)朝向光敏层(223)，所述均化装置(3)包括成型组件(31)，所述导流座(13)上设有成型腔(134)，所述成型组件(31)置于成型腔(134)内，所述成型组件(31)包括制热管(311)和两个挤压辊(312)，所述螺旋输送机(5)出口和成型腔(134)管道连通，两个所述挤压辊(312)上沿径向设有若干挤压槽(3121)，所述挤压槽(3121)呈半圆形，所述挤压辊(312)上设有热风道(3122)，所述热风道(3122)和挤压槽(3121)连通，所述制热管(311)输入端和风机管道连通，制热管(311)输出端和热风道(3122)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述导流装置(2)还包括截流板(23)和电磁铁(24)，所述排液流道(133)一侧设有旁通流道(132)，所述排液流道(133)和旁通流道(132)间歇连通，所述截流板(23)位于旁通流道(132)进口，截流板(23)和旁通流道(132)转动连接，两个所述电极(224)和光敏层(223)构成检测电路，所述电磁铁(24)和检测电路电连接，所述导流座(13)上设有调节槽(131)，所述电磁铁(24)置于调节槽(131)内；

通电时：所述截流板(23)为磁铁材质，所述电磁铁(24)和截流板(23)相向端为同名磁极。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述均化装置(3)还包括离心盘(32)，所述离心盘(32)和成型腔(134)转动连接，离心盘(32)下侧设有驱动电机，离心盘(32)上设有转运腔(323)，所述转运腔(323)位于两个挤压辊(312)啮合面下端，所述离心盘(32)上设有若干卡槽(321)，若干所述卡槽(321)串联成若干传输线，传输线的进口端和转运腔(323)连通，相邻所述卡槽(321)之间设有蔓延槽(322)，所述蔓延槽(322)槽底低于离心盘(32)上表面，蔓延槽(322)槽底高于卡槽(321)槽底，所述传输线弧形设置，沿所述传输线出料方向和离心盘(32)旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：若干所述传输线进口处设有翘板(33)，所述翘板(33)和离心盘(32)转动连接，翘板(33)转动中心偏心设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述卡槽(321)底端设有散热孔(324)，所述制热管(311)和散热孔(324)连通，所述散热孔(324)直径沿离心盘(32)从内层向外层逐渐递增。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述旁通流道(132)进口位于排液流道(133)下侧，所述截流板(23)转动中心靠近电磁铁(24)一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，其特征在于：所述沉降室(12)上设有冲料斜面(121)。

说明书

一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾渗滤液除渣预处理技术领域，具体为一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置。

背景技术

[0002] 近年来，随着城市规模的不断扩大，部分环境问题逐渐受到关注，而随着居民和企业环保意识的不断进步，越来越多的危废垃圾处理企业应运而生。

[0003] 通过各种垃圾处理手段，对垃圾进行无害化处理，其中包括填埋、焚烧等，虽然垃圾焚烧可以进行能源再回收利用，但是垃圾填埋仍然为主要的处理方式。然而，在垃圾填埋后，自身水分混合着降雨容易产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液中含有大量的病原体和有机物，处理难度较高，且处理质量不高。

[0004] 垃圾渗滤液在处理过程中，通过添加石灰、碳酸钠、混凝剂等化学药剂可以进行除硬凝絮沉淀，化学药剂添加过多容易造成浪费，添加较少容易造成反应不完全，使浊液进入深度处理工艺中，增加后续深度处理难度。此外，凝絮过程中，一旦混合颗粒较大，会造成烘干不易，需要额外增加破碎机构，进行破碎处理，严重降低垃圾渗滤液处理效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，包括支撑装置、导流装置、均化装置和加药装置，支撑装置和导流装置管道连通，均化装置和支撑装置连接，加药装置和支撑装置管道连通，支撑装置包括调节室和沉降室，调节室和沉降室管道连通。

[0008] 支撑装置安装在壳体内，通过支撑装置对其他各装置进行安装，通过导流装置进行液体导流，将除渣合格的渗滤液输送到后续行程进行深度处理，含渣率较大的进行循环沉降，提高垃圾渗滤液处理质量，通过均化装置进行滤渣进行均匀成型，并通过烘干，提高成团质量，防止滤渣过大影响烘干质量，通过加药装置进行自动加药凝絮，提高除渣质量，在调节室内进行PH调节，并将酸碱度调节完成后的垃圾渗滤液输送到沉降室中进行凝絮。

[0009] 进一步的，调节室一侧设有出水口，调节室通过加药装置和沉降室连通，加药装置包括转桨、传动桨、料仓和连通管，连通管一端和出水口连通，另一端和沉降室连通，连通管上设有传动槽，传动桨下端的桨叶置于传动槽内，连通管内的水流方向朝向传动桨的桨叶，传动桨和转桨通过连杆传动连接，连通管上设有加药口，转桨置于加药口内，料仓和加药口连通，转桨上的拨片朝向料仓下端的出药口，拨片弧形设置，加药口的下端出口和连通管内的管道连通，加药口的下端出口沿连通管内介质流动方向位于传动槽后端。

[0010] 调节室一侧设有出水口，酸碱度调节完成后的垃圾渗滤液通过连通管输送到沉降室中，在通过连通管导流时，根据输送流量进行自动加药，防止加药过量造成浪费，同时防止加药量过少影响除渣凝絮质量，从而进行精准加药，完成酸碱度调节后的垃圾渗滤液进入连通管后，沿管内通道流动，并对传动桨进行冲击，通过桨叶进行换能，使传动桨进行转动，传动桨转速和冲击到瞬时流量呈正相关，通过连杆进行传动，带动转桨转动，转桨包括沿周向设置的拨片，拨片弧形设置，拨片转动过程中进行拨药，将料仓内的药通过加药口送进连通管前方，使越过传动桨的垃圾渗滤液混合着药剂进入沉降室内，并进行混合，根据通过传动桨的瞬时流量，进行药量自动调节，提高主要精度，从而提高垃圾渗滤液的除渣效率，连杆包括两个分杆，位于不同层高，两个分杆之间通过一个齿轮组啮合传动。

[0011] 进一步的，除渣预处理装置还包括螺旋输送机，沉降室下端设有出渣道，螺旋输送机进口和出渣道连通，支撑装置还包括导流座，沉降室一侧设有层流道，层流道和导流装置连通，导流装置包括出水管和检测组件，导流座上设有排液流道，出水管一端穿过层流道插入沉降室内部，出水管另一端和排液流道连通，导流座上设有检测腔，检测组件置于检测腔内，排液流道将检测腔截成两端，检测组件包括光源、载板和电极，光源和载板呈对称布置在检测腔内，载板上设有光敏层，两个电极之间通过光敏层导通，两个电极和电源连通，光源的出射光线穿过排液流道，光源朝向光敏层，均化装置包括成型组件，导流座上设有成型腔，成型组件置于成型腔内，成型组件包括制热管和两个挤压辊，螺旋输送机出口和成型腔管道连通，两个挤压辊上沿径向设有若干挤压槽，挤压槽呈半圆形，挤压辊上设有热风道，热风道和挤压槽连通，制热管输入端和风机管道连通，制热管输出端和热风道连通。

[0012] 垃圾渗滤液混合药剂进入沉降室后，进行自动反应、凝絮，沉降完成后，通过上层的出水管进行清液排出，出水管穿过层流道并插入沉降室内，出水管进水端设置浮动滤芯，使出水管飘在上清液中，优先汲取上清液，使沉降室内的上清液进行层流，降低对下浊液的扰动，提高分离质量，上清液在层流过程中，通过作用下浊液上的黏滞阻力带动下浊液前行，形成拖曳流动，由于下浊液和沉降室的摩擦力大于和上清液的摩擦力，使上清液和下浊液在移动方向上产生速度差，形成速度梯度，上清液移动速度快，下浊液移动速度慢，从而使上清液前移过程中向下移动，防止运动波动造成下浊液上移，通过出水管将上清液引流进排液流道内，进行浊度检测，两个电极和电源连通，光源的出射光穿过上清液并照射在光敏层上，当光敏层上激发出电子‑空穴对，形成检测电路，上清液透明度越低，则含杂质量越多，从而使光敏层上激发的电子‑空穴对减少，检测电路电流减小，对输送的上清液进行实时监测，防止含杂较多的上清液进入后续深度处理，沉降室底部沉积的滤渣通过螺旋输送机进行输送，并输送到成型腔中，两个挤压辊进行相对转动，将滤渣挤压成圆形，制热管一端和风机连通，通过风机进行送风，在通过制热管进行加热，将热风通过热风道送入挤压槽内，从而对圆形滤渣进行初步烘干，形成大小均匀的滤渣颗粒，防止滤渣凝絮后形成较大结块，需要破碎后再进行烘干。

[0013] 进一步的，导流装置还包括截流板和电磁铁，排液流道一侧设有旁通流道，排液流道和旁通流道间歇连通，截流板位于旁通流道进口，截流板和旁通流道转动连接，两个电极和光敏层构成检测电路，电磁铁和检测电路电连接，导流座上设有调节槽，电磁铁置于调节槽内；

[0014] 通电时：截流板为磁铁材质，电磁铁和截流板相向端为同名磁极。

[0015] 通过截流板和电磁铁进行流路切换，当检测电路导通时，电磁铁和截流板相向端呈同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板将旁通流道封堵，当上清液的含渣量增加时，检测电路电流值减小，电磁铁产生的磁力降低，当电磁铁小于额定值时，即上清液中的含渣量超过标准值时，截流板转动，排液流道截止，含渣上清液从旁通流道排出，并通过管道重新回到的沉降室远离层流道一端。

[0016] 进一步的，均化装置还包括离心盘，离心盘和成型腔转动连接，离心盘下侧设有驱动电机，离心盘上设有转运腔，转运腔位于两个挤压辊啮合面下端，离心盘上设有若干卡槽，若干卡槽串联成若干传输线，传输线的进口端和转运腔连通，相邻卡槽之间设有蔓延槽，蔓延槽槽底低于离心盘上表面，蔓延槽槽底高于卡槽槽底，传输线弧形设置，沿传输线出料方向和离心盘旋向相反。

[0017] 离心盘下置驱动电机，通过驱动电机带动离心盘转动，两个挤压辊挤压成型的滤渣颗粒随着挤压辊转动，落入转运腔内，通过离心盘进行离心，对离心盘进行加热，从而对滤渣颗粒进行二次烘干，沿同一条传输线相邻的卡槽之间通过蔓延槽连通，蔓延槽倾斜布置，在离心过程中，随着滤渣颗粒的烘干程度越高，黏性降低，则滤渣颗粒和卡槽的摩擦力减小，沿同一条传输线从内向外的卡槽深度逐渐增大，从而增大接触面积，对不同卡槽内的滤渣颗粒进行烘干度检测，进行分级烘干，传输线弧形设置，使滤渣颗粒在离心盘转动过程中，沿反方向向外层移动，当移动到传输线最外层后，滤渣颗粒克服摩擦力进入成型腔内，成型腔底部倾斜设置，使烘干后的滤渣颗粒沿成型腔滑出，进行自动收集，防止滤渣内含渗滤液太多，不利于后续处理。

[0018] 进一步的，若干传输线进口处设有翘板，翘板和离心盘转动连接，翘板转动中心偏心设置。

[0019] 在传输线的内层设置翘板，翘板偏心设置，靠近卡槽一侧为短板，初始状态下，外层处于翘起状态，在离心力作用下，使滤渣颗粒转动，并克服自身重力沿翘板上移，移动到最上端时，带动翘板转动，翘板外层下移，滤渣颗粒落入传输线最内层的卡槽内，翘板内层翘起，对转运腔内的待烘干滤渣颗粒进行阻挡，从而依次对滤渣颗粒进行分级烘干。

[0020] 作为优化，卡槽底端设有散热孔，制热管和散热孔连通，散热孔直径沿离心盘从内层向外层逐渐递增。制热管将热风送入散热孔内，对卡槽内的滤渣颗粒进行烘干，通过散热孔孔径渐扩设置，提高分级烘干程度，最外层进行最终烘干。

[0021] 作为优化，旁通流道进口位于排液流道下侧，截流板转动中心靠近电磁铁一端。旁通流道进口位于排液流道下侧，通过截流板偏心设置，当上清液中滤渣过多时，电磁铁和截流板间的磁极斥力减小，使重力作用下，截流板前端下沉，通过水流冲击使截流板后端迅速翘起，提高流路切换灵敏度，防止含杂过度的上清液进入深度处理工序。

[0022] 作为优化，沉降室上设有冲料斜面。通过冲料斜面进行自动除杂，使每次向沉降室内输送新的垃圾渗滤液时，对沉降室底部进行冲刷，防止长时间沉淀造成底部滤渣淤积，形成较大结块。

[0023] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明上清液在层流过程中，通过作用下浊液上的黏滞阻力带动下浊液前行，形成拖曳流动，上清液移动速度快，下浊液移动速度慢，从而使上清液前移过程中向下移动，防止运动波动造成下浊液上移；通过出水管将上清液引流进排液流道内，对浊度进行实时监测，防止含杂较多的上清液进入后续深度处理；通过截流板和电磁铁进行流路切换，当检测电路导通时，电磁铁和截流板相向端呈同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板将旁通流道封堵，当上清液的含渣量增加时，检测电路电流值减小，电磁铁产生的磁力降低，当电磁铁小于额定值时，即上清液中的含渣量超过标准值时，截流板转动，排液流道截止，含渣上清液从旁通流道排出；两个挤压辊挤压成型的滤渣颗粒随着挤压辊转动，落入转运腔内，通过离心盘进行离心，对离心盘进行加热，从而对滤渣颗粒进行二次烘干，沿同一条传输线相邻的卡槽之间通过蔓延槽连通，蔓延槽倾斜布置，在离心过程中，随着滤渣颗粒的烘干程度越高，黏性降低，则滤渣颗粒和卡槽的摩擦力减小，沿同一条传输线从内向外的卡槽深度逐渐增大，从而增大接触面积，对不同卡槽内的滤渣颗粒进行烘干度检测，进行分级烘干。

附图说明

[0024] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0025] 图1是本发明的总体结构示意图；

[0026] 图2是图1视图的局部A放大视图；

[0027] 图3是图2视图的H‑H向剖视图；

[0028] 图4是本发明的导流装置、均化装置结构示意图；

[0029] 图5是图4视图的局部B放大视图；

[0030] 图6是图4视图的局部C放大视图；

[0031] 图7是本发明的离心盘结构示意图；

[0032] 图中：1‑支撑装置、11‑调节室、12‑沉降室、121‑冲料斜面、122‑出渣道、123‑层流道、13‑导流座、131‑调节槽、132‑旁通流道、133‑排液流道、134‑成型腔、135‑检测腔、2‑导流装置、21‑出水管、22‑检测组件、221‑光源、222‑载板、223‑光敏层、224‑电极、23‑截流板、24‑电磁铁、3‑均化装置、31‑成型组件、311‑制热管、312‑挤压辊、3121‑挤压槽、3122‑热风道、32‑离心盘、321‑卡槽、322‑蔓延槽、323‑转运腔、324‑散热孔、33‑翘板、4‑加药装置、41‑转桨、42传动桨、43‑料仓、44‑连通管、441‑传动槽、442‑加药口、5‑螺旋输送机。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 本发明提供技术方案：

[0035] 如图1～图7所示，一种用于垃圾渗滤液处理的除渣预处理装置，包括支撑装置1、导流装置2、均化装置3和加药装置4，支撑装置1和导流装置2管道连通，均化装置3和支撑装置1连接，加药装置4和支撑装置1管道连通，支撑装置1包括调节室11和沉降室12，调节室11和沉降室12管道连通。

[0036] 支撑装置1安装在壳体内，通过支撑装置1对其他各装置进行安装，通过导流装置2进行液体导流，将除渣合格的渗滤液输送到后续行程进行深度处理，含渣率较大的进行循环沉降，提高垃圾渗滤液处理质量，通过均化装置3进行滤渣进行均匀成型，并通过烘干，提高成团质量，防止滤渣过大影响烘干质量，通过加药装置4进行自动加药凝絮，提高除渣质量，在调节室11内进行PH调节，并将酸碱度调节完成后的垃圾渗滤液输送到沉降室12中进行凝絮。

[0037] 进一步的，调节室11一侧设有出水口，调节室11通过加药装置4和沉降室12连通，加药装置4包括转桨41、传动桨42、料仓43和连通管44，连通管44一端和出水口连通，另一端和沉降室12连通，连通管44上设有传动槽441，传动桨42下端的桨叶置于传动槽441内，连通管44内的水流方向朝向传动桨42的桨叶，传动桨42和转桨41通过连杆传动连接，连通管44上设有加药口442，转桨41置于加药口442内，料仓43和加药口442连通，转桨41上的拨片朝向料仓43下端的出药口，拨片弧形设置，加药口442的下端出口和连通管44内的管道连通，加药口442的下端出口沿连通管44内介质流动方向位于传动槽441后端。

[0038] 调节室11一侧设有出水口，酸碱度调节完成后的垃圾渗滤液通过连通管44输送到沉降室12中，在通过连通管44导流时，根据输送流量进行自动加药，防止加药过量造成浪费，同时防止加药量过少影响除渣凝絮质量，从而进行精准加药，完成酸碱度调节后的垃圾渗滤液进入连通管44后，沿管内通道流动，并对传动桨42进行冲击，通过桨叶进行换能，使传动桨42进行转动，传动桨42转速和冲击到瞬时流量呈正相关，通过连杆进行传动，带动转桨41转动，转桨41包括沿周向设置的拨片，拨片弧形设置，拨片转动过程中进行拨药，将料仓43内的药通过加药口442送进连通管44前方，使越过传动桨42的垃圾渗滤液混合着药剂进入沉降室12内，并进行混合，根据通过传动桨42的瞬时流量，进行药量自动调节，提高主要精度，从而提高垃圾渗滤液的除渣效率，连杆包括两个分杆，位于不同层高，两个分杆之间通过一个齿轮组啮合传动。

[0039] 进一步的，除渣预处理装置还包括螺旋输送机5，沉降室12下端设有出渣道122，螺旋输送机5进口和出渣道122连通，支撑装置1还包括导流座13，沉降室12一侧设有层流道123，层流道123和导流装置2连通，导流装置2包括出水管21和检测组件22，导流座13上设有排液流道133，出水管21一端穿过层流道123插入沉降室12内部，出水管21另一端和排液流道133连通，导流座13上设有检测腔135，检测组件22置于检测腔135内，排液流道133将检测腔135截成两端，检测组件22包括光源221、载板222和电极224，光源221和载板222呈对称布置在检测腔135内，载板222上设有光敏层223，两个电极224之间通过光敏层223导通，两个电极224和电源连通，光源221的出射光线穿过排液流道133，光源221朝向光敏层223，均化装置3包括成型组件31，导流座13上设有成型腔134，成型组件31置于成型腔134内，成型组件31包括制热管311和两个挤压辊312，螺旋输送机5出口和成型腔134管道连通，两个挤压辊312上沿径向设有若干挤压槽3121，挤压槽3121呈半圆形，挤压辊312上设有热风道3122，热风道3122和挤压槽3121连通，制热管311输入端和风机管道连通，制热管311输出端和热风道3122连通。

[0040] 垃圾渗滤液混合药剂进入沉降室12后，进行自动凝絮，沉降完成后，通过上层的出水管21进行清液排出，出水管21穿过层流道123并插入沉降室12内，出水管21进水端设置浮动滤芯，使出水管21飘在上清液中，优先汲取上清液，使沉降室12内的上清液进行层流，降低对下浊液的扰动，提高分离质量，上清液在层流过程中，通过作用下浊液上的黏滞阻力带动下浊液前行，形成拖曳流动，由于下浊液和沉降室12的摩擦力大于和上清液的摩擦力，使上清液和下浊液在移动方向上产生速度差，形成速度梯度，上清液移动速度快，下浊液移动速度慢，从而使上清液前移过程中向下移动，防止运动波动造成下浊液上移，通过出水管21将上清液引流进排液流道133内，进行浊度检测，两个电极224和电源连通，光源221的出射光穿过上清液并照射在光敏层223上，当光敏层223上激发出电子‑空穴对，形成检测电路，上清液透明度越低，则含杂质量越多，从而使光敏层223上激发的电子‑空穴对减少，检测电路电流减小，对输送的上清液进行实时监测，防止含杂较多的上清液进入后续深度处理，沉降室12底部沉积的滤渣通过螺旋输送机5进行输送，并输送到成型腔134中，两个挤压辊312进行相对转动，将滤渣挤压成圆形，制热管311一端和风机连通，通过风机进行送风，在通过制热管311进行加热，将热风通过热风道3122送入挤压槽3121内，从而对圆形滤渣进行初步烘干，形成大小均匀的滤渣颗粒，防止滤渣凝絮后形成较大结块，需要破碎后再进行烘干。

[0041] 进一步的，导流装置2还包括截流板23和电磁铁24，排液流道133一侧设有旁通流道132，排液流道133和旁通流道132间歇连通，截流板23位于旁通流道132进口，截流板23和旁通流道132转动连接，两个电极224和光敏层223构成检测电路，电磁铁24和检测电路电连接，导流座13上设有调节槽131，电磁铁24置于调节槽131内；

[0042] 通电时：截流板23为磁铁材质，电磁铁24和截流板23相向端为同名磁极。

[0043] 通过截流板23和电磁铁24进行流路切换，当检测电路导通时，电磁铁24和截流板23相向端呈同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板23将旁通流道132封堵，当上清液的含渣量增加时，检测电路电流值减小，电磁铁24产生的磁力降低，当电磁铁24小于额定值时，即上清液中的含渣量超过标准值时，截流板23转动，排液流道133截止，含渣上清液从旁通流道132排出，并通过管道重新回到的沉降室12远离层流道123一端。

[0044] 进一步的，均化装置3还包括离心盘32，离心盘32和成型腔134转动连接，离心盘32下侧设有驱动电机，离心盘32上设有转运腔323，转运腔323位于两个挤压辊312啮合面下端，离心盘32上设有若干卡槽321，若干卡槽321串联成若干传输线，传输线的进口端和转运腔323连通，相邻卡槽321之间设有蔓延槽322，蔓延槽322槽底低于离心盘32上表面，蔓延槽322槽底高于卡槽321槽底，传输线弧形设置，沿传输线出料方向和离心盘32旋向相反。

[0045] 离心盘32下置驱动电机，通过驱动电机带动离心盘32转动，两个挤压辊312挤压成型的滤渣颗粒随着挤压辊312转动，落入转运腔323内，通过离心盘32进行离心，对离心盘32进行加热，从而对滤渣颗粒进行二次烘干，沿同一条传输线相邻的卡槽321之间通过蔓延槽322连通，蔓延槽322倾斜布置，在离心过程中，随着滤渣颗粒的烘干程度越高，黏性降低，则滤渣颗粒和卡槽321的摩擦力减小，沿同一条传输线从内向外的卡槽321深度逐渐增大，从而增大接触面积，对不同卡槽321内的滤渣颗粒进行烘干度检测，进行分级烘干，传输线弧形设置，使滤渣颗粒在离心盘32转动过程中，沿反方向向外层移动，当移动到传输线最外层后，滤渣颗粒克服摩擦力进入成型腔134内，成型腔134底部倾斜设置，使烘干后的滤渣颗粒沿成型腔134滑出，进行自动收集，防止滤渣内含渗滤液太多，不利于后续处理。

[0046] 进一步的，若干传输线进口处设有翘板33，翘板33和离心盘32转动连接，翘板33转动中心偏心设置。

[0047] 在传输线的内层设置翘板33，翘板33偏心设置，靠近卡槽321一侧为短板，初始状态下，外层处于翘起状态，在离心力作用下，使滤渣颗粒转动，并克服自身重力沿翘板33上移，移动到最上端时，带动翘板33转动，翘板33外层下移，滤渣颗粒落入传输线最内层的卡槽321内，翘板33内层翘起，对转运腔323内的待烘干滤渣颗粒进行阻挡，从而依次对滤渣颗粒进行分级烘干。

[0048] 作为优化，卡槽321底端设有散热孔324，制热管311和散热孔324连通，散热孔324直径沿离心盘32从内层向外层逐渐递增。制热管311将热风送入散热孔324内，对卡槽321内的滤渣颗粒进行烘干，通过散热孔324孔径渐扩设置，提高分级烘干程度，最外层进行最终烘干。

[0049] 作为优化，旁通流道132进口位于排液流道133下侧，截流板23转动中心靠近电磁铁24一端。旁通流道132进口位于排液流道133下侧，通过截流板23偏心设置，当上清液中滤渣过多时，电磁铁24和截流板23间的磁极斥力减小，使重力作用下，截流板23前端下沉，通过水流冲击使截流板23后端迅速翘起，提高流路切换灵敏度，防止含杂过度的上清液进入深度处理工序。

[0050] 作为优化，沉降室12上设有冲料斜面121。通过冲料斜面121进行自动除杂，使每次向沉降室12内输送新的垃圾渗滤液时，对沉降室12底部进行冲刷，防止长时间沉淀造成底部滤渣淤积，形成较大结块。

[0051] 本发明的工作原理：上清液在层流过程中，通过作用下浊液上的黏滞阻力带动下浊液前行，形成拖曳流动，由于下浊液和沉降室12的摩擦力大于和上清液的摩擦力，使上清液和下浊液在移动方向上产生速度差，形成速度梯度，上清液移动速度快，下浊液移动速度慢，从而使上清液前移过程中向下移动，防止运动波动造成下浊液上移；通过出水管21将上清液引流进排液流道133内，进行浊度检测，两个电极224和电源连通，光源221的出射光穿过上清液并照射在光敏层223上，当光敏层223上激发出电子‑空穴对，形成检测电路，上清液透明度越低，则含杂质量越多，从而使光敏层223上激发的电子‑空穴对减少，检测电路电流减小，对输送的上清液进行实时监测；通过截流板23和电磁铁24进行流路切换，当检测电路导通时，电磁铁24和截流板23相向端呈同名磁极，在磁极斥力作用下，使截流板23将旁通流道132封堵，当上清液的含渣量增加时，检测电路电流值减小，电磁铁24产生的磁力降低，当电磁铁24小于额定值时，即上清液中的含渣量超过标准值时，截流板23转动，排液流道133截止，含渣上清液从旁通流道132排出；两个挤压辊312挤压成型的滤渣颗粒随着挤压辊
312转动，落入转运腔323内，通过离心盘32进行离心，对离心盘32进行加热，从而对滤渣颗粒进行二次烘干，沿同一条传输线相邻的卡槽321之间通过蔓延槽322连通，蔓延槽322倾斜布置，在离心过程中，随着滤渣颗粒的烘干程度越高，黏性降低，则滤渣颗粒和卡槽321的摩擦力减小，沿同一条传输线从内向外的卡槽321深度逐渐增大，从而增大接触面积，对不同卡槽321内的滤渣颗粒进行烘干度检测。

[0052] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0053] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。