本发明公开了一种烧结矿质量在线调节方法，其包括步骤：实时检测若干种物料经过混合后得到的物料在烧结步骤前的物料中的SiO2、CaO和MgO实时含量，基于SiO2和CaO的实时含量获得物料的实时碱度；获得i个实时碱度的平均值、SiO2实时平均值、MgO实时平均值；取样成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量，并求得成品烧结矿的碱度；基于k个取样检测的碱度和MgO含量获取平均碱度值和MgO含量；基于目标碱度和目标MgO含量比对检测的平均碱度值和MgO含量，求得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO，由△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标，确定当前允许调节的物料配比上下限，根据下一调节时刻物料配比与物料配比上下限之间的关系，进行物料配比调节。
1.一种烧结矿质量在线调节方法，其特征在于，包括步骤：实时检测若干种物料经过混合后得到的混合料在烧结步骤前的混合料中的SiO2、CaO和MgO实时含量SiO2实时、CaO实时和MgO实时；基于SiO2和CaO的实时含量获得混合料的实时碱度R实时；
基于i个实时碱度获得实时碱度平均值R实时平均，基于连续i个实时检测的SiO2实时含量获得SiO2实时平均值SiO2实时平均，基于连续i个实时检测的MgO实时含量获得MgO实时平均值MgO实时平均；
取样检测成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量SiO2检测、CaO检测、MgO检测，并且基于CaO检测和SiO2检测计算获得成品烧结矿的碱度R检测；
基于k个取样检测的R检测获得取样检测碱度平均值R检测平均，基于k个取样检测的MgO检测获得MgO的取样检测平均值MgO检测平均；
基于成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标以及取样检测得到的R检测平均和MgO检测平均，获得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO：△碱度＝R目标‑R检测平均；△MgO＝MgO目标‑MgO检测平均；
根据△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标：R调节目标＝R目标+△碱度；
基于下述公式确定当前允许调节的石灰石配比上限P石灰石实时上限和下限P石灰石实时下限以及当前允许调节的白云石配比上限P白云石实时上限和下限P白云石实时下限：P石灰石实时上限＝P石灰石实时+P石灰石配比可调量P石灰石实时下限＝P石灰石实时‑P石灰石配比可调量P白云石实时上限＝P白云石实时+P白云石配比可调量P白云石实时下限＝P白云石实时‑P白云石配比可调量其中，X表示石灰石超调系数，Y表示白云石超调系数；
当P石灰石实时下限≤P石灰石新实时≤P石灰石实时上限时，按照下述公式确定的石灰石配比调节量P石灰石调节调节石灰石配比；否则，维持当前石灰石配比：其中A表示石灰石配比调节系数；其中
当P白云石实时下限≤P白云石新实时≤P白云石实时上限时，按照下述公式确定的白云石配比调节量P白云石石调节调节白云石配比；否则，维持当前白云石配比：其中B表示白云石配比调节系数，其中P白云石新实时＝P白云石实时+P白云石调节。
2.如权利要求1所述的烧结矿质量在线调节方法，其特征在于，石灰石超调系数X的取值范围为1.0‑1.5。
3.如权利要求1所述的烧结矿质量在线调节方法，其特征在于，白云石超调系数Y的取值范围为1.0‑1.5。
4.如权利要求1所述的烧结矿质量在线调节方法，其特征在于，石灰石配比调节系数A的取值范围为0＜A≤1.0。
5.如权利要求1所述的烧结矿质量在线调节方法，其特征在于，白云石配比调节系数B的取值范围为0＜B≤1.0。
6.一种烧结矿质量在线调节系统，其与烧结系统连接，所述烧结系统包括：若干个物料槽，该若干个物料槽至少包括矿石槽、石灰石槽和白云石槽；物料混合装置设于若干个物料槽下游；烧结机设于物料混合装置下游；其特征在于，所述烧结矿质量在线调节系统包括：在线检测装置，其设于所述物料混合装置的下游，并设于所述烧结机的上游，所述在线检测装置实时检测混合料中的SiO2、CaO和MgO的实时含量；
烧结矿成品检测装置，其设于烧结机的下游，所述烧结矿成品检测装置取样检测成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量；
采集在烧结步骤前的混合料中的SiO2、CaO和MgO实时含量SiO2实时、CaO实时和MgO实时；基于SiO2和CaO的实时含量获得混合料的实时碱度R实时；
基于i个实时碱度获得实时碱度平均值R实时平均，基于连续i个实时检测的SiO2实时含量获得SiO2实时平均值SiO2实时平均，基于连续i个实时检测的MgO实时含量获得MgO实时平均值MgO实时平均；
采集成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量SiO2检测、CaO检测、MgO检测，并且基于CaO检测和SiO2检测计算获得成品烧结矿的碱度R检测；
基于k个取样检测的R检测获得取样检测碱度平均值R检测平均，基于k个取样检测的MgO检测获得MgO的取样检测平均值MgO检测平均；
基于成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标以及取样检测得到的R检测平均和MgO检测平均，获得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO：△碱度＝R目标‑R检测平均；△MgO＝MgO目标‑MgO检测平均；
根据△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标：R调节目标＝R目标+△碱度；
基于下述公式确定当前允许调节的石灰石配比上限P石灰石实时上限和下限P石灰石实时下限以及当前允许调节的白云石配比上限P白云石实时上限和下限P白云石实时下限：P石灰石实时上限＝P石灰石实时+P石灰石配比可调量P石灰石实时下限＝P石灰石实时‑P石灰石配比可调量P白云石实时上限＝P白云石实时+P白云石配比可调量P白云石实时下限＝P白云石实时‑P白云石配比可调量其中，X表示石灰石超调系数，Y表示白云石超调系数，P石灰石实时表示已知的当前石灰石配比，P白云石实时表示已知的当前白云石配比，CaO石灰石表示已知的石灰石中的CaO含量，MgO白云石表示已知的白云石中的MgO含量；
当P石灰石实时下限≤P石灰石新实时≤P石灰石实时上限时，按照下述公式确定的石灰石配比调节量P石灰石调节调节石灰石配比；否则，维持当前石灰石配比：其中A表示石灰石配比调节系数；其中
当P白云石实时下限≤P白云石新实时≤P白云石实时上限时，按照下述公式确定的白云石配比调节量P白云石石调节调节白云石配比；否则，维持当前白云石配比：其中B表示白云石配比调节系数，其中P白云石新实时＝P白云石实时+P白云石调节。
7.如权利要求6所述的烧结矿质量在线调节系统，其特征在于，所述控制装置包括PLC。
8.如权利要求6所述的烧结矿质量在线调节系统，其特征在于，所述在线检测装置包括红外成分仪。
一种烧结矿质量在线调节方法和系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种调节系统和方法，尤其涉及一种烧结矿在线调节系统和方法。
背景技术
[0002] 近年来，由于球团矿的售价居高不下，大块矿的入炉使用效果不佳，众多企业开始采用烧结矿进行高炉生产。在采用烧结矿进行生产时，烧结矿碱度、转鼓强度和粉率等质量
的好坏均会对高炉顺行产生至关重要的影响。
[0003] 烧结矿生产使用的矿石原料往往品种繁多，加之现有环保压力被迫消纳使用的各种废弃物，矿石、石灰石、白云石和燃料等组成的烧结混合料成分波动较大，造成烧结矿碱
度、MgO等质量波动。
[0004] 目前，现有技术中的常规烧结工艺流程为：将矿石槽的矿石、石灰石槽的石灰石、白云石槽的白云石、焦粉槽的焦粉、生石灰槽的生石灰和返矿槽的返矿按照具体设计要求
的比例切出后，通过输送皮带输送入一台以上的混合机内进行混匀和制粒，而后再由输送
皮带输入进入混合料槽；混合料槽内的混合料布到烧结机上，经点火、抽风烧结后，进入环
冷机鼓风冷却降温，完成冷却后的烧结矿经输送皮带输送进入成品筛，完成5mm、10mm等多
个粒级筛分后，成品烧结矿经成品输出皮带送给高炉用户使用，在送给高炉用户的同时，配
置在成品输出皮带头部的成品取样设备进行烧结矿取样、离线送检化验部门分析CaO、
SiO2、MgO、Al2O3等化学成分。
[0005] 但是，现有技术中的这种烧结工艺的生产流程和调整周期长，其存在检验分析数据比较滞后的问题。在现有的烧结工艺中，矿石、石灰石、白云石等物料自槽内切出到成为
成品烧结矿送往高炉，加上成品烧结矿取样、分析检测，整个周期长达6～7小时，烧结操作
工收到成品烧结矿CaO、SiO2、碱度(C/S)、MgO含量等检测数据时，已不能反映正在使用的烧
结物料状态，只能使用滞后的数据进行配比调节，一旦混合料的CaO、SiO2、MgO等成分大幅
波动，而滞后的配比调节节奏与混合料CaO等波动不匹配，烧结矿碱度将大幅波动，容易导
致高炉炉况大幅波动，出现崩滑料等异常炉况。
[0006] 基于此，针对现有技术中的缺陷，本发明期望获得一种烧结矿质量在线调节方法和系统，其可以对烧结矿检验分析数据进行平滑处理，并与用户需求的目标值进行对比，以
得知偏差量，重新确定本发明调节方法和系统的调节目标。该烧结矿质量在线调节方法和
系统可以大幅度提前对烧结矿质量调节时机，为高炉、烧结顺行打下坚实的基础，其实施方
便且简单，适用性十分广泛，可以有效适用于钢铁厂等生产企业进行碱度调节作业。
发明内容
[0007] 本发明的目的之一在于提供一种烧结矿质量在线调节方法，该烧结矿质量在线调节方法可以对烧结矿检验分析数据进行平滑处理，并与用户需求的目标值进行对比，以得
知偏差量，重新确定本发明的调节目标。该烧结矿质量在线调节方法可以大幅度提前对烧
结矿质量调节的时机，为高炉、烧结顺行打下坚实的基础，其实施方便且简单，适用性十分
广泛，可以有效适用于钢铁厂等生产企业进行碱度调节作业。
[0008] 为了实现上述目的，本发明提出了一种烧结矿质量在线调节方法，其包括步骤：
[0009] 实时检测若干种物料经过混合后得到的混合料在烧结步骤前的混合料中的SiO2、CaO和MgO实时含量SiO2实时、CaO实时和MgO实时；基于SiO2和CaO的实时含量获得混合料的实时碱度R实时；
[0010] 基于i个实时碱度获得实时碱度平均值R实时平均，基于连续i个实时检测的SiO2实时含量获得SiO2实时平均值SiO2实时平均，基于连续i个实时检测的MgO实时含量获得MgO实时平均值MgO实时平均；
[0011] 取样检测成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量SiO2检测、CaO检测、MgO检测，并且基于CaO检测和SiO2检测计算获得成品烧结矿的碱度R检测；
[0012] 基于k个取样检测的R检测获得取样检测碱度平均值R检测平均，基于k个取样检测的MgO检测获得MgO的取样检测平均值MgO检测平均；
[0013] 基于成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标以及取样检测得到的R检测平均和MgO检测平均，获得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO：△碱度＝R目标‑R检测平均；△MgO＝MgO目标‑MgO检测平均；
[0014] 根据△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标：R调节目标＝R目标+△碱度；MgO调节目标＝MgO目标+△MgO；
[0015] 基于下述公式确定当前允许调节的石灰石配比上限P石灰石实时上限和下限P石灰石实时下限以及当前允许调节的白云石配比上限P白云石实时上限和下限P白云石实时下限：
[0016] P石灰石实时上限＝P石灰石实时+P石灰石配比可调量
[0017] P石灰石实时下限＝P石灰石实时‑P石灰石配比可调量
[0018] P白云石实时上限＝P白云石实时+P白云石配比可调量
[0019] P白云石实时下限＝P白云石实时‑P白云石配比可调量
[0020]
[0021]
[0022] 其中，X表示石灰石超调系数，Y表示白云石超调系数；
[0023] 当P石灰石实时下限≤P石灰石新实时≤P石灰石实时上限时，按照下述公式确定的石灰石配比调节量P石灰石调节调节石灰石配比；否则，维持当前石灰石配比：
[0024] 其中A表示石灰石配比调节系数；其中P石灰石新实时＝P石灰石实时+P石灰石调节；
[0025] 当P白云石实时下限≤P白云石新实时≤P白云石实时上限时，按照下述公式确定的白云石配比调节量P白云石石调节调节白云石配比；否则，维持当前白云石配比：
[0026] 其中B表示白云石配比调节系数，其中P白云石新实时＝P白云石实时+P白云石调节。
[0027] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节方法中，石灰石超调系数X的取值范围为1.0‑1.5。
[0028] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节方法中，白云石超调系数Y的取值范围为1.0‑1.5。
[0029] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节方法中，石灰石配比调节系数A的取值范围为0＜A≤1.0。
[0030] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节方法中，白云石配比调节系数B的取值范围为0＜B≤1.0。
[0031] 相应地，本发明的另一目的在于提供一种烧结矿质量在线调节系统，该烧结矿质量在线调节系统可以对烧结矿检验分析数据进行平滑处理，并与用户需求的目标值进行对
比，以得知偏差量，重新确定本发明的调节目标。该烧结矿质量在线调节系统可以大幅度提
前对烧结矿质量调节的时机，为高炉、烧结顺行打下坚实的基础，其实施方便且简单，适用
性十分广泛，可以有效适用于钢铁厂等生产企业进行碱度调节作业。
[0032] 为了实现上述目的，本发明提出了一种烧结矿质量在线调节系统，其与烧结系统连接，所述烧结系统包括：若干个物料槽，该若干个物料槽至少包括矿石槽、石灰石槽和白
云石槽；物料混合装置设于若干个物料槽下游；烧结机设于物料混合装置下游；其特征在
于，所述烧结矿质量在线调节系统包括：
[0033] 在线检测装置，其设于所述物料混合装置的下游，并设于所述烧结机的上游，所述在线检测装置实时检测混合料中的SiO2、CaO和MgO的实时含量；
[0034] 烧结矿成品检测装置，其设于烧结机的下游，所述烧结矿成品检测装置取样检测成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量；
[0035] 控制装置，其执行下述步骤：
[0036] 采集在烧结步骤前的混合料中的SiO2、CaO和MgO实时含量SiO2实时、CaO实时和MgO实时；基于SiO2和CaO的实时含量获得混合料的实时碱度R实时；
[0037] 基于i个实时碱度获得实时碱度平均值R实时平均，基于连续i个实时检测的SiO2实时含量获得SiO2实时平均值SiO2实时平均，基于连续i个实时检测的MgO实时含量获得MgO实时平均值MgO实时平均；
[0038] 采集成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量SiO2检测、CaO检测、MgO检测，并且基于CaO检测和SiO2检测计算获得成品烧结矿的碱度R检测；
[0039] 基于k个取样检测的R检测获得取样检测碱度平均值R检测平均，基于k个取样检测的MgO检测获得MgO的取样检测平均值MgO检测平均；
[0040] 基于成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标以及取样检测得到的R检测平均和MgO检测平均，获得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO：△碱度＝R目标‑R检测平均；△MgO＝MgO目标‑MgO检测平均；
[0041] 根据△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标：R调节目标＝R目标+△碱度；MgO调节目标＝MgO目标+△MgO；
[0042] 基于下述公式确定当前允许调节的石灰石配比上限P石灰石实时上限和下限P石灰石实时下限以及当前允许调节的白云石配比上限P白云石实时上限和下限P白云石实时下限：
[0043] P石灰石实时上限＝P石灰石实时+P石灰石配比可调量
[0044] P石灰石实时下限＝P石灰石实时‑P石灰石配比可调量
[0045] P白云石实时上限＝P白云石实时+P白云石配比可调量
[0046] P白云石实时下限＝P白云石实时‑P白云石配比可调量
[0047]
[0048]
[0049] 其中，X表示石灰石超调系数，Y表示白云石超调系数，P石灰石实时表示已知的当前石灰石配比，P白云石实时表示已知的当前白云石配比，CaO石灰石表示已知的石灰石中的CaO含量，MgO白云石表示已知的白云石中的MgO含量；
[0050] 当P石灰石实时下限≤P石灰石新实时≤P石灰石实时上限时，按照下述公式确定的石灰石配比调节量P石灰石调节调节石灰石配比；否则，维持当前石灰石配比：
[0051] 其中A表示石灰石配比调节系数；其中P石灰石新实时＝P石灰石实时+P石灰石调节；
[0052] 当P白云石实时下限≤P白云石新实时≤P白云石实时上限时，按照下述公式确定的白云石配比调节量P白云石石调节调节白云石配比；否则，维持当前白云石配比：
[0053] 其中B表示白云石配比调节系数，其中P白云石新实时＝P白云石实时+P白云石调节。
[0054] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节系统，所述控制装置包括PLC。
[0055] 进一步地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节系统，所述在线检测装置包括红外成分仪。
[0056] 本发明所述的烧结矿质量在线调节方法和系统与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0057] 本发明所述的烧结矿质量在线调节方法可以对烧结矿检验分析数据进行平滑处理，并与用户需求的目标值进行对比，以得知偏差量，重新确定本发明的调节目标。该烧结
矿质量在线调节方法相较于现有技术中常规的人工调节方法，可以大幅度提前对烧结矿质
量调节的时机，为高炉、烧结顺行打下坚实的基础，其实施方便且简单，适用性十分广泛，可
以有效适用于钢铁厂等生产企业进行碱度调节作业。
[0058] 相应地，本发明所述的烧结矿质量在线调节系统可以用于实施本发明所述的烧结矿质量在线调节方法，其同样具有上述优点以及有益效果。
附图说明
[0059] 图1显示了本发明所述的烧结矿质量在线调节系统在一种实施方式下的工艺流程图。
具体实施方式
[0060] 下面将结合说明书附图和具体的实施方式对本发明所述的烧结矿质量在线调节方法和系统做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当
限定。
[0061] 图1显示了本发明所述的烧结矿质量在线调节系统在一种实施方式下的工艺流程图。
[0062] 如图1所示，在本实施方式中，本发明所述的烧结矿质量在线调节系统可以与烧结系统进行连接，以进行实施。在本实施方式中，烧结系统可以包括：若干个物料槽、物料混合
装置8和烧结机11；本发明的烧结矿质量在线调节系统可以包括：在线检测装置21、烧结矿
成品检测装置16和控制装置(图1中并未示出)。
[0063] 其中，物料槽可以用于加入物料；物料混合装置8可以对添加的物料进行混合；烧结机11可以对混合物料进行烧结；在线检测装置21可以实时检测混合料中的SiO2、CaO和
MgO的实时含量；烧结矿成品检测装置16可以取样检测成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含
量；控制装置可以用于执行本发明所述的烧结矿质量在线调节方法的步骤，以实现烧结矿
质量的在线调节。
[0064] 进一步参阅图1可以看出，在本实施方式中，本发明所述的烧结矿质量在线调节系统中的物料槽包括：矿石槽1、石灰石槽2、白云石槽3、焦粉槽4、生石灰槽5、返矿槽6。其中，上述物料槽内均加入各自对应的物料(即矿石槽1内添加的物料为矿石，石灰石槽2内添加
的物料为石灰石，白云石槽3内添加的物料为白云石，焦粉槽4内添加的物料为焦粉，生石灰
槽5内添加的物料为生石灰，返矿槽6内添加的物料为返矿)。
[0065] 在本发明中，根据配比可以从上述物料槽中进行配料，各物料槽内的物料按照配比切出，并通过第一输入皮带7输送到一台以上的物料混合装置8内进行混均和制粒，混均
和制粒后的混合物料可以经第二输送皮带9加入混合料槽10中。混合料槽10中的混合物料
能够均匀分布到烧结机11上，并经过点火、抽风烧结后，输送到环冷机12中进行鼓风冷却降
温。
[0066] 相应地，烧结并完成冷却后的烧结矿可以再次通过第三输送皮带13输送到成品筛14中，通过成品筛14可以完成对烧结矿的5mm、10mm多个粒级的筛分。筛分合格的烧结矿可
以作为成品烧结矿，所得的成品烧结矿可以经成品输送皮带15输送给高炉用户使用，在送
给高炉用户的同时，配置在成品输送皮带15头部的烧结矿成品检测装置16能够进一步地对
成品烧结矿进行取样，并离线送检化验部门分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3等化学成分。
[0067] 需要说明的是，在本实施方式中，本发明所述的烧结矿质量在线调节系统中的在线监测装置21设置于物料混合装置8的下游，并设于烧结机11的上游。混合物料成分在线监
测装置21可以采用红外成分仪等设备，其能够按照采用周期实时检测混合物料中的CaO、
SiO2、MgO等化学成分，并实时传输到PLC(图1未示出)中进行存储。
[0068] 在本发明所述的烧结矿质量在线调节系统中，基于在线监测装置21和烧结矿成品检测装置16所监测的数据，可以利用控制装置实现烧结矿质量的在线调节，其具体步骤可
以如下所述：
[0069] 基于在线监测装置21所传输的CaO、SiO2、MgO实时含量，从而获得CaO、SiO2、MgO对应的实时含量SiO2实时、CaO实时和MgO实时，由此基于SiO2实时和CaO实时，进一步结合参考下述公式(10)，可以有效求得混合料的实时碱度R实时：
[0070]
[0071] 相应地，已知混合料的实时碱度R实时，则可以获得连续i个实时碱度的实时碱度平均值R实时平均。同样的，基于连续i个实时检测的SiO2实时含量获得SiO2实时平均值SiO2实时平均；
基于连续i个实时检测的MgO实时含量获得MgO实时平均值MgO实时平均。
[0072] 其中，R实时平均、SiO2实时平均、MgO实时平均的计算公式可以分别如下述公式(2)、公式(3)和公式(4)所示：
[0073]
[0074]
[0075]
[0076] 基于系统中的烧结矿成品检测装置16还可以取样检测得到成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO的含量SiO2检测、CaO检测、MgO检测，其基于CaO检测和SiO2检测的数据，参考下述公式(5)能够计算获得成品烧结矿的碱度R检测：
[0077]
[0078] 相应地，在本发明中，进一步地将连续k个取样检测的R检测的平均值记为R检测平均；将连续k个取样检测的MgO检测的平均值记为MgO检测平均。其中，上述R检测平均和MgO检测平均采用下述公式(6)和公式(7)分别求得：
[0079]
[0080]
[0081] 此外，还需要说明的是，在采用本发明所述的烧结矿质量在线调节系统进行调节前，高炉用户提前设定有一个需求的成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标。
[0082] 由此，在进行烧结工艺后，根据成品烧结矿的目标碱度R目标和目标MgO含量MgO目标以及取样检测得到的R检测平均和MgO检测平均进行比对，即可获取碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO。
其中，△碱度和△MgO可以表示为：△碱度＝R目标‑R检测平均；△MgO＝MgO目标‑MgO检测平均。
[0083] 根据上述获得的碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO，可以进一步地确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标：R调节目标＝R目标+△碱度；MgO调节目标＝MgO目标+△MgO。
[0084] 相应地，基于下述公式(8)‑公式(13)可以确定当前允许调节的石灰石配比上限P石灰石实时上限和下限P石灰石实时下限以及当前允许调节的白云石配比上限P白云石实时上限和下限P白云石实时下限：
[0085] P石灰石实时上限＝P石灰石实时+P石灰石配比可调量 (8)
[0086] P石灰石实时下限＝P石灰石实时‑P石灰石配比可调量 (9)
[0087] P白云石实时上限＝P白云石实时+P白云石配比可调量 (10)
[0088] P白云石实时下限＝P白云石实时‑P白云石配比可调量 (11)
[0089]
[0090]
[0091] 其中，X表示石灰石超调系数，其取值范围可以控制为1.0‑1.5；Y表示白云石超调系数，其取值范围可以控制为1.0‑1.5；P石灰石实时表示已知的当前石灰石配比；P白云石实时表示已知的当前白云石配比；CaO石灰石表示已知的石灰石中的CaO含量；MgO白云石表示已知的白云石中的MgO含量。
[0092] 设定下一调节时刻石灰石的新配比为P石灰石新实时，当P石灰石实时下限≤P石灰石新实时≤P石灰石实时上限时，按照下述公式(14)确定的石灰石配比调节量P石灰石调节调节石灰石配比；否则，维持当前石灰石配比。
[0093]
[0094] 其中A表示石灰石配比调节系数，其取值范围可以控制为0＜A≤1.0；其中P石灰石新实时＝P石灰石实时+P石灰石调节。若设定当前矿石配比为P矿石实时，则下一调节时刻矿石的新配比可以设定为P矿石新实时，P矿石新实时等于当前矿石配比减去石灰石配比调节量，即P矿石新实时＝P矿石实时‑P石灰石调节。
[0095] 设定下一调节时刻白云石的新配比为P白云石新实时，当P白云石实时下限≤P白云石新实时≤P白云石实时上限时，按照下述公式(15)确定的白云石配比调节量P白云石石调节调节白云石配比；否则，维持当前白云石配比。
[0096]
[0097] 其中B表示白云石配比调节系数，其取值范围可以控制为0＜B≤1.0；其中P白云石新实时＝P白云石实时+P白云石调节。若设定当前矿石配比为P矿石实时，则下一调节时刻矿石的新配比可以设定为P矿石新实时，P矿石新实时等于当前矿石配比减去白云石配比调节量，即P矿石新实时＝P矿石实时‑P白云石调节。
[0098] 需要说明的是，当混合物料的碱度、MgO同时调节时，需兼顾考虑白云石中CaO含量对碱度的影响。
[0099] 由此可见，在本发明所述的烧结矿质量在线调节系统中，系统基于在线检测装置21和烧结矿成品检测装置16检测收集的数据，利用控制装置可以有效实施本发明的上述步
骤，实现对烧结矿质量的在线调节。
[0100] 为了进一步地说明本发明的烧结矿质量在线调节系统对烧结矿质量进行调节的优越性，本发明采用了本发明所述的烧结矿质量在线调节系统与现有常规的人工调节方法
进行了具体的实验，并得到了以下实施例1‑3：
[0101] 实施例1：采用现有常规的人工调节方法对烧结矿质量进行调节；在本实施方式中，设定高炉目标碱度为1.80，分析检测得到碱度1.7，而后人工采取添加生石灰配比的方
式，调整生石灰配比0.7％，其调节滞后严重，下一个检测碱度为1.93，最终得到的烧结矿碱
度明显高于高炉目标碱度，为废品。
[0102] 实施例2：采用本发明所述的烧结矿质量在线调节系统对烧结矿质量进行调节；在本实施方式中，设定高炉目标碱度为1.80，经烧结矿成品检测装置检测得到成品碱度平均
值为1.81，混合物料在在线检测装置检测得到的碱度平均值为1.77，其生灰石配比上限为
3.55％，生石灰配比下限为3.01％，下一个调节时刻生灰石配比为3.28％，符合配比调节上
下限范围，系统中的PLC可以执行生灰石配比调节。
[0103] 实施例3：采用本发明所述的烧结矿质量在线调节系统对烧结矿质量进行调节；在本实施方式中，设定高炉目标碱度为1.90，经烧结矿成品检测装置检测得到成品碱度平均
值为1.95，混合物料在在线检测装置检测得到的碱度平均值为1.81，其生灰石配比上限为
5.63％，生石灰配比下限为4.67％，下一个调节时刻生灰石配比为4.56％，超出配比调节上
下限范围，当前配比维持不动。
[0104] 综上所述可以看出，本发明所述的烧结矿质量在线调节系统可以对烧结矿检验分析数据进行平滑处理，并与用户需求的目标值进行对比，以得知偏差量，重新确定本发明的
调节目标。
[0105] 该烧结矿质量在线调节系统相较于现有技术中常规的人工调节方法，可以大幅度提前对烧结矿质量调节的时机，为高炉、烧结顺行打下坚实的基础，其实施方便且简单，适
用性十分广泛，可以有效适用于钢铁厂等生产企业进行碱度调节作业。
[0106] 相应地，在本发明所述的烧结矿质量在线调节系统中，系统中的控制装置能够用于实施本发明所述烧结矿质量在线调节方法的步骤，由此本发明所述的烧结矿质量在线调
节方法同样具有本发明上述的烧结矿质量在线调节系统的优点以及有益效果。
[0107] 需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先
公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
[0108] 此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合
或结合，除非相互之间产生矛盾。
[0109] 还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容
直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。
