一种浇筑施工用模壳

摘要

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种浇筑施工用模壳。一种浇筑施工用模壳包括模板组件、调节档杆和驱动单元，调整四个调节档杆进入相对应的调整槽内，在连接块抵接至调节档杆的位置时，调节档杆阻碍连接块沿滑动板的第一横向边缘滑动，随着驱动单元的驱动，设置在滑动板的第一竖向边缘与第一抵接板之间的第一弹性件被压缩，滑动板的第一竖向边缘与相邻滑动板的滑动板内侧壁之间的距离进一步减小，使第二限位块逐渐从第二限位槽内滑出并进入两个第一限位块之间的第一限位槽内，对滑动块的滑动进行锁止。根据待浇筑混凝土形体的尺寸不同，调整调节档杆处于不同位置的调整槽内，使四组滑动板围成的形模壳具有较大的适用范围。

权利要求

1.一种浇筑施工用模壳，其特征在于：包括：

模板组件，模板组件至少包括四组滑动板，四组滑动板围成闭合环形，使模板组件具有置物腔，且置物腔具有竖直的第一轴线；每组滑动板均具有第一竖向边缘和第一横向边缘，其中任意一组滑动板的第一竖向边缘与相邻一组滑动板的内侧壁沿第一横向边缘方向通过连接块滑动连接，每组滑动板的第一竖向边缘通过第一弹性件固定连接有第一抵接板；

每组滑动板上均固定设置有多个第一限位块，多个第一限位块沿滑动板外侧壁上端的均匀分布，使相邻两个第一限位块之间具有第一限位槽；每组滑动板外侧壁上端设置有调整槽，且调整槽设置于第一限位块的下方；

调节档杆，调节档杆至少设置有四个，四个调节档杆根据不同尺寸的混凝土形体进入不同位置的调整槽内，调节档杆用于阻碍连接块在滑动板的第一横向边缘的滑动；

每个连接块均设置有开口向下的第二限位槽，第二限位槽内滑动设置有第二限位块，第二限位块进入第一限位槽时，使连接块在第一横向边缘的位置进行固定；

驱动单元，驱动单元用于同时驱动四个滑动板的滑动，使置物腔空间增加或缩小；

浇筑施工用模壳还包括锁止组件，锁止组件包括固定架和伸缩板，固定架由至少四个固定杆首尾依次连接的环形结构，每个固定杆上均设置有开口向内的第一滑道；伸缩板至少设置有四个，每个伸缩板均单向伸缩设置，每个伸缩板的一端滑动设置于第一滑道内，每个伸缩板的另一端固定连接于滑动板；

每个伸缩板均包括第一段和第二段，每个第一段的第一端滑动设置于一个第一滑道内，每个第二段的第一端与一组滑动板固定连接，第二段的第二端与第一段的第二端滑动连接，且第二段上设置有多个第三限位槽，第一段的第二端上设置有弹性限位杆，在伸缩板伸长时，弹性限位杆不对伸缩板的伸长进行阻碍，在伸缩板缩短时，弹性限位杆对伸缩板的缩短进行阻碍；

驱动单元包括伸缩杆、铰接杆、轴杆和动力源；伸缩杆至少设置有两组，两组伸缩杆的中部固定连接，每组伸缩杆的两端分别滑动连接于相对的两组滑动板的第一横向边缘；轴杆沿第一轴线固定设置，轴杆的一端固定连接于两组伸缩杆的固定连接点，轴杆上滑动套设有滑动环；铰接杆至少设置有四个，每个铰接杆的一端铰接于滑动环，每个铰接杆的另一端铰接于一组伸缩杆的一端；动力源用于驱动滑动环沿轴杆滑动；

动力源为驱动环，轴杆上设置有螺纹，驱动环与轴杆螺纹传动连接，驱动环与滑动环转动连接；

连接块为U型结构，连接块的一条竖杆沿第一轴线滑动设置于滑动板的第一竖向边缘，第二限位槽设置于连接块的横杆上，第二限位块与第二限位槽端部固定设置有第二弹性件，第二弹性件总是驱使第二限位块远离第二限位槽或具有该运动的趋势；连接块的另一条竖杆抵接至调节档杆时，驱动环继续驱动滑动环在轴杆上滑动，使第一弹性件发生形变，同时第二限位块在第二弹性件的作用下部分脱离第二限位槽进入第一限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑施工用模壳，其特征在于：第一滑道的长度为固定杆长度的一半，伸缩板第一段的第一端与固定杆的一个端部之间设置有第三弹性件，且第三弹性件设置于第一滑道内。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑施工用模壳，其特征在于：每组滑动板的外侧壁上设置的调整槽下端设置有刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑施工用模壳，其特征在于：每组滑动板还包括第二竖向边缘，每组滑动板内侧壁均设置有辅助板，辅助板的一个竖向边缘与相邻辅助板的内侧壁滑动抵接，辅助板的另一竖向边缘与滑动板的第二竖向边缘之间设置有第四弹性件，第四弹性件使辅助板始终抵接于相邻辅助板的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑施工用模壳，其特征在于：任意两个固定杆一端的连接点为铰接，其余任意两个固定杆一端的连接点为通过固定螺栓连接。

说明书

一种浇筑施工用模壳

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种浇筑施工用模壳。

背景技术

[0002] 在建筑施工过程中，常常使用混凝土结构来增加建筑的强度，混凝土浇筑模壳是混凝土浇筑浇筑过程中的所需要的必要装置，混凝土浇筑模壳是把混凝土等材料注入至模
壳里，对流体的混凝土进行支撑和容纳，在混凝土硬化后，使混凝土制成预定形体。现有的模壳为木板经过现场加工完成的，在木板外侧通过使用铁丝进行紧固，在浇筑完成后再将
木板进行拆除。但在在对不同的尺寸的混凝土形体进行浇筑过程中，需要使用不同尺寸的
模壳，则加工的模壳不能多次重复使用，需要再对其进行现场加工，则较为浪费资源。

发明内容

[0003] 本发明提供一种浇筑施工用模壳，以解决现有的浇筑施工用的模壳尺寸适用范围较小的问题。

[0004] 本发明的一种浇筑施工用模壳采用如下技术方案：

[0005] 一种浇筑施工用模壳，包括模板组件、调节档杆和驱动单元；模板组件至少包括四组滑动板，四组滑动板围成闭合环形，使模板组件具有置物腔，且置物腔具有竖直的第一轴线；每组滑动板均具有第一竖向边缘和第一横向边缘，其中任意一组滑动板的第一竖向边缘与相邻一组滑动板的内侧壁沿第一横向边缘方向通过连接块滑动连接，每组滑动板的第
一竖向边缘通过第一弹性件固定连接有第一抵接板；每组滑动板上均固定设置有多个第一
限位块，多个第一限位块沿滑动板外侧壁上端的均匀分布，使相邻两个第一限位块之间具
有第一限位槽；每组滑动板外侧壁上端设置有调整槽，且调整槽设置于第一限位块的下方；
调节档杆至少设置有四个，四个调节档杆根据不同尺寸的混凝土形体进入不同位置的调整
槽内，调节档杆用于阻碍连接块在滑动板的第一横向边缘的滑动；每个连接块均设置有开
口向下的第二限位槽，第二限位槽内滑动设置有第二限位块，第二限位块进入第一限位槽
时，使连接块在第一横向边缘的位置进行固定；驱动单元用于同时驱动四个滑动板的滑动，使置物腔空间增加或缩小。

[0006] 进一步地，浇筑施工用模壳还包括锁止组件，锁止组件包括固定架和伸缩板，固定架由至少四个固定杆首尾依次连接的环形结构，每个固定杆上均设置有开口向内的第一滑道；伸缩板至少设置有四个，每个伸缩板均单向伸缩设置，每个伸缩板的一端滑动设置于第一滑道内，每个伸缩板的另一端固定连接于滑动板。

[0007] 进一步地，每个伸缩板均包括第一段和第二段，每个第一段的第一端滑动设置于一个第一滑道内，每个第二段的第一端与一组滑动板固定连接，第二段的第二端与第一段
的第二端滑动连接，且第二段上设置有多个第三限位槽，第一段的第二端上设置有弹性限
位杆，在伸缩板伸长时，弹性限位杆不对伸缩板的伸长进行阻碍，在伸缩板缩短时，弹性限位杆对伸缩板的缩短进行阻碍。

[0008] 进一步地，驱动单元包括伸缩杆、铰接杆、轴杆和动力源；伸缩杆至少设置有两组，两组伸缩杆的中部固定连接，每组伸缩杆的两端分别滑动连接于相对的两组滑动板的第一横向边缘；轴杆沿第一轴线固定设置，轴杆的一端固定连接于两组伸缩杆的固定连接点，轴杆上滑动套设有滑动环；铰接杆至少设置有四个，每个铰接杆的一端铰接于滑动环，每个铰接杆的另一端铰接于一组伸缩杆的一端；动力源用于驱动滑动环沿轴杆滑动。

[0009] 进一步地，动力源为驱动环，轴杆上设置有螺纹，驱动环与轴杆螺纹传动连接，驱动环与滑动环转动连接。

[0010] 进一步地，连接块为U型结构，连接块的一条竖杆沿第一轴线滑动设置于滑动板的第一竖向边缘，第二限位槽设置于连接块的横杆上，第二限位块与第二限位槽端部固定设
置有第二弹性件，第二弹性件总是驱使第二限位块远离第二限位槽或具有该运动的趋势；
连接块的另一条竖杆抵接至调节档杆时，驱动环继续驱动滑动环在轴杆上滑动，使第一弹
性件发生形变，同时第二限位块在第二弹性件的作用下部分脱离第二限位槽进入第一限位
槽。

[0011] 进一步地，第一滑道的长度为固定杆长度的一半，伸缩板第一段的第一端与固定杆的一个端部之间设置有第三弹性件，且第三弹性件设置于第一滑道内。

[0012] 进一步地，每组滑动板的外侧壁上设置的调整槽下端设置有刻度线。

[0013] 进一步地，每组滑动板还包括第二竖向边缘，每组滑动板内侧壁均设置有辅助板，辅助板的一个竖向边缘与相邻辅助板的内侧壁滑动抵接，辅助板的另一竖向边缘与滑动板的第二竖向边缘之间设置有第四弹性件，第四弹性件使辅助板始终抵接于相邻辅助板的内
侧壁。

[0014] 进一步地，任意两个固定杆一端的连接点为铰接，其余任意两个固定杆一端的连接点为通过固定螺栓连接。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的一种浇筑施工用模壳，包括模板组件、调节档杆和驱动单元，通过四个连接块将四组滑动板依次连接，使四组滑动板之间形成置物腔，根据计算待浇筑的混凝土形体的尺寸，同时调整四个调节档杆进入相对应的调整槽内，在驱动单元同时驱动四个滑动板的滑动，置物腔的空间逐渐减小，在连接块抵接至调节档杆的位置
时，调节档杆阻碍连接块沿滑动板的第一横向边缘滑动，随着驱动单元的进一步驱动，设置在滑动板的第一竖向边缘与第一抵接板之间的第一弹性件被压缩，滑动板的第一竖向边缘
与相邻滑动板的滑动板内侧壁之间的距离进一步减小，使第二限位块逐渐从第二限位槽内
滑出并进入两个第一限位块之间的第一限位槽内，对滑动块的滑动进行锁止。根据待浇筑
混凝土形体的尺寸不同，调整调节档杆处于不同位置的调整槽内，使四组滑动板围成的形
模壳具有较大的适用范围。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳中驱动单元的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳中任意两组滑动板之间连接关系结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳中任意一组滑动板上设置的结构放大图；

[0021] 图5为图4的正视图；

[0022] 图6为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳中固定架与一组滑动板的连接关系结构示意图；

[0023] 图7为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳在调整调节档杆处于不同调整槽时的状态图；

[0024] 图8为本发明实施例的一种浇筑施工用模壳在四组滑动板被紧固后的状态图。

[0025] 图中：110、滑动板；111、置物腔；112、第一滑槽；113、第一限位块；114、第一限位槽；115、调整槽；116、刻度线；120、第一抵接板；130、辅助板；140、第一弹簧；150、第四弹簧；160、连接块；162、第二限位块；163、拉手槽；170、调节档杆；210、伸缩杆；220、轴杆；230、转动轮；240、滑动环；250、铰接杆；260、驱动环；310、固定架；311、固定杆；312、第一滑道；320、伸缩板；321、第三限位槽；322、弹性限位杆；330、第三弹簧；340、固定块。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0029] 本发明的一种浇筑施工用模壳的实施例，如图1至图8所示，包括模板组件、调节档杆170和驱动单元。

[0030] 模板组件包括四组滑动板110，每组滑动板110均为矩形结构，每组滑动板110均竖直设置，四组滑动板110互相垂直设置，围成闭合的环形结构，使每组滑动板110具有内侧壁和外侧壁。四组滑动板110围成的环形空腔为置物腔111，置物腔111的水平截面为正方形，且置物腔111的具有竖直的第一轴线。

[0031] 每组滑动板110均具有第一竖向边缘、第二竖向边缘、第一横向边缘和第二横向边缘，其中第一竖向边缘为滑动板110绕第一轴线逆时针转动方向的前侧边缘，第二竖向边缘为滑动板110绕第一轴线顺时针转动方向的前侧边缘，第一横向边缘为滑动板110的上端，
第二横向边缘为滑动板110的下端。任意一组滑动板110的第一竖向边缘与相邻一组滑动板
110的内侧壁沿第一横向边缘方向通过连接块160滑动连接，每组滑动板110的第一竖向边
缘通过第一弹性件固定连接有第一抵接板120。每组滑动板110的内侧壁上设置有与滑动板
110内侧壁抵接的辅助板130，辅助板130为矩形结构，辅助板130其中一条竖向边缘与相邻
一组滑动板110内侧壁的辅助板130抵接，辅助板130的另一条竖向边缘与滑动板110的第二
竖向边缘之间设置有第四弹性件，进一步地，每组滑动板110上连接的第一抵接板120均与
相邻一组滑动板110上设置的辅助板130抵接。具体地，第一弹性件为第一弹簧140，第四弹性件为第四弹簧150，第一弹簧140与第四弹簧150的劲度系数相同。

[0032] 在本实施例中，每组滑动板110的外侧壁上端均设置有多个第一限位块113，多个第一限位块113沿滑动板110外侧壁上端的水平方向均匀分布，使相邻两个第一限位块113
之间具有第一限位槽114。每组滑动板110外侧壁上端设置有调整槽115，且调整槽115设置
于第一限位块113的下方。每组滑动板110的外侧壁设置有水平的刻度线116，且刻度线116
设置于调整槽115的下方。调节档杆170设置有四个，调节档杆170呈圆柱状，调节档杆170的一端可插入任意一个调整槽115内，调节档杆170用于阻碍连接块160在滑动板110的第一横
向边缘的方向滑动，根据需要对置物腔111的大小进行调整时，通过参照刻度线116上的刻
度，将四个调节档杆170分别插入每个滑动板110侧壁的调整槽115内。

[0033] 在本实施例中，连接块160为U型结构，连接块160的U型开口竖直向下，使连接块160具有两个竖杆和一个横杆，连接块160的一个竖杆上下滑动地连接于滑动板110的第一
竖向边缘的上端，连接块160的另一竖杆设置于相邻一组滑动板110外侧壁的外侧。连接块
160的横杆上设置有开口向下的第二限位槽，第二限位槽内设置有第二限位块162，第二限
位块162上端与第二限位槽端部之间固定设置有第二弹性件，第二弹性件总是驱使第二限
位块162远离第二限位槽或具有该运动的趋势。第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态。初始状态时，第二限位块162下端抵接至相邻滑动板110的第一横向边缘上。在第二限位块162进入第一限位槽114内时，使连接块160在第一横向边缘的位置被固定。每个连接块
160的横杆上均设置有贯穿横杆侧壁的拉手槽163，便于驱动连接块160沿滑动板110第一竖
向边缘上下滑动。

[0034] 驱动单元用于同时驱动四个滑动板110的滑动，使置物腔111空间增加或缩小。具体地，驱动单元包括伸缩杆210、铰接杆250、轴杆220和动力源。伸缩杆210设置有两组，每组伸缩杆210水平设置，每组伸缩杆210的两端均固定设置有向下延伸的轴杆220，每个轴杆
220上转动设置有转动轮230。每组滑动板110的第一横向边缘上设置有开口向上的第一滑
槽112。转动轮230转动并滑动设置于第一滑槽112内。每组伸缩杆210均包括一个固定段和
两个滑动段，固定段内部中空，两个滑动段的一端滑动设置于固定段内部，使伸缩杆210的长度发生变化。两组伸缩杆210的固定段中部固定连接，且两组伸缩杆210互相垂直设置，使两组伸缩杆210的连接点处于第一轴线上。轴杆220竖直设置，轴杆220的下端固定连接于两个伸缩杆210的连接杆处。轴杆220上滑动套设有滑动环240，轴杆220上设置有螺纹槽。铰接杆250设置有四个，每个铰接杆250的一端铰接于一个轴杆220上，每个铰接杆250的另一端
铰接于滑动环240侧壁。动力源为驱动环260，驱动环260与轴杆220螺纹传动连接，驱动环
260与滑动环240转动连接，在推动驱动环260转动滑动环240沿轴杆220向上滑动时，相对的两组滑动板110相互靠近，在连接块160的竖杆抵接至调节档杆170时，驱动环260继续驱动
滑动环240在轴杆220上滑动，使第一弹簧140和第四弹簧150被压缩，同时第二限位块162在第二弹簧的作用下部分脱离第二限位槽进入第一限位槽114。

[0035] 在本实施例中，锁止组件包括固定架310和伸缩板320，固定架310包括四个固定杆311首尾依次连接制成的方环形结构，其围成的方环形结构的轴线与第一轴线同轴，固定架
310水平设置，其中两个固定杆311的一个连接点为铰接，与铰接点为对角设置的连接点通
过固定螺栓连接，使固定架310的方环结构便于打开。每个固定杆311上均设置有开口向内
的第一滑道312，第一滑道312的长度为固定杆311长度的一半，第一滑道312设置于固定杆
311的一侧。

[0036] 伸缩板320设置有四个，每个伸缩板320设置于同一水平面上，每个伸缩板320均包括第一段和第二段，每个第一段的第一端滑动设置于一个第一滑道312内，且第一段的第一端与一个固定杆311的端部之间固定设置有第三弹性件，且第三弹性件设置于第一滑道312
内，具体地，第三弹性件为第三弹簧330。

[0037] 滑动板110的第二横向边缘中部设置有开口向下的固定槽，每个第二段的第一端固定设置有竖直向上固定块340，固定块340设置于固定槽内，伸缩板320与滑动板110在水
平方向固定连接，伸缩板320与滑动板110在竖直方向可拆卸连接。每个第二段与一个第一
段滑动连接，且第二段上设置有多个第三限位槽321，第一段的第二端上设置有弹性限位杆
322，在伸缩板320伸长时，弹性限位杆322不对伸缩板320的伸长进行阻碍，在伸缩板320缩短时，弹性限位杆322对伸缩板320的缩短进行阻碍。

[0038] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

[0039] 工作时，通过待浇筑的混凝土形体的尺寸进行计算，调整四个调节档杆170插入相应的调整槽115内，通过驱动单元对四个滑动板110进行同时驱动，使置物腔111内的空间由大到小进行变化，通过第二限位块162进入第一限位槽114内对滑动板110的上端进行固定，同时通过伸缩板320对滑动板110的下端进行固定。

[0040] 通过推动驱动环260转动，驱动环260沿轴杆220向上移动时，带动滑动环240同步向上滑动，在四个铰接杆250的带动下，两个伸缩杆210的长度同步缩短，伸缩杆210牵引四个滑动板110之间的间距逐渐减小，每个伸缩杆210的两个端部设置的转动轮230在第一滑
槽112内滑动并转动，使轴杆220始终保持在置物腔111的第一轴线上。随着置物腔111内空
间的减小，其中任意一个滑动板110上通过第一弹簧140连接的第一抵接板120在相邻一个
滑动板110内侧壁设置的辅助板130上滑动，同时滑动板110内侧壁上设置的辅助板130的竖
向边缘在在相邻滑动板110内侧壁上设置的辅助板130上滑动。辅助板130的内表面光滑设
置，提高浇筑混凝土形体表面的光滑度，减少了第一抵接板120与辅助板130之间摩擦，同时减少辅助板130的一个竖向边缘与辅助板130内侧壁之间的摩擦。

[0041] 固定杆311围成的方形固定架310的轴线与第一轴线同轴，滑动板110下端与伸缩板320的第二段的第一端在水平面上固定连接，初始状态时，伸缩板320的第一段的第一端
在第三弹簧330的作用下处于第一滑道312的端部，第一滑道312的端部处于固定杆311的中
部，在置物腔111的空间变小时，滑动板110拉动伸缩板320伸长，在伸长过程中，弹性限位杆
322不对伸缩板320的伸长进行阻碍，但弹性限位杆322对伸缩板320的缩短进行阻碍。滑动
板110拉动伸缩板320伸长的同时，滑动板110带动伸缩板320沿第一滑道312滑动，对第三弹簧330进行挤压。

[0042] 在连接块160的一个竖杆抵接至调节档杆170的位置时，继续推动驱动环260向上转动，驱动环260带动滑动环240进一步向上滑动，连接块160推动调节档杆170对滑动板110的第一竖向边缘与第一抵接板120之间的第一弹簧140进行挤压，滑动板110的内侧面设置
的辅助板130的其中一个竖向边缘与滑动板110的第二竖向边缘的第四弹簧150同步被挤
压，随着对第一弹簧140和第四弹簧150的挤压程度逐渐增加，滑动板110的第一竖向边缘距离相邻滑动板110的外侧壁之间的最短距离逐渐减少，逐渐使连接块160横杆内的第二限位
块162逐渐脱离抵接滑动板110的第一横向边缘，并在第二弹簧的作用下使第二限位块162
逐渐进入两个第一限位块113之间的第一限位槽114，连接块160在滑动板110的第一横向边
缘上的位置被固定。此时停止推动驱动环260的转动，并将两个伸缩杆210从滑动板110的第一横向边缘处移开，即将转动轮230从第一滑槽112内取出，减少对浇筑的影响。

[0043] 在浇筑完成后，将弹性限位杆322从伸缩板320第一段的第二端取出，使弹性限位杆322不再对伸缩板320的缩短进行限制。通过向上拉动四个连接块160的横杆上的拉手槽
163，使连接块160沿竖直方向向上滑动，逐渐带动第二限位块162脱离第一限位槽114内，此时在第一弹簧140、第四弹簧150和第三弹簧330的作用下，使置物腔111快速扩大，并将每个滑动板110沿第一轴向向上拉动，使每个滑动板110下端的固定槽与伸缩板320上的固定块
340脱离，通过松动通过固定螺栓连接的两个固定杆311，将固定架310从浇筑完成的混凝土形体取出。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。