一种风力发电机的滑环组件

摘要

本发明公开了一种风力发电机的滑环组件，包括滑环，所述滑环顶部固定连接有储油盒，所述储油盒内壁固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有外轴承，所述外轴承内壁转动连接有滚珠，所述滚珠外壁转动连接有内轴承，所述固定环内部设置有智能润滑喷涂机构，涉及风力发电技术领域。通过设置智能润滑喷涂机构，通过弹性条A的弹力推动磁块B在滑槽内部滑动，实现对滚珠的自动长效润滑，并且随着内轴承带动滚珠进行转动，自动的将流入滚珠中的润滑油进行自动的滚涂抹匀，从而实现自动的对滚珠处进行高效的润滑，避免了长时间转动进行旋转传输电信号时，因为润滑剂的减少，而导致旋转与发电效率受到影响的问题出现。

权利要求

1.一种风力发电机的滑环组件，包括滑环（5），其特征在于：所述滑环（5）顶部固定连接有储油盒（1），所述储油盒（1）内壁固定连接有固定环（2），所述固定环（2）内壁固定连接有外轴承（6），所述外轴承（6）内壁转动连接有滚珠（7），所述滚珠（7）外壁转动连接有内轴承（8），所述固定环（2）内部设置有智能润滑喷涂机构（3）；

所述智能润滑喷涂机构（3）包括磁块A（301）、磁块B（302）、弹性条A（303）、入油槽（304）、连通槽（305）、喷油槽（306）、大入油槽（307）、转杆（308）、扇叶（309）、转盘（310），所述磁块A（301）外壁与内轴承（8）外壁固定连接，所述固定环（2）内部开设有滑槽，所述磁块B（302）外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块B（302）外壁与弹性条A（303）一端固定连接，所述弹性条A（303）另一端与滑槽内壁固定连接，所述入油槽（304）与大入油槽（307）开设在固定环（2）内部，所述喷油槽（306）开设在外轴承（6）内部，所述大入油槽（307）开设在固定环（2）内部，所述转杆（308）一端与磁块B（302）外壁固定连接，所述转杆（308）外壁与扇叶（309）一端转动连接，所述扇叶（309）另一端与转盘（310）内壁固定连接，所述转盘（310）外壁与滑槽内壁滑动连接，所述扇叶（309）外部设置有开合拨散混合机构（4）；

通过磁块A（301）与磁块B（302）之间的相斥力推动磁块B（302）在滑槽内部滑动，并且将磁块B（302）另一侧滑槽内部通过入油槽（304）注入的润滑油进行挤压，挤压后润滑油通过连通槽（305）进入磁块B（302）与喷油槽（306）相对的一侧，同时磁块B（302）挤压弹性条A（303）使其发生形变；

所述开合拨散混合机构（4）包括刮套（401）、滑板（402），所述刮套（401）外壁与扇叶（309）外壁滑动连接，所述刮套（401）内壁与滑板（402）外壁滑动连接，所述滑板（402）外壁与扇叶（309）外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述开合拨散混合

机构（4）还包括拨板（403）、滑块（404）、弹性条B（405）、转块（406），所述拨板（403）外壁与转块（406）外壁固定连接，所述转块（406）外壁与刮套（401）外壁转动连接，所述拨板（403）外壁与弹性条B（405）一端固定连接，所述弹性条B（405）外壁与滑块（404）外壁固定连接，所述刮套（401）外壁开设有小滑槽，所述滑块（404）外壁与小滑槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述刮套（401）与

转杆（308）相对一侧的磁性为异极。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述储油盒（1）一

侧螺纹连接有螺纹盖。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述滑块（404）的

密度小于刮套（401）的密度。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述磁块A（301）与磁块B（302）相对一侧的磁性为同极。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述喷油槽（306）

内部设置有单向阀A，所述入油槽（304）内部设置有单向阀B，所述大入油槽（307）内部设置有单向阀C，所述连通槽（305）内部设置有单向阀D。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电机的滑环组件，其特征在于：所述刮套（401）垂

直状态的重力大于刮套（401）与转杆（308）之间的磁吸力。

说明书

一种风力发电机的滑环组件

技术领域

[0001] 本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电机的滑环组件。

背景技术

[0002] 风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。目前在风力发电机内部的滑环组件进行长时间的旋转传输电信号工作时，滑环内的轴承因为长时间旋转容易积攒灰尘以及磨损的碎屑，而导致旋转速度受限，影响发电效率以及电信号传输效率。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种风力发电机的滑环组件，实现了解决上述问题的目的。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风力发电机的滑环组件，包括滑环，所述滑环顶部固定连接有储油盒，所述储油盒内壁固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有外轴承，所述外轴承内壁转动连接有滚珠，所述滚珠外壁转动连接有内轴承，所述固定环内部设置有智能润滑喷涂机构；

[0005] 所述智能润滑喷涂机构包括磁块A、磁块B、弹性条A、入油槽、连通槽、喷油槽、大入油槽、转杆、扇叶、转盘，所述磁块A外壁与内轴承外壁固定连接，所述固定环内部开设有滑槽，所述磁块B外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块B外壁与弹性条A一端固定连接，所述弹性条A另一端与滑槽内壁固定连接，所述入油槽与大入油槽开设在固定环内部，所述喷油槽开设在外轴承内部，所述大入油槽开设在固定环内部，所述转杆一端与磁块B外壁固定连接，所述转杆外壁与扇叶一端转动连接，所述扇叶另一端与转盘内壁固定连接，所述转盘外壁与滑槽内壁滑动连接，所述扇叶外部设置有开合拨散混合机构；

[0006] 所述开合拨散混合机构包括刮套、滑板，所述刮套外壁与扇叶外壁滑动连接，所述刮套内壁与滑板外壁滑动连接，所述滑板外壁与扇叶外壁滑动连接。

[0007] 优选的，所述开合拨散混合机构还包括拨板、滑块、弹性条B、转块，所述拨板外壁与转块外壁固定连接，所述转块外壁与刮套外壁转动连接，所述拨板外壁与弹性条B一端固定连接，所述弹性条B外壁与滑块外壁固定连接，所述刮套外壁开设有小滑槽，所述滑块外壁与小滑槽内壁滑动连接。

[0008] 优选的，所述刮套与转杆相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

[0009] 优选的，所述储油盒一侧螺纹连接有螺纹盖，从而可以添油。

[0010] 优选的，所述滑块的密度小于刮套的密度，从而使得滑块下落速度小于刮套的下落速度。

[0011] 优选的，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为同极，从而同极相斥。

[0012] 优选的，所述喷油槽内部设置有单向阀A，所述入油槽内部设置有单向阀B，所述大入油槽内部设置有单向阀C，所述连通槽内部设置有单向阀D，从而无法倒流。

[0013] 优选的，所述刮套垂直状态的重力大于刮套与转杆之间的磁吸力。

[0014] 本发明提供了一种风力发电机的滑环组件。具备以下有益效果：

[0015] （1）、本发明通过设置智能润滑喷涂机构，在弹性条A被挤压形变后，通过弹性条A的弹力推动磁块B在滑槽内部滑动，并且将磁块B一侧的润滑油通过喷油槽内部的单向阀A挤压流入外轴承内部的滚珠中，实现对滚珠的自动长效润滑，并且随着内轴承带动滚珠进行转动，自动的将流入滚珠中的润滑油进行自动的滚涂抹匀，从而实现自动的对滚珠处进行高效的润滑，避免了长时间转动进行旋转传输电信号时，因为润滑剂的减少，而导致旋转与发电效率受到影响的问题出现。

[0016] （2）、本发明通过设置智能润滑喷涂机构，在磁块B滑动到大入油槽位置的时候，磁块B将大入油槽覆盖并且露出大入油槽与滑槽连通，此时磁块B滑动至大入油槽的另一侧时，因为大入油槽的孔径远大于入油槽，从而在弹性条A的反弹力下，大量的润滑油通过入油槽与大入油槽内部的单向阀B与单向阀C进入滑槽中，瞬间填慢滑槽，此时弹性条A巨大的弹力将磁块B瞬间弹出，从而此时瞬间通过喷油槽将磁块B一侧存有的润滑油瞬间的喷出，从而在长效进行缓慢润滑护理后，进行一次瞬间的润滑油喷洒，将长时间转动因为落尘以及旋转磨损出现的废屑残渣等，进行快速的冲洗喷落，实现自动的对外轴承与内轴承内部的滚珠进行实时的清洁并且保证其润滑效果不受影响，进一步提升了风力发电的发电效率与电力传输的效率。

[0017] （3）、本发明通过设置智能润滑喷涂机构，随着磁块B在滑槽内部滑动，并且润滑油通过磁块B内部的连通槽到磁块B另一侧的时候，则实现润滑油的流动，与转盘与转杆之间的扇叶进行相对运动，从而拨动扇叶使其进行旋转，继而通过撞击扇叶并且与扇叶的旋转，对润滑油进行实时的打散，使得润滑油可以更加高效快速的进行均匀混合，避免了长时间存放在储油盒内部的润滑油在喷洒时，内部凝块导致影响其润滑效果的情况出现，继而保证了润滑的稳定性与工作效率。

[0018] （4）、本发明通过设置开合拨散混合机构，随着扇叶的转动，扇叶外壁的刮套也随着扇叶转动至转杆的底部与随着自身的重力下降，从而使得滑板在刮套内壁滑动扩张，从而使得刮套对扇叶外壁进行实时的滑动刮擦，将扇叶外壁对润滑油内部进行打散的同时保证扇叶外壁的清洁，避免了扇叶外壁粘附油污，出现的油污粘附凝结的情况发生而导致扇叶转速下降的问题出现，进一步保证了对扇叶润滑油搅拌混合拨散的稳定工作效果，提升润滑油的混合均匀度与润滑质量。

[0019] （5）、本发明通过设置开合拨散混合机构，在刮套转动至转杆底部的时候，刮套自身的重力大于与转杆之间的磁吸力，从而瞬间滑落，此时刮套的密度远大于滑块的密度，从而刮套在润滑油中下降的速度大于滑块此时的下降速度，从而滑块在刮套内壁的小滑槽中做相对运动，并且拉动弹性条B带动拨板与转块在刮套外壁旋转滑动，从而使得拨板在润滑油中拨动旋转，对润滑油进行另一个方位的拨动，继而全方位的对润滑油进行拨散混合，并且随着刮套下降，滑块滑动至小滑槽的顶部，随着刮套下降结束，滑块此时被刮套则随着被刮套推动下降的惯性瞬间再次滑动下降，将通过弹性条B拉动的拨板再次推回，实现再次对拨板外壁的震动，从而对润滑油进行充分的混合，提升润滑油的润滑效果，保证了发电与传输效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图；

[0021] 图2为本发明磁块A的结构示意图；

[0022] 图3为本发明固定环的顶剖图；

[0023] 图4为本发明图3的A处放大图；

[0024] 图5为本发明智能润滑喷涂机构的结构示意图；

[0025] 图6为本发明转盘的结构示意图；

[0026] 图7为本发明开合拨散混合机构的结构示意图。

[0027] 图中：1储油盒、2固定环、3智能润滑喷涂机构、301磁块A、302磁块B、303弹性条A、304入油槽、305连通槽、306喷油槽、307大入油槽、308转杆、309扇叶、310转盘、4开合拨散混合机构、401刮套、402滑板、403拨板、404滑块、405弹性条B、406转块、5滑环、6外轴承、7滚珠、8内轴承。

具体实施方式

[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种风力发电机的滑环组件，包括滑环5，滑环5顶部固定连接有储油盒1，储油盒1一侧螺纹连接有螺纹盖，储油盒1内壁固定连接有固定环2，固定环2内壁固定连接有外轴承6，外轴承6内壁转动连接有滚珠7，滚珠7外壁转动连接有内轴承8，固定环2内部设置有智能润滑喷涂机构3；

[0029] 智能润滑喷涂机构3包括磁块A301、磁块B302、弹性条A303、入油槽304、连通槽305、喷油槽306、大入油槽307、转杆308、扇叶309、转盘310，磁块A301与磁块B302相对一侧的磁性为同极，喷油槽306内部设置有单向阀A，入油槽304内部设置有单向阀B，大入油槽
307内部设置有单向阀C，连通槽305内部设置有单向阀D，磁块A301外壁与内轴承8外壁固定连接，固定环2内部开设有滑槽，磁块B302外壁与滑槽内壁滑动连接，磁块B302外壁与弹性条A303一端固定连接，弹性条A303另一端与滑槽内壁固定连接，入油槽304与大入油槽307开设在固定环2内部，喷油槽306开设在外轴承6内部，大入油槽307开设在固定环2内部，转杆308一端与磁块B302外壁固定连接，转杆308外壁与扇叶309一端转动连接，扇叶309另一端与转盘310内壁固定连接，转盘310外壁与滑槽内壁滑动连接，扇叶309外部设置有开合拨散混合机构4；

[0030] 开合拨散混合机构4包括刮套401、滑板402，刮套401与转杆308相对一侧的磁性为异极，刮套401垂直状态的重力大于刮套401与转杆308之间的磁吸力，刮套401外壁与扇叶309外壁滑动连接，刮套401内壁与滑板402外壁滑动连接，滑板402外壁与扇叶309外壁滑动连接。

[0031] 开合拨散混合机构4还包括拨板403、滑块404、弹性条B405、转块406，滑块404的密度小于刮套401的密度，拨板403外壁与转块406外壁固定连接，转块406外壁与刮套401外壁转动连接，拨板403外壁与弹性条B405一端固定连接，弹性条B405外壁与滑块404外壁固定连接，刮套401外壁开设有小滑槽，滑块404外壁与小滑槽内壁滑动连接。

[0032] 在使用时，通过转轴插入内轴承8内并于内轴承8内壁固定，在转杆进行旋转的时候，内轴承8通过滚珠7与外轴承6进行转动，而在内轴承8长时间高速转动的时候，内轴承8外壁的磁块A301则被内轴承8带动往复的进行同步的转动，并且通过磁块A301与磁块B302之间的相斥力推动磁块B302在滑槽内部滑动，并且将磁块B302另一侧滑槽内部通过入油槽304注入的润滑油进行挤压，挤压后润滑油通过连通槽305进入磁块B302与喷油槽306相对的一侧，同时磁块B302挤压弹性条A303使其发生形变，同时在弹性条A303被挤压形变后，通过弹性条A303的弹力推动磁块B302在滑槽内部滑动，并且将磁块B302一侧的润滑油通过喷油槽306内部的单向阀A挤压流入外轴承6内部的滚珠7中，实现对滚珠7的自动长效润滑，并且随着内轴承8带动滚珠7进行转动，自动的将流入滚珠7中的润滑油进行自动的滚涂抹匀，从而实现自动的对滚珠7处进行高效的润滑，避免了长时间转动进行旋转传输电信号时，因为润滑剂的减少，而导致旋转与发电效率受到影响的问题出现，同时因为入油槽304的孔径有限，从而在磁块B302被弹性条A303推动的时候，磁块B302一侧的润滑油通过入油槽304从储油盒1内部缓慢的补入，从而对磁块B302进行实时限速，防止喷洒润滑油过快，而在磁块B302滑动到大入油槽307位置的时候，磁块B302将大入油槽307覆盖并且露出大入油槽307与滑槽连通，此时磁块B302滑动至大入油槽307的另一侧时，因为大入油槽307的孔径远大于入油槽304，从而在弹性条A303的反弹力下，大量的润滑油通过入油槽304与大入油槽307内部的单向阀B与单向阀C进入滑槽中，瞬间填慢滑槽，此时弹性条A303巨大的弹力将磁块B302瞬间弹出，从而此时瞬间通过喷油槽306将磁块B302一侧存有的润滑油瞬间的喷出，从而在长效进行缓慢润滑护理后，进行一次瞬间的润滑油喷洒，将长时间转动因为落尘以及旋转磨损出现的废屑残渣等，进行快速的冲洗喷落，实现自动的对外轴承6与内轴承8内部的滚珠7进行实时的清洁并且保证其润滑效果不受影响，进一步提升了风力发电的发电效率与电力传输的效率，同时随着磁块B302在滑槽内部滑动，并且润滑油通过磁块B302内部的连通槽305到磁块B302另一侧的时候，则实现润滑油的流动，与转盘310与转杆308之间的扇叶309进行相对运动，从而拨动扇叶309使其进行旋转，继而通过撞击扇叶309并且与扇叶
309的旋转，对润滑油进行实时的打散，使得润滑油可以更加高效快速的进行均匀混合，避免了长时间存放在储油盒1内部的润滑油在喷洒时，内部凝块导致影响其润滑效果的情况出现，继而保证了润滑的稳定性与工作效率，随着扇叶309的转动，扇叶309外壁的刮套401也随着扇叶309转动至转杆308的底部与随着自身的重力下降，从而使得滑板402在刮套401内壁滑动扩张，从而使得刮套401对扇叶309外壁进行实时的滑动刮擦，将扇叶309外壁对润滑油内部进行打散的同时保证扇叶309外壁的清洁，避免了扇叶309外壁粘附油污，出现的油污粘附凝结的情况发生而导致扇叶309转速下降的问题出现，进一步保证了对扇叶309润滑油搅拌混合拨散的稳定工作效果，提升润滑油的混合均匀度与润滑质量，同时在刮套401转动至转杆308底部的时候，刮套401自身的重力大于与转杆308之间的磁吸力，从而瞬间滑落，此时刮套401的密度远大于滑块404的密度，从而刮套401在润滑油中下降的速度大于滑块404此时的下降速度，从而滑块404在刮套401内壁的小滑槽中做相对运动，并且拉动弹性条B405带动拨板403与转块406在刮套401外壁旋转滑动，从而使得拨板403在润滑油中拨动旋转，对润滑油进行另一个方位的拨动，继而全方位的对润滑油进行拨散混合，并且随着刮套401下降，滑块404滑动至小滑槽的顶部，随着刮套401下降结束，滑块404此时被刮套401则随着被刮套401推动下降的惯性瞬间再次滑动下降，将通过弹性条B405拉动的拨板403再次推回，实现再次对拨板403外壁的震动，从而对润滑油进行充分的混合，提升润滑油的润滑效果，保证了发电与传输效率。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。