本发明属于扩散板检测装置技术领域，具体为一种扩散板表面平整度检测治具，包括：机体组件、检测组件和置料组件；其中，所述机体组件包括检测台、设置于安装板上的控制面板和指示灯；所述检测组件设置于所述检测台上，所述检测组件包括卡装于所述检测台上的安装板、开设于所述安装板上的安装槽、设置在所述安装槽内的轴承、插装于所述轴承上下两侧且固定在所述安装板内的位移传感器。本发明通过检测组件，可以对其下放置的扩散板进行滚动检测，当扩散板平整度出现异常后，滚动检测的检测辊端部会出现凸起现象，进而使得位移传感器检测到转轴发生位移，实现自动化检测，该方式检测高效，准确度高，无需人工辅助操作，便于推广使用。
1.一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，包括：机体组件（100）、检测组件（200）和置料组件（300），
机体组件（100）包括检测台（110）、设置于安装板（210）上的控制面板（120）和指示灯（130）；
检测组件（200）设置于所述检测台（110）上，所述检测组件（200）包括卡装于所述检测台（110）上的两块安装板（210）、每块安装板（210）上分别开设有安装槽（220）、分别设置在安装槽（220）内的轴承（230）、插装于所述轴承（230）上下两侧且固定在其中一块安装板（210）内的位移传感器（240）、设置于所述轴承（230）内的转轴（250）、固定在两个转轴（250）之间的检测辊（260）、套装于所述安装板（210）下部的限位套板（270）、安装于所述限位套板（270）内的驱动电机（280）、装配于所述限位套板（270）底部且传动连接所述驱动电机（280）的滚轮（290）、固定于所述安装板（210）侧的侧接板（201）、螺纹连接于所述侧接板（201）内的螺杆（202）、连接在所述侧接板（201）与限位套板（270）之间的弹簧二（203）和开设于所述限位套板（270）且位于所述螺杆（202）下方的螺孔（204）；
置料组件（300）设置于所述检测台（110）内侧，所述置料组件（300）包括固定于所述检测台（110）内的置料台（310）、安装于所述置料台（310）内的灯板（320）、电性连接于所述灯板（320）且设置在所述置料台（310）顶面的灯珠（330）、安装在所述置料台（310）底部的支撑轨板（340）、卡装于所述支撑轨板（340）上的连接板（350）、安装于所述连接板（350）且延伸至所述置料台（310）外的推料板（301）、铰接于所述连接板（350）底部的活动板（360）、设置在所述活动板（360）侧的挡板（370）、固定于所述置料台（310）且驱动端对应所述活动板（360）设置的电动推杆（380）和连接于所述连接板（350）且固定在所述置料台（310）两端的弹力带（390）；
所述活动板（360）、挡板（370）和电动推杆（380）分别设有位于同一直线上的两组，且单组中的所述挡板（370）和电动推杆（380）分别位于所述活动板（360）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述检测台（110）上开设有供所述滚轮（290）行进的轮槽。
3.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述位移传感器（240）卡固在所述安装板（210）上，且位于所述轴承（230）上方的位移传感器（240）底部还连接有弹簧一（241）。
4.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述轴承（230）上设有供所述位移传感器（240）检测端插接的插槽（231）。
5.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述检测辊（260）的内部安装有水平记录仪（261）。
6.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述置料台（310）的表面开设有供所述推料板（301）穿过的条形槽（311）。
7.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述置料台（310）上还设置有位于所述连接板（350）两侧的红外传感器（312）。
8.根据权利要求1所述的一种扩散板表面平整度检测治具，其特征在于，所述螺杆（202）上设有拧环。
一种扩散板表面平整度检测治具
技术领域
[0001] 本发明涉及扩散板检测装置技术领域，具体为一种扩散板表面平整度检测治具。
背景技术
[0002] 扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。
[0003] 扩散板的表面平整度检测一般采用设备配合人工的方式，利用输送带将扩散板经过摄像仪器的下方，再通过人工观察检测图片和数据去判断，但这样不仅所需人力成本较高，并且检测需要人工的技术经验来判断，精确度还有待进一步的提高。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：
[0006] 一种扩散板表面平整度检测治具，包括：机体组件、检测组件和置料组件；其中，所述机体组件包括检测台、设置于安装板上的控制面板和指示灯；所述检测组件设置于所述检测台上，所述检测组件包括卡装于所述检测台上的安装板、开设于所述安装板上的安装槽、设置在所述安装槽内的轴承、插装于所述轴承上下两侧且固定在所述安装板内的位移传感器、设置于所述轴承内的转轴、固定在所述转轴之间的检测辊、套装于所述安装板下部的限位套板、安装于所述限位套板内的驱动电机、装配于所述限位套板底部且传动连接所述驱动电机的滚轮、固定于所述安装板侧的侧接板、螺纹连接于所述侧接板内的螺杆、连接在所述侧接板与限位套板之间的弹簧二和开设于所述限位套板且位于所述螺杆下方的螺孔；所述置料组件设置于所述检测台内侧，所述置料组件包括固定于所述检测台内的置料台、安装于所述置料台内的灯板、电性连接于所述灯板且设置在所述置料台顶面的灯珠、安装在所述置料台底部的支撑轨板、卡装于所述支撑轨板上的连接板、安装于所述连接板且延伸至所述置料台外的推料板、铰接于所述连接板底部的活动板、设置在所述活动板侧的挡板、固定于所述置料台且驱动端对应所述活动板设置的电动推杆和连接于所述连接板且固定在所述置料台两端的弹力带；所述活动板、挡板和电动推杆分别设有位于同一直线上的两组，且单组中的所述挡板和电动推杆分别位于所述活动板的两侧。
[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测台上开设有供所述滚轮行进的轮槽。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移传感器卡固在所述安装板上，且位于所述轴承上方的位移传感器底部还连接有弹簧一。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承上设有供所述位移传感器检测端插接的插槽。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测辊的内部安装有水平记录仪。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置料台的表面开设有供所述推料板穿过的条形槽。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置料台上还设置有位于所述连接板两侧的红外传感器。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上设有拧环。
[0014] 本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015] 1.本发明通过检测组件，可以对其下放置的扩散板进行滚动检测，当扩散板平整度出现异常后，滚动检测的检测辊端部会出现凸起现象，进而使得位移传感器检测到转轴发生位移，实现自动化检测，该方式检测高效，准确度高，无需人工辅助操作，便于推广使用。
[0016] 2.本发明通过置料组件，可以对待检测的扩散板进行放置，同时在检测完成后将扩散板排出，进行自动化排料，配合检测组件使用时，在检测组件检测完一块扩散板后将其排出，而后再放料，如此重复实现不停机连续检测。
附图说明
[0017] 图1为本发明一个实施例的检测治具主剖图；
[0018] 图2为本发明一个实施例的检测治具A处放大图；
[0019] 图3为本发明一个实施例的检测治具侧剖图；
[0020] 图4为本发明一个实施例的检测治具B处放大图；
[0021] 图5为本发明一个实施例的置料台俯视图。
[0022] 附图标记：
[0023] 100、机体组件；110、检测台；120、控制面板；130、指示灯；
[0024] 200、检测组件；210、安装板；220、安装槽；230、轴承；231、插槽；240、位移传感器；241、弹簧一；250、转轴；260、检测辊；261、水平记录仪；270、限位套板；280、驱动电机；290、滚轮；201、侧接板；202、螺杆；203、弹簧二；204、螺孔；
[0025] 300、置料组件；310、置料台；311、条形槽；312、红外传感器；320、灯板；330、灯珠；340、支撑轨板；350、连接板；360、活动板；370、挡板；380、电动推杆；390、弹力带；301、推料板。
具体实施方式
[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种扩散板表面平整度检测治具。
[0028] 实施例一：
[0029] 结合图1‑图5所示，本发明提供的一种扩散板表面平整度检测治具，包括：机体组件100、检测组件200和置料组件300；
[0030] 其中，所述机体组件100包括检测台110、设置于安装板210上的控制面板120和指示灯130，通过检测台110为检测组件200提供的安装基座，而置料组件300设置在检测台110内，用于盛放待检测物品，使得检测组件200可以对其上的物品进行滚动检测，而控制面板120基于PLC控制器，且具有显示屏，可以对该治具进行控制，并且将检测数据显示出来，指示灯130在检测合格后亮起绿灯，检测不合格亮起红灯，实用性较高。
[0031] 具体的，所述检测台110上开设有供所述滚轮290行进的轮槽，可以使得滚轮290平稳的在检测台110上移动，提高检测精度和稳定性。
[0032] 其中，所述检测组件200设置于所述检测台110上，所述检测组件200包括卡装于所述检测台110上的安装板210、开设于所述安装板210上的安装槽220、设置在所述安装槽220内的轴承230、插装于所述轴承230上下两侧且固定在所述安装板210内的位移传感器240、设置于所述轴承230内的转轴250、固定在所述转轴250之间的检测辊260、套装于所述安装板210下部的限位套板270、安装于所述限位套板270内的驱动电机280、装配于所述限位套板270底部且传动连接所述驱动电机280的滚轮290、固定于所述安装板210侧的侧接板201、螺纹连接于所述侧接板201内的螺杆202、连接在所述侧接板201与限位套板270之间的弹簧二203和开设于所述限位套板270且位于所述螺杆202下方的螺孔204，通过检测组件200可以对其下放置的扩散板进行滚动检测，当扩散板平整度出现异常后，滚动检测的检测辊260端部会出现凸起现象，进而使得位移传感器240检测到转轴250发生位移，实现自动化检测，该方式检测高效，准确度高，无需人工辅助操作。
[0033] 具体的，先将待检测放射板放在置料台310上，然后驱动电机280驱动滚轮290转动，驱动检测组件200移动，在弹簧二203的作用下直至检测辊260受自重压在放射板的边缘上，然后将螺杆202拧入螺孔204的内部，将检测组件200定型，使得活动的安装板210和限位套板270完成固定，然后驱动电机280再继续驱动滚轮290转动，使得检测辊260在放射板上滚动，放射板存在不平整问题时，将检测辊260顶起，进而使得检测辊260两端的位移传感器240检测到位移数据，实现平整度检测。
[0034] 进一步的，所述轴承230上设有供所述位移传感器240检测端插接的插槽231，便于位移传感器240的插固，另外，所述检测辊260的内部安装有水平记录仪261，可以对检测辊260的状态进行一步监控，防止波动较小无法被位移传感器240检测到，起到辅助检测的作用，其检测范围更加精密。
[0035] 另一方面，所述螺杆202上设有拧环，方便人工拧动螺杆202。
[0036] 其中，所述置料组件300设置于所述检测台110内侧，所述置料组件300包括固定于所述检测台110内的置料台310、安装于所述置料台310内的灯板320、电性连接于所述灯板320且设置在所述置料台310顶面的灯珠330、安装在所述置料台310底部的支撑轨板340、卡装于所述支撑轨板340上的连接板350、安装于所述连接板350且延伸至所述置料台310外的推料板301、铰接于所述连接板350底部的活动板360、设置在所述活动板360侧的挡板370、固定于所述置料台310且驱动端对应所述活动板360设置的电动推杆380和连接于所述连接板350且固定在所述置料台310两端的弹力带390，通过置料组件300可以对待检测的扩散板进行放置，同时在检测完成后将扩散板排出，进行自动化排料，配合检测组件200使用时，在检测组件200检测完一块扩散板后将其排出，而后再放料，如此重复实现不停机连续检测。
[0037] 具体的，所述活动板360、挡板370和电动推杆380分别设有位于同一直线上的两组，且单组中的所述挡板370和电动推杆380分别位于所述活动板360的两侧，当同组的电动推杆380推动活动板360时，挡板370起到限位作用，使得电动推杆380可以推动推料板301移动，而两组中的挡板370为对向设置，在另一组中，活动板360在接触电动推杆380后没被挡板370挡住，会越过电动推杆380，排料后，推进的电动推杆380收回，连接板350在弹力带390的作用下复位即可，以此可以向置料台310的另一侧排料。
[0038] 进一步的，所述置料台310的表面开设有供所述推料板301穿过的条形槽311，方便推料板301的移动，将扩散板推下置料台310，另外，所述置料台310上还设置有位于所述连接板350两侧的红外传感器312，可以检测到是否有放置到置料台310上，实现自动化作业。
[0039] 实施例二：
[0040] 结合图1所示，在实施例一的基础上，所述位移传感器240卡固在所述安装板210上，且位于所述轴承230上方的位移传感器240底部还连接有弹簧一241，位移传感器240共设有两组，将轴承230悬空架设，而弹簧一241的使用便于上方的位移传感器240取下，同时对轴承230进行自适应固定，弹簧一241的弹力系数远大于位移传感器240的检测范围，也不会影响检测结果，较为合理。
[0041] 本发明的工作原理及使用流程：首先将待检测板放置到置料台310上，红外传感器312检测到物体后，驱动电机280驱动滚轮290转动，使得检测组件200运动到扩散板的上方，并且检测辊260的底部压在扩散板的边缘上，然后将螺杆202拧动到螺孔204的内部，完成定位，驱动电机280继续驱动检测辊260在放射板上滚动，当放射板不平整时会将检测辊260顶起，进而使得位移传感器240和水平记录仪261检测到异常数据，同时灯板320控制置料台
310上对应位置的灯珠330亮起，方便工作人员确定不平整位置，单块板检测完成后检测组件200持续移动，对相邻的放射板进行检测，同时弹力带390推动活动板360上的推料板301将已检测完的放射板推下，在该位置重新上料，直至检测组件200运动到检测台110的一端后回头作业，再更换另一组放射板，两位置放射板来回检测即可。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
