一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构

摘要

本发明涉及电池散热技术领域，特别涉及一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，包括四个呈矩形均匀分布放置在地面上端的支撑装置，相邻的两个支撑装置之间安装有用于放置蓄电池的放置装置。现有的设备在对蓄电池进行散热时，通过风扇产生流动的气流将蓄电池产生的热量进行排除，但此方法中气流对蓄电池的一端进行散热后流过另一端时气流的温度上升，导致气流的散热效果降低。本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构采用多个冷却装置共同对蓄电池的表面进行散热，每个冷却装置只对相应区域进行循环冷却，避免冷却液出现流经区域过多导致温度较高的现象，从而提高了蓄电池表面散热的效果。

权利要求

1.一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：包括四个呈矩形均匀分布放置在地面上端的支撑装置(1)，相邻的两个支撑装置(1)之间安装有用于放置蓄电池的放置装置(2)，相邻的两个支撑装置(1)之间拼接有多个用于冷却蓄电池的冷却装置(3)，多个所述冷却装置(3)上端共同放置有排气装置(4)；其中：所述支撑装置(1)包括内部设置有置液空腔的矩形框(11)；

位于其中一条对角线的两个所述矩形框(11)上端开设有圆形槽，圆形槽内安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)上端安装有连接块(6)，连接块(6)上靠近冷却装置(3)的两个相邻端面均开设有插接槽，位于另一条对角线的两个所述矩形框(11)上端安装有注水管(7)，注水管(7)上螺纹连接有堵塞盖(71)；

所述冷却装置(3)包括内部设置有冷却空腔的条形板(31)，冷却空腔内安装有用于将冷却空腔分隔为大小两个腔室的分隔板(32)，分隔板(32)上上下对称开设有两个圆形通孔，条形板(31)靠近矩形分布中心的一端安装有呈T型的导热板(33)，条形板(31)上壁滑动贯穿连接有挤压机构(34)；

位于同一侧的多个所述挤压机构(34)上共同穿设有连接柱(8)，连接柱(8)与连接块(6)上的插接槽插接配合；

将选取的多个条形板(31)拼接成四个长度与蓄电池尺寸匹配的条形板链板，将条形板链板拼接在两个矩形框(11)之间，重复之前步骤，将四个条形板链板拼接在四个矩形框(11)上，从而形成一个用于冷却蓄电池的冷却空间，将蓄电池放置在冷却空间内。

2.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述矩形框(11)靠近一侧条形板(31)的一端开设有第一凹陷槽(12)，第一凹陷槽(12)内安装有第一连接头(13)，矩形框(11)靠近另一侧条形板(31)的一端安装有第一条形连接管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述条形板(31)靠近任意一侧矩形框(11)的一端开设有第二凹陷槽(311)，第二凹陷槽(311)内安装有第二连接头(312)，条形板(31)远离第二凹陷槽(311)的一端安装有第二条形连接管(313)，相邻的两个所述条形板(31)之间通过第二条形连接管(313)与第二凹陷槽(311)和第二连接头(312)插接配合，位于同一侧且靠近所述矩形框(11)的条形板(31)通过第二凹陷槽(311)和第二连接头(312)与第一条形连接管(14)插接配合，位于同一侧且靠近另一个所述矩形框(11)的条形板(31)通过第二条形连接管(313)与第一凹陷槽(12)和第一连接头(13)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述挤压机构(34)包括滑动贯穿连接在所述条形板(31)上壁的滑动杆(341)，滑动杆(341)下端安装有推挤板(342)，推挤板(342)位于分隔板(32)远离导热板(33)的大腔室内，推挤板(342)上对称开设有两个过水通孔，过水通孔下方设置有旋转盖板(343)，旋转盖板(343)通过扭簧与推挤板(342)转动连接，滑动杆(341)上端安装有调节块(344)，调节块(344)中部开设有用于穿设连接柱(8)的连接圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述连接柱(8)由多个螺纹连接杆螺纹拼接而成。

6.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

位于所述分隔板(32)下侧的圆形通孔靠近导热板(33)的一侧设置有第一盖板(321)，第一盖板(321)通过扭簧与分隔板(32)转动连接，位于所述分隔板(32)上侧的圆形通孔远离导热板(33)的一侧设置有第二盖板(322)，第二盖板(322)通过扭簧与分隔板(32)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述放置装置(2)包括安装在所述矩形框(11)上的导向框(21)，导向框(21)靠近矩形分布中心的框壁横向开设有多个均匀分布的插接通孔，导向框(21)远离矩形框(11)的一端滑动连接有矩形移动杆(22)，矩形移动杆(22)远离导向框(21)的一端与另一个矩形框(11)固定连接，矩形移动杆(22)靠近矩形分布中心的一端远离导向框(21)处安装有放置杆(23)，导向框(21)上任意一个插接通孔内插接有定位杆(24)，定位杆(24)与矩形移动杆(22)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，其特征在于：

所述排气装置(4)包括均匀放置在多个所述条形板(31)上端的多个盒盖板(41)，盒盖板(41)下端四边处均安装有磁条(42)，磁条(42)与条形板(31)磁吸配合，相邻的两个盒盖板(41)之间设置有覆盖膜(43)，覆盖膜(43)左右两端均转动连接有收卷辊(44)，收卷辊(44)通过扭簧与盒盖板(41)转动连接，位于最中间的盒盖板(41)中部安装有散热扇(45)，位于最中间的盒盖板(41)上前后对称开设有两个穿设孔。

说明书

一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构

技术领域

[0001] 本发明涉及电池散热技术领域，特别涉及一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构。

背景技术

[0002] 交直流电源系统是将站用交流电源、直流操作电源、电力专用UPS、逆变电源、通信电源统一设计，通过一体化监控装置将站用电源各子系统通信网络化，实现站用电源信息共享，建立的数字化电源软件平台，交直流电源系统内的蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是可再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池。

[0003] 现有的蓄电池在使用过程中会出现发热的现象，影响蓄电池的使用寿命，严重的情况下会出现蓄电池自燃的现象，从而蓄电池在使用过程中需要进行散热处理，公开号为CN213278239U的中国实用新型专利是一种具有散热功能的蓄电池，在使用时将蓄电池放置在电池箱主体内，然后启动风扇，通过风扇将外部气体送入电池箱主体的内部，经过半导体制冷片进行制冷，能快速对蓄电池进行散热，避免了蓄电池温度上升，从而实现蓄电池散热的功能，确保了蓄电池散热的效率。

[0004] 但上述专利在对蓄电池进行散热处理时，放置在电池箱主体内的蓄电池受到外力会出现横向移动，从而降低了蓄电池的稳定性，并且上述专利中电池箱主体内产生的气流通常是从一端移动至另一端，气流对蓄电池的一端进行散热后流过另一端时气流的温度上升，导致气流的散热效果降低，蓄电池两端的散热效果不一致，从而降低了蓄电池散热的效果。

发明内容

[0005] 要解决的技术问题：本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，可以解决上述提到的蓄电池进行散热时存在的问题。

[0006] 技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，包括四个呈矩形均匀分布放置在地面上端的支撑装置，相邻的两个支撑装置之间安装有用于放置蓄电池的放置装置，相邻的两个支撑装置之间拼接有多个用于冷却蓄电池的冷却装置，多个所述冷却装置上端共同放置有排气装置。

[0007] 所述支撑装置包括内部设置有置液空腔的矩形框。

[0008] 位于其中一条对角线的两个所述矩形框上端开设有圆形槽，圆形槽内安装有电动推杆，电动推杆上端安装有连接块，连接块上靠近冷却装置的两个相邻端面均开设有插接槽，位于另一条对角线的两个所述矩形框上端安装有注水管，注水管上螺纹连接有堵塞盖。

[0009] 所述冷却装置包括内部设置有冷却空腔的条形板，冷却空腔内安装有用于将冷却空腔分隔为大小两个腔室的分隔板，分隔板上上下对称开设有两个圆形通孔，条形板靠近矩形分布中心的一端安装有呈T型的导热板，导热板上贴有导热贴纸，导热板靠近冷却空腔的一端开设有冷却槽，条形板上壁滑动贯穿连接有挤压机构，位于同一侧的多个所述挤压机构上共同穿设有连接柱，连接柱与连接块上的插接槽插接配合。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框靠近一侧条形板的一端开设有第一凹陷槽，第一凹陷槽内安装有第一连接头，矩形框靠近另一侧条形板的一端安装有第一条形连接管。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述条形板靠近任意一侧矩形框的一端开设有第二凹陷槽，第二凹陷槽内安装有第二连接头，条形板远离第二凹陷槽的一端安装有第二条形连接管，相邻的两个所述条形板之间通过第二条形连接管与第二凹陷槽和第二连接头插接配合，位于同一侧且靠近所述矩形框的条形板通过第二凹陷槽和第二连接头与第一条形连接管插接配合，位于同一侧且靠近另一个所述矩形框的条形板通过第二条形连接管与第一凹陷槽和第一连接头插接配合。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压机构包括滑动贯穿连接在所述条形板上壁的滑动杆，滑动杆下端安装有推挤板，推挤板位于分隔板远离导热板的大腔室内，推挤板上对称开设有两个过水通孔，过水通孔下方设置有旋转盖板，旋转盖板通过扭簧与推挤板转动连接，滑动杆上端安装有调节块，调节块中部开设有用于穿设连接柱的连接圆孔。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱由多个螺纹连接杆螺纹拼接而成。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，位于所述分隔板下侧的圆形通孔靠近导热板的一侧设置有第一盖板，第一盖板通过扭簧与分隔板转动连接，位于所述分隔板上侧的圆形通孔远离导热板的一侧设置有第二盖板，第二盖板通过扭簧与分隔板转动连接。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述放置装置包括安装在所述矩形框上的导向框，导向框靠近矩形分布中心的框壁横向开设有多个均匀分布的插接通孔，导向框远离矩形框的一端滑动连接有矩形移动杆，矩形移动杆远离导向框的一端与另一个矩形框固定连接，矩形移动杆靠近矩形分布中心的一端远离导向框处安装有放置杆，导向框上任意一个插接通孔内插接有定位杆，定位杆与矩形移动杆插接配合。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述排气装置包括均匀放置在多个所述条形板上端的多个盒盖板，盒盖板下端四边处均安装有磁条，磁条与条形板磁吸配合，相邻的两个盒盖板之间设置有覆盖膜，覆盖膜左右两端均转动连接有收卷辊，收卷辊通过扭簧与盒盖板转动连接，位于最中间的盒盖板中部安装有散热扇，位于最中间的盒盖板上前后对称开设有两个穿设孔。

[0017] 有益效果：1.本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构所采用的冷却装置可以进行拼接处理，在一定范围内可以与不同尺寸的蓄电池进行匹配，从而便于对不同尺寸的蓄电池进行冷却散热，提高了散热结构使用的灵活性，增加了散热结构的使用场合，并且冷却装置与蓄电池紧贴，可以避免蓄电池受力出现晃动的现象，确保了蓄电池使用的稳定性。

[0018] 2.本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构所采用的电动推杆通过连接块带动连接柱和挤压机构对冷却液进行推挤，从而实现冷却液的循环使用，并且确保冷却液可以持续对蓄电池进行散热，从而提高了蓄电池的散热效果。

[0019] 3.本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构采用多个冷却装置共同对蓄电池的表面进行散热，每个冷却装置只对相应区域进行循环冷却，避免冷却液出现流经区域过多导致温度较高的现象，从而提高了蓄电池表面散热的效果。

[0020] 4.本发明提供的一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构所采用的冷却装置和排气装置配合，可以从上端和侧边对蓄电池进行散热处理，从而实现蓄电池多方位的散热，提高了蓄电池散热的效果。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

[0023] 图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

[0024] 图3是本发明的主视图。

[0025] 图4是本发明的俯视图。

[0026] 图5是本发明图3中A‑A的剖视图。

[0027] 图6是本发明图4中B‑B的剖视图。

[0028] 图7是本发明图6中X处的放大图。

[0029] 图8是本发明支撑装置的结构示意剖视图。

[0030] 图9是本发明冷却装置的第一视角结构示意剖视图。

[0031] 图10是本发明冷却装置的第二视角结构示意剖视图。

[0032] 图中：1、支撑装置；11、矩形框；12、第一凹陷槽；13、第一连接头；14、第一条形连接管；2、放置装置；21、导向框；22、矩形移动杆；23、放置杆；24、定位杆；3、冷却装置；31、条形板；311、第二凹陷槽；312、第二连接头；313、第二条形连接管；32、分隔板；321、第一盖板；322、第二盖板；33、导热板；34、挤压机构；341、滑动杆；342、推挤板；343、旋转盖板；344、调节块；4、排气装置；41、盒盖板；42、磁条；43、覆盖膜；44、收卷辊；45、散热扇；5、电动推杆；6、连接块；7、注水管；71、堵塞盖；8、连接柱。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 参阅图1‑图4，一种交直流电源系统蓄电池用拼接式散热结构，包括四个呈矩形均匀分布放置在地面上端的支撑装置1，相邻的两个支撑装置1之间安装有用于放置蓄电池的放置装置2，相邻的两个支撑装置1之间拼接有多个用于冷却蓄电池的冷却装置3，多个所述冷却装置3上端共同放置有排气装置4。

[0035] 参阅图1和图8，所述支撑装置1包括内部设置有置液空腔的矩形框11。

[0036] 参阅图1和图3，位于其中一条对角线的两个所述矩形框11上端开设有圆形槽，圆形槽内安装有电动推杆5，电动推杆5上端安装有连接块6，连接块6上靠近冷却装置3的两个相邻端面均开设有插接槽，位于另一条对角线的两个所述矩形框11上端安装有注水管7，注水管7上螺纹连接有堵塞盖71。

[0037] 参阅图2、图5和图9，所述冷却装置3包括内部设置有冷却空腔的条形板31，冷却空腔内安装有用于将冷却空腔分隔为大小两个腔室的分隔板32，分隔板32上上下对称开设有两个圆形通孔，条形板31靠近矩形分布中心的一端安装有呈T型的导热板33，导热板33上贴有导热贴纸，导热板33靠近冷却空腔的一端开设有冷却槽，条形板31上壁滑动贯穿连接有挤压机构34，位于同一侧的多个所述挤压机构34上共同穿设有连接柱8，连接柱8与连接块6上的插接槽插接配合，连接柱8由多个螺纹连接杆螺纹拼接而成。

[0038] 参阅图5和图8，所述矩形框11靠近一侧条形板31的一端开设有第一凹陷槽12，第一凹陷槽12内安装有第一连接头13，矩形框11靠近另一侧条形板31的一端安装有第一条形连接管14。

[0039] 参阅图6，所述放置装置2包括安装在所述矩形框11上的导向框21，导向框21靠近矩形分布中心的框壁横向开设有多个均匀分布的插接通孔，导向框21远离矩形框11的一端滑动连接有矩形移动杆22，矩形移动杆22远离导向框21的一端与另一个矩形框11固定连接，矩形移动杆22靠近矩形分布中心的一端远离导向框21处安装有放置杆23，导向框21上任意一个插接通孔内插接有定位杆24，定位杆24与矩形移动杆22插接配合。

[0040] 参阅图1和图6，具体工作时，根据所需冷却的蓄电池尺寸，人工对导向框21与矩形移动杆22进行滑动调节，矩形移动杆22在导向框21内滑动，从而对相邻的两个矩形框11的间距进行调节，从而便于放置相应尺寸的蓄电池。

[0041] 参阅图9，所述条形板31靠近任意一侧矩形框11的一端开设有第二凹陷槽311，第二凹陷槽311内安装有第二连接头312，条形板31远离第二凹陷槽311的一端安装有第二条形连接管313，相邻的两个所述条形板31之间通过第二条形连接管313与第二凹陷槽311和第二连接头312插接配合，位于同一侧且靠近所述矩形框11的条形板31通过第二凹陷槽311和第二连接头312与第一条形连接管14插接配合，位于同一侧且靠近另一个所述矩形框11的条形板31通过第二条形连接管313与第一凹陷槽12和第一连接头13插接配合。

[0042] 参阅图1、图5、图6、图8和图9，具体工作时，根据所需冷却的蓄电池尺寸，人工选取多个条形板31，再将一个条形板31上的第二条形连接管313插入另一个条形板31上的第二凹陷槽311内，此时第二连接头312位于第二条形连接管313内，从而实现两个条形板31拼接连通的功能，重复之前步骤，将选取的多个条形板31拼接成四个长度与蓄电池尺寸匹配的条形板链板，之后将条形板链板一端的条形板31上的第二凹陷槽311与相应的矩形框11上的第一条形连接管14插接配合，再将条形板链板另一端的条形板31上的第二条形连接管313与另一个相应的矩形框11上的第一凹陷槽12插接配合，从而将条形板链板拼接在两个矩形框11之间，重复之前步骤，将四个条形板链板拼接在四个矩形框11上，从而形成一个用于冷却蓄电池的冷却空间，冷却空间与蓄电池的尺寸匹配，随后将定位杆24插入导向框21上相应的插接通孔内，再插入矩形移动杆22内，从而对相邻的两个矩形框11进行限位，确保条形板链板与矩形框11连接的牢固性，多个条形板31之间进行拼接，可以与不同尺寸的蓄电池贴紧，从而提高了设备使用的灵活性，人工将相应数量的螺纹连接杆螺纹拼接成四个连接柱8，再将四个连接柱8分别穿过同一侧的多个挤压机构34并与连接块6上的插接槽插接配合，方便电动推杆5通过连接块6和连接柱8带动多个挤压机构34同时移动。

[0043] 参阅图6和图7，所述排气装置4包括均匀放置在多个所述条形板31上端的多个盒盖板41，盒盖板41下端四边处均安装有磁条42，磁条42与条形板31磁吸配合，相邻的两个盒盖板41之间设置有覆盖膜43，覆盖膜43左右两端均转动连接有收卷辊44，收卷辊44通过扭簧与盒盖板41转动连接，位于最中间的盒盖板41中部安装有散热扇45，位于最中间的盒盖板41上前后对称开设有两个穿设孔。

[0044] 参阅图5‑图7，具体工作时，在条形板链板与矩形框11拼接结束后，人工将蓄电池放置在冷却空间内，通过放置杆23和定位杆24对蓄电池进行支撑，导热板33上的导热贴纸与蓄电池表面紧贴，根据蓄电池的尺寸选择尺寸相匹配的盒盖板41，并调节多个盒盖板41之间的间距，相邻的两个盒盖板41通过覆盖膜43连接，在两个盒盖板41进行距离调节时，覆盖膜43通过收卷辊44进行放卷和收卷，之后将调距后的多个盒盖板41放置在多个条形板31上方，盒盖板41上的磁条42吸附在条形板31上，从而将盒盖板41固定在条形板31上，位于最中间的盒盖板41上的两个穿设孔套设在蓄电池的电极柱上，进一步对盒盖板41的位置进行限定。

[0045] 参阅图9和图10，所述挤压机构34包括滑动贯穿连接在所述条形板31上壁的滑动杆341，滑动杆341下端安装有推挤板342，推挤板342位于分隔板32远离导热板33的大腔室内，推挤板342上对称开设有两个过水通孔，过水通孔下方设置有旋转盖板343，旋转盖板343通过扭簧与推挤板342转动连接，滑动杆341上端安装有调节块344，调节块344中部开设有用于穿设连接柱8的连接圆孔。

[0046] 参阅图10，位于所述分隔板32下侧的圆形通孔靠近导热板33的一侧设置有第一盖板321，第一盖板321通过扭簧与分隔板32转动连接，位于所述分隔板32上侧的圆形通孔远离导热板33的一侧设置有第二盖板322，第二盖板322通过扭簧与分隔板32转动连接。

[0047] 参阅图1、图7、图8、图9和图10，具体工作时，人工将一侧的堵塞盖71从注水管7上取下，再通过现有的泵体将冷却液注入矩形框11的置液空腔内，矩形框11的置液空腔一端通过第一条形连接管14与条形板31上的第二连接头312连通，矩形框11的置液空腔另一端通过第一连接头13与条形板31上的第二条形连接管313连通，相邻的条形板31通过第二连接头312与第二条形连接管313连通，从而使得四个矩形框11与四个条形板链板连通，冷却液逐渐注入四个置液空腔和多个冷却空腔内，之后关闭泵体，再将堵塞盖71连接在注水管7上，在蓄电池使用时，导热板33以及导热板33上的导热贴纸将蓄电池产生的热量引导至冷却空腔的冷却液内，冷却液将热量导入自身，从而实现对蓄电池进行降温的功能，同时启动两个电动推杆5，两个电动推杆5通过两个连接块6带动四个连接柱8上下往复移动，连接柱8带动同一侧的多个调节块344进行上下移动，调节块344通过滑动杆341带动推挤板342进行上下往复移动，当推挤板342向下移动时，推挤板342对冷却液进行推挤，冷却液对位于分隔板32下侧的第一盖板321进行推挤，第一盖板321受力转动并将下侧圆形通孔打开，大空腔内的冷却液移动至小空腔内，同时小空腔内使用后的冷却液受挤压对位于分隔板32上侧的第二盖板322进行推挤，第二盖板322受力转动并将上侧圆形通孔打开，小空腔内使用后的冷却液通过上侧圆形通孔进入大空腔内，推挤板342向下移动静止后，第二盖板322和第一盖板321通过扭簧复位，并将两个圆形通孔封闭，随后滑动杆341带动推挤板342向上移动，推挤板342下端的旋转盖板343受到冷却液推挤发生转动，从而将过水通孔打开，便于推挤板342的向上移动，移动至大腔室的使用过的冷却液进行自然冷却，移动至小腔室的未使用的冷却液与导热板33上的冷却槽接触并对蓄电池进行冷却降温，上下往复运动的推挤板342可以实现冷却液的循环使用，提高了冷却液的降温效果，提高了散热结构的散热效果，在蓄电池使用的同时启动散热扇45，散热扇45对蓄电池的上端进行散热处理，从而实现蓄电池多方位的散热，提高了蓄电池散热的效果。

[0048] 使用时：S1：根据所需冷却的蓄电池尺寸，对导向框21与矩形移动杆22进行滑动调节，矩形移动杆22在导向框21内滑动，从而对相邻的两个矩形框11的间距进行调节。

[0049] S2：人工选取多个条形板31，再将一个条形板31上的第二条形连接管313插入另一个条形板31上的第二凹陷槽311内，第二连接头312位于第二条形连接管313内，从而实现两个条形板31拼接连通的功能，重复之前步骤，将选取的多个条形板31拼接成四个长度与蓄电池尺寸匹配的条形板链板，之后将条形板链板一端的条形板31上的第二凹陷槽311与相应的矩形框11上的第一条形连接管14插接配合，再将条形板链板另一端的条形板31上的第二条形连接管313与另一个相应的矩形框11上的第一凹陷槽12插接配合，从而将条形板链板拼接在两个矩形框11之间，重复之前步骤，将四个条形板链板拼接在四个矩形框11上，从而形成一个用于冷却蓄电池的冷却空间。

[0050] S3：将蓄电池放置在冷却空间内，放置杆23和定位杆24对蓄电池进行支撑，导热板33上的导热贴纸与蓄电池表面紧贴，随后调节多个盒盖板41之间的间距，相邻的两个盒盖板41通过覆盖膜43连接，将调距后的多个盒盖板41放置在多个条形板31上方，盒盖板41上的磁条42吸附在条形板31上，从而将盒盖板41固定在条形板31上。

[0051] S4：将一侧的堵塞盖71从注水管7上取下，再通过现有的泵体将冷却液注入矩形框11的置液空腔内，冷却液逐渐注入四个置液空腔和多个冷却空腔内，之后关闭泵体，再将堵塞盖71连接在注水管7上，在蓄电池使用时，导热板33上的导热贴纸将蓄电池产生的温度引导至冷却空腔的冷却液内，冷却液将热量导入自身内，从而实现蓄电池降温的功能，同时启动两个电动推杆5，两个电动推杆5通过两个连接块6带动四个连接柱8上下往复移动，连接柱8带动同一侧的多个调节块344进行上下移动，调节块344通过滑动杆341带动推挤板342进行上下往复移动，当推挤板342向下移动时，推挤板342对冷却液进行推挤，上下往复运动的推挤板342可以实现冷却液的循环使用，提高了冷却液的降温效果，提高了散热结构的散热效果，在蓄电池使用的同时启动散热扇45，散热扇45对蓄电池的上端进行散热处理，从而实现蓄电池多方位的散热，提高了蓄电池散热的效果。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。