一种禽胗抹油系统及其抹油方法

摘要

一种禽胗抹油系统，包括主框架及与主框架连接的若干抹油模块，若干抹油模块呈上下的分层布置，禽胗沿若干抹油模块依次传输，相邻两抹油模块的布置方向垂直，大大节省了布置空间，抹油模块包括抹油装置及其上方的导料装置，其中抹油装置包括并列设置的两根螺杆，两螺杆为滚动啮合的多头螺纹杆结构，且啮合一侧的转动方向挤压向下，两螺杆上的螺纹牙数量并不相同，导料装置包括输料槽及其内部的输料带和挡板，禽胗在输料带和挡板作用下落至除油丝杆组上，且在两螺杆的螺旋推送作用及滚动挤压啮合作用下完成表面油脂的清理，清理下来的的油脂能够在螺纹间隙处掉落，有效防止了无间隙滚动啮合导致的膏状油脂对螺杆的粘附，保证了螺杆的清洁度。

权利要求

1.一种禽胗抹油系统，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)包括主框架(11)，所述主框架(11)内设有多层抹油模块(2)，所述主框架(11)上方开有进料口(13)，所述进料口(13)的开口正对最上层抹油模块(2)；

所述抹油模块(2)包括导料装置(22)、抹油装置(21)、顺料装置和出料装置；

所述导料装置(22)包括输料带(223)及其上设置的若干竖板(2231)；

所述抹油装置(21)位于导料装置(22)下方，包括除油丝杆组(2122)，所述除油丝杆组(2122)包括并列设置的第一螺杆和第二螺杆，两螺杆为滚动啮合的多头螺纹杆结构，且啮合一侧的转动方向挤压向下，两螺杆上的螺纹头数不同，所述除油丝杆组(2122)一端悬空，另一端连接动力装置；

所述抹油装置(21)后面依次设有顺料装置和出料装置；

相邻层抹油模块(2)的输料带(223)传输方向互不平行，且上一层抹油模块(2)的出料装置开口对应下一层抹油模块(2)的导料装置(22)；

禽胗能够从进料口(13)进入最上层抹油模块(2)的输料带(223)的相邻竖板(2231)间，并滚落至抹油装置(21)的除油丝杆组上，经两螺杆和竖板(2231)的共同作用下，抹油后通过顺料装置和出料装置进入下一层抹油模块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹牙型均为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述抹油装置(21)还包括抹油架(212)，所述抹油架(212)上装配有动力装置，两螺杆一端与抹油架(212)一端转动连接，另一端悬空设于抹油架(212)中部。

4.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述导料装置(22)还包括挡板(224)，其位于输料带(223)靠近抹油装置(21)的进料一端，其包括弧形结构，且弧形的开口方向朝向输料带(223)。

5.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述顺料装置包括顺料板(2121)，其与抹油架(212)连接，位于除油丝杆组(2122)上方，并在除油丝杆组(2122)上方对应位置开设有顺料口，禽胗位于顺料口内时能够沿除油丝杆组(2122)移动。

6.根据权利要求5所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述顺料口长度尺寸小于除油丝杆组长度。

7.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，相邻两个抹油模块(2)的布置方向相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种禽胗抹油系统，其特征在于，所述主框架(11)上还设有控制箱(111)，若干所述抹油模块(2)均与控制箱(111)连接，且由控制箱(111)控制抹油模块(2)的启停。

9.根据权利要求8所述一种禽胗抹油系统的抹油方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)：通过控制箱(111)启动禽胗抹油系统；

(2)：将禽胗放入至进料口(13)内，禽胗由进料口(13)落入第一抹油模块(2)的输料带(223)上；

(3)：禽胗在输料带(223)的作用下落至除油丝杆组(2122)的进料端；

(4)：禽胗在两螺杆的螺旋推动作用或竖板(2231)的拨动作用下向出料端移动，同时禽胗表面油脂在两螺杆的滚动挤压啮合作用下被刮除，清理完成的禽胗由出料口落入下一抹油模块(2)的输料槽内；

(5)：重复步骤(3)‑(4)；

(6)：清理完成的禽胗由最下层抹油模块(2)的出料端移出禽胗抹油系统。

10.根据权利要求9所述的一种禽胗抹油系统的抹油方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述进料口(13)的下料速度与输料带(223)的转速相配合，进料口(13)下料时有且仅有一个禽胗落入输料带(223)上相邻两竖板(2231)之间。

说明书

一种禽胗抹油系统及其抹油方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物料表面清理装置技术领域，具体为一种禽胗抹油系统及其抹油方法。

背景技术

[0002] 禽胗即是禽类的砂囊，目前，常作为肉禽加工生产中的附属产品出现在人们的餐桌上，完整的禽胗在禽类的腹中取出后，一般需要经过除油、剖切、去黄皮、清洗等过程才能够达到食用要求，而禽胗表面黄油与禽胗的粘附度很高，清理起来相当麻烦，绝大多数工厂还停留在手工清理方面，导致劳动成本较高，清理效率较低。

[0003] 申请人之前申请的中国专利CN202123023123.1就公开了一种对辊式禽胗抹油组件，利用旋转啮合的两根螺杆推动禽胗移动，在移动过程中通过挤压啮合作用将禽胗表面油脂刮除，解放了劳动力，节约了劳动成本，但是在实际应用中发现，仍然存在不足之处，最主要的，由于上述的禽胗抹油组件是采用两根完全啮合的螺杆，这就导致两螺杆之间不存在间隙，一方面使得清理掉的油脂不容易在滚动啮合作用下落至两丝杆下方，导致清理效果较差，同时这种完全滚动啮合的设置，使得清理下来的油脂杯挤压成膏状，这就使得油脂对螺杆会产生较强的粘附作用，而上述禽胗抹油组件的两螺杆的两端均转动连接在连接架上，导致油脂很容易在两丝杆末端产生聚集，运行一段时间后就需要及时清理，影响了清理效率，并且禽胗表面油脂的清理效果受禽胗抹油组件的长度限制较大，这就对装置的布置空间提出了更大的要求。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种禽胗抹油系统及其抹油方法。

[0005] 本发明技术方案如下：

[0006] 一种禽胗抹油系统，包括控制箱、主框架及与主框架连接的若干抹油模块，所述控制箱用于控制抹油模块的运行，所述抹油模块用于禽胗表面油脂的清理工作。

[0007] 如上所述的一种禽胗抹油系统，所述抹油模块包括抹油装置及其上方的导料装置，所述导料装置能够将禽胗运输至抹油装置的进料端，并由抹油装置完成禽胗表面油脂的清理工作，所述抹油装置包括第一动力装置以及由第一动力装置带动运行的除油丝杆组，所述除油丝杆组包括并列设置的第一螺杆和第二螺杆，两螺杆为滚动啮合的多头螺纹杆结构，且啮合一侧的转动方向挤压向下，所述导料装置包括输料槽，其内部设有由第二动力装置带动转动的输料带，输料槽靠近除油丝杆组进料端的一端设有开口朝向输料槽中部的弧形挡板，禽胗在输料带和挡板作用下落至除油丝杆组进料端的上方，且在两螺杆的螺旋推送作用及滚动挤压啮合作用下完成表面油脂的清理，且清理完的禽胗由出料端运出，而作为本项技术的主要技术构思，两螺杆上的螺纹牙数量并不相同，也就是说，只有第一螺杆或第二螺杆上的螺纹仅与第二螺杆或第一螺杆上的部分螺纹相啮合，其中一个螺杆上的螺纹存在螺纹间隙，这样禽胗表面的油脂在螺杆的挤压刮除作用下脱离禽胗表面后，受螺杆向下的螺旋挤压作用，油脂会由螺纹间隙内掉落，有效保证了油脂的完整性，防止油脂受完全挤压作用形成膏状，进而防止了膏状油脂粘接在丝杆表面，保证了丝杆对禽胗上油脂始终具有较好的刮除效果。

[0008] 优选的，两螺杆上的螺纹牙型均为三角形，提高了螺杆对禽胗表面油脂的刮除效果，同时在两螺杆啮合时，使两螺杆更容易夹断禽胗表面的油脂，作为其中一种实施方式，位于第一螺杆和第二螺杆上的螺纹牙分别为第一螺纹牙和第二螺纹牙，其中第一螺杆上的第一螺纹牙紧密排布，所述第二螺纹牙包括若干组，同组的第二螺纹牙紧密排布，相邻两组第二螺纹牙的相邻两条第二螺纹牙之间存在间隙，保证油脂受螺杆向下的螺旋挤压作用，顺利由相邻两组第二螺纹牙之间的间隙内掉落。

[0009] 作为本技术的另一技术构思，所述抹油装置还包括抹油架，两螺杆一端与抹油架一端转动连接，另一端悬空设于抹油架中部，螺杆上的残留油脂会在悬空端作用下掉落，有效防止了油脂在除油丝杆组上的残留。

[0010] 进一步的，所述抹油架上端还设有顺料板，所述顺料板位于除油丝杆组上方的位置设有顺料口，禽胗位于顺料口内且沿除油丝杆组移动，保证禽胗在移动过程中，始终能够位于顺料口内且与除油丝杆组相接触，保证了禽胗表面油脂的清理效果，需要说明的是，所述顺料口靠近两螺杆悬空端的一端在两螺杆上的投影，位于两螺杆悬空端的内侧，防止禽胗掉落。

[0011] 如上所述的一种禽胗抹油系统，作为一种优选方案，所述输料带外圈周向竖直设有若干竖板，位于输料带下侧竖板的移动方向与禽胗沿除油丝杆组的移动方向相同，使禽胗移动过快时，竖板能够对禽胗产生较好的阻挡作用，保证禽胗的清理效果，切当禽胗移动过慢时，推动禽胗前进。

[0012] 进一步的，所述禽胗抹油系统还包括位于最上方抹油模块上方的进料口，所述进料口下端设有开口，禽胗能够通过开口落入第一抹油模块的输料槽内。

[0013] 如上所述的一种禽胗抹油系统，为保证装置具有较好的油脂清理效果，所述抹油模块设有若干个，若干所述抹油模块呈上下的分层布置，上一抹油模块的出料端位于下一抹油模块输料槽的上方，禽胗由上至下依次经过若干抹油模块，且相邻两抹油模块的布置方向垂直，所有所述抹油模块的进料端朝向禽胗抹油系统的外侧，一方面提高了禽胗抹油系统对禽胗表面油脂的清理效果，同时，减少了装置的布置空间，若干所述抹油模块的第一动力装置、第二动力装置均与控制箱连接，且由控制箱控制两动力装置的运行，进而控制系统的运行。

[0014] 如上所述的一种禽胗抹油系统，其抹油方法包括如下步骤：

[0015] (1)：通过控制箱启动禽胗抹油系统；

[0016] (2)：将禽胗放入至进料口内，禽胗由进料口落入第一抹油模块的输料带上；

[0017] (3)：禽胗在输料带的传送作用以及挡板限位作用下落至除油丝杆组的进料端上；

[0018] (4)：禽胗在两螺杆的螺旋推动作用或竖板的拨动作用下向出料端移动，同时禽胗表面油脂在两螺杆的滚动挤压啮合作用下被刮除，清理完成的禽胗由出料口落入下一抹油模块的输料槽内；

[0019] (5)：重复步骤(3)‑(4)，禽胗依次经过若干抹油模块；

[0020] (6)：清理完成的禽胗由最下层抹油模块的出料端移出禽胗抹油系统。

[0021] 需要注意的是，所述步骤(2)中，进料口在下料时的下料速度与输料带的转速相配合，即进料口下料时有且仅有一个禽胗落入输料带上相邻两竖板之间，保证单个禽胗能够在除油丝杆组作用下得到有效的清理。

[0022] 本发明的有益效果在于：本发明为一种禽胗抹油系统及其抹油方法，所述的禽胗抹油系统包括分层布置的若干抹油模块，在保证装置对禽胗具有较好的清理效果的同时，大大降低了安装空间，同时抹油模块的丝杆组上存在螺纹间隙，螺杆刮除的油脂能够在间隙处掉落，有效防止了因无间隙滚动啮合导致的膏状油脂对螺杆的粘附，保证了螺杆的清洁度和清理效果，同时除油丝杆组一端悬空的设计，使得清理掉的油脂能够在悬空端得到有效清除，防止油脂在除油丝杆组远离进料一端的残留，进一步保证了装置整体的清洁性。

附图说明

[0023] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

[0024] 在附图中：

[0025] 图1为实施例中禽胗抹油系统的结构示意图；

[0026] 图2为实施例中禽胗抹油系统的内部结构示意图；

[0027] 图3为实施例中禽胗抹油系统的俯视图；

[0028] 图4为实施例中抹油模块的结构示意图；

[0029] 图5为实施例中除油丝杆组的连接示意图；

[0030] 图6为实施例中除油丝杆组的结构示意图；

[0031] 图7为实施例中抹油模块的内部结构示意图；

[0032] 图8为图7中A部分的放大结构示意图；

[0033] 图中各附图标记所代表的组件为：

[0034] 1、主体；11、主框架；111、控制箱；12、地脚；13、进料口；2、抹油模块；21、抹油装置；211、第一电机；212、抹油架；2121、顺料板；2122、除油丝杆组；22、导料装置；221、第二电机；
222、槽板；223、输料带；2231、竖板；224、挡板；23、出料板。

具体实施方式

[0035] 下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

[0036] 实施例

[0037] 本实施例提供了一种禽胗抹油系统及其抹油方法，参见图1、图2和图3，包括主体1及主体1上设置的抹油模块2。

[0038] 本实施例中，所述主体1包括主框架11，所述抹油模块2设于主框架11内，所述主框架11外围设有护板，主框架11下端设有地脚12，且通过地脚12能够调节主框架11使其保持平衡状态，所述主框架11上端一侧还设有控制箱111，其内部设有控制模块，且通过控制模块控制抹油模块2的运行。

[0039] 所述主框架11上端的护板上设有进料口13，所述进料口13包括漏斗状，其下端出口位于抹油模块2上方，且通过出口能够向抹油模块2运输禽胗，且禽胗由抹油模块2完成表面油脂的清理工作。

[0040] 进一步的，为了保证装置具有较好的油脂清理效果，所述抹油模块2设有若干个，若干所述抹油模块2在主框架11内呈上下的分层布置，位于最上层的抹油模块2为第一抹油模块，所述进料口13的下端出口位于第一抹油模块上方，上一级抹油模块2的出料端位于下一抹油模块2的上方，禽胗由第一抹油模块进入且自上而下依次经过若干抹油模块2，需要说明的一点是，相邻两抹油模块2的布置方向相垂直，即若干所述抹油模块2的进料端均朝向禽胗抹油系统的外侧，一方面提高了禽胗抹油系统对禽胗表面油脂的清理效果，同时，减少了装置的布置空间。

[0041] 本实施例中，结合图4，所述抹油模块2包括抹油装置21及其上方的导料装置22，所述导料装置22能够将禽胗运输至抹油装置21的进料端，并由抹油装置21完成禽胗表面油脂的清理工作，所述进料口13下端出口位于第一抹油模块导料装置22上方，上一级抹油模块2的出料端位于下一级抹油模块2导料装置22的上方。

[0042] 具体来说，结合图5，所述抹油装置21包括抹油架212及位于其一端的第一电机211，所述抹油架212上设有除油丝杆组2122，所述第一电机211带动除油丝杆组2122工作，完成禽胗表面油脂的清理工作。

[0043] 进一步的，结合图6，所述抹油架212包括框架结构，所述除油丝杆组2122包括并列设置的第一螺杆和第二螺杆，两螺杆一端与抹油架212一端转动连接，另一端位于抹油架212内，两螺杆为滚动啮合的多头螺纹杆结构，且啮合一侧的转动方向挤压向下，其中所述第一螺杆与抹油架212连接位置贯穿至抹油架212外侧，且与第一点击链接，通过第一电机
211转动能够带动第一螺杆转动，在啮合作用下带动第二螺杆转动，禽胗在导料装置22作用下落至除油丝杆组2122上，且在两螺杆的螺旋推送作用及滚动挤压啮合作用下完成表面油脂的清理，且清理完的禽胗由出料端运出。

[0044] 进一步的，作为本技术的主要技术构思，两螺杆上的螺纹牙数量并不相同，也就是说，第一螺杆或第二螺杆上的螺纹仅与第二螺杆或第一螺杆上的部分螺纹相啮合，其中一个螺杆上的螺纹存在螺纹间隙，这样禽胗表面的油脂在螺杆的挤压刮除作用下脱离禽胗表面后，受螺杆向下的螺旋挤压作用，油脂会由螺纹间隙内掉落，有效保证了油脂的完整性，防止油脂受完全挤压作用形成膏状，进而防止了膏状油脂粘接在丝杆表面，保证了丝杆对禽胗上油脂始终具有较好的刮除效果。

[0045] 进一步的，两螺杆上的螺纹牙型均为三角形，提高了螺杆对禽胗表面油脂的刮除效果，同时在两螺杆啮合时，使两螺杆更容易夹断禽胗表面的油脂，而作为其中一种实施方式，本实施例中位于第一螺杆和第二螺杆上的螺纹牙分别为第一螺纹牙和第二螺纹牙，其中第一螺杆上的第一螺纹牙紧密排布，所述第二螺纹牙包括若干组，同组的第二螺纹牙紧密排布，相邻两组第二螺纹牙的相邻两条第二螺纹牙之间存在间隙，保证油脂受螺杆向下的螺旋挤压作用，顺利由相邻两组第二螺纹牙之间的间隙内掉落。

[0046] 进一步的，作为本技术的另一技术构思，本实施例中，除油丝杆组2122的两螺杆一端与抹油架212一端转动连接，另一端悬空设于抹油架212中部，螺杆上的残留油脂会在悬空端作用下掉落，有效防止了油脂在除油丝杆组2122上的残留。

[0047] 进一步的，所述抹油架212上端还设有顺料板2121，所述顺料板2121位于除油丝杆组2122上方的位置设有顺料口，禽胗位于顺料口内且沿除油丝杆组2122移动，保证禽胗在移动过程中，始终能够位于顺料口内且与除油丝杆组2122相接触，保证了禽胗表面油脂的清理效果，需要说明的是，所述顺料口靠近两螺杆悬空端的一端在两螺杆上的投影，位于两螺杆悬空端的内侧，防止禽胗掉落。

[0048] 本实施例中，结合图7、图8，所述导料装置22包括输料槽，其外侧设有第二电机221，所述第一电机211、第二电机221均与控制箱111内的控制模块电连接，且通过控制模块能够控制第一电机211、第二电机221的运行，进而控制系统的运行，导料槽内设有由第二电机221带动转动的输料带223，进料口13的下端位于第一抹油模块输料槽的上方，禽胗能够在输料带223作用下运送至抹油装置21的除油丝杆组2122上，并由除油丝杆组2122完成表面油脂的清理工作。

[0049] 进一步的，所述输料槽包括由两侧槽板222形成的长槽状结构，两槽板222分别竖直设于抹油架212上端两侧，所述输料带223位于两槽板222之间，作为一种优选方案，所述输料带223外圈周向竖直均布有若干竖板2231，位于输料带223下侧竖板2231的移动方向与禽胗沿除油丝杆组2122的移动方向相同，使禽胗移动过快时，竖板2231能够对禽胗产生较好的阻挡作用，保证禽胗的清理效果，且当禽胗移动过慢时，推动禽胗前进。

[0050] 作为进一步优选的，输料槽内靠近除油丝杆组2122进料端的一端设有开口朝向输料槽中部的弧形挡板224，所述挡板224外侧中部与两侧槽板222的端部连接，上端和下端均朝内侧弯曲，落于输料带223上的禽胗能够在输料带223的输送作用和挡板224的阻挡作用下顺利落至除油丝杆组2122上。

[0051] 进一步的，所述抹油架212靠近出料端的外侧倾斜设有出料板23，清理完成的禽胗在竖板22312231作用下移动至出料板23上，且落入下一抹油模块2的输料槽内或运出禽胗清理系统。

[0052] 本实施例中，所述禽胗抹油系统的抹油方法包括如下步骤：

[0053] (1)：通过控制箱111启动第一电机211、第二电机221，进而启动禽胗抹油系统；

[0054] (2)：将禽胗放入至进料口13内，禽胗由进料口13下端落入第一抹油模块的输料带223上；

[0055] (3)：禽胗在输料带223的传送作用以及挡板224限位作用下落至顺料板上的顺料口内，且落在除油丝杆组2122的进料端上；

[0056] (4)：禽胗在两螺杆的螺旋推动作用或竖板2231的拨动作用下向沿顺料口向出料端移动，同时禽胗表面油脂在两螺杆的滚动挤压啮合作用下被刮除，清理完成的禽胗在竖板2231作用下移动至出料板23上，并通过出料板23落入下一抹油模块2的输料槽内；

[0057] (5)：重复步骤(3)‑(4)，禽胗依次经过若干抹油模块2；

[0058] (6)：清理完成的禽胗由最下层抹油模块2的出料板23移出禽胗抹油系统。需要注意的是，所述步骤(2)中，进料口13在下料时的下料速度与输料带223的转速相配合，即进料口13下料时有且仅有一个禽胗落入输料带223上相邻。