本发明公开了一种导丝及其涂层连续制备方法，属于医疗器械技术领域，包括涂覆箱、涂覆移动装置、制备清洗装置、制备旋转装置、涂覆固化装置和涂覆烘干装置，所述涂覆箱呈竖直设置，所述涂覆移动装置位于涂覆箱的旁侧，所述制备清洗装置位于涂覆箱内，所述制备清洗装置与涂覆箱转动连接，所述制备旋转装置位于涂覆移动装置的移动端上，所述涂覆固化装置位于涂覆箱的旁侧，所述涂覆烘干装置位于涂覆固化装置内，所述涂覆箱的旁侧设有导丝存放装置，所述导丝存放装置位于涂覆移动装置的旁侧。本发明可以实现对导丝涂层的均匀的制备作业。
1.一种导丝涂层连续制备方法，导丝包括螺旋弹性丝（8）、外套管（9）和导向头（10），所述外套管（9）为中空结构，所述螺旋弹性丝（8）位于外套管（9）内，所述外套管（9）为柔性材质制成，所述外套管（9）对螺旋弹性丝（8）进行包裹，所述导向头（10）位于外套管（9）上，其特征在于：包括以下制备步骤：第一步，设置涂覆箱（1）、涂覆移动装置（2）、制备清洗装置（3）、制备旋转装置（4）、涂覆固化装置（5）和涂覆烘干装置（6），首先，将导丝的导向头（10）放置在旋转手指气缸（46）上，通过旋转手指气缸（46）对导向头（10）进行夹紧固定，驱动电机（23）工作带动驱动轮（26）转动从而通过皮带（24）带动另一个驱动轮（26）转动，使得驱动块（25）在移动框（22）上进行上下移动，将导丝移动至清洗槽（11）内；
第二步，在对导丝进行清洗时，清洗电机（31）工作带动第一齿轮（32）转动从而带动两个第二齿轮（33）转动，从而带动两个清理杆（34）转动使得清洗毛刷（35）在清洗槽（11）内进行转动，对导丝的表面进行清洗作业，在清洗的同时也对其进行浸泡，对外套管（9）的表面进行清洗，在清洗后有利于后续对导丝进行涂覆作业，在清洗后驱动块（25）向上移动带动导丝向上移动通过水平移动滑台（21）将导丝移动至若干烘干风机（61）处，对导丝进行烘干；
第三步，在对导丝的涂层进行连续的制备时，通过涂覆移动装置（2）分别将导丝移动至四个涂覆剂存放槽（12）内，四个涂覆剂存放槽（12）内的丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物分别附着在外套管（9）内，在对每个涂层进行制备时都需要通过超声波发生器（14）对其进行超声处理，再通过涂覆移动装置（2）将导丝移动至固化箱（51）内，通过若干固化紫外线灯（52）对制备的涂覆层进行固定作业，得到所需的导丝涂层；
第四步，在进行清洗和制备涂层时，移动电缸（42）工作带动移动齿板（43）在旋转座（41）上进行左右移动，从而带动移动齿轮（44）进行旋转带动旋转杆（45）进行转动，旋转杆（45）转动带动旋转手指气缸（46）的位置进行旋转，从而带动导丝在四个涂覆剂存放槽（12）内进行转动，在对涂层进行制备时使得制剂均匀的涂覆在导丝上，得到的导丝涂层均匀；
第五步，在对导丝进行烘干后，通过涂覆移动装置（2）工作将完成制备的导丝移动至存放箱（71）内的若干摆放槽（73）内，当存放箱（71）内导丝存放满后，打开开合门（72）将导丝向外取出。
2.根据权利要求1所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述涂覆箱（1）呈竖直设置，所述涂覆移动装置（2）位于涂覆箱（1）的旁侧，所述制备清洗装置（3）位于涂覆箱（1）内，所述制备清洗装置（3）与涂覆箱（1）转动连接，所述制备旋转装置（4）位于涂覆移动装置（2）的移动端上，所述涂覆固化装置（5）位于涂覆箱（1）的旁侧，所述涂覆烘干装置（6）位于涂覆固化装置（5）内，所述涂覆箱（1）的旁侧设有导丝存放装置（7），所述导丝存放装置（7）位于涂覆移动装置（2）的旁侧。
3.根据权利要求2所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述涂覆箱（1）内设有五个存放腔，其中一个存放腔为清洗槽（11），另外四个存放腔为涂覆剂存放槽（12），四个所述涂覆剂存放槽（12）内分别放置有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物，每个所述涂覆剂存放槽（12）内均设有超声波发生器（14）。
4.根据权利要求3所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述制备清洗装置（3）包括清洗电机（31）、第一齿轮（32）、两个第二齿轮（33）、两个清理杆（34）和若干清洗毛刷（35），所述清洗电机（31）竖直设置在涂覆箱（1）的底部，所述第一齿轮（32）与清洗电机（31）的主轴连接，两个所述清理杆（34）对称转动连接在清洗槽（11）内，两个所述第二齿轮（33）分别连接在两个清理杆（34）的底部，所述第一齿轮（32）与两个第二齿轮（33）啮合，若干所述清洗毛刷（35）与分别设置在两个清理杆（34）上，所述清洗槽（11）的侧壁上设有排水孔（13）。
5.根据权利要求1所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述涂覆移动装置（2）包括水平移动滑台（21）、移动框（22）、驱动电机（23）、皮带（24）、驱动块（25）和驱动轮（26），所述水平移动滑台（21）呈水平设置在涂覆箱（1）的旁侧，所述移动框（22）竖直设置在水平移动滑台（21）的顶部，两个所述驱动轮（26）分别对称设置在移动框（22）上，所述皮带（24）套设在两个驱动轮（26）上，所述驱动电机（23）位于移动框（22）的侧壁上且驱动电机（23）与其中一个驱动轮（26）传动连接，所述驱动块（25）滑动连接在移动框（22）上且驱动块（25）与皮带（24）连接。
6.根据权利要求5所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述制备旋转装置（4）包括旋转座（41）、移动电缸（42）、移动齿板（43）、移动齿轮（44）、旋转杆（45）和旋转手指气缸（46），所述旋转座（41）与驱动块（25）固定连接，所述旋转杆（45）转动连接在旋转座（41）上，所述移动齿轮（44）位于旋转杆（45）的顶部，所述旋转手指气缸（46）位于旋转杆（45）的底部，所述移动齿板（43）滑动连接在旋转座（41）的顶部且与移动齿轮（44）啮合，所述移动电缸（42）水平设置在旋转座（41）上且移动电缸（42）的伸缩端与移动齿板（43）连接。
7.根据权利要求1所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述涂覆固化装置（5）包括固化箱（51）和若干固化紫外线灯（52），所述固化箱（51）位于涂覆箱（1）的旁侧，若干固化紫外线灯（52）对称等间距设置在固化箱（51）内。
8.根据权利要求7所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：所述涂覆烘干装置（6）包括若干烘干风机（61），若干烘干风机（61）分别设置在固化箱（51）内且位于固化紫外线灯（52）的旁侧。
9.根据权利要求1所述的一种导丝涂层连续制备方法，其特征在于：导丝存放装置（7）包括存放箱（71）和开合门（72），所述存放箱（71）位于涂覆箱（1）的旁侧，所述存放箱（71）内设有若干等间距设置的隔板（74），所述隔板（74）将存放箱（71）分隔成若干竖直的摆放槽（73），所述开合门（72）铰接在存放箱（71）的侧壁上。
一种导丝及其涂层连续制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种导丝及其涂层连续制备方法。
背景技术
[0002] 冠状动脉病变是冠心病介入治疗领域常见的临床问题，通过导丝输送配合器械进行介入诊断及治疗是目前发展迅速的治疗方式之一。在治疗环绕心脏的冠状动脉等血管中产生的狭窄或治疗因血管内钙化的进展而使血管内完全闭塞的部位(例如，慢性完全闭塞：CTO(chronic total occlusion)等)时，需要在球囊扩张导管等治疗器具之前，将用于导引这些器具的导丝先行插入到血管中。要求导丝的远端部分具有较高的柔软性、良好的塑型保持能力以及抗折性。导丝在进行加工时，需要对其表面涂覆亲水涂层以供使用。
[0003] 但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对导丝的涂层进行加工时，不能将涂覆机均匀的涂覆在导丝上，导致涂层制备的不均匀，影响后续导丝在医疗中的使用，第二，在对导丝进行加工时，导丝由于存放和运输，导丝的外表面上有杂质的存放，影响后续导丝涂层的制备，从而影响导丝的加工。
发明内容
[0004] 本发明实施例提供一种导丝及其涂层连续制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0005] 本发明实施例采用下述技术方案：一种导丝，包括螺旋弹性丝、外套管和导向头，所述外套管为中空结构，所述螺旋弹性丝位于外套管内，所述外套管为柔性材质制成，所述外套管对螺旋弹性丝进行包裹，所述导向头位于外套管上。
[0006] 一种导丝及其涂层连续制备方法，包括以下制备步骤：
[0007] 第一步，设置涂覆箱、涂覆移动装置、制备清洗装置、制备旋转装置、涂覆固化装置和涂覆烘干装置，首先，将导丝的导向头放置在旋转手指气缸上，通过旋转手指气缸对导向头进行夹紧固定，驱动电机工作带动驱动轮转动从而通过皮带带动另一个驱动轮转动，使得驱动块在移动框双进行上下移动，将导丝移动至清洗槽内；
[0008] 第二步，在对导丝进行清洗时，清洗电机工作带动第一齿轮转动从而带动两个第二齿轮转动，从而带动两个清理杆转动使得清洗毛刷在清洗槽内进行转动，对导丝的表面进行清洗作业，在清洗也对其进行浸泡，对外套管的表面进行清洗，在清洗后有利于后续对导丝进行涂覆作业，在清洗后驱动块向上移动带动导丝向上移动通过水平移动滑台将导丝移动至若干烘干风机处，对导丝进行烘干；
[0009] 第三步，在对导丝的涂层进行连续的制备时，通过涂覆移动装置将分别导丝移动至四个涂覆剂存放槽内，四个涂覆剂存放槽内的丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物分别附着在外套管内，在对每个涂层进行制备时都需要通过超声波发生器对其进行超声处理，再通过涂覆移动装置将导丝移动至固化箱内，通过若干固化紫外线灯对制备的涂覆层进行固定作业，得到所需的导丝涂层；
[0010] 第四步，在进行清洗和制备涂层时，移动电缸工作带动移动齿板在旋转座上进行左右移动，从而带动移动齿轮进行旋转带动旋转杆进行转动，旋转杆转动带动旋转手指气缸的位置进行旋转，从而带动导丝在四个涂覆剂存放槽内进行转动，在对涂层进行制备时使得制剂均匀的涂覆在导丝上，得到的导丝涂层均匀；
[0011] 第五步，在对导丝进行烘干后，通过涂覆移动装置工作将完成制备的导丝移动至存放箱内的若干摆放槽内，当存放箱内导丝存放满后，打开开合门将导丝向外取出。
[0012] 进一步的，所述涂覆箱呈竖直设置，所述涂覆移动装置位于涂覆箱的旁侧，所述制备清洗装置位于涂覆箱内，所述制备清洗装置与涂覆箱转动连接，所述制备旋转装置位于涂覆移动装置的移动端上，所述涂覆固化装置位于涂覆箱的旁侧，所述涂覆烘干装置位于涂覆固化装置内，所述涂覆箱的旁侧设有导丝存放装置，所述导丝存放装置位于涂覆移动装置的旁侧。
[0013] 进一步的，所述涂覆箱内设有五个存放腔，其中一个存放腔为清洗槽，另外四个存放腔为涂覆剂存放槽，四个所述涂覆剂存放槽内分别放置有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物，每个所述涂覆剂存放槽内均设有超声波发生器。
[0014] 进一步的，所述制备清洗装置包括清洗电机、第一齿轮、两个第二齿轮、两个清理杆和若干清洗毛刷，所述清洗电机竖直设置在涂覆箱的底部，所述第一齿轮与清洗电机的主轴连接，两个所述清理杆对称转动连接在清洗槽内，两个所述第二齿轮分别连接在两个清理杆的底部，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合，若干所述清洗毛刷与分别设置在两个清理杆上，所述清洗槽的侧壁上设有排水孔。
[0015] 进一步的，所述涂覆移动装置包括水平移动滑台、移动框、驱动电机、皮带、驱动块和驱动轮，所述水平移动滑台呈水平设置在涂覆箱的旁侧，所述移动框竖直设置在水平移动滑台的顶部，两个所述驱动轮分别对称设置在移动框上，所述皮带套设在两个驱动轮上，所述驱动电机位于移动框的侧壁上且驱动电机与其中一个驱动轮传动连接，所述驱动块滑动连接在移动框上且驱动块与皮带连接。
[0016] 进一步的，所述制备旋转装置包括旋转座、移动电缸、移动齿板、移动齿轮、旋转杆和旋转手指气缸，所述旋转座与驱动块固定连接，所述旋转杆转动连接在旋转座上，所述移动齿轮位于旋转杆的顶部，所述旋转手指气缸位于旋转杆的底部，所述移动齿板滑动连接在旋转座的顶部且与移动齿轮啮合，所述移动电缸水平设置在旋转座上且移动电缸的伸缩端与移动齿板连接。
[0017] 进一步的，所述涂覆固化装置包括固化箱和若干固化紫外线灯，所述固化箱位于涂覆箱的旁侧，若干固化紫外线灯对称等间距设置在固化箱内。
[0018] 进一步的，所述涂覆烘干装置包括若干烘干风机，若干烘干风机分别设置在固化箱内且位于固化紫外线灯的旁侧。
[0019] 进一步的，所述导丝存放装置包括存放箱和开合门，所述存放箱位于涂覆箱的旁侧，所述存放箱内设有若干等间距设置的隔板，所述隔板将存放箱分隔成若干竖直的摆放槽，所述开合门铰接在存放箱的侧壁上。
[0020] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0021] 其一，本发明导丝上的涂层需要进行均匀的涂覆时，移动电缸工作带动移动齿板在旋转座上进行左右移动，从而带动移动齿轮进行旋转带动旋转杆进行转动，旋转杆转动带动旋转手指气缸的位置进行旋转，从而带动导丝在四个涂覆剂存放槽内进行转动，在对涂层进行制备时使得制剂均匀的涂覆在导丝上，得到的导丝涂层均匀，在对导管进行清洗时，导丝进行旋转使得导丝清洗的更干净，在后续的固化和干燥时，导丝的旋转使得涂层制备更均匀，也使得导丝制备的质量更好。
[0022] 其二，本发明清洗电机工作带动第一齿轮转动从而带动两个第二齿轮转动，从而带动两个清理杆转动使得清洗毛刷在清洗槽内进行转动，对导丝的表面进行清洗作业，在清洗也对其进行浸泡，对外套管的表面进行清洗，防止在对导管进行制备涂层时，导管的外套管上有杂质和杂物的存在影响后续涂层的制备。
[0023] 其三，本发明水平移动滑台在对导丝进行制备时，可以带动导丝进行水平移动，对导丝进行不同类型的加工作业，在对导丝进行上下移动时，驱动电机工作带动驱动轮进行转动通过皮带带动另一个驱动轮在移动框上进行转动，皮带转动带动驱动块在移动框上进行上下移动，在对导丝制备时，将导丝向下移动至清洗槽时对导丝进行清洗作业，将导丝向下移动至四个涂覆剂存放槽内，从而实现对导丝涂层的制备作业，通过一个装置实现对导丝的多个位置的移动，提高了工作效率。
附图说明
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0025] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明的正视图；
[0027] 图3为本发明的涂覆移动装置的立体结构示意图；
[0028] 图4为本发明的制备旋转装置的立体结构示意图；
[0029] 图5为本发明的涂覆固化装置和涂覆烘干装置立体结构示意图；
[0030] 图6为本发明的制备清洗装置的立体结构示意图；
[0031] 图7为本发明的导丝存放装置的立体结构示意图；
[0032] 图8为本发明的导丝的示意图；
[0033] 附图标记
[0034] 涂覆箱1，清洗槽11，涂覆剂存放槽12，排水孔13，超声波发生器14，涂覆移动装置2，水平移动滑台21，移动框22，驱动电机23，皮带24，驱动块25，驱动轮26，制备清洗装置3，清洗电机31，第一齿轮32，第二齿轮33，清理杆34，清洗毛刷35，制备旋转装置4，旋转座41，移动电缸42，移动齿板43，移动齿轮44，旋转杆45，旋转手指气缸46，涂覆固化装置5，固化箱
51，固化紫外线灯52，涂覆烘干装置6，烘干风机61，导丝存放装置7，存放箱71，开合门72，摆放槽73，隔板74，螺旋弹性丝8，外套管9，导向头10。
具体实施方式
[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
[0037] 参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种导丝，包括螺旋弹性丝8、外套管9和导向头10，所述外套管9为中空结构，所述螺旋弹性丝8位于外套管9内，所述外套管9为柔性材质制成，所述外套管9对螺旋弹性丝8进行包裹，所述导向头10位于外套管9上。
[0038] 一种导丝及其涂层连续制备方法，包括以下制备步骤：
[0039] 第一步，设置涂覆箱1、涂覆移动装置2、制备清洗装置3、制备旋转装置4、涂覆固化装置5和涂覆烘干装置6，首先，将导丝的导向头10放置在旋转手指气缸46上，通过旋转手指气缸46对导向头10进行夹紧固定，驱动电机23工作带动驱动轮26转动从而通过皮带24带动另一个驱动轮26转动，使得驱动块25在移动框22双进行上下移动，将导丝移动至清洗槽11内；
[0040] 第二步，在对导丝进行清洗时，清洗电机31工作带动第一齿轮32转动从而带动两个第二齿轮33转动，从而带动两个清理杆34转动使得清洗毛刷35在清洗槽11内进行转动，对导丝的表面进行清洗作业，在清洗也对其进行浸泡，对外套管9的表面进行清洗，在清洗后有利于后续对导丝进行涂覆作业，在清洗后驱动块25向上移动带动导丝向上移动通过水平移动滑台21将导丝移动至若干烘干风机61处，对导丝进行烘干；
[0041] 第三步，在对导丝的涂层进行连续的制备时，通过涂覆移动装置2将分别导丝移动至四个涂覆剂存放槽12内，四个涂覆剂存放槽12内的丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物分别附着在外套管9内，在对每个涂层进行制备时都需要通过超声波发生器14对其进行超声处理，再通过涂覆移动装置2将导丝移动至固化箱51内，通过若干固化紫外线灯52对制备的涂覆层进行固定作业，得到所需的导丝涂层；
[0042] 第四步，在进行清洗和制备涂层时，移动电缸42工作带动移动齿板43在旋转座41上进行左右移动，从而带动移动齿轮44进行旋转带动旋转杆45进行转动，旋转杆45转动带动旋转手指气缸46的位置进行旋转，从而带动导丝在四个涂覆剂存放槽12内进行转动，在对涂层进行制备时使得制剂均匀的涂覆在导丝上，得到的导丝涂层均匀；
[0043] 第五步，在对导丝进行烘干后，通过涂覆移动装置2工作将完成制备的导丝移动至存放箱71内的若干摆放槽73内，当存放箱71内导丝存放满后，打开开合门72将导丝向外取出。
[0044] 优选的，所述涂覆箱1呈竖直设置，所述涂覆移动装置2位于涂覆箱1的旁侧，所述制备清洗装置3位于涂覆箱1内，所述制备清洗装置3与涂覆箱1转动连接，所述制备旋转装置4位于涂覆移动装置2的移动端上，所述涂覆固化装置5位于涂覆箱1的旁侧，所述涂覆烘干装置6位于涂覆固化装置5内，所述涂覆箱1的旁侧设有导丝存放装置7，所述导丝存放装置7位于涂覆移动装置2的旁侧。
[0045] 优选的，所述涂覆箱1内设有五个存放腔，其中一个存放腔为清洗槽11，另外四个存放腔为涂覆剂存放槽12，四个所述涂覆剂存放槽12内分别放置有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯基的聚合物、光引发剂、透明质酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的共混物以及甲基乙烯基醚和马来酸酐共聚物，每个所述涂覆剂存放槽12内均设有超声波发生器14，超声波发生器14的型号CN61M。
[0046] 优选的，所述制备清洗装置3包括清洗电机31、第一齿轮32、两个第二齿轮33、两个清理杆34和若干清洗毛刷35，所述清洗电机31竖直设置在涂覆箱1的底部，所述第一齿轮32与清洗电机31的主轴连接，两个所述清理杆34对称转动连接在清洗槽11内，两个所述第二齿轮33分别连接在两个清理杆34的底部，所述第一齿轮32与两个第二齿轮33啮合，若干所述清洗毛刷35与分别设置在两个清理杆34上，所述清洗槽11的侧壁上设有排水孔13，排水孔13可以将清洗完的水向外排出。清洗电机31工作带动第一齿轮32转动从而带动两个第二齿轮33转动，从而带动两个清理杆34转动使得清洗毛刷35在清洗槽11内进行转动，对导丝的表面进行清洗作业，在清洗也对其进行浸泡，对外套管9的表面进行清洗，防止在对导管进行制备涂层时，导管的外套管9上有杂质和杂物的存在影响后续涂层的制备。
[0047] 优选的，所述涂覆移动装置2包括水平移动滑台21、移动框22、驱动电机23、皮带24、驱动块25和驱动轮26，所述水平移动滑台21呈水平设置在涂覆箱1的旁侧，所述移动框
22竖直设置在水平移动滑台21的顶部，两个所述驱动轮26分别对称设置在移动框22上，所述皮带24套设在两个驱动轮26上，所述驱动电机23位于移动框22的侧壁上且驱动电机23与其中一个驱动轮26传动连接，所述驱动块25滑动连接在移动框22上且驱动块25与皮带24连接。水平移动滑台21在对导丝进行制备时，可以带动导丝进行水平移动，对导丝进行不同类型的加工作业，在对导丝进行上下移动时，驱动电机23工作带动驱动轮26进行转动通过皮带24带动另一个驱动轮26在移动框22上进行转动，皮带24转动带动驱动块25在移动框22上进行上下移动，在对导丝制备时，将导丝向下移动至清洗槽11时对导丝进行清洗作业，将导丝向下移动至四个涂覆剂存放槽12内，从而实现对导丝涂层的制备作业。
[0048] 优选的，所述制备旋转装置4包括旋转座41、移动电缸42、移动齿板43、移动齿轮44、旋转杆45和旋转手指气缸46，所述旋转座41与驱动块25固定连接，所述旋转杆45转动连接在旋转座41上，所述移动齿轮44位于旋转杆45的顶部，所述旋转手指气缸46位于旋转杆
45的底部，所述移动齿板43滑动连接在旋转座41的顶部且与移动齿轮44啮合，所述移动电缸42水平设置在旋转座41上且移动电缸42的伸缩端与移动齿板43连接。导丝上的涂层需要进行均匀的涂覆时，移动电缸42工作带动移动齿板43在旋转座41上进行左右移动，从而带动移动齿轮44进行旋转带动旋转杆45进行转动，旋转杆45转动带动旋转手指气缸46的位置进行旋转，从而带动导丝在四个涂覆剂存放槽12内进行转动，在对涂层进行制备时使得制剂均匀的涂覆在导丝上，得到的导丝涂层均匀，在对导管进行清洗时，导丝进行旋转使得导丝清洗的更干净，在后续的固化和干燥时，导丝的旋转使得涂层制备更均匀，也使得导丝制备的质量更好。
[0049] 优选的，所述涂覆固化装置5包括固化箱51和若干固化紫外线灯52，所述固化箱51位于涂覆箱1的旁侧，若干固化紫外线灯52对称等间距设置在固化箱51内。若干固化紫外线灯52在对涂层进行制备时，对涂层进行固化作业，在固化紫外线灯52光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
[0050] 优选的，所述涂覆烘干装置6包括若干烘干风机61，若干烘干风机61分别设置在固化箱51内且位于固化紫外线灯52的旁侧。若干烘干风机61在进行使用时，可以对导丝进行烘干作业，在进行清洗后烘干风机61工作对清洗的水进行烘干作业，防止有水落入涂覆剂存放槽12内，影响后续涂覆剂的使用，在进行涂覆时，每制备层涂层，就需要烘干风机61工作对其进行烘干，使得涂层快速进行干燥，有利于后续导丝涂层的制备。
[0051] 优选的，所述导丝存放装置7包括存放箱71和开合门72，所述存放箱71位于涂覆箱1的旁侧，所述存放箱71内设有若干等间距设置的隔板74，所述隔板74将存放箱71分隔成若干竖直的摆放槽73，所述开合门72铰接在存放箱71的侧壁上。在对导丝进行烘干后，通过涂覆移动装置2工作将完成制备的导丝移动至存放箱71内的若干摆放槽73内，当存放箱71内导丝存放满后，打开开合门72将导丝向外取出，从而实现对导丝进行存放。
[0052] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
