淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机及其粉碎工艺

摘要

本发明公开了淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机及其粉碎工艺，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体下部设置有出料口，出料口处安装有排料挡板，所述粉碎箱体上安装有粉碎组件，所述粉碎箱体上端固定安装有连接管，连接管上端入口处设置有送料组件，所述送料组件用于对饲料进行输送，将饲料送入到粉碎箱体内进行粉碎加工；所述送料组件上端设置有预处理组件，所述预处理组件用于对饲料粉碎进行预处理；本发明通过预处理组件对饲料粉碎进行预处理，使得原料进行初步破碎，提高后续对饲料的破碎效果，并且设置粉碎组件和碎料组件对鱼饲料进行多道绞碎加工，确保鱼饲料的绞碎效果。

权利要求

1.淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机，包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）下部设置有出料口，出料口处安装有排料挡板（2），所述粉碎箱体（1）上安装有粉碎组件（4），其特征在于，所述粉碎箱体（1）上端固定安装有连接管（3），连接管（3）上端入口处设置有送料组件（5），所述送料组件（5）用于对饲料进行输送，将饲料送入到粉碎箱体（1）内进行粉碎加工；

所述送料组件（5）上端设置有预处理组件（6），所述预处理组件（6）用于对饲料粉碎进行预处理；

所述预处理组件（6）包括预处理箱（61），所述预处理箱（61）底部通过出料斗（62）与送料组件（5）相连，所述预处理箱（61）内转动设置有两组压料座（63），所述预处理箱（61）上设置有用于驱动压料座（63）转动的驱动电机（64）；

所述驱动电机（64）的输出端固定连接有套轴（65），所述套轴（65）上滑动设置有矩形柱（66），所述压料座（63）固定安装在矩形柱（66）上，所述预处理箱（61）内侧固定安装有驱动缸一（68），所述驱动缸一（68）与所述压料座（63）相连；

所述送料组件（5）包括输送管（51），所述输送管（51）内转动设置有输送轴（54），输送管（51）上固定安装有用于驱动输送轴（54）转动的输送电机（53），所述输送轴（54）上设置有螺旋片（55）；

所述粉碎箱体（1）内设置有碎料组件（7），所述碎料组件（7）位于粉碎组件（4）下方，所述碎料组件（7）用于对饲料进一步粉碎加工；

所述碎料组件（7）包括固定设置在粉碎箱体（1）内部的碎料座板（72），所述碎料座板（72）上端转动设置有转动座（76），所述转动座（76）外周固定安装有压辊架（77）和出料板（79），所述压辊架（77）上转动安装有碎料压辊（78）；

所述碎料组件（7）还包括有固定套（73），所述固定套（73）内周滑动设置有升降套（75），所述升降套（75）通过驱动缸二（74）安装在粉碎箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件（4）包括粉碎电机（41）和碎料套（44），所述粉碎电机（41）的输出端固定连接有驱动轴（42），所述驱动轴（42）的下端固定连接有与碎料套（44）相配合的粉碎座（43）。

3.根据权利要求2所述的淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎座（43）包括竖直段（431），竖直段（431）下端设置有扩散段（432），所述扩散段（432）下端设置有收料段（433）。

4.一种如权利要求1所述的淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机的粉碎工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、将需要粉碎加工的饲料原料投入到预处理组件（6）中，通过预处理组件（6）对饲料粉碎进行预处理；

步骤二、预处理后的饲料落入到送料组件（5）中，通过送料组件（5）将预处理后的饲料原料送入到粉碎箱体（1）中；

步骤三、粉碎箱体（1）中设置的粉碎组件（4）将饲料原料进行粉碎处理粉碎后的饲料落入到碎料组件（7）中；

步骤四、碎料组件（7）对饲料进一步粉碎处理，二次粉碎处理后的饲料通过排料口排出粉碎箱体（1）。

说明书

淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机及其粉碎工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料粉碎加工设备技术领域，具体涉及淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机及其粉碎工艺。

背景技术

[0002] 鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。

[0003] 鱼饲料在生产过程中，需要将饲料生产的原料进行绞碎，绞碎后的原料混合组成鱼饲料，现有的绞碎设备将原料直接投入绞碎机中，通过绞碎机的单次绞碎处理获得饲料原料，但是这种直接投入的绞碎机对饲料的绞碎效果不佳，导致后续饲料加工需要重新进行绞碎的情况发生。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机及其粉碎工艺，调整两个压料座之间的距离，确保对饲料原料的挤压，将原料压碎方便后续的粉碎加工，通过预处理组件对饲料粉碎进行预处理，使得原料进行初步破碎，提高后续对饲料的破碎效果，并且设置粉碎组件和碎料组件对鱼饲料进行多道绞碎加工，确保鱼饲料的绞碎效果。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体下部设置有出料口，出料口处安装有排料挡板，所述粉碎箱体上安装有粉碎组件，所述粉碎箱体上端固定安装有连接管，连接管上端入口处设置有送料组件，所述送料组件用于对饲料进行输送，将饲料送入到粉碎箱体内进行粉碎加工；所述送料组件上端设置有预处理组件，所述预处理组件用于对饲料粉碎进行预处理。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括粉碎电机和碎料套，所述粉碎电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有与碎料套相配合的粉碎座。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎座包括竖直段，竖直段下端设置有扩散段，所述扩散段下端设置有收料段。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体内设置有碎料组件，所述碎料组件位于粉碎组件下方，所述碎料组件用于对饲料进一步粉碎加工。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述碎料组件包括固定设置在粉碎箱体内部的碎料座板，所述碎料座板上端转动设置有转动座，所述转动座外周固定安装有压辊架和出料板，所述压辊架上转动安装有碎料压辊。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述碎料组件还包括有固定套，所述固定套内周滑动设置有升降套，所述升降套通过驱动缸二安装在粉碎箱体内。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述预处理组件包括预处理箱，所述预处理箱底部通过出料斗与送料组件相连，所述预处理箱内转动设置有两组压料座，所述预处理箱上设置有用于驱动压料座转动的驱动电机。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出端固定连接有套轴，所述套轴上滑动设置有矩形柱，所述压料座固定安装在矩形柱上，所述预处理箱内侧固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一与所述压料座相连。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括输送管，所述输送管内转动设置有输送轴，输送管上固定安装有用于驱动输送轴转动的输送电机，所述输送轴上设置有螺旋片。

[0015] 作为本发明进一步的方案：该淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机的粉碎工艺，具体包括以下步骤：

[0016] 步骤一、将需要粉碎加工的饲料原料投入到预处理组件中，通过预处理组件对饲料粉碎进行预处理；

[0017] 步骤二、预处理后的饲料落入到送料组件中，通过送料组件将预处理后的饲料原料送入到粉碎箱体中；

[0018] 步骤三、粉碎箱体中设置的粉碎组件将饲料原料进行粉碎处理粉碎后的饲料落入到碎料组件中；

[0019] 步骤四、碎料组件对饲料进一步粉碎处理，二次粉碎处理后的饲料通过排料口排出粉碎箱体。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] (1)调整两个压料座之间的距离，确保对饲料原料的挤压，将原料压碎方便后续的粉碎加工，通过预处理组件对饲料粉碎进行预处理，使得原料进行初步破碎，提高后续对饲料的破碎效果，并且设置粉碎组件和碎料组件对鱼饲料进行多道绞碎加工，确保鱼饲料的绞碎效果。

[0022] (2)通过螺旋方向相反的两组螺旋片对饲料进行分开输送，分开输送的饲料通过连接管落入到粉碎箱体内，饲料分散下落便于进行粉碎加工，有效防止饲料堆积结块，提高粉碎加工效果。

[0023] (3)通过粉碎组件对饲料进行粉碎加工，采用不同的加工段实现对原料的分步加工，从而有效提高对原料的粉碎加工效果。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0025] 图1是本发明整体的结构示意图；

[0026] 图2是本发明粉碎箱体的内部结构示意图；

[0027] 图3是本发明碎料组件的结构示意图；

[0028] 图4是本发明送料组件的结构示意图；

[0029] 图5是本发明预处理组件的结构示意图。

[0030] 图中：1、粉碎箱体；2、排料挡板；3、连接管；4、粉碎组件；41、粉碎电机；42、驱动轴；43、粉碎座；431、竖直段；432、扩散段；433、收料段；44、碎料套；45、连接轴；46、导料斗；5、送料组件；51、输送管；52、进料口；53、输送电机；54、输送轴；55、螺旋片；6、预处理组件；61、预处理箱；62、出料斗；63、压料座；64、驱动电机；65、套轴；66、矩形柱；67、挡料环板；68、驱动缸一；69、驱动板；610、限位板；7、碎料组件；71、支柱；72、碎料座板；73、固定套；74、驱动缸二；75、升降套；76、转动座；77、压辊架；78、碎料压辊；79、出料板。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑图5所示，本发明为一种淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1下部设置有出料口，出料口处安装有排料挡板2，粉碎箱体1上安装有粉碎组件4，粉碎箱体1上端固定安装有连接管3，连接管3上端入口处设置有送料组件5，送料组件5用于对饲料进行输送，将饲料送入到粉碎箱体1内进行粉碎加工；送料组件5上端设置有预处理组件6，预处理组件6用于对饲料粉碎进行预处理，粉碎箱体1内设置有碎料组件7，碎料组件7位于粉碎组件4下方，碎料组件7用于对饲料进一步粉碎加工。

[0033] 将需要粉碎加工的饲料原料投入到预处理组件6中，通过预处理组件6对饲料粉碎进行预处理；预处理后的饲料落入到送料组件5中，通过送料组件5将预处理后的饲料原料送入到粉碎箱体1中；粉碎箱体1中设置的粉碎组件4将饲料原料进行粉碎处理粉碎后的饲料落入到碎料组件7中；碎料组件7对饲料进一步粉碎处理，二次粉碎处理后的饲料通过排料口排出粉碎箱体1。

[0034] 粉碎组件4包括粉碎电机41和碎料套44，粉碎电机41的输出端固定连接有驱动轴42，驱动轴42的下端固定连接有与碎料套44相配合的粉碎座43，在碎料套44的上部设置有导料斗46，导料斗46将落入的粉碎箱体1内的饲料集中导入到碎料套44和粉碎座43之间的间隙中，粉碎座43的外周均匀设置若干碎料刀，当粉碎座43转动时则带动碎料刀对饲料进行粉碎。粉碎座43包括竖直段431，竖直段431下端设置有扩散段432，扩散段432下端设置有收料段433，其中竖直段431用于饲料的下落，扩散段432使得饲料下落分散，方便对饲料进行粉碎处理，收料段433用于对饲料进行收料，使得饲料落入到碎料组件7中。

[0035] 碎料组件7包括固定设置在粉碎箱体1内部的碎料座板72，碎料座板72通过支柱71固定安装在粉碎箱体1的内侧底部，碎料座板72上端转动设置有转动座76，转动座76上端固定设置有连接轴45，连接轴45固定连接在粉碎座43底部，转动座76外周固定安装有压辊架77和出料板79，压辊架77上转动安装有碎料压辊78。碎料组件7还包括有固定套73，固定套
73内周滑动设置有升降套75，升降套75通过驱动缸二74安装在粉碎箱体1内。

[0036] 当饲料落入到碎料座板72上之前，驱动缸二74带动升降套75向上移动，使得升降套75的上端高于碎料座板72的上表面，随后饲料落入到碎料座板72上，通过连接轴45带动转动座76进行转动，转动座76上设置的碎料压辊78滚动对落入到碎料座板72上的饲料进行辊压，在饲料辊压的同时出料板79对饲料进行松散，确保碎料效果，当饲料破碎完成后，驱动缸二74带动升降套75向下移动，使得升降套75的上端低于碎料座板72的上表面，通过转动的出料板79将饲料排出碎料座板72，再通过排料口排出粉碎箱体1。

[0037] 预处理组件6包括预处理箱61，预处理箱61底部通过出料斗62与送料组件5相连，预处理箱61内转动设置有两组压料座63，压料座63的外侧设置有挡料环板67，压料座63呈圆台形结构，通过挡料环板67使得原料落入到两组压料座63之间，预处理箱61上设置有用于驱动压料座63转动的驱动电机64。驱动电机64的输出端固定连接有套轴65，套轴65上滑动设置有矩形柱66，压料座63固定安装在矩形柱66上，预处理箱61内侧固定安装有驱动缸一68，驱动缸一68与压料座63相连，压料座63上设置有限位板610，驱动缸一68的输出端设置有与限位板610相配合的驱动板69。

[0038] 当饲料原料落入到预处理箱61内，通过挡料环板67的设置使得原料落入到两组压料座63之间，通过驱动缸一68带动压料座63进行移动，调整两个压料座63之间的距离，确保对饲料原料的挤压，将原料压碎方便后续的粉碎加工，压料座63通过矩形柱66和套轴65与驱动电机64相连，确保驱动电机64对压料座63驱动的同时，实现对压料座63位置的调节。

[0039] 送料组件5包括输送管51，输送管51的上端中部设置有进料口52，进料口52与预处理箱61的出料斗62相连，输送管51内转动设置有输送轴54，输送管51上固定安装有用于驱动输送轴54转动的输送电机53，输送轴54上设置有螺旋片55，螺旋片55在输送轴54上对称设置有两组，且两组螺旋片55的螺旋方向相反，连接管3设置有两组分别连接在输送管51的两端，通过螺旋方向相反的两组螺旋片55对饲料进行分开输送，分开输送的饲料通过连接管3落入到粉碎箱体1内，饲料分散下落便于进行粉碎加工，有效防止饲料堆积结块，提高粉碎加工效果。

[0040] 本发明还提供一种淡水鱼饲料生产用立式超微粉碎机的粉碎工艺，具体包括以下步骤：

[0041] 步骤一、将需要粉碎加工的饲料原料投入到预处理组件6中，通过挡料环板67的设置使得原料落入到两组压料座63之间，通过驱动缸一68带动压料座63进行移动，调整两个压料座63之间的距离，确保对饲料原料的挤压，将原料压碎方便后续的粉碎加工，压料座63通过矩形柱66和套轴65与驱动电机64相连，确保驱动电机64对压料座63驱动的同时，实现对压料座63位置的调节，通过预处理组件6对饲料粉碎进行预处理，使得原料进行初步破碎，提高后续对饲料的破碎效果；

[0042] 步骤二、预处理后的饲料落入到送料组件5中，输送电机53带动输送轴54转动，通过螺旋方向相反的两组螺旋片55对饲料进行分开输送，分开输送的饲料通过连接管3落入到粉碎箱体1内，饲料分散下落便于进行粉碎加工，有效防止饲料堆积结块，提高粉碎加工效果，送料组件5将预处理后的饲料原料送入到粉碎箱体1中；

[0043] 步骤三、粉碎箱体1中设置的粉碎组件4将饲料原料进行粉碎处理，导料斗46将落入的粉碎箱体1内的饲料集中导入到碎料套44和粉碎座43之间的间隙中，粉碎座43的外周均匀设置若干碎料刀，当粉碎座43转动时则带动碎料刀对饲料进行粉碎。粉碎座43包括竖直段431，竖直段431下端设置有扩散段432，扩散段432下端设置有收料段433，其中竖直段431用于饲料的下落，扩散段432使得饲料下落分散，方便对饲料进行粉碎处理，收料段433用于对饲料进行收料，使得饲料落入到碎料组件7中；

[0044] 步骤四、碎料组件7对饲料进一步粉碎处理，当饲料落入到碎料座板72上之前，驱动缸二74带动升降套75向上移动，使得升降套75的上端高于碎料座板72的上表面，随后饲料落入到碎料座板72上，通过连接轴45带动转动座76进行转动，转动座76上设置的碎料压辊78滚动对落入到碎料座板72上的饲料进行辊压，在饲料辊压的同时出料板79对饲料进行松散，确保碎料效果，当饲料破碎完成后，驱动缸二74带动升降套75向下移动，使得升降套75的上端低于碎料座板72的上表面，通过转动的出料板79将饲料排出碎料座板72，再通过排料口排出粉碎箱体1。

[0045] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。