本发明公开了一种工业固体废物处理利用装置，包括处理箱，所述处理箱上端开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁通过两个转轴转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎槽底部开设有与处理箱顶部连通的出料口，所述处理箱内设有分离机构，所述分离机构包括密封固定连接在处理箱内壁的两个第一板。本发明通过废石膏经过两个滤板进行过滤，同时三个刮板会转动对滤板上端的废石膏不断进行刮动，一方面便于对小颗粒废石膏的流出，完成对大颗粒废石膏的筛选，避免大颗粒废石膏掉落在水中，从而导致大颗粒废石膏的溶解速度较慢，使得大颗粒的废石膏在处理箱底部堆积，另一方面便于对大颗粒废石膏的堆积聚集，便于后续对大颗粒废石膏的取出。
1.一种工业固体废物处理利用装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）上端开设有粉碎槽（2），所述粉碎槽（2）内壁转动连接有两个粉碎辊（3），所述粉碎槽（2）底部开设有与处理箱（1）顶部连通的出料口（4）；
所述处理箱（1）内设有分离机构，所述分离机构包括密封固定在处理箱（1）内壁的两个第一板（6），两个所述第一板（6）下端分别固定有两个滤板（7），所述处理箱（1）位于两个滤板（7）处的内壁分别转动连接有第一杆（8）和第二杆（9），所述第一杆（8）和第二杆（9）侧壁均固定有三个刮板（10），所述处理箱（1）顶部开设有与两个滤板（7）一一对应的两个第一槽（14），所述第一槽（14）内壁开设有第二槽（15），所述第二槽（15）内壁转动连接有往复丝杠（16），所述往复丝杠（16）侧壁螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）侧壁安装有电动机械手（18），所述滑块（17）侧壁贯穿嵌设有导电杆（19），所述第二槽（15）底部嵌设有第一导电块（20），所述第二槽（15）顶部嵌设有第二导电块（21），所述电动机械手（18）一端与外界电源I正极电性连接，所述电动机械手（18）另一端依次通过导电杆（19）和第一导电块（20）与外界电源I负极电性连接，且所述电动机械手（18）一端还与外界电源II负极电性连接，所述电动机械手（18）另一端依次通过导电杆（19）和第二导电块（21）还与外界电源II正极电性连接；
所述处理箱（1）上设有驱动第一杆（8）和第二杆（9）间歇性转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在处理箱（1）侧壁的控制机构（5），所述控制机构（5）用于驱动两个转轴转动，所述第一杆（8）和第二杆（9）一端分别贯穿处理箱（1）侧壁并分别固定有两个第一齿轮（13），两个所述第一齿轮（13）之间啮合，所述第一杆（8）侧壁固定有第二齿轮（11），远离所述第一杆（8）的转轴一端贯穿处理箱（1）侧壁并固定有不完全齿轮（12），所述第二齿轮（11）与不完全齿轮（12）之间啮合；
所述处理箱（1）内设有供电机构，所述供电机构包括开设在处理箱（1）顶部的弧形槽（30），所述刮板（10）侧壁与弧形槽（30）内壁贴合，所述弧形槽（30）内壁嵌设有第一导电条（31），所述刮板（10）侧壁嵌设有与第一导电条（31）贴合的第二导电条（32），所述第一导电条（31）、第二导电条（32）、电机（27）与外界电源III电性连接；
在所述不完全齿轮(12)与第二齿轮(11)分离时，其中一个所述刮板(10)的位置位于弧形槽(30)内，且所述第一导电条(31)与第二导电条(32)贴合，使所述电机(27)上通电启动，所述往复丝杠(16)转动使得电动机械手(18)上下移动，且在所述不完全齿轮(12)继续转动再次与第二齿轮(11)啮合时，所述滑块(17)在往复丝杠(16)侧壁上下移动一个来回且回到初始位置，使得所述电动机械手(18)夹取的大颗粒废石膏位于上方准备进行输送；
所述粉碎槽（2）内设有输料机构，所述输料机构包括开设在粉碎槽（2）内的输料槽（22），所述输料槽（22）倾斜向上与第一槽（14）内壁连通，所述输料槽（22）底部开设有第三槽（23），所述第三槽（23）内壁滑动连接有滑板（24），所述滑板（24）上端固定有输料板（26），所述滑板（24）侧壁通过导电弹簧（25）与第三槽（23）侧壁弹性连接，所述导电弹簧（25）、导电杆（19）和第二导电块（21）与外界电源II电性连接；
所述电动机械手(18)、导电杆(19)、第二导电块(21)与外界电源II之间的电路中电性连接有延时时间继电器，使得在所述导电杆(19)与第二导电块(21)接触时，所述导电弹簧(25)会首先通电收缩，使得所述输料板(26)移动至位于电动机械手(18)正下方，在所述电动机械手(18)上通入反向电流后，使得大颗粒废石膏通过所述输料板(26)输送至粉碎槽(2)中再次进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种工业固体废物处理利用装置，其特征在于，所述滤板（7）呈半圆状，两个所述滤板（7）相互靠近的侧壁紧密贴合，所述滤板（7）侧壁与处理箱（1）内壁密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业固体废物处理利用装置，其特征在于，所述处理箱（1）上设有传动机构，所述传动机构包括通过支架固定连接在处理箱（1）上端的电机（27），所述电机（27）活动端与其中一个往复丝杠（16）上端固定连接，所述电机（27）活动轴侧壁固定有第一轮（28），另一个所述往复丝杠（16）上端固定有第二轮（29），所述第一轮（28）和第二轮（29）之间连接有同步带。
4.根据权利要求1所述的一种工业固体废物处理利用装置，其特征在于，所述处理箱（1）内壁上方开设有加水口（33），所述处理箱（1）内壁下方开设有排水口（34）。
一种工业固体废物处理利用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及工业固体废物处理技术领域，尤其涉及一种工业固体废物处理利用装置。
背景技术
[0002] 工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，其包括高炉渣、钢渣、废石膏等。在申请号为“202020771173.4”的专利“ 一种工业固体废物处理利用装置”中，该方案通过齿轮一与齿轮二首先将废石膏粉碎成小块，再通过压板对废石膏再次进行压碎，使得废石膏掉落到处理箱内部的下部空间混合生成石膏水，但是该方案还存在一定的缺陷。
[0003] 尽管该方案对废石膏进行双重粉碎处理，但是在废石膏与水混合之前没有对粉碎的废石膏进行筛选，这就导致可能会存在粉碎不完全的大颗粒废石膏掉落在水中，从而导致该类大颗粒废石膏的溶解速度较慢，使得大颗粒的废石膏在处理箱底部堆积，导致处理箱底部聚集较多的废石膏难以清理，同时还降低了石膏水的混合浓度。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业固体废物处理利用装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种工业固体废物处理利用装置，包括处理箱，所述处理箱上端开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁通过两个转轴转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎槽底部开设有与处理箱顶部连通的出料口；
[0007] 所述处理箱内设有分离机构，所述分离机构包括密封固定连接在处理箱内壁的两个第一板，两个所述第一板下端分别固定连接有两个滤板，所述处理箱位于两个滤板处的内壁分别转动连接有第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆侧壁均固定连接有三个刮板，所述处理箱顶部开设有与两个滤板一一对应的两个第一槽，所述第一槽内壁开设有第二槽，所述第二槽内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁通过连杆固定连接有电动机械手，所述滑块侧壁贯穿嵌设有导电杆，所述第二槽底部嵌设有第一导电块，所述第二槽顶部嵌设有第二导电块，所述电动机械手一端与外界电源I正极电性连接，所述电动机械手另一端依次通过导电杆和第一导电块与外界电源I负极电性连接，且所述电动机械手一端与外界电源II负极电性连接，所述电动机械手另一端依次通过导电杆和第二导电块与外界电源II正极电性连接。
[0008] 优选地，所述滤板呈半圆状，两个所述滤板相互靠近的侧壁紧密贴合，所述滤板侧壁与处理箱内壁密封固定连接。
[0009] 优选地，所述处理箱上设有驱动第一杆和第二杆间歇性转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在处理箱侧壁的控制机构，所述控制机构用于驱动两个转轴转动，所述第一杆和第二杆一端分别贯穿处理箱侧壁并分别固定连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合，所述第一杆侧壁固定连接有第二齿轮，远离所述第一杆的转轴一端贯穿处理箱侧壁并固定连接有不完全齿轮，所述第二齿轮与不完全齿轮之间啮合。
[0010] 优选地，所述处理箱上设有传动机构，所述传动机构包括通过支架固定连接在处理箱上端的电机，所述电机活动端与其中一个往复丝杠上端固定连接，所述电机活动轴侧壁固定连接有第一轮，另一个所述往复丝杠上端固定连接有第二轮，所述第一轮和第二轮之间连接有同步带。
[0011] 优选地，所述处理箱内设有供电机构，所述供电机构包括开设在处理箱顶部的弧形槽，所述刮板侧壁与弧形槽内壁贴合，所述弧形槽内壁嵌设有第一导电条，所述刮板侧壁嵌设有与第一导电条贴合的第二导电条，所述第一导电条、第二导电条、电机与外界电源III电性连接。
[0012] 优选地，所述粉碎槽内设有输料机构，所述输料机构包括开设在粉碎槽内的输料槽，所述输料槽倾斜向上与第一槽内壁连通，所述输料槽底部开设有第三槽，所述第三槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板上端固定连接有输料板，所述滑板侧壁通过导电弹簧与第三槽侧壁弹性连接，所述导电弹簧、导电杆和第二导电块与外界电源II电性连接。
[0013] 优选地，所述处理箱内壁上方开设有加水口，所述处理箱内壁下方开设有排水口。
[0014] 与现有的技术相比，本发明优点在于：
[0015] 1：通过设置分离机构，使得废石膏会经过两个滤板进行过滤，同时三个刮板会转动对滤板上端的废石膏不断进行刮动，一方面便于对小颗粒废石膏的流出，完成对大颗粒废石膏的筛选，避免大颗粒废石膏掉落在水中，从而导致大颗粒废石膏的溶解速度较慢，使得大颗粒的废石膏在处理箱底部堆积，另一方面便于对大颗粒废石膏的堆积聚集，便于后续对大颗粒废石膏的取出。
[0016] 2：通过设置驱动机构，使得在两个粉碎辊转动过程中，可以带动第一杆和第二杆间歇性转动，无需其他电力设备，节能环保，且在第一杆和第二杆间歇性转动时，便于电动机械手对大颗粒废石膏堆积后进行输送。
[0017] 3：通过设置输料机构，使得大颗粒废石膏可以自动输送至粉碎槽中再次进行粉碎处理，加快对废石膏的粉碎效率，无需人工操作，快捷高效。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种工业固体废物处理利用装置的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种工业固体废物处理利用装置的后视结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种工业固体废物处理利用装置的正视结构示意图；
[0021] 图4为图1中A处的结构放大示意图；
[0022] 图5为图1中B处的结构放大示意图；
[0023] 图6为图1中C处的结构放大示意图；
[0024] 图7为本发明提出的一种工业固体废物处理利用装置中第二齿轮与不完全齿轮啮合的结构示意图；
[0025] 图8为本发明提出的一种工业固体废物处理利用装置中输料时的结构示意图。
[0026] 图中：1处理箱、2粉碎槽、3粉碎辊、4出料口、5控制机构、6第一板、7滤板、8第一杆、9第二杆、10刮板、11第二齿轮、12不完全齿轮、13第一齿轮、14第一槽、15第二槽、16往复丝杠、17滑块、18电动机械手、19导电杆、20第一导电块、21第二导电块、22输料槽、23第三槽、
24滑板、25导电弹簧、26输料板、27电机、28第一轮、29第二轮、30弧形槽、31第一导电条、32第二导电条、33加水口、34排水口。
具体实施方式
[0027] 参照图1‑8，一种工业固体废物处理利用装置，包括处理箱1，处理箱1上端开设有粉碎槽2，粉碎槽2内壁通过两个转轴转动连接有两个粉碎辊3，粉碎槽2底部开设有与处理箱1顶部连通的出料口4，处理箱1内壁上方开设有加水口33，处理箱1内壁下方开设有排水口34，且排水口34内安装有阀门。
[0028] 处理箱1内设有分离机构，分离机构包括密封固定连接在处理箱1内壁的两个第一板6，两个第一板6下端分别固定连接有两个滤板7，处理箱1位于两个滤板7处的内壁分别转动连接有第一杆8和第二杆9，第一杆8和第二杆9侧壁均固定连接有三个刮板10。
[0029] 进一步的，从出料口4落下的废石膏会经过两个滤板7进行过滤，同时在第一杆8与第二杆9转动过程中，此时三个刮板10会转动对滤板7上端的废石膏不断进行刮动，一方面便于对小颗粒废石膏的流出，完成对大颗粒废石膏的筛选，避免大颗粒废石膏掉落在水中，从而导致大颗粒废石膏的溶解速度较慢，使得大颗粒的废石膏在处理箱1底部堆积，另一方面便于对大颗粒废石膏的堆积聚集，便于后续对大颗粒废石膏的取出，废石膏的取出过程，此处不在赘述。
[0030] 处理箱1顶部开设有与两个滤板7一一对应的两个第一槽14，第一槽14内壁开设有第二槽15，第二槽15内壁转动连接有往复丝杠16，往复丝杠16侧壁螺纹连接有滑块17，滑块17侧壁通过连杆固定连接有电动机械手18，需要说明的是，电动机械手18的型号为FRR‑W50，其在通入正向电流时，此时电动机械手18上的多个夹爪相互靠近，在通入反向电流时，此时多个夹爪相互远离，为现有技术，在此不做赘述。
[0031] 滑块17侧壁贯穿嵌设有导电杆19，第二槽15底部嵌设有第一导电块20，第二槽15顶部嵌设有第二导电块21，电动机械手18一端与外界电源I正极电性连接，电动机械手18另一端依次通过导电杆19和第一导电块20与外界电源I负极电性连接，且电动机械手18一端与外界电源II负极电性连接，电动机械手18另一端依次通过导电杆19和第二导电块21与外界电源II正极电性连接。
[0032] 进一步的，在滑块17位于最下方使得导电杆19与第一导电块20接触时，此时电动机械手18上通入正向电流，进而多个夹爪相互靠近对大颗粒废石膏夹紧，在滑块17位于最上方使得导电杆19与第二导电块21接触时，此时电动机械手18上通入反向电流，进而多个夹爪相互远离对大颗粒废石膏松开，完成对大颗粒废石膏的自动输送。
[0033] 滤板7呈半圆状，两个滤板7相互靠近的侧壁紧密贴合，滤板7侧壁与处理箱1内壁密封固定连接，使得废石膏只能经过滤板7过滤后流出。
[0034] 处理箱1上设有驱动第一杆8和第二杆9间歇性转动的驱动机构，驱动机构包括安装在处理箱1侧壁的控制机构5，控制机构5用于驱动两个转轴转动，第一杆8和第二杆9一端分别贯穿处理箱1侧壁并分别固定连接有两个第一齿轮13，两个第一齿轮13之间啮合，第一杆8侧壁固定连接有第二齿轮11，远离第一杆8的转轴一端贯穿处理箱1侧壁并固定连接有不完全齿轮12，第二齿轮11与不完全齿轮12之间啮合。
[0035] 需要说明的是，不完全齿轮12的大小为第二齿轮11的三分之一，也就是不完全齿轮12可以带动第二齿轮11转动120°，进而带动三个刮板10可以间歇性的转动，使得电动机械手18可以稳定的对大颗粒废石膏进行夹紧输送至粉碎槽2中重新进行粉碎。
[0036] 进一步的，在不完全齿轮12逆时针转动过程中，此时可以带动第二齿轮11顺时针转动，进而第一杆8会顺时针转动，第二杆9会逆时针转动，从而完成对粉碎后的废石膏进行刮动筛选以及便于对大颗粒废石膏堆积后进行输送。
[0037] 处理箱1上设有传动机构，传动机构包括通过支架固定连接在处理箱1上端的电机27，电机27活动端与其中一个往复丝杠16上端固定连接，电机27活动轴侧壁固定连接有第一轮28，另一个往复丝杠16上端固定连接有第二轮29，第一轮28和第二轮29之间连接有同步带。
[0038] 处理箱1内设有供电机构，供电机构包括开设在处理箱1顶部的弧形槽30，刮板10侧壁与弧形槽30内壁贴合，弧形槽30内壁嵌设有第一导电条31，刮板10侧壁嵌设有与第一导电条31贴合的第二导电条32，第一导电条31、第二导电条32、电机27与外界电源III电性连接。
[0039] 进一步的，在不完全齿轮12恰好与第二齿轮11分离时，此时其中一个刮板10的位置恰好位于弧形槽30内，且第一导电条31与第二导电条32贴合，此时电机27上通电转动，进而往复丝杠16转动使得电动机械手18上下移动，且在不完全齿轮12继续转动再次与第二齿轮11啮合时，此时滑块17刚好在往复丝杠16侧壁上下移动一个来回且回到初始位置，也就使得电动机械手18夹取的大颗粒废石膏位于上方准备进行输送。
[0040] 粉碎槽2内设有输料机构，输料机构包括开设在粉碎槽2内的输料槽22，输料槽22倾斜向上与第一槽14内壁连通，输料槽22底部开设有第三槽23，第三槽23内壁滑动连接有滑板24，滑板24上端固定连接有输料板26，滑板24侧壁通过导电弹簧25与第三槽23侧壁弹性连接，导电弹簧25、导电杆19和第二导电块21与外界电源II电性连接。
[0041] 需要说明的是，电动机械手18、导电杆19、第二导电块21与外界电源II之间的电路中电性连接有延时时间继电器，使得在导电杆19与第二导电块21接触时，此时导电弹簧25会首先通电收缩，使得输料板26移动至位于电动机械手18正下方，随后电动机械手18上在通入反向电流，使得大颗粒废石膏通过输料板26输送至粉碎槽2中再次进行粉碎。
[0042] 本发明通过控制机构5使得两个转轴带动两个粉碎辊3相反转动，随后将废石膏加入粉碎槽2中，进而两个粉碎辊3可以对废石膏进行粉碎后通过出料口4流出，此时两个滤板7可以对粉碎后的废石膏进行过滤筛选处理，且筛选后的小颗粒废石膏会进入处理箱1中与水混合溶解生成石膏水。
[0043] 与第一杆8远离的转轴转动带动不完全齿轮12转动，进而不完全齿轮12会带动与其啮合的第二齿轮11间歇性转动，进而会带动第一杆8间歇性转动，此时位于第一杆8上的第一齿轮13会带动位于第二杆9上的第一齿轮13转动，使得第一杆8和第二杆9相反转动，进而带动位于两个滤板7内的三个刮板10转动，一方面便于对小颗粒废石膏的流出，完成对大颗粒废石膏的筛选，另一方面便于对大颗粒废石膏的堆积聚集，便于后续对大颗粒废石膏的取出。
[0044] 在不完全齿轮12转动与第二齿轮11刚好分离时，此时其中一个刮板10的位置为竖直状态且恰好位于弧形槽30内，此时第一导电条31与第二导电条32贴合，进而电机27上通电转动，进而往复丝杠16转动，此时导电杆19会首先与第二导电块21分离，进而导电弹簧25上会断电伸长，使得滑板24带动输料板26滑动至原位，随后滑块17会带动电动机械手18向下移动，在滑块17向下移动使得导电杆19与第一导电块20接触时，此时电动机械手18靠近位于倾斜朝第一板6方向的刮板10上方，此时电动机械手18上会通入正向电流，进而其上的多个夹爪相互靠近，对位于该刮板10上的大颗粒废石膏进行夹取，随后往复丝杠16继续转动，使得滑块17带动夹取大颗粒废石膏的电动机械手18向上移动。
[0045] 在滑块17向上移动使得导电杆19与第二导电块21接触时，此时不完全齿轮12转动至刚好与第二齿轮11再次啮合，进而会带动刮板10再次转动，使得第一导电条31与第二导电条32分离，进而电机27上断电，使得往复丝杠16不再转动，进而滑块17的位置保持不变，且在导电杆19与第二导电块21接触时，此时导电弹簧25会首先通电收缩，使得滑板24带动输料板26移动至位于电动机械手18正下方，如图8所示，随后电动机械手18上再通入反向电流，使得其上的多个夹爪相互远离，对大颗粒废石膏松开，随后大颗粒废石膏会通过输料板26输送至粉碎槽2中再次进行粉碎，随后在不完全齿轮12转动再次与第二齿轮11分离时，会重复上述步骤，进而可以对大颗粒废石膏进行自动的重新粉碎，加快对废石膏的粉碎效率，无需人工操作，快捷高效。
