一种水利工程施工用管道支撑装置

摘要

本发明公开了一种水利工程施工用管道支撑装置，包括十字底座，所述十字底座的顶部设置有外管，以及设置在外管内部的升降管，所述升降管与外管滑动连接；支撑弧板，该支撑弧板安装在升降管的顶部；清理槽，该清理槽开设在支撑弧板的顶部；定位板，本发明涉及水利工程技术领域。该水利工程施工用管道支撑装置，达到了具备清理能力的目的，能够在更换新的管道的过程中将管道中流出的物料清理干净，能够避免管道中流出的物料堆积在支撑弧板表面影响新的管道安装，能够避免设备表面粘附杂质，提高了设备使用的灵活程度，能够满足不同环境中对管道的支撑要求，降低了设备调整高度的难度，缓冲效果较好。

权利要求

1.一种水利工程施工用管道支撑装置，包括十字底座(1)，其特征在于：

所述十字底座(1)的顶部设置有，

外管(2)，以及设置在外管(2)内部的升降管(3)，所述升降管(3)与外管(2)滑动连接，并且所述升降管(3)的顶部一端延伸至外管(2)的外部；

支撑弧板(4)，该支撑弧板(4)安装在升降管(3)的顶部，以及对称设置在支撑弧板(4)顶部的防滑条(5)；

清理槽(6)，该清理槽(6)开设在支撑弧板(4)的顶部，以及设置在清理槽(6)内部的传送皮带(7)；

定位板(9)，该定位板(9)对称安装在传送皮带(7)的外侧，以及设置在定位板(9)一侧的摆动弧板(10)，所述摆动弧板(10)远离定位板(9)的一端延伸至靠近防滑条(5)的位置，所述定位板(9)和摆动弧板(10)的顶部均安装有清扫刷(11)，所述定位板(9)和摆动弧板(10)之间固定连接有弹性绳(12)，所述定位板(9)的顶部靠近弹性绳(12)的位置固定连接有引导杆(13)，所述引导杆(13)与弹性绳(12)滑动连接；

驱动槽(14)，该驱动槽(14)开设在清理槽(6)的内壁一侧，以及设置在驱动槽(14)内部的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与传送皮带(7)内部的引导辊固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述升降管(3)的一侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿升降管(3)并且与升降管(3)螺纹连接，所述螺纹杆(8)远离升降管(3)的一端固定连接有把手(16)，所述外管(2)的顶部开设有与螺纹杆(8)相适配的纵向槽。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述升降管(3)远离螺纹杆(8)的一侧安装有防滑弧板(17)，所述防滑弧板(17)贯穿升降管(3)并且与升降管(3)滑动连接，所述螺纹杆(8)与防滑弧板(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述外管(2)的内部位于升降管(3)下方的位置安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部通过缓冲弹簧(19)与升降管(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述支撑板(18)的中间位置安装有卡位板(20)，所述卡位板(20)与支撑板(18)滑动连接，所述外管(2)的一侧均匀开设有卡位孔(21)，所述卡位板(20)的一端延伸至卡位孔(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述十字底座(1)的底部对称安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)的底部滑动连接有底板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述十字底座(1)的底部开设有轨道槽(24)，所述支撑块(22)的顶部一端延伸至轨道槽(24)的内部并且与轨道槽(24)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述底板(23)的顶部固定连接有充气囊(25)，所述充气囊(25)的顶部一端延伸至十字底座(1)下方的位置。

说明书

一种水利工程施工用管道支撑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及水利工程施工用管道支撑装置。

背景技术

[0002] 水利工程主要是涉及水域相关方面的施工建设，具体工作包括勘测、规划、设计、施工、科研和管理等，在水利工程的实际施工过程中，经常需要在不同环境中安装以及更换管道，而对于部分体积较大的管道，多为后期组装上去的，而在对管道组装时，为了使得管道能够保持稳定状态，一般会使用安装辅助支撑装置对管道进行固定。

[0003] 但是现有的水利工程管道支撑设备不具备清理能力，无法在更换新的管道的过程中将管道中流出的物料清理干净，不能避免管道中流出的物料堆积在支撑弧板表面影响新的管道安装，无法避免设备表面粘附杂质，灵活程度较差，不能满足不同环境中对管道的支撑要求，设备调整高度的难度较大，缓冲效果较差。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，包括十字底座，所述十字底座的顶部设置有，[0005] 外管，以及设置在外管内部的升降管，所述升降管与外管滑动连接，并且所述升降管的顶部一端延伸至外管的外部；

[0006] 支撑弧板，该支撑弧板安装在升降管的顶部，以及对称设置在支撑弧板顶部的防滑条；

[0007] 清理槽，该清理槽开设在支撑弧板的顶部，以及设置在清理槽内部的传送皮带；

[0008] 定位板，该定位板对称安装在传送皮带的外侧，以及设置在定位板一侧的摆动弧板，所述摆动弧板远离定位板的一端延伸至靠近防滑条的位置，所述定位板和摆动弧板的顶部均安装有清扫刷，所述定位板和摆动弧板之间固定连接有弹性绳，所述定位板的顶部靠近弹性绳的位置固定连接有引导杆，所述引导杆与弹性绳滑动连接，能够在更换新的管道的过程中将管道中流出的物料清理干净，避免管道中流出的物料堆积在支撑弧板表面影响新的管道安装，降低了管道维修的难度，提高了设备的清洁能力，能够利用震动避免管道内部的物料粘附在设备表面影响管道更换，能够对老旧管道的表面进行清理，减少老旧管道对接处的附着物，降低管道对接时的难度；

[0009] 驱动槽，该驱动槽开设在清理槽的内壁一侧，以及设置在驱动槽内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端与传送皮带内部的引导辊固定连接。

[0010] 优选的，所述升降管的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿升降管并且与升降管螺纹连接，所述螺纹杆远离升降管的一端固定连接有把手，所述外管的顶部开设有与螺纹杆相适配的纵向槽，所述升降管远离螺纹杆的一侧安装有防滑弧板，所述防滑弧板贯穿升降管并且与升降管滑动连接，所述螺纹杆与防滑弧板转动连接，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备的高度，满足不同环境中管道的支撑。

[0011] 优选的，所述外管的内部位于升降管下方的位置安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过缓冲弹簧与升降管固定连接，所述支撑板的中间位置安装有卡位板，所述卡位板与支撑板滑动连接，所述外管的一侧均匀开设有卡位孔，所述卡位板的一端延伸至卡位孔的内部，降低了设备调整高度的难度，能够减少设备下降时工作人员需要支撑设备的重量，利用缓冲弹簧的支撑作用抵消了部分升降管升高过程中需要克服的重力。

[0012] 优选的，所述十字底座的底部对称安装有支撑块，所述支撑块的底部滑动连接有底板，所述十字底座的底部开设有轨道槽，所述支撑块的顶部一端延伸至轨道槽的内部并且与轨道槽滑动连接，所述底板的顶部固定连接有充气囊，所述充气囊的顶部一端延伸至十字底座下方的位置，提高了设备的缓冲能力，能够避免设备受到碰撞时造成损伤。

[0013] 本发明提供了一种水利工程施工用管道支撑装置。具备以下有益效果：

[0014] 1.该水利工程施工用管道支撑装置，通过将十字底座移动到需要更换的管道对接处，支撑弧板顶部的防滑条从下方支撑管道，将需要更换的管道拆掉，驱动电机带动传送皮带和定位板在管道的下方移动，传送皮带和定位板将管道内部流出的物料推动到支撑弧板的外部，能够在更换新的管道的过程中将管道中流出的物料清理干净，避免管道中流出的物料堆积在支撑弧板表面影响新的管道安装，降低了管道维修的难度。

[0015] 2.该水利工程施工用管道支撑装置，通过摆动弧板随着定位板移动时与防滑条碰撞使支撑弧板产生震动，支撑弧板震动后管道内部流出粘附在支撑弧板表面的物料脱落滚动到传送皮带上，然后被传送皮带带动到支撑弧板外部，提高了设备的清洁能力，能够利用震动避免管道内部的物料粘附在设备表面影响管道更换。

[0016] 3.该水利工程施工用管道支撑装置，通过定位板和摆动弧板随着传送皮带移动的过程中清扫刷同时移动，清扫刷移动的过程中与上方的管道摩擦对管道进行清理，能够对老旧管道的表面进行清理，减少老旧管道对接处的附着物，降低管道对接时的难度。

[0017] 4.该水利工程施工用管道支撑装置，通过沿着外管上下移动升降管，直至支撑弧板的顶部与管道接触后支撑管道，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆推动防滑弧板挤压外管后将升降管与外管固定，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备的高度，满足不同环境中管道的支撑。

[0018] 5.该水利工程施工用管道支撑装置，通过调整升降管的高度前首先将卡位板移动到卡位孔外部，沿着外管升降支撑板调整支撑板与升降管之间的位置，然后将卡位板插入卡位孔内部固定支撑板，转动螺纹杆使防滑弧板不再挤压外管，升降管由于自身的重力向下挤压缓冲弹簧后下降，调整升降管的位置后重新将升降管固定，降低了设备调整高度的难度，能够减少设备下降时工作人员需要支撑设备的重量，利用缓冲弹簧的支撑作用抵消了部分升降管升高过程中需要克服的重力。

[0019] 6.该水利工程施工用管道支撑装置，通过支撑弧板上方摆放物品时十字底座向下挤压支撑块，支撑块被挤压后沿着轨道槽向十字底座的中心方向移动，十字底座下降挤压充气囊进行缓冲，提高了设备的缓冲能力，能够避免设备受到碰撞时造成损伤。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0021] 图2为本发明支撑弧板的内部剖视图；

[0022] 图3为本发明定位板和摆动弧板的结构示意图；

[0023] 图4为本发明升降管的结构示意图；

[0024] 图5为本发明外管的内部剖视图；

[0025] 图6为本发明底座的结构示意图；

[0026] 图7为本发明十字底座底部的结构示意图。

[0027] 图中：1、十字底座；2、外管；3、升降管；4、支撑弧板；5、防滑条；6、清理槽；7、传送皮带；8、螺纹杆；9、定位板；10、摆动弧板；11、清扫刷；12、弹性绳；13、引导杆；14、驱动槽；15、驱动电机；16、把手；17、防滑弧板；18、支撑板；19、缓冲弹簧；20、卡位板；21、卡位孔；22、支撑块；23、底板；24、轨道槽；25、充气囊。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0029] 实施例1

[0030] 请参阅图1‑图4，本发明提供一种技术方案：一种水利工程施工用管道支撑装置，包括十字底座1，十字底座1的顶部设置有，

[0031] 外管2，以及设置在外管2内部的升降管3，升降管3与外管2滑动连接，并且升降管3的顶部一端延伸至外管2的外部；

[0032] 支撑弧板4，该支撑弧板4安装在升降管3的顶部，以及对称设置在支撑弧板4顶部的防滑条5；

[0033] 清理槽6，该清理槽6开设在支撑弧板4的顶部，以及设置在清理槽6内部的传送皮带7；

[0034] 定位板9，该定位板9对称安装在传送皮带7的外侧，以及设置在定位板9一侧的摆动弧板10，摆动弧板10远离定位板9的一端延伸至靠近防滑条5的位置，定位板9和摆动弧板10的顶部均安装有清扫刷11，定位板9和摆动弧板10之间固定连接有弹性绳12，定位板9的顶部靠近弹性绳12的位置固定连接有引导杆13，引导杆13与弹性绳12滑动连接；

[0035] 驱动槽14，该驱动槽14开设在清理槽6的内壁一侧，以及设置在驱动槽14内部的驱动电机15，驱动电机15的输出端与传送皮带7内部的引导辊固定连接。

[0036] 使用时，将十字底座1移动到需要更换的管道对接处，支撑弧板4顶部的防滑条5从下方支撑管道，将需要更换的管道拆掉，驱动电机15带动传送皮带7和定位板9在管道的下方移动，传送皮带7和定位板9将管道内部流出的物料推动到支撑弧板4的外部，能够在更换新的管道的过程中将管道中流出的物料清理干净，避免管道中流出的物料堆积在支撑弧板4表面影响新的管道安装，降低了管道维修的难度。

[0037] 摆动弧板10随着定位板9移动时与防滑条5碰撞使支撑弧板4产生震动，支撑弧板4震动后管道内部流出粘附在支撑弧板4表面的物料脱落滚动到传送皮带7上，然后被传送皮带7带动到支撑弧板4外部，提高了设备的清洁能力，能够利用震动避免管道内部的物料粘附在设备表面影响管道更换。

[0038] 定位板9和摆动弧板10随着传送皮带7移动的过程中清扫刷11同时移动，清扫刷11移动的过程中与上方的管道摩擦对管道进行清理，能够对老旧管道的表面进行清理，减少老旧管道对接处的附着物，降低管道对接时的难度。

[0039] 摆动弧板10偏转经过防滑条5后，弹性绳12拉动摆动弧板10移动到初始位置。

[0040] 实施例2

[0041] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，升降管3的一侧安装有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿升降管3并且与升降管3螺纹连接，螺纹杆8远离升降管3的一端固定连接有把手16，外管2的顶部开设有与螺纹杆8相适配的纵向槽。

[0042] 升降管3远离螺纹杆8的一侧安装有防滑弧板17，防滑弧板17贯穿升降管3并且与升降管3滑动连接，螺纹杆8与防滑弧板17转动连接。

[0043] 外管2的内部位于升降管3下方的位置安装有支撑板18，支撑板18的顶部通过缓冲弹簧19与升降管3固定连接。

[0044] 支撑板18的中间位置安装有卡位板20，卡位板20与支撑板18滑动连接，外管2的一侧均匀开设有卡位孔21，卡位板20的一端延伸至卡位孔21的内部。

[0045] 十字底座1的底部对称安装有支撑块22，支撑块22的底部滑动连接有底板23。

[0046] 十字底座1的底部开设有轨道槽24，支撑块22的顶部一端延伸至轨道槽24的内部并且与轨道槽24滑动连接。

[0047] 底板23的顶部固定连接有充气囊25，充气囊25的顶部一端延伸至十字底座1下方的位置。

[0048] 使用时，沿着外管2上下移动升降管3，直至支撑弧板4的顶部与管道接触后支撑管道，转动把手16带动螺纹杆8转动，螺纹杆8推动防滑弧板17挤压外管2后将升降管3与外管2固定，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备的高度，满足不同环境中管道的支撑。

[0049] 调整升降管3的高度前首先将卡位板20移动到卡位孔21外部，沿着外管2升降支撑板18调整支撑板18与升降管3之间的位置，然后将卡位板20插入卡位孔21内部固定支撑板18，转动螺纹杆8使防滑弧板17不再挤压外管2，升降管3由于自身的重力向下挤压缓冲弹簧
19后下降，调整升降管3的位置后重新将升降管3固定，降低了设备调整高度的难度，能够减少设备下降时工作人员需要支撑设备的重量，利用缓冲弹簧19的支撑作用抵消了部分升降管3升高过程中需要克服的重力。

[0050] 支撑弧板4上方摆放物品时十字底座1向下挤压支撑块22，支撑块22被挤压后沿着轨道槽24向十字底座1的中心方向移动，十字底座1下降挤压充气囊25进行缓冲，提高了设备的缓冲能力，能够避免设备受到碰撞时造成损伤。

[0051] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。