本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种防水防火电缆包装生产设备。本发明提供了一种防水防火电缆包装生产设备，缠绕部适于缠紧打包工件；裁剪部适于切断缠绕胶带；清理压紧部的活动端适于清理工件外壁；其中，打包时，清理压紧部的活动端与工件外壁相抵，周向转动工件以使清理压紧部的活动端能够清理工件外壁；工件外壁被缠绕部缠绕胶带后，裁剪部的活动端水平移动以剪断胶带，清理压紧部活动端沿工件下部往复移动，以将垂落的胶带缠绕粘附在工件外壁。通过清理压紧部的设置，在打包电缆前能够刮除电缆外壁的灰尘，提高胶带的缠绕固定效果，缠绕结束后，清理压紧部能够将胶带端部压紧固定在电缆外壁，提高了工作效率。
1.一种防水防火电缆包装生产设备，其特征在于，包括：
支撑架（1）、缠绕部（2）、裁剪部（3）和清理压紧部（4），所述缠绕部（2）固定在所述支撑架（1）上端，所述缠绕部（2）适于缠紧打包工件；
所述裁剪部（3）固定在所述缠绕部（2）的一侧，所述裁剪部（3）适于切断缠绕胶带；
所述清理压紧部（4）可滑动的设置在所述支撑架（1）上，且所述清理压紧部（4）的活动端适于清理工件外壁；其中打包时，清理压紧部（4）的活动端与工件外壁相抵，周向转动工件以使清理压紧部（4）的活动端能够清理工件外壁；
工件外壁被缠绕部（2）缠绕胶带后，所述裁剪部（3）的活动端水平移动以剪断胶带，所述清理压紧部（4）活动端沿工件径向往复移动，以将垂落的胶带缠绕粘附在工件外壁；
所述缠绕部（2）包括：固定板（21）、驱动电机（22）、第一传动皮带（23）、打包环（24）和固定组件（25），所述固定板（21）垂直固定在所述支撑架（1）上端，且所述固定板上开设有一放置口；
所述打包环（24）可转动的设置在所述放置口内，所述固定组件（25）垂直固定在所述打包环（24）侧壁，所述固定组件（25）适于固定胶带卷；
所述驱动电机（22）固定在所述支撑架（1）上，所述驱动电机（22）设置在所述固定板（21）下方；
所述第一传动皮带（23）套设在所述打包环（24）和所述驱动电机（22）的转轴外壁；其中工件穿过所述打包环（24）后，将胶带自固定组件（25）拉出并端部固定在工件外壁后，驱动电机（22）驱动所述打包环（24）周向转动，以使胶带环状缠绕在工件外壁；
所述固定组件（25）包括：固定柱（251）、限位盘（252）、延伸板（253）和定位辊（254），所述固定柱（251）垂直固定在所述打包环（24）侧壁，所述固定柱（251）适于支撑胶带卷；
所述延伸板（253）固定在所述打包环（24）侧壁，所述定位辊（254）可转动的设置在所述延伸板（253）端部，且所述定位辊（254）与所述固定柱（251）互相平行；
所述限位盘（252）可拆卸的设置在所述固定柱（251）端部；其中
胶带卷套设在固定柱（251）外壁后，将限位盘（252）固定在所述固定柱（251）端部以限位胶带卷；
胶带自胶带卷拉出并背胶面与所述定位辊（254）相抵；
所述裁剪部（3）包括：第一固定块（31）、移动气缸（32）、第二固定块（33）、限位组件（34）、第三固定块（35）和切断组件（36），所述第一固定块（31）呈“L”型，所述第一固定块（31）固定在所述固定板（21）远离所述定位辊（254）的一侧，所述移动气缸（32）水平固定在所述第一固定块（31）上，所述第二固定块（33）固定在所述移动气缸（32）的活塞杆端部，且所述第二固定块（33）设置在所述打包环（24）的内圈底部；
所述限位组件（34）固定在所述第二固定块（33）上，所述限位组件（34）适于从两侧夹紧胶带；
所述第三固定块（35）固定在所述第二固定块（33）上，且所述第三固定块（35）设置在所述限位组件（34）上方；
所述切断组件（36）水平固定在所述第三固定块（35）上，所述切断组件（36）适于切断胶带；其中胶带缠绕结束并恢复初始工位，所述移动气缸（32）驱动所述第二固定块（33）移动至定位辊（254）正上方；所述限位组件（34）的活动端和所述切断组件（36）的活动端均同步张开；
所述限位组件（34）活动端闭合并从两侧夹紧胶带后，所述切断组件（36）闭合以切断胶带；
所述限位组件（34）包括：限位气缸（341）、限位滑板（342）和两夹紧块（343），所述限位气缸（341）水平固定在所述第二固定块（33）上，所述限位滑板（342）垂直固定在所述限位气缸（341）的端部，且所述限位滑板（342）上开设有与所述夹紧块（343）相适配的滑槽；
两夹紧块（343）对称设置，且两夹紧块（343）可滑动的设置在所述滑槽内；
所述夹紧块（343）一端与所述限位气缸（341）的活塞杆端部铰接；其中限位气缸（341）的活塞杆向外伸长时，活塞杆适于驱动两夹紧块（343）相离滑动；
限位气缸（341）的活塞杆向内收缩时，活塞杆适于驱动两夹紧块（343）相向滑动以从两侧夹紧胶带；
所述切断组件（36）包括：切断气缸（361）、剪刀（362）、两连杆（363）、第一定位板（364）和第二定位板（365），所述切断气缸（361）水平固定在所述第三固定块（35）上，所述第一定位板（364）垂直固定在所述切断气缸（361）的活塞杆端部；
所述第二定位板（365）固定在所述第三固定块（35）一侧；
所述剪刀（362）的两手柄段分别铰接在所述切断气缸（361）的两侧，所述剪刀（362）的中段铰接在所述第二定位板（365）上，且剪刀（362）的刀刃端相对设置；
一个连杆（363）对应剪刀（362）的一个手柄段，且所述连杆（363）一端铰接在第一定位板（364）上，所述连杆（363）另一端铰接在剪刀（362）的一个手柄段；其中切断气缸（361）的活塞杆向外伸长时，所述第一定位板（364）推动两连杆（363）同步向外张开，以驱动所述剪刀（362）的刀刃端张开；
切断气缸（361）的活塞杆向内收缩时，所述第一定位板（364）推动两连杆（363）同步向内收缩，以驱动所述剪刀（362）的刀刃端闭合以切断胶带；
所述清理压紧部（4）包括：清理气缸（41）、水平滑动板（42）、清理电机（43）、第二传动皮带（44）、导向滑轨（45）和清理组件（46），所述清理气缸（41）固定在所述支撑架（1）上，所述水平滑动板（42）可滑动的设置在所述支撑架（1）上，所述水平滑动板（42）垂直固定在所述清理气缸（41）的活塞杆端部；
所述清理电机（43）固定在所述水平滑动板（42）的一端，所述水平滑动板（42）另一端可转动的设置有一从动轮（420），所述第二传动皮带（44）套设在所述清理电机（43）的输送轴外壁和所述从动轮（420）的外壁；
所述导向滑轨（45）沿所述水平滑动板（42）长度方向设置，且所述导向滑轨（45）设置在所述第二传动皮带（44）下方；
所述清理组件（46）可滑动的设置在所述导向滑轨（45）上，且所述清理组件（46）一端固定在所述第二传动皮带（44）上；其中工件穿过所述打包环（24）后，清理电机（43）驱动所述清理组件（46）水平向工件移动至相抵，周向转动工件以使清理组件（46）刮除工件外壁灰尘；
清理电机（43）驱动所述第二传动皮带（44）循环正反向转动，以使所述清理组件（46）往复自工件下端水平滑动，以将被切断的胶带缠绕在工件外壁。
2.如权利要求1所述的一种防水防火电缆包装生产设备，其特征在于，
所述清理组件（46）包括：滑块（461）、清理支架（462）、清理定位板（463）、固定轴（464）、单向锁（465）和转动辊（466），所述滑块（461）与所述导向滑轨（45）相适配，且所述滑块（461）固定在所述第二传动皮带（44）上；
所述清理支架（462）固定在所述滑块（461）的一侧，所述清理定位板（463）铰接在所述清理支架（462）侧壁；
所述清理定位板（463）呈“U”型，所述固定轴（464）固定在所述清理定位板（463）的“U”型开口内；
所述单向锁（465）套定在所述固定轴（464）外壁；
所述转动辊（466）可转动的设置在所述单向锁（465）外壁；其中
转动辊（466）外壁与工件外壁相抵后，周向转动工件，所述转动辊（466）能够刮除工件外壁的灰尘；
转动辊（466）沿工件下部外壁往复滑动能够将被切断的胶带按压并粘附在工件外壁。
3.如权利要求2所述的一种防水防火电缆包装生产设备，其特征在于，
所述转动辊（466）外壁沿周向等间距设置有若干第一齿轮条（467），所述第一齿轮条（467）沿所述转动辊（466）轴向延伸；
每所述第一齿轮条（467）设置有一竖直边和一倾斜边；
所述单向锁（465）外壁沿周向等间距设置有若干第二齿轮条（468），所述第二齿轮条（468）的倾斜边与所述第一齿轮条（467）的倾斜边的设置方向一致；
所述转动辊（466）内圈沿周向等间距设置有若干第三齿轮条（469），所述第三齿轮条（469）的倾斜边与所述第二齿轮条（468）的倾斜边设置方向相反；其中所述第三齿轮条（469）适于限位所述转动辊（466）逆时针转动。
4.如权利要求3所述的一种防水防火电缆包装生产设备，其特征在于，
所述支撑架（1）上还固定有一支撑组件（10），所述支撑组件（10）设置在所述支撑架（1）远离所述水平滑动板（42）的一端，所述支撑组件适于支撑工件端部；
所述支撑组件（10）包括：支撑平台（11）、支撑滑轨（12）、竖直块（13）和承载板（14），所述支撑平台（11）水平固定在所述支撑架（1）上端，所述支撑滑轨（12）固定在所述支撑平台（11）上，且所述支撑滑轨（12）的长度方向与所述打包环（24）轴线方向一致；
所述竖直块（13）与所述支撑滑轨（12）滑动适配，且所述竖直块（13）与所述支撑平台（11）互相垂直；
所述承载板（14）固定在所述竖直块（13）的上端，且所述承载板（14）靠近所述固定板（21）的一侧开设有一容纳槽，所述容纳槽呈圆弧状，工件端部适于放置在所述容纳槽上。
一种防水防火电缆包装生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种防水防火电缆包装生产设备。
背景技术
[0002] 电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003] 电缆在生产完成后，为了节省运输空间，通常为将电缆卷绕呈卷状包装运输；但是卷状电缆在应用过程中，根据场地距离将卷状电缆裁切呈固定长度；而电缆在场地裁切时费时费力，同时会出现裁切的长度不一致，因此，在实际使用过程中，需要集中先将卷状电缆裁切成长度一致的多根线束，在将电缆运输至实际使用场地，但是多个散乱的线束在运输过程中拿取不便，因此需要将多个电缆缠绕包装成一股在运输至使用场地。而现有的打包缠绕设备无法清理电缆外壁的灰尘，胶带缠绕打包效果不好，同时现有的打包设备工作效率低，因此，研发一种防水防火电缆包装生产设备是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种防水防火电缆包装生产设备。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防水防火电缆包装生产设备，包括：支撑架、缠绕部、裁剪部和清理压紧部，所述缠绕部固定在所述支撑架上端，所述缠绕部适于缠紧打包工件；
[0006] 所述裁剪部固定在所述缠绕部的一侧，所述裁剪部适于切断缠绕胶带；
[0007] 所述清理压紧部可滑动的设置在所述支撑架上，且所述清理压紧部的活动端适于清理工件外壁；其中
[0008] 打包时，清理压紧部的活动端与工件外壁相抵，周向转动工件以使清理压紧部的活动端能够清理工件外壁；
[0009] 工件外壁被缠绕部缠绕胶带后，所述裁剪部的活动端水平移动以剪断胶带，所述清理压紧部活动端沿工件下部往复移动，以将垂落的胶带缠绕粘附在工件外壁。
[0010] 作为优选，所述缠绕部包括：固定板、驱动电机、第一传动皮带、打包环和固定组件，所述固定板垂直固定在所述支撑架上端，且所述固定板上开设有一放置口；
[0011] 所述打包环可转动的设置在所述放置口内，所述固定组件垂直固定在所述打包环侧壁，所述固定组件适于固定胶带卷；
[0012] 所述驱动电机固定在所述支撑架上，且所驱动电机设置在所述固定板下方；
[0013] 所述第一传动皮带套设在所述打包环和所述驱动电机的转轴外壁；其中
[0014] 工件插入所述打包环内，将胶带自固定组件拉出并端部固定在工件外壁后，驱动电机驱动所述打包环周向转动，以使胶带环状缠绕在工件外壁。
[0015] 作为优选，所述固定组件包括：固定柱、限位盘、延伸板和定位辊，所述固定柱垂直固定在所述打包环侧壁，所述固定柱适于支撑胶带卷；
[0016] 所述延伸板固定在所述打包环侧壁，所述定位辊可转动的设置在所述延伸板端部，且所述定位辊与所述固定柱互相平行；
[0017] 所述限位盘可拆卸的设置在所述固定柱端部；其中
[0018] 胶带卷套设在固定柱外壁后，将限位盘固定在所述固定柱端部以限位胶带卷；
[0019] 胶带活动头自胶带卷拉出并背胶面与所述定位辊相抵。
[0020] 作为优选，所述裁剪部包括：第一固定块、移动气缸、第二固定块、限位组件、第三固定块和切断组件，所述第一固定块呈“L”型，所述第一固定块固定在所述固定板远离所述定位辊的一侧，所述移动气缸水平固定在所述第一固定块上，所述第二固定块固定在所述移动气缸的活塞杆端部，且所述第二固定块设置在所述打包环的内圈底部；
[0021] 所述限位组件固定在所述第二固定块上，所述限位组件适于从两侧夹紧胶带；
[0022] 所述第三固定块固定在所述第二固定块上，且所述第三固定块设置在所述限位组件上方；
[0023] 所述切断组件水平固定在所述第三固定块上，所述切断组件适于切断胶带；其中[0024] 胶带缠绕结束并恢复初始工位，所述移动气缸驱动所述第二固定块移动至定位辊正上方；所述限位组件的活动端和所述切断组件的活动端均同步张开；
[0025] 所述限位组件活动端闭合并从两侧夹紧胶带后，所述切断组件闭合以切断胶带。
[0026] 作为优选，所述限位组件包括：限位气缸、限位滑板和两夹紧块，所述限位气缸水平固定在所述第二固定块上，所述限位滑板垂直固定在所述限位气缸的端部，且所述限位滑板上开设有与所述夹紧块相适配的滑槽；
[0027] 两夹紧块对称设置，且两夹紧块可滑动的设置在所述滑槽内；
[0028] 所述夹紧块一端与所述限位气缸的活塞杆端部铰接；其中
[0029] 限位气缸的活塞杆向外伸长时，活塞杆适于驱动两夹紧块相离滑动；
[0030] 限位气缸的活塞杆向内收缩时，活塞杆适于驱动两夹紧块相向滑动以从两侧夹紧胶带。
[0031] 作为优选，所述切断组件包括：切断气缸、剪刀、两连杆、第一定位板和第二定位板，所述切断气缸水平固定在所述第三固定块上，所述第一定位板垂直固定在所述切断气缸的活塞杆端部；
[0032] 所述第二定位板固定在所述第三固定块一侧；
[0033] 所述剪刀的两手柄段分别铰接在所述切断气缸的两侧，所述剪刀的中段铰接在所述第二定位板上，且剪刀的刀刃端相对设置；
[0034] 一个连杆对应剪刀的一个手柄段，且所述连杆一端铰接在第一定位板上，所述连杆另一端铰接在剪刀的一个手柄段；其中
[0035] 切断气缸的活塞杆向外伸长时，所述第一定位板推动两连杆同步向外张开，以驱动所述剪刀的刀刃端张开；
[0036] 切断气缸的活塞杆向内收缩时，所述第一定位板推动两连杆同步向内收缩，以驱动所述剪刀的刀刃端闭合以切断胶带。
[0037] 作为优选，所述清理压紧部包括：清理气缸、水平滑动板、清理电机、第二传动皮带、导向滑轨和清理组件，所述清理气缸固定在所述支撑架上，所述水平滑动板可滑动的设置在所述支撑架上，所述水平滑动板垂直固定在所述清理气缸的活塞杆端部；
[0038] 所述清理电机固定在所述水平滑动板的一端，所述水平滑动板另一端可转动的设置有一从动轮，所述第二传动皮带套设在所述清理电机的输送轴外壁和所述从动轮的外壁；
[0039] 所述导向滑轨沿所述水平滑动板长度方向设置，且所述导向滑轨设置在所述第二传动皮带下方；
[0040] 所述清理组件可滑动的设置在所述导向滑轨上，且所述清理组件一端固定在所述第二传动皮带上；其中
[0041] 工件穿过所述打包环后，清理电机驱动所述清理组件水平向工件移动至相抵，周向转动工件以使清理组件刮除工件外壁灰尘；
[0042] 清理电机驱动所述第二传动皮带循环正反向转动，以使所述清理组件往复自工件下端水平滑动，以将被切断的胶带缠绕在工件外壁。
[0043] 作为优选，所述清理组件包括：滑块、清理支架、清理定位板、固定轴、单向锁和转动辊，所述滑块与所述导向滑轨相适配，且所述滑块固定在所述第二传动皮带上；
[0044] 所述清理支架固定在所述滑块的一侧，所述清理定位板铰接在所述清理支架侧壁；
[0045] 所述清理定位板呈“U”型，所述固定轴固定在所述清理定位板的“U”型开口内；
[0046] 所述单向锁套定在所述固定轴外壁；
[0047] 所述转动辊可转动的设置在所述单向锁外壁；其中
[0048] 转动辊外壁与工件外壁相抵后，周向转动工件，所述转动辊能够刮除工件外壁的灰尘；
[0049] 转动辊沿工件下部外壁往复滑动能够将被切断的胶带按压并粘附在工件外壁。
[0050] 作为优选，所述转动辊外壁沿周向等间距设置有若干第一齿轮条，所述第一齿轮条沿所述转动辊轴向延伸；
[0051] 每所述第一齿轮条设置有一竖直边和一倾斜边；
[0052] 所述单向锁外壁沿周向等间距设置有若干第二齿轮条，所述第二齿轮条的倾斜边与所述第一齿轮条的倾斜边的设置方向一致；
[0053] 所述转动辊内圈沿周向等间距设置有若干第三齿轮条，所述第三齿轮条的倾斜边与所述第二齿轮条的清洗边设置方向相反；其中
[0054] 所述第三齿轮条适于限位所述转动辊逆时针转动。
[0055] 作为优选，所述支撑架上还固定有一支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑架远离所述水平滑动板的一端，所述组件适于支撑工件端部；
[0056] 所述支撑组件包括：支撑平台、支撑滑轨、竖直块和承载板，所述支撑平台水平固定在所述支撑架上端，所述支撑滑轨固定在所述支撑平台上，且所述支撑滑轨的长度方向与所述打包环轴线方向一致；
[0057] 所述竖直块与所述支撑滑轨滑动适配，且所述竖直块与所述支撑平台互相垂直；
[0058] 所述承载板固定在所述竖直块的上端，且所述承载板靠近所述固定板的一侧开设有一容纳槽，所述容纳槽呈圆弧状，工件端部适于放置在所述容纳槽上。
[0059] 本发明的有益效果是，本发明的一种防水防火电缆包装生产设备，通过清理压紧部的设置来达到清理电缆外壁灰尘，并能够将胶带垂落的端部压紧黏贴在电缆外壁的效果；打包时，清理压紧部的活动端与工件外壁相抵，周向转动工件以使清理压紧部的活动端能够清理工件外壁；工件外壁被缠绕部缠绕胶带后，所述裁剪部的活动端水平移动以剪断胶带，所述清理压紧部活动端沿工件下部往复移动，以将垂落的胶带缠绕粘附在工件外壁。相比较传统的人工将胶带垂落端压紧黏贴在电缆外壁，清理组件的设置，提高了工作效率。
附图说明
[0060] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0061] 图1是本发明的一种防水防火电缆包装生产设备的优选实施例的立体图；
[0062] 图2是本发明的缠绕部的立体图；
[0063] 图3是本发明的固定组件的立体图；
[0064] 图4是本发明的裁切部的立体图；
[0065] 图5是本发明的限位组件的立体图；
[0066] 图6是本发明的切断组件的立体图；
[0067] 图7是本发明的清理压紧部的立体图；
[0068] 图8是本发明的清理组件的立体图；
[0069] 图9是本发明的转动辊的立体图；
[0070] 图10是本发明的转动辊的主视图；
[0071] 图11是本发明的支撑组件的立体图。
[0072] 图中：
[0073] 1、支撑架；10、支撑组件；11、支撑平台；12、支撑滑轨；13、竖直块；14、承载板；
[0074] 2、缠绕部；21、固定板；22、驱动电机；23、第一传动皮带；24、打包环；25、固定组件；251、固定柱；252、限位盘；253、延伸板；254、定位辊；
[0075] 3、裁剪部；31、第一固定块；32、移动气缸；33、第二固定块；34、限位组件；341、限位气缸；342、限位滑板；343、夹紧块；35、第三固定块；36、切断组件；361、切断气缸；362、剪刀；363、连杆；364、第一定位板；365、第二定位板；
[0076] 4、清理压紧部；41、清理气缸；42、水平滑动板；420、从动轮；43、清理电机；44、第二传动皮带；45、导向滑轨；46、清理组件；461、滑块；462、清理支架；463、清理定位板；464、固定轴；465、单向锁；466、转动辊；467、第一齿轮条；468、第二齿轮条；469、第三齿轮条。
具体实施方式
[0077] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0078] 如图1至图11所示，本发明提供了一种防水防火电缆包装生产设备，包括：支撑架1、缠绕部2、裁剪部3和清理压紧部4，所述缠绕部2固定在所述支撑架1上端，所述支撑架1为框架结构，所述支撑架1适于支撑所述缠绕部2、裁剪部3和清理压紧部4，所述缠绕部2适于缠紧打包工件；本文所述的工件均为防水防火电缆；所述裁剪部3固定在所述缠绕部2的一侧，所述裁剪部3适于切断缠绕胶带；所述清理压紧部4可滑动的设置在所述支撑架1上，所述清理压紧部4设置在工件下方，且所述清理压紧部4的活动端水平滑动时能够与工件外壁相抵，并能够从工件的一侧滑动向另一侧；所述清理压紧部4的活动端适于清理工件外壁；
为了保持工件放置的平稳性，所述支撑架1远离所述缠绕部2的一端设置有一平衡柱，所述平衡柱呈哑铃状，工件端部插入放置口并放置在支撑组件10上，工件另一端放置在所述平衡柱上；平衡柱的设置在工件打包时能够保持平衡性，同时哑铃状的设置也可以防止工件松散。其中，准备打包时，将工件端部插入所述缠绕部2中间的放置口内，所述清理压紧部4的活动端水平移动至与工件外壁相抵，周向转动工件以使清理压紧部4的活动端与工件待缠绕胶带处的外壁相抵，并刮除工件外壁的灰尘，提高胶带和工件的粘合效果。工件外壁被缠绕部2缠绕胶带后，所述裁剪部3的活动端水平向清理压紧部4方向移动并剪断胶带，此时胶带端头部分会向下垂落；所述清理压紧部4活动端沿工件径向往复移动，以将垂落的胶带缠绕粘附在工件外壁。清理压紧部4的设置，避免了人工将垂落的胶带端头压紧粘附在工件外壁，提高了工作效率，同时还能够清理工件外壁，提高了胶带和工件外壁的粘附力。
[0079] 为了工件缠绕时的稳定性，所述缠绕部2包括：固定板21、驱动电机22、第一传动皮带23、打包环24和固定组件25，所述固定板21垂直固定在所述支撑架1上端，且所述固定板21上开设有一放置口；优选的，所述放置口成圆形，所述放置口的直径大于工件的直径，以方便工件的端部能够穿过所述放置口；所述打包环24可转动的设置在所述放置口内，所述固定组件25垂直固定在所述打包环24侧壁，所述固定组件25适于固定胶带卷；所述驱动电机22固定在所述支撑架1上，且所驱动电机22设置在所述固定板21下方；所述第一传动皮带
23套设在所述打包环24和所述驱动电机22的转轴外壁；所述驱动电机22适于驱动所述打包环24周向转动；其中，工件穿过所述打包环24后，工件一端放置在支撑组件10上，工件另一端放置在平衡柱上，将胶带活动头自固定组件25拉出并粘附在工件外壁，驱动电机22驱动所述打包环24周向转动，以使胶带环状缠绕在工件外壁。
[0080] 为了提高胶带的缠绕效果，所述固定组件25包括：固定柱251、限位盘252、延伸板253和定位辊254，所述固定柱251垂直固定在所述打包环24侧壁，所述固定柱251的外径小于胶带卷的内径，以方便胶带卷套设在固定柱251上，所述固定柱251适于支撑胶带卷；所述延伸板253固定在所述打包环24侧壁，所述定位辊254可转动的设置在所述延伸板253端部，且所述定位辊254与所述固定柱251互相平行；所述定位辊254设置在所述固定柱251的倾斜上方，所述限位盘252可拆卸的设置在所述固定柱251端部；其中，胶带卷套设在固定柱251外壁后，将限位盘252固定在所述固定柱251端部；胶带活动头自胶带卷拉出并背胶面与所述定位辊254相抵；打包环24周向转动时，定位辊254从胶带背胶处挤压胶带，所述定位辊
254起到张紧辊的效果，提高了胶带的缠绕效果。
[0081] 优选的，所述裁剪部3包括：第一固定块31、移动气缸32、第二固定块33、限位组件34、第三固定块35和切断组件36，所述第一固定块31呈“L”型，所述第一固定块31固定在所述固定板21远离所述定位辊254的一侧，所述移动气缸32水平固定在所述第一固定块31上，且所述移动气缸32的活塞杆朝向所述定位辊254；所述第二固定块33固定在所述移动气缸
32的活塞杆端部，且所述第二固定块33设置在所述打包环24的内圈底部；所述限位组件34固定在所述第二固定块33上，所述限位组件34适于从两侧夹紧胶带；所述第三固定块35固定在所述第二固定块33上，且所述第三固定块35设置在所述限位组件34上方；所述切断组件36水平固定在所述第三固定块35上，所述切断组件36适于切断胶带；所述切断组件36设置在工件的正下方，其中，胶带缠绕结束并恢复初始工位，此时所述定位辊254位于工件的正下方；所述移动气缸32驱动所述第二固定块33移动至定位辊254正上方；所述限位组件34的活动端和所述切断组件36的活动端均同步张开；所述限位组件34的活动端闭合并从两侧夹紧胶带，限位组件34夹紧胶带时，使得胶带与工件呈绷紧状态，所述切断组件36闭合以切断胶带。
[0082] 为了实现夹紧胶带的效果，所述限位组件34包括：限位气缸341、限位滑板342和两夹紧块343，所述限位气缸341水平固定在所述第二固定块33上，所述限位滑板342垂直固定在所述限位气缸341的端部，且所述限位滑板342上开设有与所述夹紧块343相适配的滑槽；两夹紧块343对称设置，且两夹紧块343可滑动的设置在所述滑槽内；所述夹紧块343一端穿过所述限位滑板342并与所述限位气缸341的活塞杆端部铰接；所述夹紧块343一端与所述限位气缸341的活塞杆端部铰接；而为了提高两夹紧块343夹紧限位胶带的效果，两夹紧块
343相对的两侧壁分别设置有互相咬合的齿条，当两夹紧块343相向移动至相抵时，两齿条互相咬合，从而提高夹紧咬合胶带的效果。其中，限位气缸341的活塞杆向外伸长时，活塞杆适于驱动两夹紧块343相离滑动；限位气缸341的活塞杆向内收缩时，活塞杆适于驱动两夹紧块343相向滑动以从两侧夹紧胶带。
[0083] 为了提供切断的稳定性，所述切断组件36包括：切断气缸361、剪刀362、两连杆363、第一定位板364和第二定位板365，所述切断气缸361水平固定在所述第三固定块35上，所述第一定位板364垂直固定在所述切断气缸361的活塞杆端部；所述第二定位板365固定在所述第三固定块35一侧；
[0084] 所述剪刀362的两手柄段分别铰接在所述切断气缸361的两侧，所述剪刀362的两中段分别铰接在所述第二定位板365上，且剪刀362的两刀刃端相对设置；一个连杆363对应剪刀362的一个手柄段，且所述连杆363一端铰接在第一定位板364上，所述连杆363另一端铰接在剪刀362的一个手柄段；其中，切断气缸361的活塞杆向外伸长时，所述第一定位板364推动两连杆363同步向外张开，以驱动所述剪刀362的刀刃端张开；切断气缸361的活塞杆向内收缩时，所述第一定位板364推动两连杆363同步向内收缩，以驱动所述剪刀362的刀刃端闭合以切断胶带。
[0085] 为了实现清理和压紧效果，所述清理压紧部4包括：清理气缸41、水平滑动板42、清理电机43、第二传动皮带44、导向滑轨45和清理组件46，所述清理气缸41固定在所述支撑架1上，所述水平滑动板42可滑动的设置在所述支撑架1上，所述水平滑动板42垂直固定在所述清理气缸41的活塞杆端部；所述清理气缸41适于驱动所述水平滑动板42沿工件的轴向水平滑动，从而使得所述清理组件46与工件外壁的接触面积能够沿工件轴向延长，能够清理工件外壁更多的面积。所述清理电机43固定在所述水平滑动板42的一端，所述水平滑动板
42另一端可转动的设置有一从动轮420，所述第二传动皮带44套设在所述清理电机43的输送轴外壁和所述从动轮420的外壁；所述清理电机43适于驱动所述第二传动皮带44正向或反向转动，从而驱动所述清理组件46水平往复移动。所述导向滑轨45沿所述水平滑动板42长度方向设置，且所述导向滑轨45设置在所述第二传动皮带44下方；所述清理组件46可滑动的设置在所述导向滑轨45上，且所述清理组件46一端固定在所述第二传动皮带44上；其中，工件穿过所述打包环24后，清理电机43驱动所述清理组件46水平向工件移动至相抵，周向转动工件以使清理组件46刮除工件外壁灰尘；所述清理气缸41驱动所述水平滑动板42沿工件的轴向水平滑动，从而使得所述清理组件46能够清理工件外壁更多的面积。而工件外壁缠绕胶带结束后，清理电机43驱动所述第二传动皮带44循环正反向转动，以使所述清理组件46沿所述导向滑轨45往复自工件下端水平滑动，以将被切断的胶带缠绕在工件外壁。
同步的，为了便于现场拆装胶带，所述清理组件46在沿工件下端往复移动的过程中，清理组件46外壁残留的自工件外壁刮除的灰尘能够粘附在胶带的有胶面，从而方便现场人员找到胶带活动头，便于现场拆卸胶带。
[0086] 为了实现刮除工件外壁灰尘的效果，所述清理组件46包括：滑块461、清理支架462、清理定位板463、固定轴464、单向锁465和转动辊466，所述滑块461与所述导向滑轨45相适配，且所述滑块461固定在所述第二传动皮带44上；所述清理支架462固定在所述滑块
461的一侧，所述清理定位板463铰接在所述清理支架462侧壁；所述清理定位板463呈“U”型，所述固定轴464固定在所述清理定位板463的“U”型开口内；所述单向锁465套定在所述固定轴464外壁；所述转动辊466可转动的设置在所述单向锁465外壁；其中，转动辊466外壁与工件外壁相抵后，周向转动工件，所述转动辊466能够刮除工件外壁的灰尘；转动辊466沿工件下部往复滑动时，工件挤压所述清理定位板463以铰接点为轴向下移动，从而使得所述转动辊466能够自工件的一侧移动至另一端，同时使得所述转动辊466压紧贴合工件外壁，转动辊466能够将被切断的胶带按压并粘附在工件外壁。
[0087] 进一步的，所述转动辊466外壁沿周向等间距设置有若干第一齿轮条467，所述第一齿轮条467沿所述转动辊466轴向延伸；每所述第一齿轮条467设置有一竖直边和一倾斜边；所述单向锁465外壁沿周向等间距设置有若干第二齿轮条468，所述第二齿轮条468的倾斜边与所述第一齿轮条467的倾斜边的设置方向一致；所述转动辊466内圈沿周向等间距设置有若干第三齿轮条469，所述第三齿轮条469的倾斜边与所述第二齿轮条468的清洗边设置方向相反；其中，所述第三齿轮条469适于限位所述转动辊466逆时针转动。
[0088] 为了提高工件放置的稳定性，所述支撑架1上还固定有一支撑组件10，所述支撑组件10设置在所述支撑架1远离所述水平滑动板42的一端，所述支撑组件10适于支撑工件端部；所述支撑组件10包括：支撑平台11、支撑滑轨12、竖直块13和承载板14，所述支撑平台11水平固定在所述支撑架1上端，所述支撑滑轨12固定在所述支撑平台11上，且所述支撑滑轨12的长度方向与所述打包环24轴线方向一致；所述竖直块13与所述支撑滑轨12滑动适配，且所述竖直块13与所述支撑平台11互相垂直；所述承载板14固定在所述竖直块13的上端，且所述承载板14靠近所述固定板21的一侧开设有一容纳槽，所述容纳槽呈圆弧状，工件端部适于放置在所述容纳槽上。当打包工件的中间段时，工件端部放置在容纳槽内后，水平推动所述承载板14，以使所述竖直块13沿所述支撑滑轨12水平滑动，至工件的中间段移动至打包环24处，打包环24周向转动，以将胶带缠绕在工件中段外壁。
[0089] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
