复合绝缘横担

摘要

本发明提供了一种复合绝缘横担。复合绝缘横担包括：横担芯体；端部连接件，安装在横担芯体的端部；其中，横担芯体包括芯体本体、第一翼板以及一个第二翼板，第二翼板和第一翼板绕芯体本体的周向间隔设置在芯体本体的外壁面上，沿远离芯体本体的方向，第二翼板从芯体本体的上部向上延伸，第一翼板从芯体本体的下部向下延伸；在横担芯体的横截面上，芯体本体呈圆形；芯体本体的半径为R，半径R满足如下关系：30mm≤R≤140mm。本发明的技术方案中，复合绝缘横担的自洁能力和防污性能较强，能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，减小横担芯体的负荷，保证横担芯体的使用稳定性。

权利要求

1.一种复合绝缘横担，其特征在于，包括：

横担芯体（10）；

端部连接件（20），安装在所述横担芯体（10）的端部；

其中，所述横担芯体（10）包括芯体本体（11）、第一翼板（13）以及一个第二翼板（12），所述第二翼板（12）和所述第一翼板（13）绕所述芯体本体（11）的周向间隔设置在所述芯体本体（11）的外壁面上，沿远离所述芯体本体（11）的方向，所述第二翼板（12）从所述芯体本体（11）的上部向上延伸，所述第一翼板（13）从所述芯体本体（11）的下部向下延伸；在所述横担芯体（10）的横截面上，所述芯体本体（11）呈圆形；所述芯体本体（11）的半径为R，半径R满足如下关系：30mm≤R≤140mm；

所述第一翼板（13）的数量为两个，所述第二翼板（12）的中心和所述芯体本体（11）的中心之间具有连线L1，两个所述第一翼板（13）位于所述连线L1的两侧，所述第一翼板（13）的中心与所述芯体本体（11）的中心之间具有连线L2，两个所述连线L2之间具有夹角α，其中，所述夹角α满足如下关系：20°≤α＜180°。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘横担，其特征在于，两个所述第一翼板（13）以所述连线L1为对称轴对称布置。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘横担，其特征在于，所述第二翼板（12）与所述芯体本体（11）通过圆弧过渡连接；所述第一翼板（13）与所述芯体本体（11）通过圆弧过渡连接。

4.根据权利要求3所述的复合绝缘横担，其特征在于，

所述第二翼板（12）与所述芯体本体（11）之间连接位置的宽度尺寸为D，宽度尺寸D满足如下关系：10mm≤D≤200mm；

所述第二翼板（12）的高度尺寸为H，高度尺寸H满足如下关系：10mm≤H≤200mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合绝缘横担，其特征在于，

沿所述芯体本体（11）的中心向外的方向，所述第二翼板（12）的宽度逐渐减小；或者，沿所述芯体本体（11）的中心向外的方向，所述第一翼板（13）的宽度逐渐减小；或者，所述芯体本体（11）、所述第二翼板（12）和所述第一翼板（13）一体成型；或者，所述横担芯体（10）采用玻璃纤维浸渍环氧树脂制成。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合绝缘横担，其特征在于，所述端部连接件（20）具有与所述横担芯体（10）的端部外缘轮廓相适配的安装槽（21）；

所述横担芯体（10）的端部与所述安装槽（21）卡接；或者，

所述横担芯体（10）的端部伸入所述安装槽（21）内并与所述端部连接件（20）粘结连接。

7.根据权利要求6所述的复合绝缘横担，其特征在于，

所述端部连接件（20）包括安装板（22）和与所述安装板（22）连接的连接板（23），所述连接板（23）围成所述安装槽（21）；所述安装板（22）能够安装至待安装部件上；和/或，所述端部连接件（20）由镀锌钢制成。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的复合绝缘横担，其特征在于，所述复合绝缘横担还包括伞套（30），所述伞套（30）包括：护套（31），套设在所述横担芯体（10）的外周，所述护套（31）的端部与所述端部连接件（20）连接；

伞裙（32），设置在所述护套（31）的外周。

9.根据权利要求8所述的复合绝缘横担，其特征在于，

所述护套（31）和所述伞裙（32）一体成型，所述伞套（30）由高温硫化硅橡胶制成；或者，所述护套（31）具有与所述横担芯体（10）的外缘轮廓相适配的安装空间，所述横担芯体（10）穿设在所述安装空间内；或者，所述伞裙（32）包括第一伞结构（33）和第二伞结构（34），所述第一伞结构（33）的外缘轮廓尺寸大于所述第二伞结构（34）的外缘轮廓尺寸，沿所述芯体本体（11）的长度方向，所述第一伞结构（33）和所述第二伞结构（34）依次交替间隔设置；或者，所述伞裙（32）包括至少两个第三伞结构（35），至少两个所述第三伞结构（35）沿所述芯体本体（11）的长度方向依次间隔设置。

说明书

复合绝缘横担

技术领域

[0001] 本发明涉及输电技术领域，具体而言，涉及一种复合绝缘横担。

背景技术

[0002] 复合绝缘横担应用在户外环境中，雨水、灰尘、鸟粪等异物容易堆积在复合绝缘横担的横担芯体上，增加横担芯体的负荷，影响横担芯体的使用稳定性。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种复合绝缘横担，该复合绝缘横担的自洁能力和防污性能较强，能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，减小横担芯体的负荷，保证横担芯体的使用稳定性。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种复合绝缘横担，包括：横担芯体；端部连接件，安装在横担芯体的端部；其中，横担芯体包括芯体本体、第一翼板以及一个第二翼板，第二翼板和第一翼板绕芯体本体的周向间隔设置在芯体本体的外壁面上，沿远离芯体本体的方向，第二翼板从芯体本体的上部向上延伸，第一翼板从芯体本体的下部向下延伸；在横担芯体的横截面上，芯体本体呈圆形；芯体本体的半径为R，半径R满足如下关系：30mm≤R≤140mm。

[0005] 进一步地，第一翼板的数量为两个，第二翼板的中心和芯体本体的中心之间具有连线L1，两个第一翼板以连线L1为对称轴对称布置。

[0006] 进一步地，第一翼板的中心与芯体本体的中心之间具有连线L2，两个连线L2之间具有夹角α，其中，夹角α满足如下关系：20°≤α＜180°。

[0007] 进一步地，第二翼板与芯体本体通过圆弧过渡连接；第一翼板与芯体本体通过圆弧过渡连接。

[0008] 进一步地，第二翼板与芯体本体之间连接位置的宽度尺寸为D，宽度尺寸D满足如下关系：10mm≤D≤200mm；第二翼板的高度尺寸为H，高度尺寸H满足如下关系：10mm≤H≤200mm。

[0009] 进一步地，沿芯体本体的中心向外的方向，第二翼板的宽度逐渐减小；或者，沿芯体本体的中心向外的方向，第一翼板的宽度逐渐减小；或者，芯体本体、第二翼板和第一翼板一体成型；或者，横担芯体采用玻璃纤维浸渍环氧树脂制成。

[0010] 进一步地，端部连接件具有与横担芯体的端部外缘轮廓相适配的安装槽；横担芯体的端部与安装槽卡接；或者，横担芯体的端部伸入安装槽内并与端部连接件粘结连接。

[0011] 进一步地，端部连接件包括安装板和与安装板连接的连接板，连接板围成安装槽；安装板能够安装至待安装部件上；和/或，端部连接件由镀锌钢制成。

[0012] 进一步地，复合绝缘横担还包括伞套，伞套包括：护套，套设在横担芯体的外周，护套的端部与端部连接件连接；伞裙，设置在护套的外周。

[0013] 进一步地，护套和伞裙一体成型，伞套由高温硫化硅橡胶制成；或者，护套具有与横担芯体的外缘轮廓相适配的安装空间，横担芯体穿设在安装空间内；或者，伞裙包括第一伞结构和第二伞结构，第一伞结构的外缘轮廓尺寸大于第二伞结构的外缘轮廓尺寸，沿芯体本体的长度方向，第一伞结构和第二伞结构依次交替间隔设置；或者，伞裙包括至少两个第三伞结构，至少两个第三伞结构沿芯体本体的长度方向依次间隔设置。

[0014] 应用本发明的技术方案，横担芯体作为复合绝缘横担的内绝缘件，用来保证产品的机械性能。端部连接件作为复合绝缘横担的组成元件或构成部件，用于将复合绝缘横担连接到支撑构件或金属导体上。芯体本体形成横担芯体的主体结构，第二翼板和第一翼板绕芯体本体的周向间隔设置在芯体本体的外壁面上，用于实现加强结构的作用。由于沿远离芯体本体的方向，第二翼板朝芯体本体的上部延伸，第一翼板朝芯体本体的下部延伸，因此，当有异物落下时，异物能够沿着第二翼板和第一翼板滑落，从而难以堆积在芯体本体上。本申请的技术方案中，复合绝缘横担的自洁能力和防污性能较强，能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，减小横担芯体的负荷，保证横担芯体的使用稳定性。圆形结构能够使异物比较顺利的滑落，有助于实现有效避免异物堆积在芯体本体上的目的，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，提升复合绝缘横担电气性能。

附图说明

[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0016] 图1示出了根据本发明的复合绝缘横担的实施例一的立体结构示意图；

[0017] 图2示出了图1的复合绝缘横担的部分结构示意图（其中，未示出端部连接件）；

[0018] 图3示出了图1的复合绝缘横担的主视图；

[0019] 图4示出了图3的复合绝缘横担的A‑A向剖视图；

[0020] 图5示出了图1的复合绝缘横担的横担芯体的横截面示意图；

[0021] 图6示出了图1的复合绝缘横担的端部连接件的结构示意图；

[0022] 图7示出了图6的端部连接件的主视图；

[0023] 图8示出了根据本发明的复合绝缘横担的实施例二的立体结构示意图；以及[0024] 图9示出了图8的复合绝缘横担的主视图。

[0025] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0026] 10、横担芯体；11、芯体本体；12、第二翼板；13、第一翼板；20、端部连接件；21、安装槽；22、安装板；23、连接板；24、安装孔；30、伞套；31、护套；32、伞裙；33、第一伞结构；34、第二伞结构；35、第三伞结构。

具体实施方式

[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0028] 需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0029] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

[0030] 复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工和绝缘性能好的优点，是建造输电杆塔结构的理想材料之一。目前电压等级220kV及以下复合绝缘横担主要为圆形实心结构，产品芯体直径大，重量相对较大，安装比较困难；电压等级330kV及以上复合绝缘横担主要采用空心复合横担，其空心芯体内部绝缘气体由于温差而凝露，会导致芯体内绝缘失效甚至发生击穿现象，同时不具备运行维护的条件，在线路运行中存在一定的安全隐患，容易造成重大经济安全问题。

[0031] 同时，复合绝缘横担应用在户外环境中，雨水、灰尘、鸟粪等异物容易堆积在复合绝缘横担的横担芯体上，一方面复合绝缘横担表面异物堆积过多容易造成污闪（污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象），另一方面会增加横担芯体的负荷，影响横担芯体的使用稳定性。

[0032] 为了解决上述问题，本发明及本发明的实施例提供了一种复合绝缘横担。

[0033] 实施例一

[0034] 如图1至图7所示，本发明的实施例中，复合绝缘横担包括横担芯体10和端部连接件20，端部连接件20安装在横担芯体10的端部；其中，横担芯体10包括芯体本体11、第一翼板13以及一个第二翼板12，第二翼板12和第一翼板13绕芯体本体11的周向间隔设置在芯体本体11的外壁面上，沿远离芯体本体11的方向，第二翼板12从芯体本体11的上部向上延伸，第一翼板13从芯体本体11的下部向下延伸。

[0035] 上述设置中，横担芯体10作为复合绝缘横担的内绝缘件，用来保证产品的机械性能。端部连接件20作为复合绝缘横担的组成元件或构成部件，用于将复合绝缘横担连接到支撑构件或金属导体上。芯体本体11形成横担芯体10的主体结构，第二翼板12和第一翼板13绕芯体本体11的周向间隔设置在芯体本体11的外壁面上，用于实现加强结构的作用。由于沿远离芯体本体11的方向，第二翼板12朝芯体本体11的上部延伸，第一翼板13朝芯体本体11的下部延伸，因此，当有异物落下时，异物能够沿着第二翼板12和第一翼板13滑落，从而难以堆积在芯体本体11上。本申请的技术方案中，复合绝缘横担的自洁能力和防污性能较强，能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，减小横担芯体10的负荷，保证横担芯体10的使用稳定性。

[0036] 如图5所示，本发明的实施例中，在横担芯体10的横截面上，芯体本体11呈圆形；芯体本体11的半径为R，半径R满足如下关系：30mm≤R≤140mm。

[0037] 上述设置中，圆形结构能够使异物比较顺利的滑落，有助于实现有效避免异物堆积在芯体本体11上的目的，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，提升复合绝缘横担电气性能。

[0038] 当R＜30mm时，难以保证芯体本体11的机械性能，稳定性较低；当R＞140mm时，会增加芯体本体11的重量，不便于安装；当30mm≤R≤140mm时，既能够保证芯体本体11的机械性能，又能够使芯体本体11具有相对合适的重量，便于安装。

[0039] 如图4和图5所示，本发明的实施例中，第一翼板13的数量为两个，第二翼板12的中心和芯体本体11的中心之间具有连线L1，两个第一翼板13以连线L1为对称轴对称布置。

[0040] 通过上述设置，当有异物落下时，异物可以沿着第二翼板12的一侧面和与该侧面对应的一个第一翼板13滑落，也可以沿着第二翼板12的另一侧面和与该侧面对应的另一第一翼板13滑落，从而可以有效避免异物堆积，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，提升复合绝缘横担电气性能。另外，当复合绝缘横担安装完成后，由于两个第一翼板13对称布置，因此，可以使复合绝缘横担受力均衡，从而使安装更加稳定。

[0041] 如图5所示，本发明的实施例中，第一翼板13的中心与芯体本体11的中心之间具有连线L2，两个连线L2之间具有夹角α，其中，夹角α满足如下关系：20°≤α＜180°。

[0042] 上述设置中，当α＜20°时，两个第一翼板13距离太近，相较于设置一个第一翼板13的实施例来说，设置两个会第一翼板13增加加工难度和生产成本；当α≥180°时，容易导致异物堆积。当20°≤α＜180°，能够提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，有效避免异物堆积在芯体本体11上，提升复合绝缘横担电气性能。

[0043] 当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使α=180°。

[0044] 如图4和图5所示，本发明的实施例中，第二翼板12与芯体本体11通过圆弧过渡连接；第一翼板13与芯体本体11通过圆弧过渡连接。

[0045] 上述设置中，圆弧结构能够使异物比较顺利的滑落，有助于实现有效避免异物堆积在芯体本体11上的目的，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，提升复合绝缘横担电气性能。

[0046] 如图5所示，本发明的实施例中，第二翼板12与芯体本体11之间连接位置的宽度尺寸为D，宽度尺寸D满足如下关系：10mm≤D≤200mm；第二翼板12的高度尺寸为H，高度尺寸H满足如下关系：10mm≤H≤200mm。

[0047] 上述设置中，当D＜10mm时，第二翼板12与芯体本体11之间连接位置较窄，通过第二翼板12加强结构的效果不明显；当D大于200mm时，会导致横担芯体10重量较大，不便于安装；当10mm≤D≤200mm，既能够有效的加强结构，又不会使横担芯体10重量过大，安装方便。

[0048] 当H＜10mm时，通过第二翼板12加强结构的效果不明显；当H＞200mm时，第二翼板12的侧面长度尺寸较长，异物经过第二翼板12侧面的时间较长，不易滑落，容易导致异物堆积；当10mm≤H≤200mm时，一方面能够有效的加强结构，另一方面便于异物滑落，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，从而能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能。

[0049] 如图5所示，本发明的实施例中，第一翼板13与芯体本体11之间连接位置的宽度尺寸为D，宽度尺寸D满足如下关系：10mm≤D≤200mm；第一翼板13的高度尺寸为H，高度尺寸H满足如下关系：10mm≤H≤200mm。

[0050] 具体地，如图4和图5所示，本发明的实施例中，芯体本体11的半径为R满足如下关系：30mm≤R≤140mm；第二翼板12与芯体本体11之间连接位置以及第一翼板13与芯体本体11之间连接位置的宽度尺寸D均满足如下关系：10mm≤D≤200mm；第二翼板12和第一翼板13的高度尺寸H均满足如下关系：10mm≤H≤200mm。第二翼板12竖直向上延伸，第二翼板12，下侧两个第一翼板13沿第二翼板12所在轴线对称分布，两个第一翼板13之间的夹角α满足如下关系：20°≤α＜180°。第二翼板12与芯体本体11之间的连接处为弧形面，第一翼板13与芯体本体11之间的连接处为弧形面，可以提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，减少鸟粪等异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，最大限度降低产品重量。

[0051] 如图4和图5所示，本发明的实施例中，沿芯体本体11的中心向外的方向，第二翼板12的宽度逐渐减小。沿芯体本体11的中心向外的方向，第一翼板13的宽度逐渐减小。

[0052] 通过上述设置，使第二翼板12的侧面和第一翼板13的侧面均形成倾斜的导向面，能够对异物进行导向，使异物更加平滑的沿着第二翼板12和第一翼板13滑落，避免堆积。

[0053] 本发明的实施例中，芯体本体11、第二翼板12和第一翼板13一体成型。这样设置，可以提高结构稳定性，使横担芯体10整体的结构强度增强。

[0054] 本发明的实施例中，横担芯体10采用玻璃纤维浸渍环氧树脂制成。

[0055] 如图6和图7所示，本发明的实施例中，端部连接件20具有与横担芯体10的端部外缘轮廓相适配的安装槽21；横担芯体10的端部与安装槽21卡接。这样设置，结构简单，便于组装。

[0056] 当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，通过将横担芯体10的端部伸入安装槽21内并与端部连接件20粘结连接的方式进行组装。

[0057] 如图4、图6和图7所示，本发明的实施例中，端部连接件20包括安装板22和与安装板22连接的连接板23，连接板23围成安装槽21；安装板22能够安装至待安装部件上。

[0058] 上述设置中，连接板23围成安装槽21，连接板23用于与横担芯体10连接。安装板22能够安装至待安装部件上，通过安装板22，能够实现将复合绝缘横担安装到待安装部件（比如支撑构件或金属导体）上的目的。

[0059] 如图4、图6和图7所示，本发明的实施例中，安装板22上设有安装孔24，可以通过螺栓与安装孔24配合的方式，将安装板22安装到待安装部件上。安装板22的结构可以为法兰，但不仅限于法兰，可根据线路实际情况来确定。

[0060] 具体地，如图1、图3、图4、图6和图7所示，本发明的实施例中，端部连接件20由镀锌钢制成。通过压接和/或胶装等工艺可以将端部连接件20固定安装在在横担芯体10的端部，端部连接件20的安装槽21的截面尺寸及形状与横担芯体10的截面尺寸及形状相匹配。

[0061] 如图1至图4所示，本发明的实施例中，复合绝缘横担还包括伞套30，伞套30包括护套31和伞裙32，护套31套设在横担芯体10的外周，护套31的端部与端部连接件20连接；伞裙32设置在护套31的外周。

[0062] 上述设置中，伞套30是复合绝缘横担的外绝缘件，用于对横担芯体10进行防护，伞套30主要提供必要的爬电距离并避免横担芯体10受环境腐蚀，使复合绝缘横担具有足够高的抗湿闪和抗污闪性能。

[0063] 本发明的实施例中，护套31和伞裙32一体成型，伞套30由高温硫化硅橡胶制成。

[0064] 如图2所示，本发明的实施例中，护套31具有与横担芯体10的外缘轮廓相适配的安装空间，横担芯体10穿设在安装空间内。

[0065] 如图1至图3所示，本发明的实施例中，伞裙32包括第一伞结构33和第二伞结构34，第一伞结构33的外缘轮廓尺寸大于第二伞结构34的外缘轮廓尺寸，沿芯体本体11的长度方向，第一伞结构33和第二伞结构34依次交替间隔设置。

[0066] 本发明的实施例中，伞套30包括一体成型的护套31和伞裙32，伞套30由高温硫化硅橡胶制成。伞裙32为大小伞结构，沿芯体本体11的长度方向，第一伞结构33和第二伞结构34依次交替间隔均匀设置。护套31和伞裙32的横截面与横担芯体10的横截面相适配。

[0067] 采用外包胶工艺将护套31的端部与端部连接件20连接，包胶部位采用在高温高压下将高温硫化硅橡胶在模具中一次注射成型形成。采用外包胶工艺能够提高产品的密封防潮性能。

[0068] 本发明的实施例中，复合绝缘横担包括横担芯体10、端部连接件20和伞套30，横担芯体10包括具有圆形截面的芯体本体11、两个第一翼板13以及一个第二翼板12，两个第一翼板13和一个第二翼板12绕芯体本体11的周向间隔在芯体本体11的外壁面上形成三棱异形截面芯体，端部连接件20为端部金属附件，伞套30为绝缘伞套。

[0069] 本发明提供了一种复合绝缘横担，在保证复合绝缘横担机械强度的同时，能够减轻绝缘横担的重量，使其结构简化，安装方便，并能够解决实心复合绝缘横担重量较大、安装困难以及空心复合绝缘横担的内绝缘失效的问题。

[0070] 本发明通过对复合绝缘横担的横担芯体的横截面进行设计，使横担芯体在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，可降低产品截面面积、重量及造价。与相同横截面积的圆形截面绝缘横担相比，本申请中三棱异形截面芯体的抗弯性能及压稳性能更加优异，能够达到圆形截面复合绝缘横担同等水平的机械负荷强度和电气强度。同时相比于空心复合绝缘横担，本申请的复合绝缘横担不存在内绝缘失效的问题。通过对横担芯体横截面进行优化设计，增加横担芯体横截面惯性矩，减少弯曲载荷下复合绝缘横担变形量，不仅提高了横担芯体的结构强度，还能够满足线路各种工况下的垂直荷载，更好的保障线路的可靠运行。

[0071] 实施例二

[0072] 如图1至图3、图8以及图9所示，本发明的实施例二与实施例一的不同之处在于：本发明的实施例二中，伞裙32包括至少两个第三伞结构35，至少两个第三伞结构35沿芯体本体11的长度方向依次间隔设置。

[0073] 如图8和图9所示，本发明的实施例二中，伞裙32为等径伞，即至少两个第三伞结构35的外缘轮廓尺寸相同。

[0074] 需要说明的是，实施例二中的其它部件的结构以及优点与实施例一中相同，此处不再赘述。

[0075] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：横担芯体作为复合绝缘横担的内绝缘件，用来保证产品的机械性能。端部连接件作为复合绝缘横担的组成元件或构成部件，用于将复合绝缘横担连接到支撑构件或金属导体上。芯体本体形成横担芯体的主体结构，第二翼板和第一翼板绕芯体本体的周向间隔设置在芯体本体的外壁面上，用于实现加强结构的作用。由于沿远离芯体本体的方向，第二翼板朝芯体本体的上部延伸，第一翼板朝芯体本体的下部延伸，因此，当有异物落下时，异物能够沿着第二翼板和第一翼板滑落，从而难以堆积在芯体本体上。本申请的技术方案中，复合绝缘横担的自洁能力和防污性能较强，能够有效避免异物堆积，提升复合绝缘横担电气性能，减小横担芯体的负荷，保证横担芯体的使用稳定性。圆形结构能够使异物比较顺利的滑落，有助于实现有效避免异物堆积在芯体本体上的目的，提高复合绝缘横担的自洁能力和防污性能，提升复合绝缘横担电气性能。

[0076] 显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0077] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

[0078] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。