蒸发冷凝磁悬浮制冷机组

摘要

本发明公开了蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，包括：冷媒循环回路；蒸发式冷凝器，其包括喷淋泵和多个风机；压力补偿机构，其连接在储液器出液端和蒸发器进口端之间,且包括串接的阀体和冷媒泵；控制单元，其在低环温下被配置为：在压缩机的吸气压力Ps达到第二预设压力的下限值时，开启阀体和冷媒泵，并在Ps达到第一预设压力的上限值时，关闭冷媒泵，同时开启部分风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，关闭阀体，且控制压缩机进入正常运转控制；在Ps达到第二预设压力的上限值时，开启至少多个风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。本发明能够确保低环温下可靠启动。

权利要求

1.一种蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，包括：冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、蒸发式冷凝器、储液器、节流元件和蒸发器组成的回路中循环；

蒸发式冷凝器，其包括喷淋泵和多个风机；

压力补偿机构，其连接在储液器出液端和蒸发器进口端之间,且包括串接的阀体和冷媒泵；

控制单元，其在低环温下被配置为：

在压缩机的吸气压力Ps达到第二预设压力的下限值时，开启阀体和冷媒泵，并在Ps达到第一预设压力的上限值时，关闭冷媒泵，同时开启部分风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，关闭阀体，且控制压缩机进入正常运转控制；

在Ps达到第二预设压力的上限值时，开启至少多个风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制；

其中第二预设压力小于第一预设压力。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，在Ps达到第一预设压力的上限值时，开启全部风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制；

在Ps达到第二预设压力的上限值且达到第一预设压力的下限值时，开启部分风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

3.根据权利要求1所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，所述控制单元在高环温下被配置为：关闭阀体和冷媒泵，并开启至少多个风机;

在Ps达到第三预设压力的上限值时，开启喷淋泵，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制；

在Ps达到第三预设压力的下限值时，关闭喷淋泵，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

4.根据权利要求3所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，开启至少多个风机被配置为开启全部风机。

5.根据权利要求3所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，所述控制单元在过渡环温下被配置为：关闭阀体、冷媒泵和喷淋泵，且开启至少多个风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制；

其中过渡环温位于低环温和高环温之间。

6.根据权利要求5所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，在Ps达到第四预设压力的上限值时，开启全部风机，之后启动压缩机；

在Ps达到第四预设压力的下限值时，开启部分风机，之后启动压缩机；

其中，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，所开启的至少多个风机被分散开启。

8.根据权利要求7所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，所述蒸发式冷凝器的多个风机成排成列间隔布置；开启部分风机，具体为：每排风机中相邻风机不同时开启，每列风机中相邻风机不同时开启。

9.根据权利要求8所述的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，其特征在于，多个风机成多排多列间隔布置，且每一排的风机间隔标记为奇数和偶数，且相邻排的同一列的风机的标记不同；

在开启部分风机时，可以开启标记为奇数的多个风机，或者可以开启标记为偶数的多个风机。

说明书

蒸发冷凝磁悬浮制冷机组

技术领域

[0001] 本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种蒸发冷凝磁悬浮制冷机组。

背景技术

[0002] 现有磁悬浮制冷机组中，冷却方式多为水冷式或风冷式，水冷式能效与蒸发冷凝磁悬浮制冷机组相当，但是风冷式冷却效率均较蒸发冷却式低，因此，对于相对成熟的大城
市区域受限于空间的原因无法安置冷却塔的地方，蒸发冷凝机组逐渐成为一种好的选择，
不仅解决了冷却塔的安装问题，还可以很好的满足节能需求。

[0003] 常规工况下，磁悬浮制冷机组中磁悬浮压缩机足以满足使用需求，但是遇到特殊工程的应用（如工艺冷却全年制冷、小型数据机房全年制冷需求的情况）下，在低环境温度
工况下，磁悬浮压缩机很难启动，如磁悬浮压缩机最低蒸发温度‑1℃，当环境温度为‑1℃
时，空调机组长时间在室外静置其蒸发、冷凝压力基本上接近压缩机运行范围最低值，当机
组低于‑1℃时，机组还未启动其蒸发压力已低于报警值，压缩机还未启动已经出现报警。或
者压机启动前系统压力稍高于报警压力，在压缩机启动阶段由于低压侧冷媒偏少，此时吸
气压力快速降低至报警值，导致启动故障。

[0004] 现针对全年制冷的机组多使用自然冷却风冷冷水机组方案，在高环温时压缩机制冷，在过渡季节使用压缩机制冷和自然冷，在低环温时完全自然冷却，自然冷却机组多分为
防冻液型和非防冻液型，两种型式以用户侧水系统使用情况划分，其中防冻液型指用户水
系统加注防冻液，非防冻液型指机组自然冷却盘管加注防冻液，用户水系统为纯水。

[0005] 但是不管是哪种形式，为了应对低环温情况，冷冻水都需要增加防冻液，防冻液的比例根据当地使用最低环温而定，防冻液加注比例不当很容易造成系统冻结，同时防冻液
使用不当也很容易造成系统腐蚀。

[0006] 因此，如何使蒸发冷凝磁悬浮制冷机组在低环温下实现压缩机可靠启动且避免加防冻液产生的隐患问题。

发明内容

[0007] 为了解决如上技术问题，本发明的实施例提供一种蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，能够在低环温下确保压缩机可靠启动。

[0008] 为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

[0009] 在本申请的一些实施例中，提供了一种蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，能够在低环温时，通过压缩机的吸气压力的判断，在压缩机的吸气压力Ps达到第二预设压力的下限值时，
开启阀体和冷媒泵，并在Ps达到第一预设压力的上限值时，关闭冷媒泵，同时开启部分风
机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，关闭阀体，且控制压缩机进入正常运转控制。

[0010] 即，能够在低压时，能够通过泵液的原理将冷媒循环起来，提升系统的蒸发压力，并之后再关闭冷媒泵后，进入压缩机制冷循环，确保压缩机低温可靠启动。

[0011] 在低环温下，若机组停机后段时间内开启，通过吸气压力判断无需开启冷媒泵，此时仅通过开启至少多个风机即可实现压缩机直接启动。

[0012] 即，在Ps达到第二预设压力的上限值时，开启至少多个风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0013] 在本申请中的一些实施例中，出于节能考虑，根据吸气压力判定确定风机开启数量，在Ps达到第一预设压力的上限值时，开启全部风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完
成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0014] 在Ps达到第二预设压力的上限值且达到第一预设压力的下限值时，开启部分风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0015] 在本申请的一些实施例中，还考虑蒸发冷凝磁悬浮制冷机组在高环温下的压缩机启动方式，在高环温下，机组保持有较高的蒸发压力，此种情况下开启至少多个风机且关闭
压力补偿机构，通过吸气压力判定是否开启喷淋泵。

[0016] 即，在Ps达到第三预设压力的上限值时，开启喷淋泵，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0017] 在Ps达到第三预设压力的下限值时，关闭喷淋泵，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0018] 在本申请的一些实施例中，由于高环温下，机组在环温和水温作用下，机组保持有较高的蒸发压力，因此，此时全部开启风机，能够获取较好的冷却效果。

[0019] 在本申请的一些实施例中，还考虑蒸发冷凝磁悬浮制冷机组在过渡环温下的压缩机启动方式，在过渡环温下，机组压力受环温和水温的影响系统压力会高于报警值，仅风机
启动即可获得很好的冷却效果。

[0020] 在本申请的一些实施例中，出于节能考虑，根据吸气压力判定确定风机开启数量，在Ps达到第四预设压力的上限值时，开启全部风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成
后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0021] 在Ps达到第四预设压力的下限值时，开启部分风机，之后启动压缩机，在压缩机启动完成后，控制压缩机进入正常运转控制。

[0022] 在本申请的一些实施例中，为了在开启至少多个风机时，能够很好地借助风势，所开启的多个风机被分散开启，如此，在蒸发式冷凝器顶部形成均匀的风场。

[0023] 在本申请的一些实施例中，在开启部分风机时，通过多个风机的布置位置以及所开启的风机的位置，实现均匀风场。

[0024] 即，所述蒸发式冷凝器的多个风机成排成列间隔布置；

[0025] 开启部分风机，具体为：每排风机中相邻风机不同时开启，每列风机中相邻风机不同时开启。

[0026] 多个风机成多排多列间隔布置，且每一排的风机间隔标记为奇数和偶数，且相邻排的同一列的风机的标记不同；

[0027] 在开启部分风机时，可以开启标记为奇数的多个风机，或者可以开启标记为偶数的多个风机。

[0028] 本申请提供的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组，具有如下优点和有益效果：

[0029] （1）在低环温下，压缩机蒸发、冷凝压力较低，会接近或低于报警值，导致压缩机难以制冷启动，通过压缩机吸气压力的判断，将分为两个阶段，第一阶段，在吸气压力达到第
二预设压力的下限值时，开启冷媒泵和阀体，利用泵液的原理先让冷媒循环，之后随吸气压
力增大，在吸气压力达到第一预设压力的上限值时，关闭冷媒泵，同时开启部分风机，之后
再启动压缩机，在压缩机启动完成后，关闭阀体，且控制压缩机进入正常运转控制；第二阶
段，在吸气压力达到第二预设压力的上限值时，开启至少多个风机，之后再启动压缩机，确
保压缩机在低环温下可靠启动；

[0030] （2）实现压缩机低环温下制冷启动，无需设计自然冷却盘管，不用增加防冻液即可应对低环温工况下防冻。

[0031] 结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0033] 图1为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组一种实施例的系统原理图；

[0034] 图2为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例全年制冷的流程图；

[0035] 图3为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在低环温下制冷启动的流程图一；

[0036] 图4为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在低环温下制冷启动的流程图二；

[0037] 图5为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例中多个风机的布置示意图一；

[0038] 图6为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例中多个风机的布置示意图二；

[0039] 图7为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在高环温下制冷启动的流程图一；

[0040] 图8为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在高环温下制冷启动的流程图二；

[0041] 图9为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在过渡环温下制冷启动的流程图一；

[0042] 图10为本发明提出的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组实施例在过渡环温下制冷启动的流程图二。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0044] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上
述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。

[0046] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。

[0047] 蒸发冷凝磁悬浮制冷机组的运行原理

[0048] 本申请的制冷机组通过使用压缩机10、冷凝器、节流元件（例如膨胀阀）70、储液器30和蒸发器60形成制冷循环。

[0049] 制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷。

[0050] 本申请中压缩机10采用磁悬浮压缩机，利用磁悬浮技术减少了运动部件无机械摩擦，大大提高了机组的使用寿命。其无油设计也大大减少了系统零部件，提高了系统COP值，
并大幅度降低维护费用。其启动电流低(仅1A电流)对电网无冲击，无需软启动器，尤其在部
分负荷时能效比优势更加明显，适用于各种负荷变化较大场所，与传统冷水机组相比运行
费用可节省50％。

[0051] 本申请中的冷凝器采用蒸发式冷凝器20进行高效冷却。

[0052] 蒸发式冷凝器20是一种常用换热装置，由风机（例如轴流风机）、冷凝盘管、换热片、水泵、集水器、箱体等部件而成，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收冷凝盘
管内高温气态制冷剂的热量而使冷凝盘管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设
备。

[0053] 其中，多个风机（未示出）设置在蒸发式冷凝器20的壳体的顶部。

[0054] 蒸发式冷凝器20以水为介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热，是效率最高的冷凝方式。其效率是风冷式冷凝器的5倍以上，是水冷式冷凝器的1.5倍以上，且耗水量
少，约为水冷式冷凝器的1/3，喷淋泵集成在蒸发冷凝器内，扬程3～5m即可，耗电量也可节
省30％以上。

[0055] 该蒸发冷凝磁悬浮制冷机组的工作原理是：

[0056] 低温低压制冷剂进入压缩机10，压缩机10压缩成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入蒸发式冷凝器20中的冷凝盘管，使高温高压气
态制冷剂与冷凝盘管外的喷淋水和空气进行热交换。

[0057] 即，气态制冷剂由上口进入冷凝盘管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在冷凝盘管表面，水借风势，极大的提高了换热
效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气
中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到换热片热交换层中，被流过的
空气冷却，温度降低，进入箱体，再经喷淋泵（未示出）继续循环。

[0058] 从蒸发式冷凝器20出来的中温高压液态制冷剂进入储液器30后经过节流元件70节流变为低温低压液态制冷剂，并流入蒸发器60。

[0059] 蒸发器60中制冷剂和载冷剂（一般为水）进行热交换，将冷量传递至载冷剂中，通过水泵的循环载冷剂被冷却后送入室内，通过室内盘管给室内降温。

[0060] 同时，蒸发器60中将低温低压液态制冷剂蒸发变为低温低压过热冷媒气体返回到压缩机10，从而完成一个完整的冷媒制冷循环。

[0061] 蒸发冷凝磁悬浮制冷机组

[0062] 本申请的蒸发冷凝磁悬浮制冷机组（如下简称制冷机组）通过使用压缩机10、蒸发式冷凝器20、储液器30、节流元件（例如膨胀阀）70和蒸发器60形成的冷媒循环回路进行制
冷循环。

[0063] 参见图1，该制冷机组还包括压力补偿机构和控制单元（未示出）。

[0064] 该压力补偿机构连接在储液器30的出液端和蒸发器60进口端之间，且包括串接的阀体50和冷媒泵40。

[0065] 控制单元用于执行该制冷机组的制冷循环。

[0066] 在高环温和过渡环温下，制冷机组在环温和用户侧水温的作用下，制冷机组会保持有较高的蒸发压力，因此，一般不会存在压缩机10未启动时吸气压力已经低于吸气压力
报警值的情况。

[0067] 而在低环温下，若制冷机组长时间静置未运行，虽然用户侧水温偏高，但是由于制冷机组长时间不运行，冷媒迁移至低温侧，吸气压力对应的饱和温度接近环温，因此，此时
吸气压力主要受环温影响。

[0068] 若在此工况下制冷机组直接启动压缩机10，压缩机10启动冷媒未循环起来，此时因为低压侧冷媒偏少，而使制冷机组很容易出现低压故障，导致启动失败。

[0069] 如上所述的高环温、过渡环温和低环温的温度值是依次降低的，其具体划分可自由定义。

[0070] 例如，在环温大于第一预设温度T1时，认为是高环温工况；在环温大于第二预设温度T2且小于第一预设温度T1时，认为是过渡环温工况；在环温小于第二预设温度T2时，认为
是低环温工况。

[0071] 其中，第二预设温度T2小于第一预设温度T1。

[0072] 因此，为了实现蒸发冷凝磁悬浮制冷机组的全年制冷需求，参见图2，根据环温划分高环温工况、过渡环温工况和低环温工况三种情况。

[0073] 针对高环温工况，例如环温大于第一预设温度T1时，进入高环温下压缩机启动。

[0074] 针对过渡环温工况，例如环温大于第二预设温度T2且小于第一预设温度T11时，进入过渡环温下压缩机启动。

[0075] 针对低环温工况，例如环温小于第二预设温度T2时，进入低环温下压缩机启动。

[0076] 如下，将分别针对此三种情况下进行阐述。

[0077] 如上所述，需要着重关心低环温下制冷机组中压缩机启动问题，才会实现制冷机组全年制冷的需求。

[0078] 低环温下压缩机启动

[0079] 结合图1和图3，描述制冷机组在低环温下压缩机10的运转控制。

[0080] 在低环温下，即，环温小于第二预设温度T2。

[0081] 为了解决如上所述的低环温下，压缩机10难以启动的问题，考虑压缩机10的吸气压力Ps，结合吸气压力Ps来确保低环温下压缩机10可靠启动。

[0082] 具体地，在吸气压力Ps达到第二预设压力的下限值时，开启阀体50和冷媒泵40，并在Ps达到第一预设压力的上限值时，关闭冷媒泵40，同时开启部分风机，之后启动压缩机
10，在压缩机10启动完成后，关闭阀体50，且控制压缩机10进入正常运转控制。

[0083] 在Ps达到第二预设压力的上限值时，开启至少多个风机，之后启动压缩机10，在压缩机10启动完成后，控制压缩机10进入正常运转控制。

[0084] 如上所述，针对吸气压力Ps，设置第一预设压力和第二预设压力。

[0085] 第一预设压力和第二预设压力可以为一个压力区间或某点压力值。

[0086] S31：判断Ps和第二压力P2的大小，若Ps小于P2，进行到S32，否则，进行到S38。

[0087] 如上图3只是示例，在Ps达到第二预设压力的下限值时，即，Ps小于等于P2时，也会进行到S32。

[0088] 其中，P2可以指吸气压力报警值。

[0089] S32：开启阀体50和冷媒泵40。

[0090] 如上所述的，在低环温且制冷机组长时间静置未运行，制冷机组中压缩机10容易启动失败。

[0091] 如果环温非常低，即，环温低于第三预设温度T3，且第三预设温度T3小于第二预设温度T2时，吸气压力Ps在压缩机10未启动的情况下就已经低于吸气压力报警值，导致压缩
机10根本无法启动运行。

[0092] 在此工况下，通过吸气压力Ps来判定如何开启压缩机10。

[0093] 在Ps小于（或小于等于）第二压力P2时，开启阀体50和冷媒泵40，利用泵液的原理先让冷媒循环，冷媒在蒸发器60内吸收用户侧水的热量而循环蒸发，提升系统的蒸汽压力，
从而提升压缩机10的吸气压力Ps。

[0094] 之后，根据判断吸气压力Ps，再判断压缩机10是否启动。

[0095] 需要说明泵液的原理：制冷机组低温静置条件下，因环温较低，蒸发器60中中用户侧水温较高，蒸发器60内的冷媒逐渐蒸发迁移至低温器件部位（即蒸发式冷凝器20和储液
器30中），此时系统内的饱和压力对应的温度与环温相近。

[0096] 压缩机10未运行之前开启冷媒泵40和阀体50，通过冷媒泵40的动力将冷媒打入蒸发器60中，蒸发器60中用户侧水泵一直在循环运行，此时冷媒在蒸发器60中吸收水中的热
量蒸发从而提升整个冷媒系统的压力。

[0097] S33：判断Ps和第一压力P1的大小，若Ps大于P1，进行到S34，否则，返回33。

[0098] 如上图3只是示例，在Ps达到第一预设压力的上限值时，即，Ps大于等于P1时，也会进行到S34。

[0099] 其中，第一压力P1大于第二压力P2。

[0100] S34：关闭冷媒泵40，同时开启部分风机，并进行到S35。

[0101] 如S32中所述，利用泵液的原理，提升整个冷媒系统压力，直到吸气压力Ps大于（或大于等于）P1，关闭冷媒泵40，且由于环温较低，此时开启部分风机即可获得较好的冷却效
果。

[0102] S35：启动压缩机10，并进行到S36。

[0103] 如S34中所述，在吸气压力Ps达到第一预设压力的上限值时，确保压缩机10的吸气压力能够大于吸气压力报警值，此时开启压缩机10，压缩机10能够启动。

[0104] 同时阀体50一直开启加大冷媒的循环量，辅助压缩机10在低环温工况下安全启动。

[0105] S36：判断压缩机10启动是否完成，若是，进行到S37，否则，返回S36。

[0106] 判断压缩机10启动是否完成可以通过检测压缩机10的性能指标（例如，压缩机10的吸气压力或排气过热度等）来进行判断。

[0107] 例如，若在一段时间内，排气过热度保持在小范围内波动，表示压缩机10已启动完成且进入稳定运行状态。

[0108] S37：关闭阀体50，并进行到S39''。

[0109] 此时，压缩机10已进入正常稳定控制，因此，关闭阀体50。

[0110] S38：开启至少多个风机，并进行到S39。

[0111] 如上图3只是示例，在Ps达到第二预设压力的上限值时，即，Ps大于（或大于等于）P2时，进行到S38。

[0112] 制冷机组在低环温工况下停机后短时间内满足开启条件的情况下，此时制冷机组由于停机时间短而未完全冷却，低压侧的冷媒未完全蒸发迁移，系统内依然保持较高的蒸
发压力及吸气压力。

[0113] 在吸气压力Ps达到第二预设压力的上限值时，表示不满足冷媒泵40开启的条件。

[0114] 此时，由于环温较低，制冷机组开启至少多个风机，即可获得较好的冷却效果。

[0115] 参见图4，其示出在Ps达到第二预设压力的上限值时，制冷机组根据吸气压力Ps判定开启风机启动的数量的流程图。

[0116] 在Ps大于P2时，进入S381。

[0117] S381：判断Ps和第一压力P1的大小，若Ps大于P1，进行到S382，否则，进行到S383。

[0118] 如上图4只是示例，在Ps达到第一预设压力的上限值时，即，Ps大于等于P1时，也会进行到S382。

[0119] S382：全部风机启动，并进行到S39。

[0120] 此时，制冷机组具有较高的蒸发压力，但是由于环温较低，因此，开启全部风机，获得较好的冷却效果。

[0121] S383：部分风机启动，并进行到S39。

[0122] 此时，制冷机组具有不太高的蒸发压力，Ps达到第二预设压力的上限值且达到第一预设压力的下限值，即，Ps大于或大于等于P2，且Ps小于或小于等于P1。

[0123] 但此时由于环温较低，因此，开启部分风机，获取较好的冷却效果。

[0124] 多个风机可以成多排多列间隔布置，在开启部分风机时，风机被分散开启。

[0125] 分散开启能够确保均匀的风场，使喷淋水完全均匀地覆盖在冷凝盘管表面，水借风势，极大的提高了蒸发式冷凝器20的换热效果。

[0126] 可以将多个风机成排成列间隔布置。

[0127] 开启部分风机，可以使每排风机中相邻风机不同时开启，每列风机中相邻风机不同时开启，确保部分风机分散开启。

[0128] 参见图5，多个风机成两排五列间隔布置，分别记为风机A11、风机A12、风机A13、风机A14、风机A15、风机A21、风机A22、风机A23、风机A24和风机A25，可以开启风机A11、风机
A14、风机A22和风机A25。

[0129] 参见图6，多个风机成多排多列间隔布置，且每一排的风机间隔标记为奇数和偶数，且相邻排的同一列的风机的标记不同。

[0130] 在开启部分风机时，可以开启标记为奇数的多个风机，或者可以开启标记为偶数的多个风机。

[0131] S39：启动压缩机10，并进行到S39'。

[0132] 如S38中所述，在吸气压力Ps达到第二预设压力的上限值时，确保压缩机10的吸气压力能够大于吸气压力报警值，此时开启压缩机10，压缩机10能够启动。

[0133] S39'：判断压缩机10启动是否完成，若是，进行到S39''，否则，返回S39'。

[0134] 判断压缩机10启动是否完成可以通过检测压缩机10的性能指标（例如，压缩机10的吸气压力或排气过热度等）来进行判断。

[0135] 例如，若在一段时间内，排气过热度保持在小范围内波动，表示压缩机10已启动完成且进入稳定运行状态。

[0136] S39''：压缩机10进入正常运转控制。

[0137] 在压缩机10启动完成后，切断压力补偿机构所在支路，冷媒循环回路开始正常制冷。

[0138] 此处正常运转控制指的是制冷机组正常制冷运行时，对压缩机10的运转控制。

[0139] 为了确保蒸发冷凝磁悬浮制冷机组全年制冷的可靠性，本申请也考虑了高环温工况下和过渡环温工况下的情况。

[0140] 高环温下压缩机启动

[0141] 结合图1、7和图8，其示出高环温下压缩机10启动的流程图。

[0142] 在高环温工况，制冷机组在环温和用户侧水温的作用下，制冷机组保持有较高的蒸发压力及吸气压力Ps，因此，在此种工况下，无需开启压力补偿机构，即，冷媒泵40和阀体
50均关闭。

[0143] 此时，开启至少多个风机，获取较好的冷却效果。

[0144] 但是由于此工况下环温较高，因此，为了避免在压缩机10启动完成后吸气压力Ps不会增加过快，因此，通过吸气压力Ps来判断是否开启喷淋泵。

[0145] S51：判断Ps和第三压力P3的大小，若Ps大于P3，进行到S52，否则，进行到S53。

[0146] 如上图5只是示例，在Ps达到第三预设压力的上限值时，即，Ps大于等于P3时，也会进行到S52。

[0147] 其中，第三压力P3可以大于等于第一压力P1。

[0148] S52：开启喷淋泵，并进行到S54。

[0149] 吸气压力Ps较大，通过开启喷淋泵，强化冷却效果，确保制冷机组在启动完成后压力不会增加过快。

[0150] S53：关闭喷淋泵，，并进行到S54。

[0151] 此处，关闭喷淋泵表示（1）若之前喷淋泵开启，此时应关闭喷淋泵；（2）若之前喷淋泵关闭，此时应保持关闭喷淋泵。

[0152] S54：启动压缩机10，并进行到S55。

[0153] S55：判断压缩机10启动是否完成，若是，进行到S56，否则，返回S55。

[0154] 判断压缩机10启动是否完成可以通过检测压缩机10的性能指标（例如，压缩机10的吸气压力或排气过热度等）来进行判断。

[0155] 例如，若在一段时间内，排气过热度保持在小范围内波动，表示压缩机10已启动完成且进入稳定运行状态。

[0156] S56：压缩机10进入正常运转控制。

[0157] 参见图8，由于高环温下，制冷机组在环温和用户侧水温的共同作用下，制冷机组保持有较高的蒸发压力及吸气压力，因此，此时开启至少多个风机具体为开启全部的风机，
以获取较好的冷却效果。

[0158] 过渡环温下压缩机启动

[0159] 结合图1、图9和图10，其示出过渡环温下压缩机10启动的流程图。

[0160] 在过渡环温工况，制冷机组在环温和用户侧水温的作用下，制冷机组的吸气压力Ps高于吸气压力报警值。因此，在此种工况下，无需开启压力补偿机构，即，冷媒泵40和阀体
50均关闭。

[0161] 由于开启喷淋泵会强化冷却效果，制冷机组在短时间内很难建立压比或者压差，导致冷媒循环偏慢，可能导致低压侧冷媒量不足，因此，此种工况下关闭喷淋泵。

[0162] 此种工况下，由于环温偏低，仅至少多个风机启动即可获取较好的冷却效果。

[0163] 之后，启动压缩机10，并在压缩机10启动完成后，进入正常运转控制。

[0164] 参见图10，可以通过吸气压力Ps来判断风机开启的数量。

[0165] 如上所述，在过渡环温工况下，无需开启压力补偿机构，即，冷媒泵40和阀体50均关闭。

[0166] S101：判断Ps和第四压力P4的大小，若Ps大于P4，进行到S102，否则，进行到S103。

[0167] 如上图10只是示例，在Ps达到第四预设压力的上限值时，即，Ps大于等于P4时，也会进行到S102。

[0168] 其中，第三压力P4可以大于等于第一压力P1。

[0169] S102：开启全部风机，并进行到S104。

[0170] 此时，制冷机组具有较高的蒸发压力，但是由于环温偏低，因此，开启全部风机，获得较好的冷却效果。

[0171] S103：部分风机启动，并进行到S104。

[0172] 此时，Ps达到第四预设压力的下限值，制冷机组具有偏低的蒸发压力，吸气压力Ps低时开启部分风机以快速建立压比或者压差促进冷媒循环。

[0173] 多个风机可以成多排多列间隔布置，在开启部分风机时，风机被分散开启。

[0174] 分散开启能够确保均匀的风场，使喷淋水完全均匀地覆盖在冷凝盘管表面，水借风势，极大的提高了蒸发式冷凝器20的换热效果。

[0175] 可以将多个风机成排成列间隔布置；开启部分风机，可以每排风机中相邻风机不同时开启，每列风机中相邻风机不同时开启，确保部分风机分散开启。

[0176] 仍参见图5，多个风机成两排五列间隔布置，分别记为风机A11、风机A12、风机A13、风机A14、风机A15、风机A21、风机A22、风机A23、风机A24和风机A25，可以开启风机A11、风机
A14、风机A22和风机A25。

[0177] 仍参见图6，多个风机成多排多列间隔布置，且每一排的风机间隔标记为奇数和偶数，且相邻排的同一列的风机的标记不同。

[0178] 在开启部分风机时，可以开启标记为奇数的多个风机，或者可以开启标记为偶数的多个风机。

[0179] S104：启动压缩机，并进行到S105。

[0180] S105：判断压缩机10启动是否完成，若是，进行到S106，否则，返回S105。

[0181] 判断压缩机10启动是否完成可以通过检测压缩机10的性能指标（例如，压缩机10的吸气压力或排气过热度等）来进行判断。

[0182] 例如，若在一段时间内，排气过热度保持在小范围内波动，表示压缩机10已启动完成且进入稳定运行状态。

[0183] S106：压缩机10进入正常运转控制。

[0184] 在压缩机10启动完成后，切断压力补偿机构所在支路，冷媒循环回路开始正常制冷。

[0185] 本申请提供的制冷机组能够通过环温和吸气压力的判断，对风机、喷淋泵和压力补偿机构进行状态控制，确保压缩机10在不同环温工况下无故障可靠启动，实现制冷机组
全年制冷。

[0186] 该制冷机组能够采用蒸发式冷凝器20进行冷却，不仅可以解决因位置原因无法安装冷却塔的问题，而且还可以解决风机机组能效偏低的问题。

[0187] 本申请提供的制冷机组，在低环温工况下，利用泵液的原理启动压缩机10制冷，系统无需设计自然冷却盘管，且不用增加防冻液应对低温工况防冻，保证制冷机组可以在低
环温工况下，压缩机10可以安全无故障启动，实现低环温工况下压缩机10制冷运行的目的。

[0188] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替
换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。