一种显示面板

摘要

本发明的实施例公开了一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，以及相对设置的阵列基板和彩膜基板，从所述显示区延伸至所述非显示区；液晶层，设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，从所述显示区延伸至所述非显示区；框胶，围绕所述液晶层，设于所述非显示区；挡墙，设于所述非显示区的所述液晶层之中。在非显示区的框胶围绕的液晶层之中设置挡墙，因为挡墙为有机物，液晶也为有机物，两者之间会有分子作用力存在，挡墙的存在会阻碍液晶的流动，液晶难于流动下，外界进来的水汽也难于流动。外界进来的水汽被挡墙挡住，不易发生流动，延长到达GOA器件的时间，进而延长GOA被腐蚀时间，延长面板寿命。

权利要求

1.一种显示面板，其特征在于，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，从所述显示区延伸至所述非显示区；

液晶层，设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，从所述显示区延伸至所述非显示区；

框胶，设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间且围绕所述液晶层，所述框胶位于所述非显示区；

挡墙，设于所述非显示区的所述液晶层之中；

其中，所述框胶具有第一侧边、第二侧边以及第一角落，所述第一侧边与所述第二侧边相连接，所述第一角落形成于所述第一侧边与所述第二侧边的相交处，所述液晶层具有与所述第一角落相连的第二角落，所述挡墙设置在所述第二角落中，所述挡墙的分布区域在所述第一侧边的延伸方向上的长度范围为小于等于20mm，所述挡墙的分布区域在所述第二侧边的延伸方向上的长度范围为小于等于20mm。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述挡墙的顶部与所述彩膜基板具有间隙。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板，所述挡墙的底部与所述阵列基板具有间隙。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述第一挡墙的顶部与所述彩膜基板具有间隙；

所述第二挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板，所述第二挡墙的底部与所述阵列基板具有间隙；所述第一挡墙与所述第二挡墙交错设置。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的轴截面形状为三角形或梯形或矩形或倒梯形。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的数量为2个以上，所述挡墙之间的间距范围为20‑100um。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的高度范围为1‑10um，所述挡墙的底部直径范围为5‑50um。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙设置在所述液晶层的四个所述第二角落，在每个所述第二角落，所述挡墙的分布区域呈L型形状，所述分布区域包括延伸方向相垂直的横向区域和纵向区域，所述横向区域与所述纵向区域内均具有多个阵列排布的挡墙。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙设置在所述液晶层的四个所述第二角落，在每个所述第二角落，所述挡墙的分布区域包括位于转角的第一区以及分别与所述第一区的两个相邻的侧边连接的第二区和第三区，所述第一区的形状呈正方形，所述第二区和所述第三区的形状均呈梯形或三角形。

说明书

一种显示面板

技术领域

[0001] 本发明涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板。

背景技术

[0002] 随着科学技术的进步，LCD应用越来越广，有IPS、FFS、VA等模式，且要求越来越高，比如窄边框要求，对边框宽度要求越来越小，随之而来就是框胶的密封性减弱，降低框胶对
外界水汽的隔绝作用。

[0003] 对于GOA(Gate on Array)产品，外界的水汽容易通过液晶盒的角落进入到盒内，导致GOA器件腐蚀，影响产品性能。特别是当液晶盒受到外力作用下导致的角落Peeling下，
角落附近的GOA器件很容易发生腐蚀，导致显示异常。

[0004] 有鉴于此，实有必要开发一种新型的显示面板，用以解决现有技术中显示面板角落附近的GOA器件很容易发生腐蚀的问题。

发明内容

[0005] 本发明的实施例提供一种显示面板，用以解决现有技术中显示面板角落附近的GOA器件很容易发生腐蚀的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例公开了如下技术方案：

[0007] 提供一种显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，从所述显示区延伸至所述非显示区；液晶层，设于所述阵列基板和所
述彩膜基板之间，从所述显示区延伸至所述非显示区；框胶，设于所述阵列基板和所述彩膜
基板之间且围绕所述液晶层，所述框胶位于所述非显示区；挡墙，设于所述非显示区的所述
液晶层之中。

[0008] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述挡墙的顶部与所述彩膜基板具有间隙。

[0009] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板，所述挡墙的底部与所述阵列基板具有间隙。

[0010] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述第一挡墙的顶部与所述彩膜基
板具有间隙；所述第二挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板，所述第二挡墙的底部与所述阵列
基板具有间隙；所述第一挡墙与所述第二挡墙交错设置。

[0011] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的底部抵接于所述阵列基板，所述挡墙的顶部抵接于所述彩膜基板。

[0012] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述框胶的宽度范围为0.3‑1.5mm。

[0013] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的轴截面形状为三角形或梯形或矩形或倒梯形。

[0014] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的材料采用感光树脂。

[0015] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的材料为丙烯酸共聚物。

[0016] 因为所述挡墙为有机物，液晶也为有机物，两者之间会有分子作用力存在，所述挡墙的存在会阻碍液晶的流动，液晶难于流动下，外界进来的水汽也难于流动。外界进来的水
汽被所述挡墙挡住，不易发生流动，延长到达GOA器件的时间，进而延长GOA被腐蚀时间，延
长面板寿命。

[0017] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的数量为2个以上，所述挡墙之间的间距范围为20‑100um。

[0018] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙的高度范围为1‑10um，所述挡墙的底部直径范围为5‑50um。

[0019] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述框胶密封所述阵列基板和所述彩膜基板。

[0020] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙设置在所述液晶层的四个角落，在每个所述角落，所述挡墙的分布区域呈L型形状，所述分布区域包括延伸
方向相垂直的横向区域和纵向区域，所述横向区域与所述纵向区域内均具有多个阵列排布
的挡墙。

[0021] 除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述挡墙设置在所述液晶层的四个角落，在每个所述角落，所述挡墙的分布区域包括位于转角的第一区以及分别与
所述第一区的两个相邻的侧边连接的第二区和第三区，所述第一区的形状呈正方形，所述
第二区和所述第三区的形状均呈梯形或三角形。

[0022] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：在非显示区的框胶围绕的液晶层之中设置挡墙，因为挡墙为有机物，液晶也为有机物，两者之间会有分子作用力
存在，挡墙的存在会阻碍液晶的流动，液晶难于流动下，外界进来的水汽也难于流动。外界
进来的水汽被挡墙挡住，不易发生流动，延长到达GOA器件的时间，进而延长GOA被腐蚀时
间，延长面板寿命。

附图说明

[0023] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0024] 图1为本发明实施例1提供的显示面板的俯视结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例1提供的显示面板的非显示区内的剖视结构示意图；

[0026] 图3为本发明实施例1提供的显示面板的第一角落的放大图；

[0027] 图4为本发明实施例2提供的显示面板的非显示区内的剖视结构示意图；

[0028] 图5为本发明实施例3提供的显示面板的非显示区内的剖视结构示意图

[0029] 图6为本发明实施例4提供的显示面板的非显示区内的剖视结构示意图；

[0030] 图7为本发明实施例5提供的显示面板的第一角落的放大图。

[0031] 附图标记：

[0032] 显示面板‑100；                显示区‑101；

[0033] 非显示区‑102；                绑定区‑121；

[0034] 阵列基板‑10；                 彩膜基板‑20；

[0035] 液晶层‑30；                   框胶‑40；

[0036] 挡墙‑50；                     第一侧边‑L1；

[0037] 第二侧边‑L2；                 第一角落‑C；

[0038] 第一挡墙51；                  第二挡墙52；

[0039] 第一区‑501；                  第二区‑501；

[0040] 第三区‑503。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 实施例1

[0043] 请参阅图1‑图3，本实施例提供的显示面板100包具有显示区101和围绕所述显示区101的非显示区102，包括阵列基板10、彩膜基板20、液晶层30、框胶40和挡墙50。

[0044] 阵列基板10和彩膜基板20相对设置，且从显示区101延伸至非显示区102。彩膜基板20的结构包括但不限于玻璃基板、隔垫物、黑矩阵层、红色树脂层、绿色树脂层、蓝色树脂
层；阵列基板10的结构包括但不限于玻璃基板、栅绝缘层、钝化层、像素电极层。

[0045] 液晶层30设于阵列基板10与彩膜基板20之间，且从显示区101延伸至非显示区102。液晶层30内包括若干液晶。根据本发明的实施例，液晶层30的具体材料不受特别限制，
例如可以包括但不限于高分子液晶材料等。在本发明的一些实施例中液晶层30的材料可以
为酯类和联苯类液晶化合物。由此，材料来源广泛、易得，成本较低。

[0046] 框胶40设于阵列基板10和彩膜基板20之间围绕液晶层30，框胶40设于非显示区102，框胶40用于密封阵列基板10和彩膜基板20。框胶40的具体材料种类不受特别限制，比
如，框胶40可以为XN‑5A型封框胶40。由此，材料来源广泛，易得，成本较低。框胶40的宽度可
以为0.3‑1.5mm，在本发明一些具体的实施例中，框胶40的宽度为0.5mm、0.8mm、1.0mm、
1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。由此，框胶40的宽度越宽，密封效果较越好。

[0047] 本实施例中，框胶40为一封闭形状，例如，框胶40为口字型，但本实施例不以此为限，可依不同设计而有多边形之框胶40设计。液晶层30位于封闭形状所形成的容纳空间。框
胶40之封闭形状具有第一侧边L1、第二侧边L2以及第一角落C，其中第一侧边L1与第二侧边
L2相连接，且第一角落C形成于第一侧边L1与第二侧边L2的相交处。框胶40为四边形因而有
四个角落，又因为框胶40围绕液晶层30，因此液晶层30也有四个角落。

[0048] 挡墙50设于非显示区102的液晶层30之中，且位于液晶层30的四个角落。在每个角落，挡墙50的分布区域呈L型形状，分布区域包括延伸方向相垂直的横向区域和纵向区域，
横向区域与纵向区域内均具有多个阵列排布的挡墙。挡墙50的分布区域在第一侧边L1的延
伸方向上的长度范围为小于等于20mm，挡墙50的分布区域在第二侧边L2的延伸方向上的长
度范围为小于等于20mm。

[0049] 挡墙50的底部抵接于阵列基板10的内表面，挡墙50的顶部与彩膜基板20之间有间隙。

[0050] 在本实施例中，挡墙50的材料采用有机物，具体地，挡墙50的材料采用感光树脂。由此，材料来源广泛、易得，成本较低。

[0051] 因为挡墙50为有机物，液晶也为有机物，两者之间会有分子作用力存在，挡墙50的存在会阻碍液晶的流动，液晶难于流动下，外界进来的水汽也难于流动。外界进来的水汽被
挡墙50挡住，不易发生流动，延长到达GOA器件的时间，进而延长GOA被腐蚀时间，延长面板
寿命。

[0052] 挡墙50的数量至少为1个，但是1个挡墙50与液晶之间的分子作用力较小，一个挡墙50对液晶流动阻碍作用有限，故设置多个挡墙50可以提高阻碍作用。在每个角落，至少要
设置3行3列共9个挡墙50。

[0053] 设置越多数量的挡墙50，阻挡水汽的效果会更好。故本实施例在每个角落，挡墙50整体呈矩形状分布，挡墙50数量较多，保证阻挡水汽的效果。挡墙50整体的长度小于等于
20mm。

[0054] 在本实施例中，挡墙50的轴截面形状为梯形。在其他实施例中，挡墙50的轴截面形状也可以为三角形或矩形，在此不做限定。

[0055] 挡墙50之间的间距范围可以为20‑100um，在本发明一些具体的实施例中，挡墙50之间的间距为20um、30um、40um、50um、70um、90um、100um。挡墙50之间的间距越小对水汽的
分子作用力越强，对水汽拦截效果越好。

[0056] 挡墙50的高度方向为显示面板100的厚度方向，挡墙50的高度h范围可以为1‑10um，在本发明一些具体的实施例中，挡墙50的高度h为2um、3um、4um、5um、7um、9um、10um。

[0057] 挡墙50的底部直径范围可以为5‑50um，挡墙50的顶部直径范围可以为5‑50um，在本发明一些具体的实施例中，挡墙50的底部直径为10um、30um、40um、50um，挡墙50的顶部直
径为10um、30um、40um、50um。

[0058] 根据本发明的实施例，挡墙50的具体形状不受特别限制。挡墙50可以是一体式设计的规则挡墙50，如，可以为竖直的挡墙50，或至少一侧具有坡度的挡墙50。也可以是多个
结构拼接而成，比如，一部分挡墙50和另一部分挡墙50对接设置。

[0059] 本发明还提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，显示装置包括前面所述的显示面板100。该显示装置稳定性强，画面质量好，显示品质高，且具有前面所述的显示面板
100的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

[0060] 根据本发明的实施例，该显示装置的形状、构造、制备工艺等均不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。且本领域技术人员可以理解，除了前
面所述的显示面板100，该显示装置具有常规显示装置的结构，例如还可以包括OLED发光器
件等等，在此不再过多赘述。

[0061] 根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于LCD显示面板100、OLED显示面板100、手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等。

[0062] 实施例2

[0063] 本实施例的显示面板100与实施例1的显示面板100结构相似，具体结构请参考实施例1的阐述，本实施例1与实施例1的结构不同之处在于，本实施例的挡墙50的顶部抵接于
彩膜基板20的内表面，挡墙50的底部与阵列基板10有间隙，挡墙50的截面形状为倒梯形，具
体请参阅图4。

[0064] 实施例3

[0065] 本实施例的显示面板100与实施例1的显示面板100结构相似，具体结构请参考实施例1的阐述，本实施例1与实施例1的结构不同之处在于，本实施例的挡墙50包括第一挡墙
51和第二挡墙52，第一挡墙51的底部抵接于阵列基板10的内表面，第一挡墙51的顶部与彩
膜基板20之间有间隙，第二挡墙52的顶部抵接于彩膜基板20的内表面，第二挡墙52的底部
与阵列基板10有间隙，第一挡墙51与第二挡墙52交错设置，具体请参阅图5。

[0066] 实施例4

[0067] 本实施例的显示面板100与实施例1的显示面板100结构相似，具体结构请参考实施例1的阐述，本实施例1与实施例1的结构不同之处在于，本实施例的挡墙50的顶部抵接于
彩膜基板20的内表面，挡墙50的底部抵接于阵列基板10的内表面，具体请参阅图6。

[0068] 挡墙50形成了一种粘结上下基板的支撑柱，当显示面板100受力弯曲时，这种支撑柱的结构会阻止阵列基板10和彩膜基板20之间的内陷，同时由于挡墙50的阻挡，液晶无法
向挡墙50的两侧流动，进而保证了该弯曲区域内显示面板100的盒厚的一致性。

[0069] 实施例5

[0070] 本实施例的显示面板100与实施例1的显示面板100结构相似，具体结构请参考实施例1的阐述，本实施例1与实施例1的结构不同之处在于，在每个角落，本实施例的挡墙50
的分布区域包括位于转角的第一区501以及分别与第一区501的两个相邻的侧边连接的第
二区502和第三区503，第一区501的形状呈正方形，第二区502和第三区503的形状均呈三角
形，请参阅图7。在其他实施例中，第二区502和第三区503的形状也可以呈梯形。

[0071] 实施例中，虽然设置较多数量的挡墙50，阻挡水汽的效果会更好，但同时存在角落区域压缩应力较大，反而会使角落的基板被顶开，而产生剥离问题；并且，挡墙50数量太多，
也会影响液晶的流动性，导致角落气泡问题。故本实施例在每个角落，挡墙50整体呈三角形
状分布，挡墙50数量适中，保证阻水前提下，也保证可靠性。

[0072] 以上对本发明实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明
的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替
换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。