一种绝缘筒式试验变压器

摘要

本发明涉及试验变压器技术领域，具体为一种绝缘筒式试验变压器，具体为一种绝缘筒式试验变压器，包括变压机构、传动机构以及放热机构，所述变压机构包括置地的变压机箱、安装在变压机箱顶部的多个接线柱。在两个绝缘机罩内部的中空凹槽内活动装配可自由旋转吸收热气流的联动轴、辅助轴、主轴以及用于传动的横链和履带，当相邻两个绝缘机罩内侧开设的凹槽夹持在接线柱的两侧，并对着接线柱整体进行全方位排气处理时，受到滑块顶端内侧T字形滑块以及压簧的横向增压作用下，沿着接线柱两侧进行对称分布的绝缘机罩即可形成密闭的良性控温循环结构，从而能够使得现有实验变压器上的接线柱与接线端子之间避免因持续电流状态下发生高温现象。

权利要求

1.一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，包括变压机构（100）、传动机构（200）以及放热机构（300），

所述变压机构（100）包括置地的变压机箱（110）、安装在变压机箱（110）顶部的多个接线柱（120）、活动安装在变压机箱（110）内部矩形槽孔中的第一插板（130）和第二插板（140）；

所述传动机构（200）夹持固定在变压机构（100）上，包括贴合于变压机箱（110）外侧的定位件（210）、活动装配在定位件（210）内部的增压螺杆（220）、螺纹连接在增压螺杆（220）内端的限位螺母（230）、装配在一个定位件（210）底部的固定件（240）、位于固定件（240）内侧的伺服电机（250）、活动安装在定位件（210）内腔中部的传动轴杆（260）、啮合于传动轴杆（260）上的多个竖链（270）以及通过固定螺母安装在定位件（210）外部的滑块（280）；

所述放热机构（300）安装在传动机构（200）上，包括活动安装在滑块（280）上的绝缘机罩（310）、活动安装在绝缘机罩（310）一端滑槽内的滑板（320）、连接在绝缘机罩（310）一端滑槽内壁上的压簧（330）、安装在统一张角状态下多个绝缘机罩（310）外端的拉杆（340）、活动安装在绝缘机罩（310）内壁上的梁杆（350）、安装在绝缘机罩（310）内端的护壳（360）、安装在护壳（360）内侧的内垫（370）以及连接在绝缘机罩（310）内部的排气组件（380）；

所述排气组件（380）包括活动安装在绝缘机罩（310）内部的联动轴（381）、辅助轴（382）和主轴（383）、连接在相邻联动轴（381）和辅助轴（382）之间的横链（384）以及连接在相邻辅助轴（382）和主轴（383）之间的履带（385）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述第一插板（130）和第二插板（140）的内端横板呈U字形，且U字形横板贯穿至变压机箱（110）内部的矩形槽孔内。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述定位件（210）的中部开设有适配约束于增压螺杆（220）的横孔，且增压螺杆（220）的内部开设有两处用于约束竖链（270）的竖槽。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述传动轴杆（260）是由齿轮、轴杆以及均匀焊接在轴杆外部的工字形夹环组合而成，且轴杆的外部装配有贯穿至定位件（210）内部且均匀分布的多个圆环形垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述滑块（280）的底端螺纹连接有固定螺母，所述滑块（280）顶端的内侧开设有T字形滑块，且滑块（280）上T字形滑块适配贯穿至绝缘机罩（310）外端的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述绝缘机罩（310）的内部开设有中空的凹槽，且绝缘机罩（310）内侧凹槽的内壁上开设有排气槽口，所述绝缘机罩（310）的外部包裹有绝缘的硅胶层。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述梁杆（350）是由横置导杆以及连接在横置导杆外的弹簧组成，且横置导杆的内端贯穿至绝缘机罩（310）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘筒式试验变压器，其特征在于，所述内垫（370）是由橡胶材料制成，且内垫（370）整体为二分之一圆弧形结构。

说明书

一种绝缘筒式试验变压器

技术领域

[0001] 本发明涉及试验变压器技术领域，具体为一种绝缘筒式试验变压器。

背景技术

[0002] 试验变压器是发电厂、供电局及科研单位等广大用户用来做交流耐压试验的基本试验设备，实验变压器采用优质冷轧取向硅钢片叠制而成，同时实验变压器紧固方式采用钢材作夹件，高压线圈为圆筒多层塔式，由优质聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。

[0003] 目前，实验变压器在检验导电设备的运行数据时，受到高压电流持续监测的影响，变压器上的多个接线柱与接线端子之间会发生持续升温的现象，一旦线路外端的接线端子与接线柱之间产生的温度过高，容易导致接线端子与接线柱之间产生氧化焊接的问题，对于后续导电设备的检测会造成极大的干扰。

[0004] 根据上述所示，如何解决实验变压器上接线柱与线缆接线端子之间因高温氧化焊接，而造成后续设备检测受到故障的问题，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0006] 为此，本发明所采用的技术方案为：

[0007] 一种绝缘筒式试验变压器，包括变压机构、传动机构以及放热机构，所述变压机构包括置地的变压机箱、安装在变压机箱顶部的多个接线柱、活动安装在变压机箱内部矩形槽孔中的第一插板和第二插板，所述传动机构包括贴合于变压机箱外侧的定位件、活动装配在定位件内部的增压螺杆、螺纹连接在增压螺杆内端的限位螺母、装配在一个定位件底部的固定件、位于固定件内侧的伺服电机、活动安装在定位件内腔中部的传动轴杆、啮合于传动轴杆上的多个竖链以及通过固定螺母安装在定位件外部的滑块，所述放热机构包括活动安装在滑块上的绝缘机罩、活动安装在绝缘机罩一端滑槽内的滑板、连接在绝缘机罩一端滑槽内壁上的压簧、安装在统一张角状态下多个绝缘机罩外端的拉杆、活动安装在绝缘机罩内壁上的梁杆、安装在绝缘机罩内端的护壳、安装在护壳内侧的内垫以及连接在绝缘机罩内部的排气组件，所述排气组件包括活动安装在绝缘机罩内部的联动轴、辅助轴和主轴、连接在相邻联动轴和辅助轴之间的横链以及连接在相邻辅助轴和主轴之间的履带。

[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一插板和第二插板的内端横板呈U字形，且U字形横板贯穿至变压机箱内部的矩形槽孔内。

[0009] 通过采用上述技术方案，利用第一插板和第二插板内端横板中部开设的矩形槽口与多个增压螺杆内横杆外部的适配夹持，此时多个呈阵列分布的增压螺杆会被第一插板和第二插板紧密夹持，从而能够使得定位件在变压机箱外部的稳定装配。

[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件的中部开设有适配约束于增压螺杆的横孔，且增压螺杆的内部开设有两处用于约束竖链的竖槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，利用增压螺杆内端的螺纹端头贯穿至定位件中部的横孔，并结合限位螺母对增压螺杆内端螺纹端头的啮合控制，以此能够方便操作人员对定位件与变压机箱之间紧密程度的有效控制。

[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴杆是由齿轮、轴杆以及均匀焊接在轴杆外部的工字形夹环组合而成，且轴杆的外部装配有贯穿至定位件内部且均匀分布的多个圆环形垫圈。

[0013] 通过采用上述技术方案，利用在轴杆的外部安装均匀分布的工字形夹环，并利用工字形夹环对竖链的联合传动，此时呈阵列分布的多个排气组件即可被多个竖链实现同转速传动的目的。

[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的底端螺纹连接有固定螺母，所述滑块顶端的内侧开设有T字形滑块，且滑块上T字形滑块适配贯穿至绝缘机罩外端的滑槽中。

[0015] 通过采用上述技术方案，利用在滑块顶端的内侧开设适配贯穿至绝缘机罩外端滑槽中的T字形滑块，并结合T字形滑块一侧与压簧一端的连接，从而能够使得相邻的绝缘机罩能够被两个滑块进行横向的弹性控制。

[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘机罩的内部开设有中空的凹槽，且绝缘机罩内侧凹槽的内壁上开设有排气槽口，所述绝缘机罩的外部包裹有绝缘的硅胶层。

[0017] 通过采用上述技术方案，利用在绝缘机罩的中部开设中空凹槽，并在中空凹槽的内壁上开设用于疏导热气流的槽口，同时结合绝缘机罩内侧开设的凹槽对接线柱外部的夹持限位，以此能够使得接线柱整体得到全面的温控调节。

[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆是由横置导杆以及连接在横置导杆外的弹簧组成，且横置导杆的内端贯穿至绝缘机罩的内部。

[0019] 通过采用上述技术方案，利用将横置导杆外部弹簧的一端连接在绝缘机罩的内壁上，当相邻两个绝缘机罩受力收缩并结合两组护壳、内垫对着线缆进行夹持时，从而能够避免线缆受力过度出现断裂破损的问题出现。

[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内垫是由橡胶材料制成，且内垫整体为二分之一圆弧形结构。

[0021] 通过采用上述技术方案，利用将内垫采用柔软的橡胶材料制成，利用对称分布的多个内垫对线缆外部的增压夹持，在增大线缆摩擦阻力的同时，又能够避免线缆外部绝缘层受压破损。

[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助轴和主轴上均安装有同一规格的涡轮扇叶。

[0023] 通过采用上述技术方案，利用在辅助轴和主轴内均安装有引导热气流排放的涡轮扇叶，结合辅助轴和主轴竖直分布状态与接线柱顶部和底部的对应，以此能够使得接线柱上产生的热气流能够得到快速排放。

[0024] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0025] 1.本发明通过根据现有实验变压器上接线柱的型号而设置两个相互对称分布的绝缘机罩，且在两个绝缘机罩内部的中空凹槽内活动装配可自由旋转吸收热气流的联动轴、辅助轴、主轴以及用于传动的横链和履带，当相邻两个绝缘机罩内侧开设的凹槽夹持在接线柱的两侧，并对着接线柱整体进行全方位排气处理时，受到滑块顶端内侧T字形滑块以及压簧的横向增压作用下，沿着接线柱两侧进行对称分布的绝缘机罩即可形成密闭的良性控温循环结构，从而能够使得现有实验变压器上的接线柱与接线端子之间避免因持续电流状态下发生高温现象。

[0026] 2.本发明通过在相邻两个绝缘机罩的内侧分别安装沿水平方向对称分布的两组梁杆，且在梁杆的内端安装弧形结构的护壳，并在护壳内侧的弧槽中安装可对线缆外部进行横向增压夹持的内垫，利用梁杆外部弹簧横向增压作用以及绝缘机罩外侧滑槽中的压簧双重作用下，此时连接在接线柱上的接线端子及其外部的线缆即可在相邻两个绝缘机罩形成较为密闭结构的情况下被有效束缚夹紧，从而能够避免实验变压器在使用时，线缆因意外事故造成拉扯晃动的危险事故发生。

[0027] 3.本发明通过在现有变压机箱的内部开设矩形槽孔，并在变压机箱内部矩形槽孔中活动安装两个用于对阵列分布的多个增压螺杆进行约束定位的第一插板和第二插板，在调节限位螺母螺旋收缩的状态下，此时阵列分布的多个增压螺杆会将变压机箱和多个定位件紧密的夹持固定，从而能够使得多个夹持约束于接线柱两侧的绝缘机罩在使用时的整体稳定性。

附图说明

[0028] 图1为本发明一个实施例的示意图；

[0029] 图2为本发明一个实施例的分散示意图；

[0030] 图3为本发明一个实施例的局部仰视示意图；

[0031] 图4为本发明一个实施例的分散示意图；

[0032] 图5为本发明一个实施例图4的分散示意图；

[0033] 图6为本发明一个实施例图5的局部分散示意图；

[0034] 图7为本发明一个实施例图6的内部分散示意图；

[0035] 图8为本发明一个实施例图7的局部分散示意图；

[0036] 图9为本发明一个实施例图5的分散示意图；

[0037] 图10为本发明一个实施例图9的内部分散示意图；

[0038] 图11为本发明一个实施例图10的剖面及其内部分散示意图。

[0039] 附图标记：

[0040] 100、变压机构；110、变压机箱；120、接线柱；130、第一插板；140、第二插板；

[0041] 200、传动机构；210、定位件；220、增压螺杆；230、限位螺母；240、固定件；250、伺服电机；260、传动轴杆；270、竖链；280、滑块；

[0042] 300、放热机构；310、绝缘机罩；320、滑板；330、压簧；340、拉杆；350、梁杆；360、护壳；370、内垫；380、排气组件；381、联动轴；382、辅助轴；383、主轴；384、横链；385、履带。

具体实施方式

[0043] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0044] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种绝缘筒式试验变压器。

[0045] 实施例一：

[0046] 结合图1‑图11所示，本发明提供的一种绝缘筒式试验变压器，包括变压机构100、传动机构200以及放热机构300，传动机构200安装在变压机构100上，放热机构300活动安装在传动机构200上。

[0047] 变压机构100包括变压机箱110、接线柱120、第一插板130和第二插板140，传动机构200包括定位件210、增压螺杆220、限位螺母230、固定件240、伺服电机250、传动轴杆260、竖链270以及滑块280，放热机构300包括绝缘机罩310、滑板320、压簧330、拉杆340、梁杆350、护壳360、内垫370和排气组件380，且排气组件380还包括联动轴381、辅助轴382、主轴
383、横链384以及履带385。

[0048] 具体的，多个接线柱120安装在变压机箱110的顶部，第一插板130和第二插板140活动安装在变压机箱110内部的矩形槽孔中，定位件210贴合于变压机箱110的外侧，增压螺杆220活动装配在定位件210的内部，限位螺母230螺纹连接在增压螺杆220的内端，固定件240装配在一个定位件210的底部，伺服电机250位于固定件240的内侧，传动轴杆260活动安装在定位件210内腔的中部，多个竖链270啮合于传动轴杆260上，滑块280通过固定螺母安装在定位件210的外部，绝缘机罩310活动安装在滑块280上，滑板320活动安装在绝缘机罩
310一端的滑槽内，压簧330连接在绝缘机罩310一端滑槽的内壁上，拉杆340安装在统一张角状态下多个绝缘机罩310的外端，梁杆350活动安装在绝缘机罩310的内壁上，护壳360安装在绝缘机罩310的内端，内垫370安装在护壳360的内侧，排气组件380连接在绝缘机罩310的内部，联动轴381、辅助轴382和主轴383活动安装在绝缘机罩310的内部，横链384连接在相邻联动轴381和辅助轴382之间，履带385连接在相邻辅助轴382和主轴383之间。

[0049] 利用在现有变压机箱110的内部开设矩形槽孔，并在变压机箱110内部矩形槽孔中活动安装两个用于对阵列分布的多个增压螺杆220进行约束定位的第一插板130和第二插板140，在调节限位螺母230螺旋收缩的状态下，此时阵列分布的多个增压螺杆220会将变压机箱110和多个定位件210紧密的夹持固定，同时在梁杆350的内端安装弧形结构的护壳360，并在护壳360内侧的弧槽中安装可对线缆外部进行横向增压夹持的内垫370，利用梁杆
350外部弹簧横向增压作用以及绝缘机罩310外侧滑槽中的压簧330双重作用下，此时连接在接线柱120上的接线端子及其外部的线缆即可在相邻两个绝缘机罩310形成较为密闭结构的情况下被有效束缚夹紧，当相邻两个绝缘机罩310内侧开设的凹槽夹持在接线柱120的两侧，并对着接线柱120整体进行全方位排气处理时，受到滑块280顶端内侧T字形滑块以及压簧330的横向增压作用下，沿着接线柱120两侧进行对称分布的绝缘机罩310即可形成密闭的良性控温循环结构，从而能够解决实验变压器上接线柱与线缆接线端子之间因高温氧化焊接，而造成后续设备检测受到故障的问题出现。

[0050] 实施例二：

[0051] 结合图2所示，在实施例一的基础上，第一插板130和第二插板140的内端横板呈U字形，且第一插板130和第二插板140内端U字形横板贯穿至变压机箱110内部的矩形槽孔内。

[0052] 利用第一插板130和第二插板140内端横板中部开设的矩形槽口与多个增压螺杆220内横杆外部的适配夹持，此时多个呈阵列分布的增压螺杆220会被第一插板130和第二插板140紧密夹持，从而能够使得定位件210在变压机箱110外部的稳定装配。

[0053] 实施例三：

[0054] 结合图4‑图8所示，在实施例一的基础上，定位件210的中部开设有适配约束于增压螺杆220的横孔，且增压螺杆220的内部开设有两处用于约束竖链270的竖槽，传动轴杆260是由齿轮、轴杆以及均匀焊接在轴杆外部的工字形夹环组合而成，且轴杆的外部装配有贯穿至定位件210内部且均匀分布的多个圆环形垫圈，滑块280的底端螺纹连接有固定螺母，滑块280顶端的内侧开设有T字形滑块，且滑块280上T字形滑块适配贯穿至绝缘机罩310外端的滑槽中。

[0055] 利用增压螺杆220内端的螺纹端头贯穿至定位件210中部的横孔，并结合限位螺母230对增压螺杆220内端螺纹端头的啮合控制，并结合工字形夹环对竖链270的联合传动，此时呈阵列分布的多个排气组件380即可被多个竖链270实现同转速传动的目的，同时在滑块
280顶端的内侧开设适配贯穿至绝缘机罩310外端滑槽中的T字形滑块，结合T字形滑块一侧与压簧330一端的连接，从而能够使得相邻的绝缘机罩310能够被两个滑块280进行横向的弹性控制。

[0056] 实施例四：

[0057] 结合图9‑图11所示，在实施例一的基础上，绝缘机罩310的内部开设有中空的凹槽，且绝缘机罩310内侧凹槽的内壁上开设有排气槽口，绝缘机罩310的外部包裹有绝缘的硅胶层，梁杆350是由横置导杆以及连接在横置导杆外的弹簧组成，且横置导杆的内端贯穿至绝缘机罩310的内部，内垫370是由橡胶材料制成，且内垫370整体为二分之一圆弧形结构，辅助轴382和主轴383上均安装有同一规格的涡轮扇叶。

[0058] 利用在绝缘机罩310的中部开设中空凹槽的内壁上开设用于疏导热气流的槽口，同时结合绝缘机罩310内侧开设的凹槽对接线柱120外部的夹持限位，以此能够使得接线柱120整体得到全面的温控调节，同时将横置导杆外部弹簧的一端连接在绝缘机罩310的内壁上，当相邻两个绝缘机罩310受力收缩并结合两组护壳360、内垫370对着线缆进行夹持时，结合对称分布的多个内垫370对线缆外部的增压夹持，在增大线缆摩擦阻力的同时，又能够避免线缆外部绝缘层受压破损，结合辅助轴382和主轴383竖直分布状态与接线柱120顶部和底部的对应，以此能够使得接线柱120上产生的热气流能够得到快速排放。

[0059] 本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将增压螺杆220内端的螺纹端头贯穿至定位件210内部的横孔中，接着将限位螺母230螺纹连接在增压螺杆220内端的螺纹端头上，接着将定位件210和增压螺杆220整体沿着变压机箱110的外部进行贴合装配，此时增压螺杆220的外端圆柱形凸起端头会贯穿至变压机箱110内部的矩形凹槽中，然后将第一插板130和第二插板140内端的薄板沿着变压机箱110内的矩形凹槽进行水平穿插，使得第一插板130和第二插板140内端薄板的U字形结构沿着多个增压螺杆220外端的杆体进行水平穿插，然后调节多个限位螺母230进行顺时针旋转，直至多个增压螺杆220被收紧夹持在定位件210和变压机箱110之间，接着操作人员需要再度控制两个拉杆340沿水平方向进行相对方向的拉伸，此时两个拉杆340会分别控制多个对称分布的绝缘机罩310向外扩张，此时通过固定螺母安装在定位件210外侧的滑块280会对着定位件210进行横向的限位约束，此时滑块280顶端内侧的T字形凸起在连接于压簧330一端的前提下实现对绝缘机罩310的横向增压控制，当两个拉杆340控制多个端口一致扩张的绝缘机罩310向外扩张时，此时相邻两个绝缘机罩310会对着接线柱120的外部进行适配夹持，此时相邻两个绝缘机罩310内侧开设的凹孔会对着接线柱120进行适配夹持，在相邻两个绝缘机罩310外侧滑槽中连接的压簧330和滑块280内T字形滑块横向增压作用下，相邻两个绝缘机罩310即可实现紧密闭合状态，接着操作人员需要启动并运行伺服电机250，此时伺服电机250外端的传动齿轴会带动传动轴杆260机械能高速旋转，结合传动轴杆260外部夹环对多个竖链270的纵向传动，从而能够使得阵列分布的多个排气组件380实现联合转动，从而促使辅助轴382和主轴383上的涡轮扇叶实现向内吸风的目的，进而达到对接线柱120及其外部装配线路的持续性降温。

[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。