一种VOCs废气处理系统

摘要

本发明属于废气处理设备领域，尤其涉及一种VOCs废气处理系统。所述系统用于处理VOCs废气，具体包括：前置风机、前置处理箱和沸石浓缩装置，废气在前置风机驱动下进入到设有粉尘过滤器、活性炭过滤器、干燥器和催化装置的前置处理箱中，所述沸石浓缩装置包括沸石转轮和驱动装置，驱动装置通过传动带带动沸石转轮转动，所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，所述前置处理箱处理后的废气经过沸石转轮吸附区后排放，所述脱附区通高温气、冷却区通冷却气。本发明系统能够对VOCs废气进行充分有效的循环处理，达到99.5%以上的净化效率，同时大大减少了能耗、提高了污染物燃烧净化效果，使其充分转化为清洁气体成分。

权利要求

1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于，

所述系统用于处理VOCs废气，具体包括：

前置风机、前置处理箱和沸石浓缩装置；

所述VOCs废气在前置风机驱动下进入到前置处理箱中，前置处理箱中设有粉尘过滤器、活性炭过滤器、干燥器和催化装置，所述催化装置填充有催化材料；

所述VOCs废气依次经过粉尘过滤器、活性炭过滤器和干燥器，再在催化装置中对VOCs废气中的CO进行催化氧化；

所述沸石浓缩装置包括沸石转轮和驱动装置，驱动装置通过传动带带动沸石转轮转动；

所述沸石转轮根据其旋转方向依次分为吸附区、脱附区和冷却区，所述前置处理箱处理后的VOCs废气经过沸石转轮的吸附区进行吸附后排放，所述脱附区通高温气、冷却区通冷却气；

所述VOCs废气处理系统还包括后分离装置、热交换箱和换热燃烧箱；

所述VOCs废气经过沸石浓缩装置处理后再经过分离装置处理吸附VOCs成分后排放；

所述热交换箱设有相互气密隔离的低温区和高温区，所述换热燃烧箱设有相互气密隔离的燃烧室和换热室，空气在热交换箱低温区预热后导入换热燃烧室的换热室进行升温，升温后形成高温空气用于脱附区脱附处理；

所述脱附区脱附后形成一级VOCs浓缩气导入至换热燃烧箱中燃烧，燃烧后形成高温清洁气体导入至分离装置中用于脱附分离装置吸附的VOCs成分形成二级VOCs浓缩气，二级VOCs浓缩气导入至热交换箱中的高温区，用于对低温区的空气进行升温预热；

所述前置处理箱还设有次级导入口，次级导入口设置在粉尘过滤器与活性炭过滤器之间；

所述二级VOCs浓缩气从热交换箱的高温区导出后导向沸石转轮用于冷却区的降温，通过冷却区后通过次级导入口导入至前置处理箱中，与前置处理箱中经过粉尘过滤器过滤的VOCs废气混合。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于，所述催化材料为铜铈氧化物颗粒；

所述沸石转轮中所用沸石采用具有LTA结构的沸石。

3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于，所述沸石转轮中所用沸石为itq‑26沸石和/或itq‑29沸石和/或itq‑33沸石。

4.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于，所述分离装置包括：

壳体、驱动电机和转体；

所述壳体设有圆柱形内腔并设有上下两部分，上部分的头尾两端设有第一进气口和第一出气口，下部分的头尾两端设有第二进气口和第二出气口；

所述第一进气口侧壁嵌设有驱动电机；

所述转体包括转轴、固定在转轴上与壳体内圆柱形内腔适配的封闭式旋转壳体，封闭式旋转壳体的头尾两端为能够用于通气的板状或网状支撑结构，所述封闭式旋转壳体内填充有过滤材料。

5.根据权利要求4所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于，所述过滤材料为itq‑26沸石和/或itq‑29沸石和/或itq‑33沸石。

6.根据权利要求4所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于，所述封闭式旋转壳体内绕转轴周向均匀设有若干支撑肋；

所述支撑肋连接转轴和封闭式旋转壳体内壁，将封闭式旋转壳体内壁分隔为若干相互气密分离的腔室，每个支撑肋内上均设有滑槽，滑槽内嵌设有滑块且滑块与滑槽壁通过弹性件进行弹性连接，同一腔室内两个滑块之间设有气密弹性隔膜，气密弹性隔膜分隔封闭式旋转壳体的各个腔室，在朝向转轴的一侧形成填充区，过滤材料填充在填充区内。

说明书

一种VOCs废气处理系统

技术领域

[0001] 本发明属于废气处理设备领域，尤其涉及一种VOCs废气处理系统。

背景技术

[0002] VOCs废气是非常常见的工业废气类型，其主要成分包括烃类、卤代烃、氧烃和氮烃。其具体包括苯系物、有机氯化物、氟氯昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯和石油烃化合物等等。

[0003] 而作为工业废气，实际排放中VOCs工业废气还含有大量的一氧化碳等可燃成分以及二氧化碳等清洁成分，因而如果快速有效地实现清洁成分排放并对污染物成分进行处理后排放，始终是VOCs排放技术进步的核心。

[0004] 对此，常见的有沸石转轮‑RTO燃烧系统，其通过净化和燃烧的方式实现双循环处理排放。但是在实际使用中，实际沸石转轮‑RTO燃烧系统的直排效率仅约为75～80 %，燃烧排放后的气体中由于燃烧不充分，也存在较多的污染物成分。

发明内容

[0005] 为解决现有的沸石转轮‑RTO燃烧系统对于VOCs废气处理效果较为有限，效率低、效果差，且能耗高等问题，本发明提供了一种VOCs废气处理系统。

[0006] 本发明的目的在于：

[0007] 一、提高对VOCs废气的处理效率和处理效果；

[0008] 二、大大降低废气处理系统的能耗；

[0009] 三、改进双循环系统为单循环化系统，使得废气能够经过充分处理统一达到目标排放标准。

[0010] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

[0011] 一种VOCs废气处理系统，

[0012] 所述系统用于处理VOCs废气，具体包括：

[0013] 前置风机、前置处理箱和沸石浓缩装置；

[0014] 所述VOCs废气在前置风机驱动下进入到前置处理箱中，前置处理箱中设有粉尘过滤器、活性炭过滤器、干燥器和催化装置，所述催化装置填充有催化材料；

[0015] 所述VOCs废气依次经过粉尘过滤器、活性炭过滤器和干燥器，再在催化装置中对VOCs废气中的CO进行催化氧化；

[0016] 所述沸石浓缩装置包括沸石转轮和驱动装置，驱动装置通过传动带带动沸石转轮转动；

[0017] 所述沸石转轮根据其旋转方向依次分为吸附区、脱附区和冷却区，所述前置处理箱处理后的VOCs废气经过沸石转轮的吸附区进行吸附后排放，所述脱附区通高温气、冷却区通冷却气。

[0018] 作为优选，

[0019] 所述催化材料为铜铈氧化物颗粒；

[0020] 所述沸石转轮中所用沸石采用具有LTA结构的沸石。

[0021] 作为优选，

[0022] 所述沸石转轮中所用沸石为itq‑26沸石和/或itq‑29沸石和/或itq‑33沸石。

[0023] 作为优选，

[0024] 所述VOCs废气处理系统还包括后分离装置、热交换箱和换热燃烧箱；

[0025] 所述VOCs废气经过沸石浓缩装置处理后再经过分离装置处理吸附VOCs成分后排放；

[0026] 所述热交换箱设有相互气密隔离的低温区和高温区，所述换热燃烧箱设有相互气密隔离的燃烧室和换热室，空气在热交换箱低温区预热后导入换热燃烧室的换热室进行升温，升温后形成高温空气用于脱附区脱附处理；

[0027] 所述脱附区脱附后形成一级VOCs浓缩气导入至换热燃烧箱中燃烧，燃烧后形成高温清洁气体导入至分离装置中用于脱附分离装置吸附的VOCs成分形成二级VOCs浓缩气，二级VOCs浓缩气导入至热交换箱中的高温区，用于对低温区的空气进行升温预热。

[0028] 作为优选，

[0029] 所述前置处理箱还设有次级导入口，次级导入口设置在粉尘过滤器与活性炭过滤器之间；

[0030] 所述二级VOCs浓缩气从热交换箱的高温区导出后导向沸石转轮用于冷却区的降温，通过冷却区后通过次级导入口导入至前置处理箱中，与前置处理箱中经过粉尘过滤器过滤的VOCs废气混合。

[0031] 作为优选，

[0032] 所述分离装置包括：

[0033] 壳体、驱动电机和转体；

[0034] 所述壳体设有圆柱形内腔并设有上下两部分，上部分的头尾两端设有第一进气口和第一出气口，下部分的头尾两端设有第二进气口和第二出气口；

[0035] 所述第一进气口侧壁嵌设有驱动电机；

[0036] 所述转体包括转轴、固定在转轴上与壳体内圆柱形内腔适配的封闭式旋转壳体，封闭式旋转壳体的头尾两端为能够用于通气的板状或网状支撑结构，所述封闭式旋转壳体内填充有过滤材料。

[0037] 作为优选，

[0038] 所述过滤材料为itq‑26沸石和/或itq‑29沸石和/或itq‑33沸石。

[0039] 作为优选，

[0040] 所述封闭式旋转壳体内绕转轴周向均匀设有若干支撑肋；

[0041] 所述支撑肋连接转轴和封闭式旋转壳体内壁，将封闭式旋转壳体内壁分隔为若干相互气密分离的腔室，每个支撑肋内上均设有滑槽，滑槽内嵌设有滑块且滑块与滑槽壁通过弹性件进行弹性连接，同一腔室内两个滑块之间设有气密弹性隔膜，气密弹性隔膜分隔封闭式旋转壳体的各个腔室，在朝向转轴的一侧形成填充区，过滤材料填充在填充区内。

[0042] 本发明的有益效果是：

[0043] 本发明通过单大循环的方式使得VOCs废气进行充分有效的循环处理，达到99.5 %以上的净化效率，同时对处理过程产生的热量进行分布有效的使用和转化，大大减少了能耗，并通过改进循环的方式提高了污染物燃烧净化效果，使其充分转化为清洁气体成分。

附图说明

[0044] 图1为本发明实施例1的结构示意图；

[0045] 图2为本发明实施例2的结构示意图；

[0046] 图3为本发明的分离装置的结构示意图；

[0047] 图4为本发明的分离装置中转体横截面示意图。

[0048] 图中：100‑前置风机，200‑前置处理箱，201‑粉尘过滤器，202‑活性炭过滤器，203‑干燥器，204‑催化装置，205‑次级导入口，300‑沸石浓缩装置，301‑沸石转轮，3011‑吸附区，3012‑脱附区，3013‑冷却区，302‑驱动装置，303‑传动带，400‑分离装置，401‑壳体，4011‑第一进气口，4012‑第一出气口，4013‑第二出气口，4014‑第二进气口，4015‑嵌槽，402‑驱动电机，403‑转体，403a‑净化区间，403b‑再生区间，4031‑转轴，4032‑封闭式旋转壳体，4033‑支撑肋，40331‑滑槽，40332‑滑块，40333‑弹性件，4034‑气密弹性隔膜，4035‑沸石颗粒，500‑后置风机，600‑烟囱，700‑换热风机，800‑热交换箱，801‑高温区，802‑低温区，900‑空气风机，1000‑换热燃烧箱，1001‑燃烧室，1002‑换热室，1003‑导热金属板。

具体实施方式

[0049] 以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

[0051] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0052] 如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

[0053] 实施例1

[0054] 一种如图1所示的VOCs废气处理系统，其具体包括：

[0055] 前置风机100、前置处理箱200和沸石浓缩装置300；

[0056] 所述前置风机100的进口端连通VOCs废气发生源、出口端连接至前置处理箱200的进口端；

[0057] 所述VOCs废气在前置风机100驱动下进入到前置处理箱200中，前置处理箱200中由进口端至出口端方向依次设有粉尘过滤器201、活性炭过滤器202、干燥器203和催化装置204；

[0058] 所述粉尘过滤器201采用常规的EMI铝筛粉尘过滤通风板，用于去除颗粒状杂质，活性炭过滤器202内装填有活性炭进行初步过滤，对于本发明技术方案而言，干燥器203不能够采用常见的硅石和/或硅藻土等物质填充的干燥器203，本发明干燥器203内需填充吸湿发热物质，如生石灰等；

[0059] 所述催化装置204内填充有铜铈氧化物颗粒（Cu0.1Ce0.9O2‑y或写作Cu(I)xCu(II)0.1‑xCe0.9O3.7‑0.5x）作为催化剂，其在低温50～60 ℃条件下即能够非常有效地催化氧化VOCs废气中的一氧化碳，并释放一氧化碳的潜热对VOCs废气进行升温加热；

[0060] 所述沸石浓缩装置300包括沸石转轮301和驱动装置302，驱动装置302通过传动带303带动沸石转轮301转动。

[0061] 所述沸石转轮301根据其旋转方向依次分为吸附区3011、脱附区3012和冷却区3013，其中脱附区3012也称再生区，所述前置处理箱200处理后的VOCs废气导通至沸石转轮
301的吸附区3011进口端，吸附区3011对VOCs废气中的污染物成分进行吸附，而如二氧化碳等清洁气体从吸附区3011出口端输送至烟囱600等排放装置进行排放，而被吸附在沸石转轮301吸附区3011中的挥发性有机物污染物随着沸石转轮301转动至脱附区3012，热气流从脱附区3012进口端进入到脱附区3012，在热气流带动下脱附，脱附后形成高度浓缩的挥发性有机污染物即一级VOCs浓缩气，一级VOCs浓缩气从脱附区3012的出口端导出燃烧，通过燃烧即可将其转化为水蒸气、二氧化碳等清洁气体，再进行排放，所述冷却区3013的进口端导入冷气对沸石转轮301进行冷却降温。

[0062] 但是，常见的沸石转轮301的虽然能够达到75～80 %的VOCs成分吸附效率，大幅度降低VOCs污染物排放，但仍有一定的VOCs污染物排放至大气中，仍具备一定的污染性。

[0063] 而对此经研究，实际发现在沸石转轮301吸附VOCs成分过程中，VOCs废气中的二氧化碳是显著影响吸附效果的因素，VOCs成分中的二氧化碳会占据沸石转轮301中大量的吸附空位，导致吸附区3011过早达到饱和态，而受限于气体压降等因素影响，沸石转轮301厚度需要进行控制，因而若要提高VOCs成分的吸附率，避免二氧化碳占据吸附空位是一个非常有效的手段。

[0064] 对此，本发明的沸石转轮301中所用沸石采用具有LTA结构的沸石替代现有常规的MFI沸石转轮301，具体的，本实施例采用itq‑33沸石，即本发明技术方案需采用LTA结构沸石转轮301，而本实施例具体采用itq‑33沸石转轮301。

[0065] 所述包括itq‑33沸石在内的LTA结构沸石均具有独特的性质，二氧化碳具有较强的温度依赖性，其在低温条件下能够有效被吸附，而在温度较高的条件下，则无法进行有效的吸附，在相对高温（～70℃）itq‑33沸石对二氧化碳的吸附效率甚至可降至常温（22 ℃）的35～45 %，因而采用itq‑33沸石转轮301后对VOCs成分的吸附效率可大幅度提高至85～95 %。

[0066] 而对此，前置的稀释放热干燥器203以及催化氧化一氧化碳释放潜热的过程便显得非常关键，在处理过程中，VOCs废气通过前置处理箱200，其中通过干燥器203和催化装置204可以进行反应升温，通常可以升温至85～95 ℃，满足本发明itq‑33沸石转轮301对于VOCs成分高效吸附而对二氧化碳低吸附的温区（约70～105 ℃），使得对VOCs废气的吸附效率大大得到提升。

[0067] 实施例2

[0068] 进一步的，在实施例1的基础上：本发明VOCs废气处理系统如图2所示还包括后分离装置400、热交换箱800和换热燃烧箱1000；

[0069] 所述分离装置400设有与其相适配的后置风机500，分离装置400的进口端连接沸石转轮301吸附区3011的出口端，VOCs废气经过吸附区3011吸附净化后形成一级净化气体，一级净化气体进入到分离装置400后，通过分离装置400再次吸附分离，进一步去除VOCs成分形成二级净化气体，二级净化气体在后置风机500的作用下导流输送至烟囱600排放；

[0070] 所述分离装置400内从一级净化气体中进一步分离出来的二级VOCs浓缩气在换热风机700的作用下进入到热交换箱800；

[0071] 所述热交换箱800如图2所示设有高温区801和低温区802，在热交换箱800中，高温区801和低温区802相互隔离且分别导入气流，高温区801气流通过接触热传递的方式将热量传递给低温区802，实现高温区801气流的降温，以及低温区802气流的预热升温；

[0072] 所述二级VOCs浓缩气从热交换箱800的高温区801进口端进入到热交换箱800的高温区801，在其中热交换后从高温区801出口端导出，其降温后导向沸石转轮301的冷却区3013对沸石转轮301进行冷却同时少量预吸附在沸石转轮301上，相应前置处理箱200设有次级导入口205，次级导入口205设置在粉尘过滤器201和活性炭过滤器202之间，经过冷却区3013的二级VOCs浓缩气通过次级导入口205进入到前置处理箱200中，与经过粉尘过滤器
201过滤的VOCs废气混合，再次进入循环进行二次吸附净化；

[0073] 所述热交换箱800的低温区802进口端连通空气风机900，空气风机900将空气从热交换箱800的低温区802进口端导入至低温区802，通过热交换升温后从低温区802出口端导出流向换热燃烧箱1000；

[0074] 所述换热燃烧箱1000包括燃烧室1001和换热室1002，燃烧室1001和换热室1002以导热金属板1003进行气密隔离并且实现换热，燃烧室1001用于燃烧净化浓缩后的一级VOCs浓缩气，使其转变为清洁气体并产生热量，通过导热金属板1003将热量供给换热室1002内的气体升温预热；

[0075] 在空气风机900带动下流动并经过热交换箱800进行预热升温的中温热空气从换热燃烧箱1000的换热室1002进口端进入到换热室1002，升温形成约220～240 ℃的高温热空气后从换热室1002出口端流出导向引流至沸石转轮301的脱附区3012进口端，通过高温热空气对沸石转轮301上吸附的VOCs污染物成分进行脱附，因而实际所形成的一级VOCs浓缩气中含有丰富的氧气。

[0076] 在常规的沸石转轮‑RTO燃烧系统中，直接对VOCs浓缩气进行点燃燃烧，但实际由于VOCs浓缩气中氧含量极低，因而需在燃烧室1001内持续点燃明火并单独供养燃烧，具有泄漏风险和爆炸风险，存在一定的安全隐患，而在本发明技术方案中，实现能源的有效循环利用和物质成分的合理调配，使得空气经过换热预热和燃烧换热升温后首先使得高温空气与VOCs污染物混合，形成具有高氧含量的一级VOCs浓缩气，一级VOCs浓缩气在换热燃烧箱1000中仅需进行一次点燃，即可持续进行燃烧，大大节省了能耗，而富氧条件下燃烧能够使得VOCs成分去除更加彻底，所形成的清洁气体从换热燃烧箱1000的燃烧室1001出口端导出，导向分离装置400用于脱附分离装置400分离富集的VOCs成分，形成二级VOCs浓缩气，二级VOCs浓缩气用于冷却区3013降温后再次与经原始的、仅经过粉尘过滤器201过滤的VOCs废气混合，进一步实现了预升温，使得后续的一氧化碳催化以及VOCs进入吸附区3011前的预升温过程更有保障，能够确保实现良好的分离效果并避免沸石转轮301的吸附区3011中吸附空位被二氧化碳占据，而空气首先经过热交换箱800预热后再导向换热燃烧箱1000，一方面能够对二级VOCs浓缩气进行降温使其能够用于沸石转轮301的冷却区3013降温，另一方面能够避免燃烧室1001内燃烧形成的清洁气体被低温空气大量夺走热量以至于后续脱附效果减弱，实现了物质循环和热循环的双高效化，大大节省了能耗。

[0077] 且与常规的沸石转轮‑RTO燃烧系统相比，本发明VOCs废气处理系统采用单大循环的方式替代了传统双循环的方式，使得气体在单个循环内能够经过多次的净化和利用，实现了VOCs废气的连续净化和排放，提高了净化效果和排放的效率，还节省了能耗、提高了物料利用率，能够大大降低废气处理成本。

[0078] 实施例3

[0079] 更进一步的，在实施例2的基础上：

[0080] 本发明所用的分离装置400具体如图3所示，其具体包括：

[0081] 壳体401、驱动电机402和转体403；

[0082] 所述壳体401设有圆柱形内腔并设有上下两部分，上部分的头尾两端设有第一进气口4011和第一出气口4012，下部分的头尾两端设有第二进气口4014和第二出气口4013；

[0083] 所述第一进气口4011侧壁设有嵌槽4015，前槽内设有驱动电机402；

[0084] 所述转体403包括转轴4031、固定在转轴4031上与壳体401内圆柱形内腔适配的封闭式旋转壳体4032，封闭式旋转壳体4032的头尾两端为能够用于通气的板状或网状支撑结构，如通气板等，具体本实施例采用通气板；

[0085] 所述封闭式旋转壳体4032内绕转轴4031周向均匀设有偶数个支撑肋4033。

[0086] 具体如图4所示，支撑肋4033连接转轴4031和封闭式旋转壳体4032内壁，将封闭式旋转壳体4032内壁分隔为若干相互气密分离的腔室，每个支撑肋4033内上的周向两侧均设有滑槽40331，滑槽40331内嵌设有滑块40332且滑块40332与滑槽40331壁通过弹性件40333进行弹性连接，在弹性件40333作用下滑块40332能够在移动后恢复到初始位置进行复位，滑块40332初始位置与第一进气口4011上壁对应，确保气体从第一进气口4011进入时能够被约束流经填充区，对于本实施例而言，初始位置以及第一进气口4011上壁均对应设定在支撑肋4033中部。

[0087] 同一腔室内两个滑块40332之间设有气密弹性隔膜4034，气密弹性隔膜4034分隔封闭式旋转壳体4032的各个腔室，每个腔室均在分隔作用下、在朝向转轴4031的一侧形成填充区，填充区内填充有沸石颗粒4035。

[0088] 在该填充区内，沸石颗粒4035选用itq‑33沸石颗粒。

[0089] 如图2、图3和图4所示，封闭式旋转壳体4032工作时可视作上半部的净化区间403a和下半部的再生区间403b，在驱动电机402的作用下，转体403不断地转动，由于上下分隔以及转体403结构特点，在运行过程中，经过沸石转轮301吸附区3011净化后的清洁气体从第一进气口4011进入到转体403中，此时滑块40332复位，沸石颗粒4035被限制在靠近转轴4031的位置，清洁气体流经填充区，被进一步进过吸附VOCs成分后从第一出气口4012流出导向烟囱600，而随着转体403的旋转，如图4所示，转至壳体401的圆柱形内腔下部时，滑块
40332在自身重力和沸石颗粒4035重力作用下沿支撑肋4033远离转轴4031运动，使得沸石颗粒4035“离心”、远离转轴4031，此时第二进气口4014通入高温的脱附气，使得沸石颗粒
4035吸附的VOCs成分脱附与高温的脱附气一通从第二出气口4013流出，随后再旋转至接近圆柱形内腔上部时，在弹性件40333的作用下滑块40332逐渐复位，至运动至上部后完全复位，再次进行吸附。

[0090] 在上述结构中，设置可动的滑块40332形成可变的填充区、确保沸石颗粒4035可以翻滚搅动并向内、向外运动是实现高效净化和脱附的关键，因为吸附过程要求温度相对较低、脱附过程要求温度相对较高，而若在封闭式旋转壳体4032内进行全填充沸石颗粒4035，虽然也能够实现良好的吸附或脱附效果，但二者不可兼得，因为沸石颗粒4035温度不可控，而在本发明分离装置400中，沸石颗粒4035在升温时是贴封闭式旋转壳体4032内壁的，其升温热量容易向外进行快速的热传导，避免过度升温，同时翻滚搅动的运动也使得沸石颗粒4035能够较为有效地降温，从而形成相对有效的温度循环。

[0091] 在上述各结构的配合下，本发明VOCs废气处理系统试运行15 d后，平均每天抽检20～30 次排出气中VOCs成分含量，试运行期间检测排出气中VOCs平均值＜0.1 %，即吸附清洁效率达到99.9 %以上，而若在封闭式旋转壳体4032内不设置滑块40332、气密弹性隔膜
4034等结构情况下，在各个腔室内全填充沸石颗粒4035时，试运行3 d，期间检测排出气中VOCs含量约为1.0～2.5 %，即吸附清洁效率约为97.5～99.0 %，现有的沸石转轮‑RTO燃烧系统吸附清洁效率普遍仅为75～80 %，产生了非常显著的提升效果。

[0092] 并且，相较于现有的沸石转轮‑RTO燃烧系统而言，对VOCs废气的处理效率提高约11.6～13.2 %，物料、能耗成本减少35 %以上，具有极大的工业实用价值。