注塑辅助集成系统用人机空调装置

摘要

本发明属于注塑技术领域，尤其公开了一种注塑辅助集成系统用人机空调装置。该空调装置包括机体，所述机体顶部设置有进料口，所述机体内部设置有挤压仓。本发明通过第一套架在内环的带动下靠近凸台时，由于斜杆与孔槽的插接配合，此时斜杆在限定板靠近凸台的过程中逐渐进入到环槽内部，斜杆与孔槽的滑动配合进而使得滑架在条槽内部滑动，且滑架在滑动过程中逐渐靠近机体，由于斜杆的直径与环槽的厚度对应相同，当斜杆完全进入到环槽内部后，能够分别通过出口管以及进口管向环槽顶部以及环槽底部通入不同温度的介质，方便调控环槽内部顶部和底部的实时温度，可以根据注塑原料挤出的需求，在人机的配合工作下，提高注塑原料挤出的多样性。

权利要求

1.一种注塑辅助集成系统用人机空调装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有进料口(2)，所述机体(1)内部设置有挤压仓(3)，且进料口(2)底部开口与挤压仓(3)连通，所述机体(1)一端中心处贯穿设置有转杆(4)，且转杆(4)外侧端与电机输出端连接，转杆(4)内侧圆周侧面固定连接有螺旋片(5)，且螺旋片(5)的外侧边与挤压仓(3)圆周侧壁对应贴合，所述挤压仓(3)端部设置有挤出口(6)，且挤出口(6)的直径小于转杆(4)的直径，所述挤出口(6)的中心线与转杆(4)的中心线重合，所述机体(1)的挤出口(6)端部设置为凸台(7)，所述凸台(7)的内部设置有环槽(8)，且环槽(8)环绕于挤出口(6)圆周外侧，所述凸台(7)顶部设置有出口管(9)，所述凸台(7)底部设置有进口管(10)，所述进口管(10)的输出端和出口管(9)的输入端分别与环槽(8)的最低点以及最高点连通；

所述机体(1)圆周外侧面中心处设置有内槽(14)，内槽(14)的厚度小于机体(1)的厚度，所述内槽(14)处于凸台(7)与进料口(2)之间，且内槽(14)外侧环形固定连接有多个限位条(15)，所述限位条(15)圆周外侧面与机体(1)的圆周外侧面齐平，且限位条(15)圆周内侧面的中心点与其圆周外侧面的中心点重合，多个限位条(15)外侧环形套接有外环(16)，且外环(16)圆周内侧面与限位条(15)的圆周外侧面螺旋配合；

所述内槽(14)圆周外侧面环形套接有内环(17)，所述外环(16)与内环(17)的圆心重合，且内环(17)圆周内侧面与内槽(14)的圆周外侧面对应贴合，所述外环(16)的圆周内侧面以及内环(17)的圆周外侧面均设置有环形齿条(18)，且内环(17)与外环(16)之间设置有两个齿轮(19)，两个齿轮(19)分别处于内槽(14)的顶部和底部，且齿轮(19)与齿条(18)啮合，所述齿轮(19)中心处贯穿设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)两端分别与内槽(14)两侧壁固定连接，且两个连接杆(20)分别处于内槽(14)的顶部和底部；

所述外环(16)两侧分别设置有第一套架(21)和第二套架(22)，所述第二套架(22)外侧面顶部固定连接第一弹簧(23)一端，所述第一弹簧(23)套接于连接杆(20)表面，所述第一弹簧(23)另一端固定连接有滑板(24)，所述滑板(24)底部固定连接有封板(25)，所述封板(25)一端贯穿内槽(14)侧壁，且封板(25)一端对应卡接于进料口(2)内部，且内槽(14)侧壁以及进料口(2)内部设置有与封板(25)对应匹配的滑槽(26)。

2.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用人机空调装置，其特征在于：所述机体(1)端部中心处设置有与转杆(4)转动配合的通槽(11)，所述转杆(4)表面固定连接有圆板(12)，所述通槽(11)内部环形并列设置有滚珠(13)，所述圆板(12)环形外侧边设置有与滚珠(13)对应的环形凹槽，圆板(12)利用滚珠(13)与通槽(11)转动配合。

3.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用人机空调装置，其特征在于：所述外环(16)圆周内侧面以及内环(17)圆周外侧面均设置有两个环边，且外环(16)和内环(17)均利用环边限定齿轮(19)，且外环(16)的环边与内环(17)环边之间的相对距离小于齿轮(19)的外径。

4.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用人机空调装置，其特征在于：所述第一套架(21)与凸台(7)对应，第二套架(22)与进料口(2)对应，所述第一套架(21)和第二套架(22)内侧面均设置有凸杆，且第一套架(21)和第二套架(22)均利用凸杆分别与内环(17)的两侧面对应贴合，所述第一套架(21)和第二套架(22)均与连接杆(20)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的注塑辅助集成系统用人机空调装置，其特征在于：所述第一套架(21)外侧面顶部和底部均固定连接第二弹簧(27)一端，所述第二弹簧(27)套接于连接杆(20)表面，所述第二弹簧(27)另一端与内槽(14)的侧壁固定连接，所述第一套架(21)的前后两侧均固定连接有限定板(28)，所述限定板(28)外侧面设置有条槽(29)，所述条槽(29)内部设置有与其滑动配合的滑架(30)，所述滑架(30)端部固定连接有斜杆(31)，所述内槽(14)侧壁设置有与斜杆(31)对应匹配的孔槽(32)，环槽(8)通过孔槽(32)与外界连通。

6.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用人机空调装置，其特征在于：所述外环(16)圆周外侧面中心处设置有皮带槽(33)，且皮带槽(33)皮带与步进电机输出端对应连接。

说明书

注塑辅助集成系统用人机空调装置

技术领域

[0001] 本发明属于注塑技术领域，特别涉及一种注塑辅助集成系统用人机空调装置。

背景技术

[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

[0003] 由于注塑机的挤出口温度与注塑机机体内部的温度变化过大，容易导致注塑原料在挤出的过程中出现硬化或熔化的状况，而导入工业机器人，由于其配套设备研发周期长，费用高昂，在一射塑件需求周期较短的情况下也无法体现其价值所在。

[0004] 因此，发明注塑辅助集成系统用人机空调装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种注塑辅助集成系统用人机空调装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑辅助集成系统用人机空调装置，包括机体，所述机体顶部设置有进料口，所述机体内部设置有挤压仓，且进料口底部开口与挤压仓连通，所述机体一端中心处贯穿设置有转杆，且转杆外侧端与电机输出端连接，转杆内侧圆周侧面固定连接有螺旋片，且螺旋片的外侧边与挤压仓圆周侧壁对应贴合，所述挤压仓端部设置有挤出口，且挤出口的直径小于转杆的直径，所述挤出口的中心线与转杆的中心线重合，所述机体的挤出口端部设置为凸台，所述凸台的内部设置有环槽，且环槽环绕于挤出口圆周外侧，所述凸台顶部设置有出口管，所述凸台底部设置有进口管，所述进口管的输出端和出口管的输入端分别与环槽的最低点以及最高点连通。

[0007] 进一步的，所述机体端部中心处设置有与转杆转动配合的通槽，所述转杆表面固定连接有圆板，所述通槽内部环形并列设置有滚珠，所述圆板环形外侧边设置有与滚珠对应的环形凹槽，圆板利用滚珠与通槽转动配合。

[0008] 进一步的，所述机体圆周外侧面中心处设置有内槽，内槽的厚度小于机体的厚度，所述内槽处于凸台与进料口之间，且内槽外侧环形固定连接有多个限位条，所述限位条圆周外侧面与机体的圆周外侧面齐平，且限位条圆周内侧面的中心点与其圆周外侧面的中心点重合，多个限位条外侧环形套接有外环，且外环圆周内侧面与限位条的圆周外侧面螺旋配合。

[0009] 进一步的，所述内槽圆周外侧面环形套接有内环，所述外环与内环的圆心重合，且内环圆周内侧面与内槽的圆周外侧面对应贴合，所述外环的圆周内侧面以及内环的圆周外侧面均设置有环形齿条，且内环与外环之间设置有两个齿轮，两个齿轮分别处于内槽的顶部和底部，且齿轮与齿条啮合，所述齿轮中心处贯穿设置有连接杆，所述连接杆两端分别与内槽两侧壁固定连接，且两个连接杆分别处于内槽的顶部和底部。

[0010] 进一步的，所述外环圆周内侧面以及内环圆周外侧面均设置有两个环边，且外环和内环均利用环边限定齿轮，且外环的环边与内环环边之间的相对距离小于齿轮的外径。

[0011] 进一步的，所述外环两侧分别设置有第一套架和第二套架，所述第一套架与凸台对应，第二套架与进料口对应，所述第一套架和第二套架内侧面均设置有凸杆，且第一套架和第二套架均利用凸杆分别与内环的两侧面对应贴合，所述第一套架和第二套架均与连接杆滑动配合。

[0012] 进一步的，所述第二套架外侧面顶部固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧套接于连接杆表面，所述第一弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板底部固定连接有封板，所述封板一端贯穿内槽侧壁，且封板一端对应卡接于进料口内部，且内槽侧壁以及进料口内部设置有与封板对应匹配的滑槽。

[0013] 进一步的，所述第一套架外侧面顶部和底部均固定连接第二弹簧一端，所述第二弹簧套接于连接杆表面，所述第二弹簧另一端与内槽的侧壁固定连接，所述第一套架的前后两侧均固定连接有限定板，所述限定板外侧面设置有条槽，所述条槽内部设置有与其滑动配合的滑架，所述滑架端部固定连接有斜杆，所述内槽侧壁设置有与斜杆对应匹配的孔槽，环槽通过孔槽与外界连通。

[0014] 进一步的，所述外环圆周外侧面中心处设置有皮带槽，且皮带槽皮带与步进电机输出端对应连接。

[0015] 本发明的技术效果和优点：

[0016] 1、本发明通过第一套架在内环的带动下靠近凸台时，由于斜杆与孔槽的插接配合，此时斜杆在限定板靠近凸台的过程中逐渐进入到环槽内部，斜杆与孔槽的滑动配合进而使得滑架在条槽内部滑动，且滑架在滑动过程中逐渐靠近机体，由于斜杆的直径与环槽的厚度对应相同，当斜杆完全进入到环槽内部后，能够分别通过出口管以及进口管向环槽顶部以及环槽底部通入不同温度的介质，方便调控环槽内部顶部和底部的实时温度，可以根据注塑原料挤出的需求，在人机的配合工作下，提高注塑原料挤出的多样性。

[0017] 2、本发明通过拨动滑板，滑板在连接杆表面滑动的过程中逐渐与第二套架配合对第一弹簧进行挤压，此时滑板拉动封板从滑槽内部移出，可以将注塑原料通过进料口通入到挤压仓内部，注塑原料填充过程中，电机工作带动转杆逆时针转动，转杆和螺旋片配合方便注塑原料在挤压仓内部进行挤压，避免注塑原料通过挤出口排出，注塑原料填充完成后，松开滑板，第一弹簧的弹力回弹，进而使得封板重新卡入滑槽内部，利用可以根据需要控制注塑原料填充的量，且第一弹簧与滑板的弹力配合，能够避免封板与滑槽产生分离，从而避免注塑原料从进料口排出。

[0018] 3、本发明通过外环转动利用齿轮当内环转动时，由于限位条本身对外环的限定，避免外环在转动过程中出现偏移的状况，保证外环与限位条始终处于垂直状态，由于连接杆本身对齿轮的限定，外环以及内环均利用环边与齿轮两端对应贴合，此时外环能够带动内环在转动过程中在内槽表面来回移动，可以在内槽表面涂抹润滑液，减小内环与内槽表面的摩擦损耗，同时内环能够将润滑液环形涂抹于内槽表面，方便润滑液均匀涂抹在内槽表面，方便润滑液蒸发时能够对内槽各个部分进行全面降温。

[0019] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1示出了本发明实施例的注塑辅助集成系统用人机空调装置整体结构示意图；

[0022] 图2示出了本发明实施例的注塑辅助集成系统用人机空调装置内部结构示意图；

[0023] 图中：1、机体；2、进料口；3、挤压仓；4、转杆；5、螺旋片；6、挤出口；7、凸台；8、环槽；9、出口管；10、进口管；11、通槽；12、圆板；13、滚珠；14、内槽；15、限位条；16、外环；17、内环；
18、齿条；19、齿轮；20、连接杆；21、第一套架；22、第二套架；23、第一弹簧；24、滑板；25、封板；26、滑槽；27、第二弹簧；28、限定板；29、条槽；30、滑架；31、斜杆；32、孔槽；33、皮带槽。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 本发明提供了注塑辅助集成系统用人机空调装置，如图1‑2所示，包括机体1，所述机体1顶部设置有进料口2，所述机体1内部设置有挤压仓3，且进料口2底部开口与挤压仓3连通，所述机体1一端中心处贯穿设置有转杆4，且转杆4外侧端与电机输出端连接，转杆4内侧圆周侧面固定连接有螺旋片5，且螺旋片5的外侧边与挤压仓3圆周侧壁对应贴合，所述挤压仓3端部设置有挤出口6，且挤出口6的直径小于转杆4的直径，所述挤出口6的中心线与转杆4的中心线重合，所述机体1的挤出口6端部设置为凸台7，所述凸台7的内部设置有环槽8，且环槽8环绕于挤出口6圆周外侧，所述凸台7顶部设置有出口管9，所述凸台7底部设置有进口管10，所述进口管10的输出端和出口管9的输入端分别与环槽8的最低点以及最高点连通。其中，机体1设置为注塑机本体，注塑机本身的电热圈能够对挤压仓3内部的注塑原料进行物料塑化提供热源。根据注塑原料本身的原料从而控制挤出口6的内部温度，通过进口管10向环槽8内部通入加热介质，加热介质充满整个环槽8后，通过出口管9排出，将出口管9排出的加热介质重新通入循环水泵中，并保证通入的加热介质温度变化幅度小，从而使得挤出口6内部的温度恒定，方便注塑原料挤出，避免注塑原料在挤出过程中出现凝结的现象。
也可以通过进口管10向环槽8内部通入冷却介质，冷却介质充满整个环槽8后，通过出口管9排出，将出口管9排出的冷却介质重新通入循环水泵中，并保证通入的冷却介质温度变化幅度小，从而使得挤出口6内部的温度恒定，方便注塑原料挤出，避免注塑原料在挤出过程中出现熔化的现象。

[0026] 在图2中，所述机体1端部中心处设置有与转杆4转动配合的通槽11，所述转杆4表面固定连接有圆板12，所述通槽11内部环形并列设置有滚珠13，所述圆板12环形外侧边设置有与滚珠13对应的环形凹槽，圆板12利用滚珠13与通槽11转动配合。步进电机工作利用皮带带动外环16在机体1的限位条15表面转动，此时外环16与限位条15的螺旋配合使得整个外环16在转动的过程中移动，当外环16在限位条15外侧面顺时针转动时，此时外环16与限位条15的螺旋配合进而使得外环16逐渐向凸台7方向移动，当外环16在限位条15外侧面逆时针转动时，此时外环16与限位条15的螺旋配合进而使得外环16逐渐向进料口2方向移动。所述机体1圆周外侧面中心处设置有内槽14，内槽14的厚度小于机体1的厚度，所述内槽14处于凸台7与进料口2之间，且内槽14外侧环形固定连接有多个限位条15，所述限位条15圆周外侧面与机体1的圆周外侧面齐平，且限位条15圆周内侧面的中心点与其圆周外侧面的中心点重合，多个限位条15外侧环形套接有外环16，且外环16圆周内侧面与限位条15的圆周外侧面螺旋配合。

[0027] 在图1和图2中，所述内槽14圆周外侧面环形套接有内环17，所述外环16与内环17的圆心重合，且内环17圆周内侧面与内槽14的圆周外侧面对应贴合，所述外环16的圆周内侧面以及内环17的圆周外侧面均设置有环形齿条18，且内环17与外环16之间设置有两个齿轮19，两个齿轮19分别处于内槽14的顶部和底部，且齿轮19与齿条18啮合，所述齿轮19中心处贯穿设置有连接杆20，所述连接杆20两端分别与内槽14两侧壁固定连接，且两个连接杆20分别处于内槽14的顶部和底部。外环16转动利用齿轮19当内环17转动时，由于限位条15本身对外环16的限定，避免外环16在转动过程中出现偏移的状况，保证外环16与限位条15始终处于垂直状态，由于连接杆20本身对齿轮19的限定，外环16以及内环17均利用环边与齿轮19两端对应贴合，此时外环16能够带动内环17在转动过程中在内槽14表面来回移动，可以在内槽14表面涂抹润滑液，减小内环17与内槽14表面的摩擦损耗，同时内环17能够将润滑液环形涂抹于内槽14表面，方便润滑液均匀涂抹在内槽14表面，方便润滑液蒸发时能够对内槽14各个部分进行全面降温。

[0028] 在图2中，所述外环16圆周内侧面以及内环17圆周外侧面均设置有两个环边，且外环16和内环17均利用环边限定齿轮19，且外环16的环边与内环17环边之间的相对距离小于齿轮19的外径。外环16转动利用齿轮19带动内环17内槽14外侧面转动时，外环16以及内环17均利用环边对齿轮19进行限定，同时环边与齿轮19端部的配合，外环16在限位条15表面来回移动时，从而调动内环17跟随外环16同步移动。

[0029] 在图1和图2中，所述外环16两侧分别设置有第一套架21和第二套架22，所述第一套架21与凸台7对应，第二套架22与进料口2对应，所述第一套架21和第二套架22内侧面均设置有凸杆，且第一套架21和第二套架22均利用凸杆分别与内环17的两侧面对应贴合，所述第一套架21和第二套架22均与连接杆20滑动配合。外环16利用齿轮19带动内环17在内槽14内部转动前，第一弹簧23和第二弹簧27的弹力使得第二套架22以及第一套架21内侧面的凸杆始终与内环17的两侧面对应贴合，第一弹簧23的弹力使得滑板24底部的封板25始终与滑槽26对应卡扣，避免封板25在注塑原料挤压的过程中与滑槽26产生分离，避免挤压仓3内部的注塑原料从进料口2排出，避免出现注塑原料的浪费。第二弹簧27的弹力使得第一套架
21能够跟随内环17同步移动，利用第二弹簧27方便控制斜杆31与环槽8的卡扣效果，方便斜杆31与环槽8配合控制凸台7内部的温度。

[0030] 在图1和图2中，所述第二套架22外侧面顶部固定连接第一弹簧23一端，所述第一弹簧23套接于连接杆20表面，所述第一弹簧23另一端固定连接有滑板24，所述滑板24底部固定连接有封板25，所述封板25一端贯穿内槽14侧壁，且封板25一端对应卡接于进料口2内部，且内槽14侧壁以及进料口2内部设置有与封板25对应匹配的滑槽26。拨动滑板24，滑板24在连接杆20表面滑动的过程中逐渐与第二套架22配合对第一弹簧23进行挤压，此时滑板
24拉动封板25从滑槽26内部移出，可以将注塑原料通过进料口2通入到挤压仓3内部，注塑原料填充过程中，电机工作带动转杆4逆时针转动，转杆4和螺旋片5配合方便注塑原料在挤压仓3内部进行挤压，避免注塑原料通过挤出口6排出，注塑原料填充完成后，松开滑板24，第一弹簧23的弹力回弹，进而使得封板25重新卡入滑槽26内部，利用可以根据需要控制注塑原料填充的量，且第一弹簧23与滑板24的弹力配合，能够避免封板25与滑槽26产生分离，从而避免注塑原料从进料口2排出。

[0031] 在图1和图2中，所述第一套架21外侧面顶部和底部均固定连接第二弹簧27一端，所述第二弹簧27套接于连接杆20表面，所述第二弹簧27另一端与内槽14的侧壁固定连接，所述第一套架21的前后两侧均固定连接有限定板28，所述限定板28外侧面设置有条槽29，所述条槽29内部设置有与其滑动配合的滑架30，所述滑架30端部固定连接有斜杆31，所述内槽14侧壁设置有与斜杆31对应匹配的孔槽32，环槽8通过孔槽32与外界连通。第一套架21在内环17的带动下靠近凸台7时，此时第一套架21带动限定板28同步移动，由于斜杆31与孔槽32的插接配合，此时斜杆31在限定板28靠近凸台7的过程中逐渐进入到环槽8内部，斜杆31与孔槽32的滑动配合进而使得滑架30在条槽29内部滑动，且滑架30在滑动过程中逐渐靠近机体1，由于斜杆31的直径与环槽8的厚度对应相同，当斜杆31完全进入到环槽8内部后，能够分别通过出口管9以及进口管10向环槽8顶部以及环槽8底部通入不同温度的介质，方便调控环槽8内部顶部和底部的实时温度，可以根据注塑原料挤出的需求，在人机的配合工作下，提高注塑原料挤出的多样性。

[0032] 在图1和图2中，所述外环16圆周外侧面中心处设置有皮带槽33，且皮带槽33皮带与步进电机输出端对应连接。外环16的皮带槽33利用皮带与步进电机输出端对应连接后，此时步进电机利用皮带带动外环16在限位条15表面顺时针或逆时针转动，方便利用内环17调整第一套架21以及第二套架22在内槽14内部的实时位置。

[0033] 本发明工作原理：

[0034] 整个装置的方向以挤出口6向转杆4的方向为正方向。

[0035] 参照说明书附图1‑2，需要使用整个机体1进行注塑工作时，启动步进电机，步进电机工作利用皮带带动外环16在机体1的限位条15表面转动，此时外环16与限位条15的螺旋配合使得整个外环16在转动的过程中移动，当外环16在限位条15外侧面顺时针转动时，此时外环16与限位条15的螺旋配合进而使得外环16逐渐向凸台7方向移动。

[0036] 由于连接杆20对齿轮19的初步限定，利用外环16和内环17的侧边再次对齿轮19进行限定，外环16顺时针转动利用齿条18带动齿轮19在连接杆20表面顺时针转动，且齿轮19利用齿条18带动内环17在内槽14表面逆时针转动，内环17转动过程中利用凸杆带动第一套架21对第二弹簧27进行挤压，进料口2的滑槽26对封板25的限定，此时第一弹簧23的弹力回弹，进而使得第二套架22内侧面的凸杆端部始终与内环17的侧面贴合，直至斜杆31完全通过孔槽32进入到环槽8内部后，第一弹簧23的弹力完全释放，步进电机停止工作，此时拨动滑板24，滑板24在连接杆20表面滑动的过程中逐渐与第二套架22配合对第一弹簧23进行挤压，此时滑板24拉动封板25从滑槽26内部移出，可以将注塑原料通过进料口2通入到挤压仓3内部，注塑原料填充过程中，电机工作带动转杆4逆时针转动，转杆4和螺旋片5配合方便注塑原料在挤压仓3内部进行挤压，避免注塑原料通过挤出口6排出，注塑原料填充完成后，松开滑板24，第一弹簧23的弹力回弹，进而使得封板25重新卡入滑槽26内部，利用可以根据需要控制注塑原料填充的量，且第一弹簧23与滑板24的弹力配合，能够避免封板25与滑槽26产生分离，从而避免注塑原料从进料口2排出。

[0037] 步进电机工作利用皮带带动外环16逆时针转动，外环16利用齿轮19带动内环17在内槽14内部顺时针转动，且外环16与限位条15的螺旋配合进而使得外环16逐渐靠近进料口2，此时内环17使得第二套架22对第一弹簧23进行挤压，利用第一弹簧23的弹力从而进一步加强封板25与滑槽26的卡扣效果，此时第二弹簧27的弹力使得第一套架21内侧面的凸杆始终与内环17侧面接触，直至斜杆31端部与孔槽32对应，在保证环槽8与外界连同连通的同时，也保证注塑原料在挤压仓3内部的完整性。

[0038] 机体1内部的电热圈为挤压仓3内部的注塑原料进行物料塑化提供热源，电机工作利用转杆4带动螺旋片5顺时针转动，此时螺旋片5能够将挤压仓3内部的注塑原料推出，利用挤出口6将注塑原料挤出。注塑原料在挤出时，需要对挤出口6的温度进行控制，根据注塑原料本身的原料从而控制挤出口6的内部温度，通过进口管10向环槽8内部通入加热介质，加热介质充满整个环槽8后，通过出口管9排出，将出口管9排出的加热介质重新通入循环水泵中，并保证通入的加热介质温度变化幅度小，从而使得挤出口6内部的温度恒定，方便注塑原料挤出，避免注塑原料在挤出过程中出现凝结的现象。也可以通过进口管10向环槽8内部通入冷却介质，冷却介质充满整个环槽8后，通过出口管9排出，将出口管9排出的冷却介质重新通入循环水泵中，并保证通入的冷却介质温度变化幅度小，从而使得挤出口6内部的温度恒定，方便注塑原料挤出，避免注塑原料在挤出过程中出现熔化的现象。其中，加热介质设置为高温蒸汽或高温液体，冷却介质设置为液态水。

[0039] 第一套架21在内环17的带动下靠近凸台7时，此时第一套架21带动限定板28同步移动，由于斜杆31与孔槽32的插接配合，此时斜杆31在限定板28靠近凸台7的过程中逐渐进入到环槽8内部，斜杆31与孔槽32的滑动配合进而使得滑架30在条槽29内部滑动，且滑架30在滑动过程中逐渐靠近机体1，由于斜杆31的直径与环槽8的厚度对应相同，当斜杆31完全进入到环槽8内部后，能够分别通过出口管9以及进口管10向环槽8顶部以及环槽8底部通入不同温度的介质，方便调控环槽8内部顶部和底部的实时温度，可以根据注塑原料挤出的需求，在人机的配合工作下，提高注塑原料挤出的多样性。

[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。