本发明公开了一种适用于多土层的预制桩结构及其静力压桩施工方法，属于预制桩施工领域。一种适用于多土层的预制桩结构，包括第一空心方桩、第一实心方桩和多土层分散桨，八个所述多土层分散桨分别位于第一实心方桩和第二实心方桩的外部。本发明解决了现有的预制桩结构在多土层中的施工难度大，无法适应特殊环境，且对多土层的地基病害处理方式单一，工序复杂，操作不便的问题，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨的转动速度，使得多土层分散桨对不同的多土层具备不同的调整效果，多土层分散桨转动，调动土壤和碎石料分散，提高压桩效率。
第一空心方桩（1），所述第一空心方桩（1）的下方设置有用于延长方桩长度的第二空心方桩（101），所述第二空心方桩（101）的下方设置有用于延长方桩长度的第三空心方桩（102），所述第一空心方桩（1）、第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）的内部贯穿有用于保持第一空心方桩（1）、第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）内部结构稳定的混凝土框体（7）；
第一实心方桩（2），所述第一实心方桩（2）位于所述第一空心方桩（1）与第二空心方桩（101）之间，所述第二空心方桩（101）与第三空心方桩（102）之间设置有第二实心方桩（201）；
多土层分散桨（3），用于分散多土层中石块的多土层分散桨（3）设置有八个，八个所述多土层分散桨（3）分别位于第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）的外部，八个所述多土层分散桨（3）的内部分别贯穿有转动轴（302），所述转动轴（302）的一端通过联轴器与多土层分散桨（3）固定连接，所述多土层分散桨（3）的后端安装有用于传动工作的传动齿轮（301），所述传动齿轮（301）与转动轴（302）之间安装有用于支撑转动轴（302）转动的轴承套筒（303），所述轴承套筒（303）与第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）通过固定螺丝连接，所述转动轴（302）的另一端通过联轴器与传动齿轮（301）固定连接；
安装架（5），用于静力压桩施工的安装架（5）位于所述第一空心方桩（1）的上方，所述安装架（5）的下端安装有用于驱动多土层分散桨（3）转动的电动液压缸（503）；
升降盘（9），用于保持升降结构稳定的升降盘（9）位于所述电动液压缸（503）的下端，所述升降盘（9）的下端设置有四个合金钢条（901），所述合金钢条（901）带动多土层分散桨（3）转动，所述混凝土框体（7）内部设置有一体成型的通孔（701），所述通孔（701）的内部设置有用于调速的减速齿轮，且减速齿轮与传动齿轮（301）啮合连接，四个所述合金钢条（901）均与升降盘（9）焊接连接，且四个所述合金钢条（901）的外部一侧均设置有一体成型的辅助齿排（902），所述合金钢条（901）的下端延伸至通孔（701）内部与减速齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述第一空心方桩（1）与第二空心方桩（101）之间以及第二空心方桩（101）与第三空心方桩（102）之间均设置有用于安装第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）的缺口部（104），所述第三空心方桩（102）的下端安装有用于压砖工作的混凝土桩尖（103），所述混凝土桩尖（103）与第三空心方桩（102）设置为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）的内部均设置有一体成型的齿轮安装槽，且齿轮安装槽用于合金钢条（901）升降，所述第一实心方桩（2）的上端和下端分别嵌入第一空心方桩（1）和第二空心方桩（101）的内部，且所述第一实心方桩（2）分别与第一空心方桩（1）和第二空心方桩（101）通过钢筋固定连接，所述第二实心方桩（201）的上端和下端分别嵌入第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）的内部，且所述第二实心方桩（201）分别与第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）通过钢筋固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述第一空心方桩（1）的上端安装有用于支撑升降盘（9）位置的固定盘（4），所述固定盘（4）的外部下端安装有四个用于定位支撑的连接架（401），四个所述连接架（401）的下端均安装有用于提高固定盘（4）和安装架（5）稳定性的固定杆（402），四个所述固定杆（402）之间安装有紧固盘（403），所述紧固盘（403）的外部与四个固定杆（402）焊接连接，四个所述连接架（401）的两端分别与固定盘（4）和四个固定杆（402）焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述安装架（5）的上端设置有用于安装静力压桩设备的安装口（501），所述安装口（501）与安装架（5）设置为一体成型结构，所述安装架（5）通过定位螺栓（502）与固定盘（4）的上端面固定连接，所述电动液压缸（503）的上端通过固定螺丝与安装架（5）连接，且所述电动液压缸（503）的下端延伸至固定盘（4）的外部与升降盘（9）的上端通过固定螺丝连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述第一空心方桩（1）、第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）的内部均安装有用于保持第一空心方桩（1）、第二空心方桩（101）和第三空心方桩（102）形状稳定的外箍筋（6），所述外箍筋（6）的内部焊接连接有主筋（601），所述第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）的内部均安装有用于保持第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）形状稳定的内箍筋（602），所述内箍筋（602）与主筋（601）焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于多土层的预制桩结构，其特征在于：所述混凝土框体（7）的内部设置有一体成型的定位通口（702），所述定位通口（702）的内部贯穿有用于保持桩体稳定的实心混凝土柱（8），所述实心混凝土柱（8）的内部贯穿有分布筋，所述实心混凝土柱（8）分别与第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）之间均通过混凝土浇筑固定连接，所述混凝土框体（7）的外部设置有一体成型的辅助槽（703），所述内箍筋（602）延伸至混凝土框体（7）内部与实心混凝土柱（8）外部嵌合。
8.一种根据权利要求7所述的适用于多土层的预制桩结构的静力压桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：施工前完成放线工作，根据设计标准，调整缺口部（104）的距离长度，固定第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201），在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，桩机定位后复测桩位是否正确；
步骤二：压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的短钢筋对准，调平压桩机后，再次校核无误，将步履式长螺旋钻机落地受力；
步骤三：通过吊机进行吊装喂桩，采用吊索加小横梁的起吊法使第三空心方桩（102）和混凝土桩尖（103）竖直进入钳口中，并将压桩机的压桩油缸与安装架（5）通过安装口（501）进行连接固定；
步骤四：当第三空心方桩（102）和混凝土桩尖（103）被吊入夹桩钳口后，将预制桩整体缓慢降到桩尖离地面十厘米位置，夹紧第三空心方桩（102），微调压桩机使混凝土桩尖（103）对准桩位，并将混凝土桩尖（103）压入土中半米至一米的位置，暂停下压，测量桩身位置，保持垂直角度后，正式压桩；
步骤五：通过压桩机的压桩油缸伸程的力将预制桩整体压入土中，根据多土层的类型，调整压桩油缸进行压桩工作，在压桩过程中，伸长电动液压缸（503），电动液压缸（503）推动升降盘（9）下降，带动多土层分散桨（3）转动，第一实心方桩（2）和第二实心方桩（201）外部四周通过多土层分散桨（3）反复转动，对多土层进行松动，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨（3）的转动速度，不断调节压桩油缸配合电动液压缸（503）将预制桩整体压至设计标高；
步骤六：压桩至设计标高后，待压力值达到桩承载力设计值，终止压桩；
步骤七：若桩顶已达到设计标高，而桩压力尚未达到规定值，进行送桩，若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时进行截桩，完成后，拆卸固定盘（4）和安装架（5）的相关桩头配件。
一种适用于多土层的预制桩结构及其静力压桩施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及预制桩施工技术领域，具体为一种适用于多土层的预制桩结构及其静力压桩施工方法。
背景技术
[0002] 工程施工中，地基和基础非常重要，在基础桩型的选择上，预制桩基础占有很高的比例。
[0003] 现有技术中，如公开号为：CN109457698A公开的一种消除胀缩土层摩擦力的套管预制桩及其施工方法，属于土木建设工程领域。以解决现有套管桩存在的桩径小、施工难度大、承载力低、适用范围有限等技术问题。一种消除胀缩土层摩擦力的套管预制桩，包括外套管、环托板、钢珠；所述外套管中设有预制上桩体，预制上桩体上部填充有钢珠，钢珠下端由环托板支撑；外套管和预制上桩体位于胀缩土层中，预制上桩体的下端设有预制下桩体，预制下桩体置于稳定土层中。外套管将预制桩的上段侧摩擦力隔离，外套管壳可随胀缩土层运动，耗散由变化的侧摩阻力引起的有害变形；下段位于稳定土层中，能充分利用稳定土层的摩擦力和端承力，为上部结构提供所需的可靠承载力。
[0004] 但是上述技术中，现有的预制桩结构在多土层中的施工难度大，无法适应特殊环境，且对多土层的地基病害处理方式单一，工序复杂，操作不便。
[0005] 针对这些缺陷，设计一种适用于多土层的预制桩结构及其静力压桩施工方法，是很有必要的。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种适用于多土层的预制桩结构及其静力压桩施工方法，可以解决现有的预制桩结构在多土层中的施工难度大，无法适应特殊环境，且对多土层的地基病害处理方式单一，工序复杂，操作不便的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多土层的预制桩结构，包括：
[0008] 第一空心方桩，所述第一空心方桩的下方设置有用于延长方桩长度的第二空心方桩，所述第二空心方桩的下方设置有用于延长方桩长度的第三空心方桩；
[0009] 还包括有：
[0010] 第一实心方桩，所述第一实心方桩位于所述第一空心方桩与第二空心方桩之间，所述第二空心方桩与第三空心方桩之间设置有第二实心方桩；
[0011] 多土层分散桨，用于分散多土层中石块的多土层分散桨设置有八个，八个所述多土层分散桨分别位于第一实心方桩和第二实心方桩的外部；
[0012] 安装架，用于静力压桩施工的安装架位于所述第一空心方桩的上方，所述安装架的下端安装有用于驱动多土层分散桨转动的电动液压缸；
[0013] 升降盘，用于保持升降结构稳定的升降盘位于所述电动液压缸的下端，所述升降盘的下端设置有四个合金钢条。
[0014] 优选的，所述第一空心方桩与第二空心方桩之间以及第二空心方桩与第三空心方桩之间均设置有用于安装第一实心方桩和第二实心方桩的缺口部，所述第三空心方桩的下端安装有用于压砖工作的混凝土桩尖，所述混凝土桩尖与第三空心方桩设置为一体成型结构。
[0015] 优选的，所述第一实心方桩和第二实心方桩的内部均设置有一体成型的齿轮安装槽，且齿轮安装槽用于合金钢条升降，所述合金钢条带动多土层分散桨转动，所述第一实心方桩的上端和下端分别嵌入第一空心方桩和第二空心方桩的内部，且所述第一实心方桩分别与第一空心方桩和第二空心方桩通过钢筋固定连接，所述第二实心方桩的上端和下端分别嵌入第二空心方桩和第三空心方桩的内部，且所述第二实心方桩分别与第二空心方桩和第三空心方桩通过钢筋固定连接。
[0016] 优选的，八个所述多土层分散桨的内部分别贯穿有转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器与多土层分散桨固定连接，所述多土层分散桨的后端安装有用于传动工作的传动齿轮，所述传动齿轮与转动轴之间安装有用于支撑转动轴转动的轴承套筒，所述轴承套筒与第一实心方桩和第二实心方桩通过固定螺丝连接，所述转动轴的另一端通过联轴器与传动齿轮固定连接。
[0017] 优选的，所述第一空心方桩的上端安装有用于支撑升降盘位置的固定盘，所述固定盘的外部下端安装有四个用于定位支撑的连接架，四个所述连接架的下端均安装有用于提高固定盘和安装架稳定性的固定杆，四个所述固定杆之间安装有紧固盘，所述紧固盘的外部与四个固定杆焊接连接，四个所述连接架的两端分别与固定盘和四个固定杆焊接连接。
[0018] 优选的，所述安装架的上端设置有用于安装静力压桩设备的安装口，所述安装口与安装架设置为一体成型结构，所述安装架通过定位螺栓与固定盘的上端面固定连接，所述电动液压缸的上端通过固定螺丝与安装架连接，且所述电动液压缸的下端延伸至固定盘的外部与升降盘的上端通过固定螺丝连接。
[0019] 优选的，所述第一空心方桩、第二空心方桩和第三空心方桩的内部均安装有用于保持第一空心方桩、第二空心方桩和第三空心方桩形状稳定的外箍筋，所述外箍筋的内部焊接连接有主筋，所述第一实心方桩和第二实心方桩的内部均安装有用于保持第一实心方桩和第二实心方桩形状稳定的内箍筋，所述内箍筋与主筋焊接连接。
[0020] 优选的，所述第一空心方桩、第二空心方桩和第三空心方桩的内部贯穿有用于保持第一空心方桩、第二空心方桩和第三空心方桩内部结构稳定的混凝土框体，所述混凝土框体的内部设置有一体成型的定位通口，所述定位通口的内部贯穿有用于保持桩体稳定的实心混凝土柱，所述实心混凝土柱的内部贯穿有分布筋，所述实心混凝土柱分别与第一实心方桩和第二实心方桩之间均通过混凝土浇筑固定连接，所述混凝土框体的外部设置有一体成型的辅助槽，所述内箍筋延伸至混凝土框体内部与实心混凝土柱外部嵌合。
[0021] 优选的，所述混凝土框体内部设置有一体成型的通孔，所述通孔的内部设置有用于调速的减速齿轮，且减速齿轮与传动齿轮啮合连接，四个所述合金钢条均与升降盘焊接连接，且四个所述合金钢条的外部一侧均设置有一体成型的辅助齿排，所述合金钢条的下端延伸至通孔内部与减速齿轮啮合连接。
[0022] 一种适用于多土层的预制桩结构的静力压桩施工方法，包括如下步骤：
[0023] 步骤一：施工前完成放线工作，根据设计标准，调整缺口部的距离长度，固定第一实心方桩和第二实心方桩，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，桩机定位后复测桩位是否正确；
[0024] 步骤二：压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的短钢筋对准，调平压桩机后，再次校核无误，将步履式长螺旋钻机落地受力；
[0025] 步骤三：通过吊机进行吊装喂桩，采用吊索加小横梁的起吊法使第三空心方桩和混凝土桩尖竖直进入钳口中，并将压桩机的压桩油缸与安装架通过安装口进行连接固定；
[0026] 步骤四：当第三空心方桩和混凝土桩尖被吊入夹桩钳口后，将预制桩整体缓慢降到桩尖离地面十厘米左右位置，夹紧第三空心方桩，微调压桩机使混凝土桩尖对准桩位，并将混凝土桩尖压入土中半米至一米的位置，暂停下压，测量桩身位置，保持垂直角度后，正式压桩；
[0027] 步骤五：通过压桩机的压桩油缸伸程的力将预制桩整体压入土中，根据多土层的类型，调整压桩油缸进行压桩工作，在压桩过程中，伸长电动液压缸，电动液压缸推动升降盘下降，带动多土层分散桨转动，第一实心方桩和第二实心方桩外部四周通过多土层分散桨反复转动，对多土层进行松动，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨的转动速度，不断调节压桩油缸配合电动液压缸将预制桩整体压至设计标高；
[0028] 步骤六：压桩至设计标高后，待压力值达到桩承载力设计值，终止压桩；
[0029] 步骤七：若桩顶已达到设计标高，而桩压力尚未达到规定值，进行送桩，若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时进行截桩，完成后，拆卸固定盘和安装架的相关桩头配件。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0031] 1. 在对多土层进行预制桩施工前，根据设计标准，调整缺口部的距离长度，固定第一实心方桩和第二实心方桩，适应不同的多土层，可调整性强，适应范围广，方便后续对地基的维护工作，在压桩的过程中，根据多层土的类型，不断伸缩电动液压缸，电动液压缸推动升降盘下降，带动多土层分散桨转动，第一实心方桩和第二实心方桩外部四周通过多土层分散桨反复转动，对多土层进行松动，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨的转动速度，使得多土层分散桨对不同的多土层具备不同的调整效果，多土层分散桨转动，调动土壤和碎石料分散，而第三空心方桩和混凝土桩尖下压进地基后，第三空心方桩的外部尺寸大于第一实心方桩和第二实心方桩的外部尺寸，使多土层分散桨的活动效果更佳，减少堵塞，方便进行施工，提高压桩效率，使桩体在复杂和特殊的土地中，提高桩体的施工质量。
[0032] 2. 第一空心方桩和第二空心方桩的内部设置有混凝土框体，且混凝土框体的内部安装有实心混凝土柱，混凝土框体和实心混凝土柱可长期有效保持第一空心方桩、第二空心方桩和第三空心方桩整体稳定，且可方便进行连接和固定工作，混凝土框体外部的辅助槽方便进行连接工作，且通过外箍筋、主筋和内箍筋可将空心方桩、实心方桩、混凝土框体和实心混凝土柱进行连接固定，使整个桩体保持足够的强度，适应工作环境，有效提高工作效果。
附图说明
[0033] 图1为本发明的前视的轴测图；
[0034] 图2为本发明的仰视的轴测图；
[0035] 图3为本发明的俯视的轴测图；
[0036] 图4为本发明的剖视的轴测图；
[0037] 图5为本发明的升降盘前视的轴测图；
[0038] 图6为本发明的第一空心方桩俯视的轴测图；
[0039] 图7为本发明的实心方桩和混凝土框体俯视的轴测图；
[0040] 图8为本发明的箍筋前视的轴测图；
[0041] 图9为本发明的混凝土框体俯视的轴测图；
[0042] 图10为本发明的混凝土框体的内部结构图；
[0043] 图11为本发明的多土层分散桨侧视的轴测图；
[0044] 图12为本发明的A区的局部放大图。
[0045] 图中：1、第一空心方桩；101、第二空心方桩；102、第三空心方桩；103、混凝土桩尖；104、缺口部；2、第一实心方桩；201、第二实心方桩；3、多土层分散桨；301、传动齿轮；302、转动轴；303、轴承套筒；4、固定盘；401、连接架；402、固定杆；403、紧固盘；5、安装架；501、安装口；502、定位螺栓；503、电动液压缸；6、外箍筋；601、主筋；602、内箍筋；7、混凝土框体；701、通孔；702、定位通口；703、辅助槽；8、实心混凝土柱；9、升降盘；901、合金钢条；902、辅助齿排。
具体实施方式
[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 为了解决现有技术中预制桩结构在多土层中的施工难度大，对多土层的地基病害处理方式单一，工序复杂，操作不便的技术问题，请参阅图1－图5提供以下技术方案：
[0048] 一种适用于多土层的预制桩结构，包括：
[0049] 第一空心方桩1，第一空心方桩1的下方设置有用于延长方桩长度的第二空心方桩101，第二空心方桩101的下方设置有用于延长方桩长度的第三空心方桩102；
[0050] 还包括有：
[0051] 第一实心方桩2，第一实心方桩2位于第一空心方桩1与第二空心方桩101之间，第二空心方桩101与第三空心方桩102之间设置有第二实心方桩201；
[0052] 多土层分散桨3，用于分散多土层中石块的多土层分散桨3设置有八个，八个多土层分散桨3分别位于第一实心方桩2和第二实心方桩201的外部；
[0053] 安装架5，用于静力压桩施工的安装架5位于第一空心方桩1的上方，安装架5的下端安装有用于驱动多土层分散桨3转动的电动液压缸503；
[0054] 升降盘9，用于保持升降结构稳定的升降盘9位于电动液压缸503的下端，升降盘9的下端设置有四个合金钢条901。
[0055] 第一空心方桩1与第二空心方桩101之间以及第二空心方桩101与第三空心方桩102之间均设置有用于安装第一实心方桩2和第二实心方桩201的缺口部104，第三空心方桩
102的下端安装有用于压砖工作的混凝土桩尖103，混凝土桩尖103与第三空心方桩102设置为一体成型结构。
[0056] 第一实心方桩2和第二实心方桩201的内部均设置有一体成型的齿轮安装槽，且齿轮安装槽用于合金钢条901升降，合金钢条901带动多土层分散桨3转动，第一实心方桩2的上端和下端分别嵌入第一空心方桩1和第二空心方桩101的内部，且第一实心方桩2分别与第一空心方桩1和第二空心方桩101通过钢筋固定连接，第二实心方桩201的上端和下端分别嵌入第二空心方桩101和第三空心方桩102的内部，且第二实心方桩201分别与第二空心方桩101和第三空心方桩102通过钢筋固定连接。
[0057] 具体的，在压桩的过程中，根据多层土的类型，不断伸缩电动液压缸503，电动液压缸503推动升降盘9下降，带动多土层分散桨3转动，第一实心方桩2和第二实心方桩201外部四周通过多土层分散桨3反复转动，对多土层进行松动，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨3的转动速度，使得多土层分散桨3对不同的多土层具备不同的调整效果，多土层分散桨3转动，调动土壤和碎石料分散，而第三空心方桩102和混凝土桩尖103下压进地基后，第三空心方桩102的外部尺寸大于第一实心方桩2和第二实心方桩201的外部尺寸，使多土层分散桨3的活动效果更佳，减少堵塞，方便进行施工，提高压桩效率，使桩体在复杂和特殊的土地中，提高桩体的施工质量。
[0058] 为了解决上述技术中，多土层分散桨3活动不便的技术问题，请参阅图1－图5、图9－图12，提供以下技术方案：
[0059] 八个多土层分散桨3的内部分别贯穿有转动轴302，转动轴302的一端通过联轴器与多土层分散桨3固定连接，多土层分散桨3的后端安装有用于传动工作的传动齿轮301，传动齿轮301与转动轴302之间安装有用于支撑转动轴302转动的轴承套筒303，轴承套筒303与第一实心方桩2和第二实心方桩201通过固定螺丝连接，转动轴302的另一端通过联轴器与传动齿轮301固定连接。
[0060] 混凝土框体7内部设置有一体成型的通孔701，通孔701的内部设置有用于调速的减速齿轮，且减速齿轮与传动齿轮301啮合连接，四个合金钢条901均与升降盘9焊接连接，且四个合金钢条901的外部一侧均设置有一体成型的辅助齿排902，合金钢条901的下端延伸至通孔701内部与减速齿轮啮合连接。
[0061] 具体的，使用时，通过压桩机的压桩油缸伸程的力将预制桩整体压入土中，根据多土层的类型，调整压桩油缸，在压桩过程中，伸长电动液压缸503，电动液压缸503推动升降盘9下降，升降盘9带动合金钢条901下压合金钢条901，四个合金钢条901伸入四个通孔701内部，上下移动的过程中，外表面的辅助齿排902可推动减速齿轮转动，减速齿轮带动传动齿轮301转动，传动齿轮301带动多土层分散桨3转动，从而方便驱动多土层分散桨3工作，便于进行操作，结构简单，稳定性好，方便实用。
[0062] 为了解决预制桩不方便进行固定工作的技术问题，请参阅图1、图5和图12，提供以下技术方案：
[0063] 第一空心方桩1的上端安装有用于支撑升降盘9位置的固定盘4，固定盘4的外部下端安装有四个用于定位支撑的连接架401，四个连接架401的下端均安装有用于提高固定盘4和安装架5稳定性的固定杆402，四个固定杆402之间安装有紧固盘403，紧固盘403的外部与四个固定杆402焊接连接，四个连接架401的两端分别与固定盘4和四个固定杆402焊接连接。
[0064] 安装架5的上端设置有用于安装静力压桩设备的安装口501，安装口501与安装架5设置为一体成型结构，安装架5通过定位螺栓502与固定盘4的上端面固定连接，电动液压缸503的上端通过固定螺丝与安装架5连接，且电动液压缸503的下端延伸至固定盘4的外部与升降盘9的上端通过固定螺丝连接。
[0065] 具体的，压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将步履式长螺旋钻机落地受力，采用吊索加小横梁的起吊法使第三空心方桩102和混凝土桩尖103竖直进入钳口中，并将压桩机的压桩油缸与安装架5通过安装口501进行连接固定，通过连接架401下方的四个固定杆402和固定盘4方便拆装升降盘9和安装架5，拆装定位螺栓502可方便固定压桩机，结构简单，体积小巧且稳定，有利于适应不同的工作环境，便于静力压桩的操作。
[0066] 为了解决现有技术中，预制桩的整体强度不适应多土层的工作环境，工作质量一般的问题，请参阅图4、图6－图8。
[0067] 第一空心方桩1、第二空心方桩101和第三空心方桩102的内部均安装有用于保持第一空心方桩1、第二空心方桩101和第三空心方桩102形状稳定的外箍筋6，外箍筋6的内部焊接连接有主筋601，第一实心方桩2和第二实心方桩201的内部均安装有用于保持第一实心方桩2和第二实心方桩201形状稳定的内箍筋602，内箍筋602与主筋601焊接连接。
[0068] 第一空心方桩1、第二空心方桩101和第三空心方桩102的内部贯穿有用于保持第一空心方桩1、第二空心方桩101和第三空心方桩102内部结构稳定的混凝土框体7，混凝土框体7的内部设置有一体成型的定位通口702，定位通口702的内部贯穿有用于保持桩体稳定的实心混凝土柱8，实心混凝土柱8的内部贯穿有分布筋，实心混凝土柱8分别与第一实心方桩2和第二实心方桩201之间均通过混凝土浇筑固定连接，混凝土框体7的外部设置有一体成型的辅助槽703，内箍筋602延伸至混凝土框体7内部与实心混凝土柱8外部嵌合。
[0069] 具体的，第一空心方桩1和第二空心方桩101的内部设置有混凝土框体7，且混凝土框体7的内部安装有实心混凝土柱8，混凝土框体7和实心混凝土柱8可长期有效保持第一空心方桩1、第二空心方桩101和第三空心方桩102整体稳定，且可方便进行连接和固定工作，混凝土框体7外部的辅助槽703方便进行连接工作，且通过外箍筋6、主筋601和内箍筋602可将空心方桩、实心方桩、混凝土框体7和实心混凝土柱8进行连接固定，使整个桩体保持足够的强度，适应工作环境，有效提高工作效果。
[0070] 请参阅图1－图12，一种适用于多土层的预制桩结构的静力压桩施工方法，包括如下步骤：
[0071] 步骤一：施工前完成放线工作，根据设计标准，调整缺口部104的距离长度，固定第一实心方桩2和第二实心方桩201，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，桩机定位后复测桩位是否正确；
[0072] 步骤二：压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的短钢筋对准，调平压桩机后，再次校核无误，将步履式长螺旋钻机落地受力；
[0073] 步骤三：通过吊机进行吊装喂桩，采用吊索加小横梁的起吊法使第三空心方桩102和混凝土桩尖103竖直进入钳口中，并将压桩机的压桩油缸与安装架5通过安装口501进行连接固定；
[0074] 步骤四：当第三空心方桩102和混凝土桩尖103被吊入夹桩钳口后，将预制桩整体缓慢降到桩尖离地面十厘米左右位置，夹紧第三空心方桩102，微调压桩机使混凝土桩尖103对准桩位，并将混凝土桩尖103压入土中半米至一米的位置，暂停下压，测量桩身位置，保持垂直角度后，正式压桩；
[0075] 步骤五：通过压桩机的压桩油缸伸程的力将预制桩整体压入土中，根据多土层的类型，调整压桩油缸进行压桩工作，在压桩过程中，伸长电动液压缸503，电动液压缸503推动升降盘9下降，带动多土层分散桨3转动，第一实心方桩2和第二实心方桩201外部四周通过多土层分散桨3反复转动，对多土层进行松动，根据多土层的实际状况调整多土层分散桨3的转动速度，不断调节压桩油缸配合电动液压缸503将预制桩整体压至设计标高；
[0076] 步骤六：压桩至设计标高后，待压力值达到桩承载力设计值，终止压桩；
[0077] 步骤七：若桩顶已达到设计标高，而桩压力尚未达到规定值，进行送桩，若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时进行截桩，完成后，拆卸固定盘4和安装架5的相关桩头配件。
[0078] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0079] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
