本发明公开了一种液态二氧化碳低温储罐装置，包括罐体和底座橇，所述罐体的底部一端连通有进液通路和出液管路，所述底座橇包括进出液管线、电动阀及手动阀、电磁加热器、空温式气化器、控制及信息采集系统。本发明通过设有底座橇，使得装置可以达到小型化、便捷化移动的目的；通过设有辅助降温机构，不仅可以使得制冷管可以随着罐内液体二氧化碳液位的变化同步上下移动，保持制冷管始终位于液体二氧化碳中，提高制冷管的使用效果，而且可以在二氧化碳不满罐时，根据罐体内二氧化碳的多少，适应性的调整罐内空间，从而减少罐体的冷气流失，提高罐体的低温储存效果。
1.一种液态二氧化碳低温储罐装置，包括罐体（1）和底座橇（2），其特征在于：所述罐体（1）的底部一端连通有进液通路（3）和出液管路（4），所述底座橇（2）包括进出液管线（21）、电动阀（22）及手动阀（23）、电磁加热器（24）、空温式气化器（25）、控制及信息采集系统（26），所述罐体（1）内设置有辅助降温机构（5）；所述辅助降温机构（5）包括均匀固定连接在罐体（1）内的多组弧形块（51），多组所述弧形块（51）之间均共同固定连接有同一个弧形杆（52），多个所述弧形杆（52）的外部共同滑动连接有两个空心板（53），两个所述空心板（53）的内部共同滑动连接有同一个方形板（54），两个所述空心板（53）的底部一端均固定连接有浮条（55），两个所述空心板（53）的底部一端均对称固定连接有竖板（56），且两个浮条（55）设置在两组竖板（56）的外侧，两组所述竖板（56）的两侧均安装有制冷管（57）。
2.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：所述进出液管线（21）包括进液管线和出液管线，所述进液管线和出液管线分别与罐体（1）的进液通路（3）和出液管路（4）连接，且进液管线另一端与阀门连接，出液管线另一端与其他设备连接，所述电动阀（22）及手动阀（23）设置在进液通路（3）和出液管路（4）上，所述电磁加热器（24）设置在底座橇（2）上部空间，所述空温式气化器（25）与罐体（1）相连接，所述控制及信息采集系统（26）固定在底座橇（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：还包括防震荡机构（6）；所述防震荡机构（6）包括锁定组件（61）和解锁组件（63）；所述锁定组件（61）包括固定连接在罐体（1）内部的固定板（611）和两个弧形板（612），且固定板（611）活动套接在方形板（54）的内部并设置在两个弧形板（612）之间，两个弧形板（612）分别设置在罐体（1）内部的两侧，所述固定板（611）和两个弧形板（612）相对的一侧均开设有空槽（613），四个所述空槽（613）的内部均滑动连接有活动板（614），四个所述活动板（614）靠近方形板（54）的一侧均开设有多个凹槽（615），多个所述凹槽（615）的内部均通过扭簧和圆杆转动连接有限位块（616），多个所述限位块（616）靠近方形板（54）的一侧均延伸至空槽（613）的外部，且多个限位块（616）靠近方形板（54）一侧的切面形状均为直角三角形，所述固定板（611）内部两个活动板（614）上的限位块（616）均设置在多个凹槽（615）的底部一端，且限位块（616）的斜边向下设置，两个所述弧形板（612）内部活动板（614）上的限位块（616）均设置在凹槽（615）的顶部一端，且限位块（616）的斜边向上设置。
4.根据权利要求3所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：所述固定板（611）内部两个活动板（614）的底部一端共同固定连接有同一个连接板（617），所述固定板（611）的底部一端开设有与连接板（617）配合使用的通槽（618），且通槽（618）设置自在两个空槽（613）之间，所述固定板（611）中两个空槽（613）的底部一端均对称固定连接有第一弹簧（619），两组所述第一弹簧（619）的顶部一端均与连接板（617）固定连接，两个所述弧形板（612）中活动板（614）的顶部一端均对称固定连接有第二弹簧（620），且两组第二弹簧（620）的顶部一端均与空槽（613）的内壁顶部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：所述解锁组件（63）包括固定连接在罐体（1）内部进液通路（3）上的镂空罩（631），所述镂空罩（631）由两个不同直径的圆管连接而成，且镂空罩（631）中较大圆管的表面设置有镂空，所述镂空罩（631）内壁的顶部一端固定连接有引导管（632），所述引导管（632）的内部滑动连接有活塞（633），所述活塞（633）的顶部一端固定连接有连接杆（634），所述连接杆（634）的外部活动套接有第三弹簧（635），且第三弹簧（635）设置在镂空罩（631）的内部，所述罐体（1）内侧的底部一端通过铰接块转动连接有撬杆（636），且撬杆（636）设置在镂空罩（631）和固定板（611）之间，所述撬杆（636）的一侧与连接杆（634）铰接，所述撬杆（636）远离镂空罩（631）的一侧设置在连接板（617）的上方。
6.根据权利要求5所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：所述罐体（1）底部一端出液管路（4）上固定连接有连接罩（637），且连接罩（637）的底部一端与出液管线连通，所述连接罩（637）的内部固定连接有固定架（638），所述固定架（638）的顶部一端固定连接有第四弹簧（639），所述第四弹簧（639）的顶部一端固定连接有密封塞（640），所述连接板（617）远离镂空罩（631）一侧的内部活动连接有T形杆（641），所述T形杆（641）由一个圆盘和圆杆组成，且T形杆（641）中的圆盘设置在连接板（617）的上方，所述T形杆（641）的底部一端延伸至连接罩（637）的内部并与密封塞（640）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种液态二氧化碳低温储罐装置，其特征在于：所述活塞（633）和密封塞（640）底部一端的切面形状均为n形。
一种液态二氧化碳低温储罐装置
技术领域
[0001] 本发明属于液态二氧化碳注入技术领域，特别涉及一种液态二氧化碳低温储罐装置。
背景技术
[0002] 油田二氧化碳注入技术是指将收集来的液态二氧化碳注入油层，以达到提高原油采收率以及二氧化碳利用封存目的的一项技术。在二氧化碳注入过程中用于存储液态低温二氧化碳的设备叫卧式单层液态二氧化碳低温储罐。在向地下油层中注入二氧化碳时，需要用到大量的液态二氧化碳，而在运行过程中存储液态低温二氧化碳的设备就必不可少，为了保证注入运行以及二氧化碳性质，通常都会使用卧式单层液态二氧化碳低温储罐来存储二氧化碳来用于注入。
[0003] 但是现有的液态二氧化碳低温储罐在使用时，具有以下缺点：
[0004] 1.不能很好的平衡罐压，保证罐内压力；
[0005] 2.罐内通常设置有制冷机构，用于时刻保证罐内温度处于低温状态，但是现有的液态二氧化碳低温储罐中的制冷机构大多为固定设置，不能根据罐内液体高度的变化进行适应性调整；
[0006] 3.罐内空间较大，当罐内液体二氧化碳不满时（少于罐内容积的3/4），不仅会因为罐内空间过大出现冷气流失的现象，而且在储罐运输的过程中，容易因晃动和刹车惯性导致液体二氧化碳出现较大的波动，无法保持罐内液面的平稳性，会对罐内液体二氧化碳的物理性质造成一定的影响。
[0007] 因此，发明一种液态二氧化碳低温储罐装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0008] 针对上述问题，本发明提供了一种液态二氧化碳低温储罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态二氧化碳低温储罐装置，包括罐体和底座橇，其特征在于：所述罐体的底部一端连通有进液通路和出液管路，所述底座橇包括进出液管线、电动阀及手动阀、电磁加热器、空温式气化器、控制及信息采集系统，所述罐体内设置有辅助降温机构和防震荡机构；
[0010] 所述防震荡机构包括锁定组件和解锁组件。
[0011] 进一步的，所述进出液管线与罐体进液通路和出液管路连接，且进液管线另一端与阀门连接，出液管线另一端与其他设备连接，所述电动阀及手动阀设置在罐体进液通路和出液管路并与进出液管线连接，所述电磁加热器设置在底座橇上部空间，设置在空温式气化器进口管线表面，所述空温式气化器进出液口与罐体相连接，所述控制及信息采集系统固定在底座橇上。
[0012] 进一步的，所述辅助降温机构包括均匀固定连接在罐体内的多组弧形块，多组所述弧形块之间均共同固定连接有同一个弧形杆，多个所述弧形杆的外部共同滑动连接有两个空心板，两个所述空心板的内部共同滑动连接有同一个方形板，两个所述空心板的底部一端均固定连接有浮条，两个所述空心板的底部一端均对称固定连接有竖板，且两个浮条设置在两组竖板的外侧，两组所述竖板的两侧均安装有制冷管。
[0013] 进一步的，所述锁定组件包括固定连接在罐体内部的固定板和两个弧形板，且固定板活动套接在方形板的内部并设置在两个弧形板之间，两个弧形板分别设置在罐体内部的两侧，所述固定板和两个弧形板相对的一侧均开设有空槽，四个所述空槽的内部均滑动连接有活动板，四个所述活动板靠近方形板的一侧均开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均通过扭簧和圆杆转动连接有限位块，多个所述限位块靠近方形板的一侧均延伸至空槽的外部，且多个限位块靠近方形板一侧的切面形状均为直角三角形，所述固定板内部两个活动板上的限位块均设置在多个凹槽的底部一端，且限位块的斜边向下设置，两个所述弧形板内部活动板上的限位块均设置在凹槽的顶部一端，且限位块的斜边向上设置。
[0014] 进一步的，所述固定板内部两个活动板的底部一端共同固定连接有同一个连接板，所述固定板的底部一端开设有与连接板配合使用的通槽，且通槽设置自在两个空槽之间，所述固定板中两个空槽的底部一端均对称固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部一端均与连接板固定连接，两个所述弧形板中活动板的顶部一端均对称固定连接有第二弹簧，且两组第二弹簧的顶部一端均与空槽的内壁顶部固定连接。
[0015] 进一步的，所述解锁组件包括固定连接在罐体内部进液通路上的镂空罩，所述镂空罩由两个不同直径的圆管连接而成，且镂空罩中较大圆管的表面设置有镂空，所述镂空罩内壁的顶部一端固定连接有引导管，所述引导管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有第三弹簧，且第三弹簧设置在镂空罩的内部，所述罐体内侧的底部一端通过铰接块转动连接有撬杆，且撬杆设置在镂空罩和固定板之间，所述撬杆的一侧与连接杆铰接，所述撬杆远离镂空罩的一侧设置在连接板的上方。
[0016] 进一步的，所述罐体底部一端出液管路上固定连接有连接罩，且连接罩的底部一端与出液管线连通，所述连接罩的内部固定连接有固定架，所述固定架的顶部一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部一端固定连接有密封塞，所述连接板远离镂空罩一侧的内部活动连接有T形杆，所述T形杆由一个圆盘和圆杆组成，且T形杆中的圆盘设置在连接板的上方，所述T形杆的底部一端延伸至连接罩的内部并与密封塞固定连接。
[0017] 进一步的，所述罐体内壁的顶部一端对称固定连接有安装板，且两个安装板分别设置在固定板与两个弧形板之间，两个所述安装板的底部一端均转动连接有联动板，两个所述联动板的两侧均开设有滑槽，四个所述活动板靠近安装板一侧的顶部一端固定连接有U形板，且四个U形板均由两个方形板和固定在两个方形板之间的圆杆组成，四个所述U形杆中的圆杆分别滑动连接在联动板两侧的滑槽中。
[0018] 进一步的，所述活塞和密封塞底部一端的切面形状均为n形。
[0019] 本发明的技术效果和优点：
[0020] 1、本发明通过设有底座橇，使得装置可以达到小型化、便捷化移动的目的；通过设有辅助降温机构，不仅可以使得制冷管可以随着罐内液体二氧化碳液位的变化同步上下移动，保持制冷管始终位于液体二氧化碳中，提高制冷管的使用效果，而且可以在二氧化碳不满罐时，根据罐体内二氧化碳的多少，适应性的调整罐内空间，从而减少罐体的冷气流失，提高罐体的低温储存效果。
[0021] 2、本发明通过设有防震荡机构，不仅可以在罐体进液或排液时，利用液体进出的冲击力，自动解除锁定组件对方形板的限位作用，使得方形板和两个空心板可以随着液面的升降同步上下移动，而且可以在进液或排液结束时，自动将位置变化后的方形板固定，在利用两个空心板和方形板防止罐内液体过少出现冷气流失现象的同时，保持运输过程中罐内液体的平稳性，减少液体晃动，保证罐内液体二氧化碳性质的稳定性，提高低温储罐装置的使用效果。
[0022] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1示出了本发明实施例的主视图；
[0025] 图2示出了本发明实施例的罐体部分主视图；
[0026] 图3示出了本发明实施例的罐体部分剖视图；
[0027] 图4示出了本发明实施例的罐体部分仰视图；
[0028] 图5示出了本发明实施例的罐体内部结构立体图；
[0029] 图中：1、罐体；2、底座橇；21、进出液管线；22、电动阀；23、手动阀；24、电磁加热器；25、空温式气化器；26、控制及信息采集系统；3、进液通路；4、出液管路；5、辅助降温机构；
51、弧形块；52、弧形杆；53、空心板；54、方形板；55、浮条；56、竖板；57、制冷管；6、防震荡机构；61、锁定组件；611、固定板；612、弧形板；613、空槽；614、活动板；615、凹槽；616、限位块；
617、连接板；618、通槽；619、第一弹簧；620、第二弹簧；63、解锁组件；631、镂空罩；632、引导管；633、活塞；634、连接杆；635、第三弹簧；636、撬杆；637、连接罩；638、固定架；639、第四弹簧；640、密封塞；641、T形杆；642、安装板；643、联动板；644、滑槽；645、U形板。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 本发明提供了一种液态二氧化碳低温储罐装置，如图1‑图5所示，包括罐体1和底座橇2，罐体1的底部一端连通有进液通路3和出液管路4，底座橇2包括进出液管线21、电动阀22及手动阀23、电磁加热器24、空温式气化器25、控制及信息采集系统26，罐体1内设置有辅助降温机构5和防震荡机构6。
[0032] 防震荡机构6包括锁定组件61和解锁组件63。
[0033] 进出液管线21与罐体1进液通路3和出液管路4连接，且进液管线另一端与阀门连接，出液管线另一端与其他设备连接，电动阀22及手动阀23设置在罐体1进液通路3和出液管路4并与进出液管线21连接，电磁加热器24设置在底座橇2上部空间，设置在空温式气化器25进口管线表面，空温式气化器25进出液口与罐体1相连接，控制及信息采集系统26固定在底座橇2上。
[0034] 辅助降温机构5包括均匀固定连接在罐体1内的多组弧形块51，多组弧形块51之间均共同固定连接有同一个弧形杆52，多个弧形杆52的外部共同滑动连接有两个空心板53，两个空心板53的内部共同滑动连接有同一个方形板54，两个空心板53的底部一端均固定连接有浮条55，两个空心板53的底部一端均对称固定连接有竖板56，且两个浮条55设置在两组竖板56的外侧，两组竖板56的两侧均安装有制冷管57。
[0035] 该低温储罐在使用时，可以通过设置的电磁加热器24及空温器气化器加热汽化来平衡罐压，保证罐内压力，并利用控制及信息采集系统26将数据参数送到控制室，以达到平稳安全的存储液态低温二氧化碳并保持其物理性质的作用，可以通过四个竖板56两侧制冷管57来保持罐内的低温，防止出现罐内温度上升液体二氧化碳气化的现象。
[0036] 在通过进出液管线21向罐体1内加入液态二氧化碳或将二氧化碳排出时，随着罐体1内液位线的上升或下降，这时，两个空心板53分别在两个浮条55的漂浮作用以及其自身重力的作用下，在多个弧形杆52的外部滑动并随着罐内的液位同步上升或下降，使得四个竖板56随着空心板53同步上下，以使得四个竖板56两侧的制冷管57始终在罐内液体二氧化碳液面内，从而提高制冷管57的使用效果。
[0037] 另外，在两个空心板53上下移动的过程中，两个空心板53在罐体1内的不同高度时，随着不同高度罐体1内直径的变化，两个空心板53分别在多个弧形杆52的引导作用下在方形板54的外部滑动，以保证在不同液位高度时，两个空心板53和一个方形板54始终将液面封闭，减少不满罐时罐内二氧化碳的冷气流失。
[0038] 本发明通过设有底座橇2，使得装置可以达到小型化、便捷化移动的目的；通过设有辅助降温机构5，不仅可以使得制冷管57可以随着罐内液体二氧化碳液位的变化同步上下移动，保持制冷管57始终位于液体二氧化碳中，提高制冷管57的使用效果，而且可以在二氧化碳不满罐时，根据罐体1内二氧化碳的多少，适应性的调整罐内空间，从而减少罐体1的冷气流失，提高罐体1的低温储存效果。
[0039] 如图2‑图5所示，锁定组件61包括固定连接在罐体1内部的固定板611和两个弧形板612，且固定板611活动套接在方形板54的内部并设置在两个弧形板612之间，两个弧形板612分别设置在罐体1内部的两侧，固定板611和两个弧形板612相对的一侧均开设有空槽
613，四个空槽613的内部均滑动连接有活动板614，四个活动板614靠近方形板54的一侧均开设有多个凹槽615，多个凹槽615的内部均通过扭簧和圆杆转动连接有限位块616，多个限位块616靠近方形板54的一侧均延伸至空槽613的外部，且多个限位块616靠近方形板54一侧的切面形状均为直角三角形，固定板611内部两个活动板614上的限位块616均设置在多个凹槽615的底部一端，且限位块616的斜边向下设置，两个弧形板612内部活动板614上的限位块616均设置在凹槽615的顶部一端，且限位块616的斜边向上设置。
[0040] 固定板611内部两个活动板614的底部一端共同固定连接有同一个连接板617，固定板611的底部一端开设有与连接板617配合使用的通槽618，且通槽618设置自在两个空槽613之间，固定板611中两个空槽613的底部一端均对称固定连接有第一弹簧619，两组第一弹簧619的顶部一端均与连接板617固定连接，两个弧形板612中活动板614的顶部一端均对称固定连接有第二弹簧620，且两组第二弹簧620的顶部一端均与空槽613的内壁顶部固定连接。
[0041] 解锁组件63包括固定连接在罐体1内部进液通路3上的镂空罩631，镂空罩631由两个不同直径的圆管连接而成，且镂空罩631中较大圆管的表面设置有镂空，镂空罩631内壁的顶部一端固定连接有引导管632，引导管632的内部滑动连接有活塞633，活塞633的顶部一端固定连接有连接杆634，连接杆634的外部活动套接有第三弹簧635，且第三弹簧635设置在镂空罩631的内部，罐体1内侧的底部一端通过铰接块转动连接有撬杆636，且撬杆636设置在镂空罩631和固定板611之间，撬杆636的一侧与连接杆634铰接，撬杆636远离镂空罩631的一侧设置在连接板617的上方。
[0042] 罐体1底部一端出液管路4上固定连接有连接罩637，且连接罩637的底部一端与出液管线连通，连接罩637的内部固定连接有固定架638，固定架638的顶部一端固定连接有第四弹簧639，第四弹簧639的顶部一端固定连接有密封塞640，连接板617远离镂空罩631一侧的内部活动连接有T形杆641，T形杆641由一个圆盘和圆杆组成，且T形杆641中的圆盘设置在连接板617的上方，T形杆641的底部一端延伸至连接罩637的内部并与密封塞640固定连接罐体1内壁的顶部一端对称固定连接有安装板642，且两个安装板642分别设置在固定板611与两个弧形板612之间，两个安装板642的底部一端均转动连接有联动板643，两个联动板643的两侧均开设有滑槽644，四个活动板614靠近安装板642一侧的顶部一端固定连接有U形板645，且四个U形板645均由两个方形板54和固定在两个方形板54之间的圆杆组成，四个U形杆中的圆杆分别滑动连接在联动板643两侧的滑槽644中。
[0043] 活塞633和密封塞640底部一端的切面形状均为n形。
[0044] 当通过进液通路3向罐体1内注入液体二氧化碳时，罐体1内进液通路3上镂空罩631内的活塞633在液体的冲击作用下向引导管632的内部移动，并挤压第三弹簧635，以解除注入液体二氧化碳时活塞633对进液通路3的封闭作用，此时，液体二氧化碳由进液通路3进入镂空罩631，最后通过镂空罩631表面的镂空进入罐体1。
[0045] 同时，活塞633通过连接杆634推动撬杆636的一侧上移，使得撬杆636的另一侧下移，通过撬杆636抵触连接板617，以使得连接板617在通槽618的内部下移并挤压两组第一弹簧619，从而通过连接板617带动两个活动板614在空槽613的内部同步下移，这时，凹槽615内的多个限位块616在空槽613外侧条形块的抵触作用下向上翻转，使得多个限位块616分别收入多个凹槽615内，以解除方形板54下方的两个限位块616对方形板54的支撑作用；
同时，两个活动板614分别通过顶部一端的U形板645带动联动板643分别以两个安装板642为圆心翻转，使得U形板645中的圆杆分别在联动板643中的滑槽644内滑动，以使得联动板
643通过另一侧的滑槽644以及两个弧形板612中两个活动板614上的U形板645，带动两个弧形板612中的两个活动板614上移并挤压两组第二弹簧620，这时，这两个活动板614上凹槽
615内的多个限位块616在弧形板612一侧空槽613外侧的条形块的抵触作用下向下翻转，使得多个限位块616分别收入多个凹槽615内，以解除两端上方的两个限位块616对方形板54的限位作用；此时，两个活动板614分别在浮条55的作用下随着罐体1内液位的上升带动方形板54同步上升。
[0046] 当液体二氧化碳注入结束时，两个活动板614和方形板54共同漂浮在页面上，此时，进液管线上的阀门被关闭，解除了液体对活塞633的冲击力，此时，活塞633在第三弹簧635的复位作用下向下移动，将进液通路3封闭，并通过连接杆634带动撬杆636的一端下移，使得撬杆636的另一端上移，解除撬杆636对连接板617的抵触作用，以使得连接板617在两组第一弹簧619的复位作用下推动两个活动板614同步上移复位，此时，两个活动板614中的多个限位块616分别在扭簧的作用下反向转动，再次伸出空槽613，再次对上升后的方形板
54进行支撑；同时，固定板611内部的两个活动板614再次通过顶部一端的U形板645一节结构间的配合带动两个联动板643反向转动，以解除对两个弧形板612中活动板614的顶升作用，使得弧形板612中的两个活动板614分别在两组第二弹簧620的复位作用下下移复位，而两个活动板614分别在扭簧的作用下反向复位，伸出弧形板612，而其中两个限位块616则再次卡在方形板54两侧的顶部一端，与固定板611中活动板614上的某两个限位块616配合，将此时方形板54的位置固定。
[0047] 当通过出液管路4向外输送液体二氧化碳时，罐内的内氧化碳在通过出液管路4向出液管线内流，此时，连接罩637内部的密封塞640在液体的冲击作用下下向下移动并挤压第四弹簧639，以解除密封塞640对出液管路4的密封作用，同时密封塞640带动T形杆641同步下移，通过T形杆641带动连接板617同步下移，使得连接板617再次通过上述结构间的配合解除四个限位块616对方形板54的限位作用，以使得方形板54可以随着液面的下降同步下移，而当出液管路4关闭时，进入连接罩637内液体的冲击力降低，此时，密封塞640以及T形杆641在第四弹簧639的复位作用下上移，利用密封塞640再次将出液管路4封闭，解除T形杆641对连接板617的下拉作用，此时，多个限位块616再次在上述结构间的配合下伸出空槽613，而其中的四个限位块616再次配合将此时方形板54的位置进行固定。从而在储罐运输的过程中，保证方形板54与两个空心板53始终位于液面上方，减少晃动产生的液体波动，保证液面的平稳性，提高液体二氧化碳性质的稳定性。本发明通过设有防震荡机构6，不仅可以在罐体1进液或排液时，利用液体进出的冲击力，自动解除锁定组件61对方形板54的限位作用，使得方形板54和两个空心板53可以随着液面的升降同步上下移动，而且可以在进液或排液结束时，自动将位置变化后的方形板54固定，在利用两个空心板53和方形板54防止罐内液体过少出现冷气流失现象的同时，保持运输过程中罐内液体的平稳性，减少液体晃动，保证罐内液体二氧化碳性质的稳定性，提高低温储罐装置的使用效果。
[0048] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
