本发明提供了一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体，设备主体的内部旋转有第一转轴，第一转轴的下端摆动有支架，支架下端的两侧镶嵌有凸条，支架的内侧设有可倾斜限位的滑动机构，设备主体的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构，滑动机构包括套筒、滑动架、第二转轴、限位架、斜块、圆弧球、旋转轴承和叶片，支架整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架于套筒的内侧滑动，滑动架带动旋转轴承旋转，旋转球体外侧叶片环绕圆弧球的外侧，利用圆弧球对滑动架滑动角度限定，同时利用叶片减少滑动架与套筒内壁的接触面积，增加滑动顺滑度，而滑动架带动限位架滑动至斜块的一侧，利用斜块的倾斜设置，限位架整体呈角度翘起。
1.一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体（1）；
所述设备主体（1）的内部旋转有第一转轴（101），所述第一转轴（101）的下端摆动有支架（102），所述支架（102）下端的两侧镶嵌有凸条（103），其特征在于：所述支架（102）的内侧设有可倾斜限位的滑动机构；
所述设备主体（1）的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构；
所述滑动机构包括限位架（203）、斜块（204）、圆弧球（205）和叶片（301），限位架（203）滑动于支架（102）的内侧，斜块（204）镶嵌于支架（102）的内侧，叶片（301）旋转环绕于圆弧球（205）的外侧；
所述传动机构包括圆盘（4）、延伸板（402）、气囊（5）、第三转轴（501）、挡板（502）和拉绳（503），延伸板（402）环绕圆盘（4）的外侧，气囊（5）镶嵌于设备主体（1）内部下端的两侧，第三转轴（501）靠近气囊（5）的两侧铰接设置，挡板（502）摆动于第三转轴（501）的上端，拉绳（503）镶嵌于挡板（502）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种木质板材烘干处理设备，其特征在于：所述限位架（203）呈“L”状设置，斜块（204）呈倾斜25‑45°设置，斜块（204）分别设置于限位架（203）的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种木质板材烘干处理设备，其特征在于：所述圆弧球（205）呈半圆弧状设置，叶片（301）呈半圆弧状设置，叶片（301）内部直径大于圆弧球（205）内部直径1‑3cm。
4.根据权利要求1所述的一种木质板材烘干处理设备，其特征在于：所述圆盘（4）的下端呈半圆弧状设置，圆盘（4）的上端呈平面设置，圆盘（4）上端的两侧与凸条（103）间隔2‑
5.根据权利要求1所述的一种木质板材烘干处理设备，其特征在于：所述气囊（5）呈半圆弧状设置，气囊（5）与延伸板（402）之间间隔1‑3cm，挡板（502）与气囊（5）之间间隔1‑2cm，拉绳（503）整体呈“V”状设置。
6.一种木质板材烘干处理的加工工艺，其特征在于,所述设备主体（1）包括套筒（2）、滑动架（201）、第二转轴（202）、旋转轴承（3）、旋转球体（401）、铰链（504）和重物（505），根据权利要求1‑5中任意一项所述的一种木质板材烘干处理设备，加工工艺包括如下步骤：S1：手动将木板嵌入于支架（102）的内侧，木板挤压至限位架（203）的两侧，由于支架（102）整体悬挂于第一转轴（101）的下端，支架（102）整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架（201）于套筒（2）的内侧滑动；
S2：滑动架（201）带动旋转轴承（3）旋转，旋转球体（401）外侧叶片（301）环绕圆弧球（205）的外侧，利用圆弧球（205）对滑动架（201）滑动角度限定，同时利用叶片（301）减少滑动架（201）与套筒（2）内壁的接触面积；
S3：滑动架（201）带动限位架（203）滑动至斜块（204）的一侧，利用斜块（204）的倾斜设置，限位架（203）整体呈角度翘起，支架（102）整体倾斜摆动时，凸条（103）挤压至圆盘（4）的两端，由于圆盘（4）的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘（4）整体通过旋转球体（401）呈角度摆动；
S4：圆盘（4）倾斜摆动过程中同样挤压至凸条（103）的下端，因此能够利用圆盘（4）的摆动辅助支架（102）整体呈倾斜摆动，在支架（102）倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
S5：圆盘（4）倾斜摆动时挤压至气囊（5）的上端，气囊（5）呈垂直压缩，进而气囊（5）挤压至两侧的挡板（502），挡板（502）通过第三转轴（501）呈角度摆动，挡板（502）摆动过程中拉伸至拉绳（503）的两侧，S6：拉绳（503）挤压重物（505）的重量回复原位，进而挡板（502）能够回复原位，挡板（502）挤压至气囊（5）的两侧，气囊（5）延伸挤压至圆盘（4）的下端，辅助圆盘（4）整体呈旋转倾斜摆动。
一种木质板材烘干处理设备及加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及木板加工领域，具体为一种木质板材烘干处理设备及加工工艺。
背景技术
[0002] 刚砍伐的木材由于水分较大不能直接用于生成家具或地板等物品，通常需要进行烘干，目前，在烘干木板大多是采用固定面烘干，即将木板放在平台上，其一面进行烘干，导致烘干不够均匀；
[0003] 针对上述所提到的烘干设备所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN201911093156.8一种智能家居加工用翻转式木板烘干装置和烘干方法，该种智能家居加工用翻转式木板烘干装置和烘干方法，有效的解决了目前，在烘干木板大多是采用固定面烘干，即将木板放在平台上，其一面进行烘干，导致烘干不够均匀，影响产品质量的问题；
[0004] 该种烘干设备需要电器结构和人工操作对木板进行全方面烘干，浪费人力物力，导致该种烘干设备无法利用木板放置时产生的压力，自动对木板进行倾斜摆动放置，辅助木板的底部进行全方位烘干。
发明内容
[0005] 本发明的目的旨在于提供一种木质板材烘干处理设备及加工工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部旋转有第一转轴，所述第一转轴的下端摆动有支架，所述支架下端的两侧镶嵌有凸条，所述支架的内侧设有可倾斜限位的滑动机构，所述设备主体的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括套筒、滑动架、第二转轴、限位架、斜块、圆弧球、旋转轴承和叶片。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述套筒每两个呈一组安装于支架内部的两侧，滑动架滑动嵌套于套筒的内侧，第二转轴铰接于滑动架的侧面，限位架摆动于第二转轴的侧面，斜块镶嵌于支架的内侧，圆弧球镶嵌于套筒内壁的两端，旋转轴承旋转于滑动架的另一侧，叶片旋转于旋转轴承的外侧。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述限位架呈“L”状设置，斜块呈倾斜25‑45°设置，斜块分别设置于限位架的侧面，圆弧球呈半圆弧状设置，叶片呈半圆弧状设置，叶片内部直径大于圆弧球内部直径1‑3cm。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括圆盘、旋转球体、延伸板、气囊、第三转轴、挡板、拉绳、铰链和重物。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述圆盘旋转于支架的下端，旋转球体旋转于圆盘的内部，延伸板环绕圆盘的外侧，气囊镶嵌于设备主体内部下端的两侧，第三转轴靠近气囊的两侧铰接设置，挡板摆动于第三转轴的上端，拉绳镶嵌于挡板的两侧，铰链贯穿于拉绳的内部，重物悬挂于铰链的下端。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述圆盘的下端呈半圆弧状设置，圆盘的上端呈平面设置，圆盘上端的两侧与凸条间隔2‑5cm，气囊呈半圆弧状设置，气囊与延伸板之间间隔1‑3cm，挡板与气囊之间间隔1‑2cm，拉绳整体呈“V”状设置。
[0014] 一种木质板材烘干处理的加工工艺，包括如下步骤具体操作步骤如下：
[0015] S1：手动将木板嵌入于支架的内侧，木板挤压至限位架的两侧，由于支架整体悬挂于第一转轴的下端，支架整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架于套筒的内侧滑动；
[0016] S2：滑动架带动旋转轴承旋转，旋转球体外侧叶片环绕圆弧球的外侧，利用圆弧球对滑动架滑动角度限定，同时利用叶片减少滑动架与套筒内壁的接触面积；
[0017] S3：滑动架带动限位架滑动至斜块的一侧，利用斜块的倾斜设置，限位架整体呈角度翘起，支架整体倾斜摆动时，凸条挤压至圆盘的两端，由于圆盘的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘整体通过旋转球体呈角度摆动；
[0018] S4：圆盘倾斜摆动过程中同样挤压至凸条的下端，因此能够利用圆盘的摆动辅助支架整体呈倾斜摆动，在支架倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
[0019] S5：圆盘倾斜摆动时挤压至气囊的上端，气囊呈垂直压缩，进而气囊挤压至两侧的挡板，挡板通过第三转轴呈角度摆动，挡板摆动过程中拉伸至拉绳的两侧，
[0020] S6：拉绳挤压重物的重量回复原位，进而挡板能够回复原位，挡板挤压至气囊的两侧，气囊延伸挤压至圆盘的下端，辅助圆盘整体呈旋转倾斜摆动。有益效果
[0021] 1.本发明的支架整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架于套筒的内侧滑动，滑动架带动旋转轴承旋转，旋转球体外侧叶片环绕圆弧球的外侧，利用圆弧球对滑动架滑动角度限定，同时利用叶片减少滑动架与套筒内壁的接触面积，增加滑动顺滑度，而滑动架带动限位架滑动至斜块的一侧，利用斜块的倾斜设置，限位架整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起，辅助木板的底部进行全方面烘干，避免出现烘干不均匀的情况；
[0022] 2.本发明由于圆盘的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘整体通过旋转球体呈角度摆动，圆盘倾斜摆动过程中同样挤压至凸条的下端，因此能够利用圆盘的摆动辅助支架整体呈倾斜摆动，在支架倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
[0023] 3.本发明的圆盘倾斜摆动时挤压至气囊的上端，气囊呈垂直压缩，进而气囊挤压至两侧的挡板，挡板通过第三转轴呈角度摆动，挡板摆动过程中拉伸至拉绳的两侧，拉绳挤压重物的重量回复原位，进而挡板能够回复原位，挡板挤压至气囊的两侧，气囊延伸挤压至圆盘的下端，辅助圆盘整体呈旋转倾斜摆动，使得该种传动机构能够形成循环旋转挤压带动。
附图说明
[0024] 图1为本发明的整体结构剖视图。
[0025] 图2为本发明的图1的A处结构放大示意图。
[0026] 图3为本发明的图2的B处结构放大示意图。
[0027] 图4为本发明旋转轴承结构示意图。
[0028] 图5为本发明的圆盘结构示意图。
[0029] 图6为本发明的图1的C处结构放大示意图。
[0030] 图1‑6中：1‑设备主体，101‑第一转轴，102‑支架，103‑凸条，2‑套筒，201‑滑动架，202‑第二转轴，203‑限位架，204‑斜块，205‑圆弧球，3‑旋转轴承，301‑叶片，4‑圆盘，401‑旋转球体，402‑延伸板，5‑气囊，501‑第三转轴，502‑挡板，503‑拉绳，504‑铰链，505‑重物。
实施方式
[0031] 请参阅图1‑6，本发明实施例中，
[0032] 实施例1：一种木质板材烘干处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部旋转有第一转轴101，第一转轴101的下端摆动有支架102，支架102下端的两侧镶嵌有凸条103，支架102的内侧设有可倾斜限位的滑动机构；
[0033] 其中：设备主体1内部设有烘干部件，如烘干管和烘干机，烘干部件通过电源线与电源电性连接，手动将木板放置于支架102的内部时，木板挤压碰撞支架102，支架102通过第一转轴101呈水平倾斜摆动，支架102摆动过程中带动滑动机构对木板进行倾斜滑动，利用滑动机构对木板底部进行辅助烘干；
[0034] 滑动机构包括套筒2、滑动架201、第二转轴202、限位架203、斜块204、圆弧球205、旋转轴承3和叶片301，套筒2每两个呈一组安装于支架102内部的两侧，滑动架201滑动嵌套于套筒2的内侧，第二转轴202铰接于滑动架201的侧面，限位架203摆动于第二转轴202的侧面，斜块204镶嵌于支架102的内侧，圆弧球205镶嵌于套筒2内壁的两端，旋转轴承3旋转于滑动架201的另一侧，叶片301旋转于旋转轴承3的外侧；
[0035] 限位架203呈“L”状设置，斜块204呈倾斜25‑45°设置，斜块204分别设置于限位架203的侧面，圆弧球205呈半圆弧状设置，叶片301呈半圆弧状设置，叶片301内部直径大于圆弧球205内部直径1‑3cm；
[0036] 其中：支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动，滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体401外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，增加滑动顺滑度，而滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起，辅助木板的底部进行全方面烘干，避免出现烘干不均匀的情况；
[0037] 木板嵌入于支架102的内侧，木板挤压至限位架203的两侧，由于支架102整体悬挂于第一转轴101的下端，支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动，滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体401外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，而滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，进而能够带动木板的一侧呈向上角度翘起；
[0038] 其中：限位架203呈“L”状设置，木板嵌入于限位架203的内侧，限位架203利用“L”状，对木板外侧形成包裹限位；
[0039] 斜块204呈倾斜25‑45°设置，滑动架201呈角度滑动时，限位架203利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈向上倾斜摆动；
[0040] 圆弧球205呈半圆弧状设置，半圆弧状角度为180°，能够与套筒2内壁贴合完全；
[0041] 叶片301内部直径大于圆弧球205内部直径1‑3cm，叶片301旋转环绕于圆弧球205的外侧，滑动架201移位时，叶片301于圆弧球205的外侧移动，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积，增加滑动顺滑度；
[0042] 实施例2：参考说明书附图5和6，设备主体1的内侧设有可倾斜摆动烘干的传动机构，传动机构包括圆盘4、旋转球体401、延伸板402、气囊5、第三转轴501、挡板502、拉绳503、铰链504和重物505，圆盘4旋转于支架102的下端，旋转球体401旋转于圆盘4的内部，延伸板402环绕圆盘4的外侧，气囊5镶嵌于设备主体1内部下端的两侧，第三转轴501靠近气囊5的两侧铰接设置，挡板502摆动于第三转轴501的上端，拉绳503镶嵌于挡板502的两侧，铰链
504贯穿于拉绳503的内部，重物505悬挂于铰链504的下端；
[0043] 圆盘4的下端呈半圆弧状设置，圆盘4的上端呈平面设置，圆盘4上端的两侧与凸条103间隔2‑5cm，气囊5呈半圆弧状设置，气囊5与延伸板402之间间隔1‑3cm，挡板502与气囊5之间间隔1‑2cm，拉绳503整体呈“V”状设置；
[0044] 其中：由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动，圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干，且圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动，使得该种传动机构能够形成循环旋转挤压带动；
[0045] 支架102整体倾斜摆动时，凸条103挤压至圆盘4的两端，由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动，圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干，且圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动；
[0046] 其中：重物505可为砝码或任意重物，重量为200‑300g；
[0047] 设备主体1靠近气囊5的外侧镶嵌有隔热材料；
[0048] 圆盘4上端的两侧与凸条103间隔2‑5cm，支架102整体倾斜摆动时，凸条103能够快速挤压至圆盘4的上端，圆盘4整体呈倾斜旋转；
[0049] 挡板502与气囊5之间间隔1‑2cm，气囊5上端受到挤压时，气囊5呈水平延伸，挡板502利用气囊5的挤压呈角度摆动；
[0050] 拉绳503整体呈“V”状设置，挡板502呈向外摆动，拉绳503整体拉伸，拉伸503内侧角度增大，利用重物505的重量，辅助拉绳503回复原位；实施例
[0051] 一种木质板材烘干处理的加工工艺，包括如下步骤具体操作步骤如下：
[0052] S1：手动将木板嵌入于支架102的内侧，木板挤压至限位架203的两侧，由于支架102整体悬挂于第一转轴101的下端，支架102整体呈角度倾斜摆动，进而滑动架201于套筒2的内侧滑动；
[0053] S2：滑动架201带动旋转轴承3旋转，旋转球体401外侧叶片301环绕圆弧球205的外侧，利用圆弧球205对滑动架201滑动角度限定，同时利用叶片301减少滑动架201与套筒2内壁的接触面积；
[0054] S3：滑动架201带动限位架203滑动至斜块204的一侧，利用斜块204的倾斜设置，限位架203整体呈角度翘起，支架102整体倾斜摆动时，凸条103挤压至圆盘4的两端，由于圆盘4的下端呈半圆弧状设置，因此圆盘4整体通过旋转球体401呈角度摆动；
[0055] S4：圆盘4倾斜摆动过程中同样挤压至凸条103的下端，因此能够利用圆盘4的摆动辅助支架102整体呈倾斜摆动，在支架102倾斜摆动过程中能够辅助木板底部进行充分烘干；
[0056] S5：圆盘4倾斜摆动时挤压至气囊5的上端，气囊5呈垂直压缩，进而气囊5挤压至两侧的挡板502，挡板502通过第三转轴501呈角度摆动，挡板502摆动过程中拉伸至拉绳503的两侧，
[0057] S6：拉绳503挤压重物505的重量回复原位，进而挡板502能够回复原位，挡板502挤压至气囊5的两侧，气囊5延伸挤压至圆盘4的下端，辅助圆盘4整体呈旋转倾斜摆动。
[0058] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
