本发明提供一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，涉及锂电池电解液分离回收领域。该锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，包括设备外壳和初筛滚筒，所述初筛滚筒转动连接在设备外壳内部，所述初筛滚筒左部外侧设置有均匀分布的四个连接滚筒，所述连接滚筒右侧中部均固定连接有导热转轴，所述导热转轴右端外侧均转动连接在导热板左侧中部内部，所述导热板外侧均连接在加热管一端，所述加热管另一端均固定连接在蓄电池驱动端。通过设置连接滚筒进行控制初筛滚筒的转动分筛处理，由于蓄电池通过加热管依次加热导热板、导热转轴和连接滚筒，能够进行初筛滚筒的内部烘干加热处理，避免黑粉携带部分电解液导致整体质量降低。
1.一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，包括设备外壳（4）和初 筛滚筒（5），其特征在于： 所述初筛滚筒（5）外侧设置有贯穿初筛滚筒（5） 内外两侧的初筛筛孔（6），所述初筛滚筒（5）右侧固定连接在连接环（8） 左侧内端，所述连接环（8）左侧外端固定连接在不锈钢筛网套（7）右侧， 所述不锈钢筛网套（7）外侧设置有均匀分布的筛孔， 所述不锈钢筛网套（7） 外侧转动连接在设备外壳（4）右部内部，所述初筛滚筒（5）转动连接在设 备外壳（4）内部，所述初筛滚筒（5）左部外侧设置有均匀分布的四个连接 滚筒（14），所述连接滚筒（14）右侧中部均固定连接有导热转轴（15）， 所述导热转轴（15）右端外侧均转动连接在导热板（16）左侧中部内部， 所 述导热板（16）外侧均连接在加热管（17）一端，所述加热管（17）另一端 均固定连接在蓄电池（18）驱动端，所述连接滚筒（14）和导热转轴（15） 外侧均转动连接在设备外壳（4）左部内部，所述导热板（16）、加热管（17） 和蓄电池（18）驱动端均设置在设备外壳（4）内部，所述设备外壳（4）内 部下部设置有筛选空腔（9），且所述初筛滚筒（5）下端外侧设置在筛选空 腔（9），所述不锈钢筛网套（7）设置为左直径大右直径小的喇叭状，所述 初筛滚筒（5）中部内部设置左高右低的倾斜筛分空腔，且不锈钢筛网套（7）筛孔的孔径小于初筛筛孔（6）的孔径。
2.根据权利要求 1 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其 特征在于：
所述连接滚筒（14）左侧中部均固定连接有传动转轴（13），所 述传动转轴（13）另一端均固定连接在伺服电机（12）驱动端，所述连接滚 筒（14）和初筛滚筒（5）均设置为导热钢类材质， 所述伺服电机（12）分别以初筛滚筒（5）为轴均匀环形分布的设置在设备外壳（4）左端内部。
3.根据权利要求 1 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其 特征在于： 所述初筛滚筒（5）左端固定连接有螺纹连接筒（33），所述连接环（8）右侧固定连接有进料连接筒（34），且所述螺纹连接筒（33）和进料连接筒（34）外侧分别转动连接在设备外壳（4）左侧和右侧中部内部， 所述螺纹连接筒（33）、进料连接筒（34）和初筛滚筒（5）形成筛离机构。
4.根据权利要求 3 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其 特征在于：
所述螺纹连接筒（33）左端外侧螺纹连接在螺纹出料盖（19）右 侧中部内部，所述螺纹出料盖（19）上下两端均固定连接有出料盖安装块（20）， 所述进料连接筒（34）右侧端外侧滑动连接在密封进料盖（21）左侧中部内 部，所述螺纹出料盖（19）和密封进料盖（21）前后两侧均固定连接有连接把手（31）。
5.根据权利要求 4 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其 特征在于：
所述密封进料盖（21）上侧中部设置有滑动空槽（23），所述密 封进料盖（21）上部内部设置有传动滑槽（25），所述传动滑槽（25）上端 连通设置在滑动空槽（23）中部下侧，且所述传动滑槽（25）设置宽度大于滑动空槽（23），滑动空槽（23）内部滑动连接有进料口安装块（22）， 所述进料口安装块（22）下侧中部固定连接有传动滑块（26），所述传动滑 块（26）外侧滑动连接在传动滑槽（25）内侧，所述进料口安装块（22）下 侧左右两端均固定连接有均匀分布的多个连接弹簧（24），所述连接弹簧（24） 另一端分别固定连接在滑动空槽（23）内底侧左右两端， 所述密封进料盖（21） 左侧凹槽内底侧上端前后两部均设置有滑动轴槽（28），所述滑动轴槽（28） 右侧均连通设置在传动滑槽（25）左侧，所述滑动轴槽（28）内侧均滑动连 接有连接轴（27），所述连接轴（27）右端分别固定连接在传动滑块（26） 左端下侧前部和左端下侧后部，所述连接轴（27）左端上侧均固定连接有限 位卡合块（29），所述限位卡合块（29）外侧均滑动连接在卡合凹槽（30）内部，所述卡合凹槽（30）分别设置在进料连接筒（34）内侧上顶侧前部和顶侧后部。
6.根据权利要求 1 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其特征在于：
所述设备外壳（4）上部内部设置有贯穿设备外壳（4）内外两侧的均匀分布的散热孔（35）。
7.根据权利要求 2 所述的一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备， 其 特征在于：
所述设备外壳（4）下侧外端固定连接在固定板（3），所述设备 外壳（4）下侧左右两部均设置有出料漏斗（10），所述出料漏斗（10）内部 均设置有筛选空腔（9），所述出料漏斗（10）下侧设置有出料口（11），所 述固定板（3）下侧设置有支撑架（2），且所述支撑架（2）后侧设置有开口， 所述支撑架（2）后侧开口和出料口（11）所在位置相互对应， 所述支撑架（2） 固定连接在连接板（32）上侧后端，所述连接板（32）上侧左前端设置有电 控柜（1），所述电控柜（1）电性连接有伺服电机（12）、加热管（17）和蓄电池（18）。
一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池电解液分离回收技术领域，具体为一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备。
背景技术
[0002] 随着能源回收技术的持续发展，锂离子电池由于其内部可回收的特性而广泛应用于电网储能、电动汽车、计算机、通信等电子产品电子领域，锂电池在进行电池能源回收时一般将其拆分为电解液、外壳、金属粉尘等结构分开回收。
[0003] 现有锂电池电解液在见回收过程中由于电解液内部含有大量在进行电池重复制作时能够重复使用的黑粉，但是现有的锂电池电解液黑粉回收装置通过电解液分离获取黑粉时由于提取后黑粉内部携带少量电解液，往往会导致整体回收质量降低，黑粉的重复利用率降低。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，解决了现有锂电池回收过程中通过电解液分离获取黑粉时由于提取后黑粉内部携带少量电解液导致整体回收质量降低的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，包括设备外壳和初筛滚筒，所述初筛滚筒转动连接在设备外壳内部，所述初筛滚筒左部外侧设置有均匀分布的四个连接滚筒，所述连接滚筒右侧中部均固定连接有导热转轴，所述导热转轴右端外侧均转动连接在导热板左侧中部内部，所述导热板外侧均连接在加热管一端，所述加热管另一端均固定连接在蓄电池驱动端，所述连接滚筒和导热转轴外侧均转动连接在设备外壳左部内部，所述导热板、加热管和蓄电池驱动端均设置在设备外壳内部。
[0006] 优选的，所述连接滚筒左侧中部均固定连接有传动转轴，所述传动转轴另一端均固定连接在伺服电机驱动端，所述连接滚筒和初筛滚筒均设置为导热钢类材质，所述伺服电机分别以初筛滚筒为轴均匀环形分布的设置在设备外壳左端内部。
[0007] 优选的，所述初筛滚筒外侧设置有贯穿初筛滚筒内外两侧的初筛筛孔，所述初筛滚筒右侧固定连接在连接环左侧内端，所述连接环左侧外端固定连接在不锈钢筛网套右侧，所述不锈钢筛网套外侧设置有均匀分布的筛孔，所述不锈钢筛网套外侧转动连接在设备外壳右部内部。
[0008] 优选的，所述初筛滚筒左端固定连接有螺纹连接筒，所述连接环右侧固定连接有进料连接筒，且所述螺纹连接筒和进料连接筒外侧分别转动连接在设备外壳左侧和右侧中部内部，所述螺纹连接筒、进料连接筒和初筛滚筒形成筛离机构。
[0009] 优选的，所述螺纹连接筒左端外侧螺纹连接在螺纹出料盖右侧中部内部，所述螺纹出料盖上下两端均固定连接有出料盖安装块，所述进料连接筒右侧端外侧滑动连接在密封进料盖左侧中部内部，所述螺纹出料盖和密封进料盖前后两侧均固定连接有连接把手。
[0010] 优选的，所述密封进料盖上侧中部设置有滑动空槽，所述密封进料盖上部内部设置有传动滑槽，所述传动滑槽上端连通设置在滑动空槽中部下侧，且所述传动滑槽设置宽度远大于滑动空槽，滑动空槽内部滑动连接有进料口安装块，所述进料口安装块下侧中部固定连接有传动滑块，所述传动滑块外侧滑动连接在传动滑槽内侧，所述进料口安装块下侧左右两端均固定连接有均匀分布的多个连接弹簧，所述连接弹簧另一端分别固定连接在滑动空槽内底侧左右两端，所述密封进料盖左侧凹槽内底侧上端前后两部均设置有滑动轴槽，所述滑动轴槽右侧均连通设置在传动滑槽左侧，所述滑动轴槽内侧均滑动连接有连接轴，所述连接轴右端分别固定连接在传动滑块左端下侧前部和左端下侧后部，所述传动滑块左端上侧均固定连接有限位卡合块，所述限位卡合块外侧均滑动连接在卡合凹槽内部，所述卡合凹槽分别设置在进料连接筒内侧上顶侧前部和顶侧后部。
[0011] 优选的，所述设备外壳内部下部设置有筛选空腔，且所述初筛滚筒下端外侧设置在筛选空腔，所述不锈钢筛网套设置为左直径大右直径小的喇叭状，所述初筛滚筒中部内部设置左高右低的倾斜筛分空腔，所述设备外壳上部内部设置有贯穿设备外壳内外两侧的均匀分布的散热孔。
[0012] 优选的，所述设备外壳下侧外端固定连接在固定板，所述设备外壳下侧左右两部均设置有出料漏斗，所述出料漏斗内部均设置有筛选空腔，所述出料漏斗下侧设置有出料口，所述固定板下侧设置有支撑架，且所述支撑架后侧设置有开口，所述支撑架后侧开口和出料口所在位置相互对应，所述支撑架固定连接在连接板上侧后端，所述连接板上侧左前端设置有电控柜，所述电控柜电性连接有伺服电机、加热管和蓄电池。
[0013] 工作原理：在使用该分离设备时，将待分离的电解液混合液通过进料连接筒内的进料端进行初筛滚筒内部的进料处理，此时按压进料口安装块能够通过传动滑块进行限位卡合块的上下同步移动处理，将密封进料盖对准进料连接筒滑动卡合连接后松开进料口安装块，此时由于连接弹簧弹力迫使进料口安装块带动限位卡合块同步上移，限位卡合块上移滑动卡进卡合凹槽内侧，此时密封进料盖在进料连接筒右端外侧密封限位固定，此时利用电控柜能够控制加热管和蓄电池运转，由于连接滚筒通过导热转轴连接有导热板，且蓄电池通过加热管控制导热板加热，从而能够进行初筛滚筒的整体加热处理，进而能够在初筛滚筒进行初筛时进行滚筒内部的烘干处理，将分离后黑粉内部携带的少量电解液析出呈固体颗粒，经过初筛筛孔进行取筛，利用电控柜还能够控制伺服电机，进行连接滚筒的转动处理，由于连接滚筒分布在初筛滚筒外侧，且伺服电机带动连接滚筒的转动方向一致，因此能够带动初筛滚筒转动进行内部电解液混合液的分筛处理，由于不锈钢筛网套设置为左直径大右直径小的喇叭状，且初筛滚筒内部空腔设置左高右低的倾斜状，当伺服电机通过连接滚筒控制初筛滚筒转动时，初筛滚筒内部空间随着转动上下呈波形翻动，此时初筛滚动内部的待筛分物料会进行震荡位移，方便提高初筛滚动内部物料的整体筛分效率和筛分精准度，初步筛分的电解液依次通过初筛筛孔和不锈钢筛网套内部筛孔通过右部出料口进行收集，烘干后析出形成颗粒的电解液通过初筛筛孔和不锈钢筛网套倾斜转动板进入左部出料口进行收集，在初筛滚筒烘干转动一定时间后通过转动打开螺纹出料盖利用螺纹连接筒内部出料端能够进行分离提纯后黑粉的收集处理。
[0014] 本发明提供了一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备。具备以下有益效果：
[0015] 1、本发明设置连接滚筒进行控制初筛滚筒的转动分筛处理，由于连接滚筒通过导热转轴连接有导热板，且蓄电池通过加热管控制导热板加热，从而能够进行初筛滚筒的整体加热处理，进而能够进行初筛滚筒内部的烘干处理，在电解液分离黑粉的同时进行黑粉的烘干同步操作，能够将分离后黑粉内部携带的少量电解液析出呈固体颗粒，经过初筛筛孔进行取筛，提高提取分离黑粉的质量和纯度，避免黑粉携带部分电解液导致整体质量降低，提高分离使用黑粉的安全性，便于黑粉在锂电池回收制作或其他领域内的快速重复使用。
[0016] 2、本发明通过将不锈钢筛网套设置为左直径大右直径小的喇叭状，将初筛滚筒内部空腔设置左高右低的倾斜状，当伺服电机通过连接滚筒控制初筛滚筒转动时，初筛滚筒内部空间随着转动上下呈波形翻动，此时初筛滚动内部的待筛分物料会进行震荡位移，方便提高初筛滚动内部物料的整体筛分效率和筛分精准度。
[0017] 3、本发明通过在密封进料盖上侧设置进料口安装块，利用进料口安装块、连接弹簧、传动滑块和连接轴组成的内扣弹簧结构能够控制限位卡合块在卡合凹槽内部的限位滑动，进而能够进行进料口的快速密封处理，方便多次频繁快速进行进料口的进料处理，利用多次电解液物料分离提高分离效率。
附图说明
[0018] 图1为本发明的主视立体示意图；
[0019] 图2为本发明的设备外壳结构后视立体示意图；
[0020] 图3为本发明的设备外壳内部结构主视剖面示意图；
[0021] 图4为本发明的连接滚筒连接结构侧视剖面示意图；
[0022] 图5为本发明的不锈钢筛网套安装结构主视立体示意图；
[0023] 图6为本发明的密封进料盖主视立体示意图；
[0024] 图7为图3中A处的放大图；
[0025] 图8为图3中B处的放大图。
[0026] 其中，1、电控柜；2、支撑架；3、固定板；4、设备外壳；5、初筛滚筒；6、初筛筛孔；7、不锈钢筛网套；8、连接环；9、筛选空腔；10、出料漏斗；11、出料口；12、伺服电机；13、传动转轴；14、连接滚筒；15、导热转轴；16、导热板；17、加热管；18、蓄电池；19、螺纹出料盖；20、出料盖安装块；21、密封进料盖；22、进料口安装块；23、滑动空槽；24、连接弹簧；25、传动滑槽；26、传动滑块；27、连接轴；28、滑动轴槽；29、限位卡合块；30、卡合凹槽；31、连接把手；32、连接板；33、螺纹连接筒；34、进料连接筒；35、散热孔。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例：
[0029] 如图1‑8所示，本发明实施例提供一种锂电池电解液快速烘干黑粉分离设备，包括设备外壳4和初筛滚筒5，初筛滚筒5转动连接在设备外壳4内部，初筛滚筒5左部外侧设置有均匀分布的四个连接滚筒14，连接滚筒14右侧中部均固定连接有导热转轴15，导热转轴15右端外侧均转动连接在导热板16左侧中部内部，导热板16外侧均连接在加热管17一端，加热管17另一端均固定连接在蓄电池18驱动端，连接滚筒14和导热转轴15外侧均转动连接在设备外壳4左部内部，导热板16、加热管17和蓄电池18驱动端均设置在设备外壳4内部。
[0030] 连接滚筒14左侧中部均固定连接有传动转轴13，传动转轴13另一端均固定连接在伺服电机12驱动端，连接滚筒14和初筛滚筒5均设置为导热钢类材质，伺服电机12分别以初筛滚筒5为轴均匀环形分布的设置在设备外壳4左端内部，设置连接滚筒14进行控制初筛滚筒5的转动分筛处理，由于连接滚筒14通过导热转轴15连接有导热板16，且蓄电池18通过加热管17控制导热板16加热，从而能够进行初筛滚筒5的整体加热处理，进而能够进行初筛滚筒5内部的烘干处理，在电解液分离黑粉的同时进行黑粉的烘干同步操作，能够将分离后黑粉内部携带的少量电解液析出呈固体颗粒，经过初筛筛孔6进行取筛，提高提取分离黑粉的质量和纯度，避免黑粉携带部分电解液导致整体质量降低，提高分离使用黑粉的安全性，便于黑粉在锂电池回收制作或其他领域内的快速重复使用。
[0031] 初筛滚筒5外侧设置有贯穿初筛滚筒5内外两侧的初筛筛孔6，初筛滚筒5右侧固定连接在连接环8左侧内端，连接环8左侧外端固定连接在不锈钢筛网套7右侧，不锈钢筛网套7外侧设置有均匀分布的筛孔，不锈钢筛网套7外侧转动连接在设备外壳4右部内部。
[0032] 初筛滚筒5左端固定连接有螺纹连接筒33，连接环8右侧固定连接有进料连接筒34，且螺纹连接筒33和进料连接筒34外侧分别转动连接在设备外壳4左侧和右侧中部内部，螺纹连接筒33、进料连接筒34和初筛滚筒5形成筛离机构。
[0033] 螺纹连接筒33左端外侧螺纹连接在螺纹出料盖19右侧中部内部，螺纹出料盖19上下两端均固定连接有出料盖安装块20，进料连接筒34右侧端外侧滑动连接在密封进料盖21左侧中部内部，螺纹出料盖19和密封进料盖21前后两侧均固定连接有连接把手31。
[0034] 密封进料盖21上侧中部设置有滑动空槽23，密封进料盖21上部内部设置有传动滑槽25，传动滑槽25上端连通设置在滑动空槽23中部下侧，且传动滑槽25设置宽度远大于滑动空槽23，滑动空槽23内部滑动连接有进料口安装块22，进料口安装块22下侧中部固定连接有传动滑块26，传动滑块26外侧滑动连接在传动滑槽25内侧，进料口安装块22下侧左右两端均固定连接有均匀分布的多个连接弹簧24，连接弹簧24另一端分别固定连接在滑动空槽23内底侧左右两端，密封进料盖21左侧凹槽内底侧上端前后两部均设置有滑动轴槽28，滑动轴槽28右侧均连通设置在传动滑槽25左侧，滑动轴槽28内侧均滑动连接有连接轴27，连接轴27右端分别固定连接在传动滑块26左端下侧前部和左端下侧后部，传动滑块26左端上侧均固定连接有限位卡合块29，限位卡合块29外侧均滑动连接在卡合凹槽30内部，卡合凹槽30分别设置在进料连接筒34内侧上顶侧前部和顶侧后部，通过在密封进料盖21上侧设置进料口安装块22，利用进料口安装块22、连接弹簧24、传动滑块26和连接轴27组成的内扣弹簧结构能够控制限位卡合块29在卡合凹槽30内部的限位滑动，进而能够进行进料口的快速密封处理，方便多次频繁快速进行进料口的进料处理，利用多次电解液物料分离提高分离效率。
[0035] 设备外壳4内部下部设置有筛选空腔9，且初筛滚筒5下端外侧设置在筛选空腔9，不锈钢筛网套7设置为左直径大右直径小的喇叭状，初筛滚筒5中部内部设置左高右低的倾斜筛分空腔，设备外壳4上部内部设置有贯穿设备外壳4内外两侧的均匀分布的散热孔35，通过将不锈钢筛网套7设置为左直径大右直径小的喇叭状，将初筛滚筒5内部空腔设置左高右低的倾斜状，当伺服电机12通过连接滚筒14控制初筛滚筒5转动时，初筛滚筒5内部空间随着转动上下呈波形翻动，此时初筛滚动内部的待筛分物料会进行震荡位移，方便提高初筛滚动内部物料的整体筛分效率和筛分精准度。
[0036] 设备外壳4下侧外端固定连接在固定板3，设备外壳4下侧左右两部均设置有出料漏斗10，出料漏斗10内部均设置有筛选空腔9，出料漏斗10下侧设置有出料口11，固定板3下侧设置有支撑架2，且支撑架2后侧设置有开口，支撑架2后侧开口和出料口11所在位置相互对应，支撑架2固定连接在连接板32上侧后端，连接板32上侧左前端设置有电控柜1，电控柜1电性连接有伺服电机12、加热管17和蓄电池18。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
