本发明公开了一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，包括接取机构、连续称量机构、上坡传送机构、冷却机构、吹水机构、下坡传送机构、卷取传送机构和卷取装置，本发明提供一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，其采用上下两层相结合的全浸泡冷却工艺，换热效率高，具有良好的节能减排效果，而且不会占用过多的地面空间，同时采用同步跟随式切刀配合自动入卷的卷取方式，与传统的换卷所需较大储料空间相比，结构更紧凑、材料拉伸率更低。
1.一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，其特征在于，包括：接取机构(2)，所述接取机构(2)设置在冷喂料挤出机(1)的出料口处，用于及时的接取挤出的制品并稳定的输送到连续称量机构(3)，接取机构(2)包括传输支架(204)，传输支架(204)上设置有带动力的接取辊道，且接取辊道靠近冷喂料挤出机(1)的出料口处设置有由气缸驱动的接取摆架(201)，传输支架(204)上设置有红外温度检测仪(202)，用于检测制品的温度，并将检测的温度传输至PLC控制器，传输支架(204)上还设置有废气收集机构(10)，其包括罩体(101)，罩体(101)设置在传输支架(204)的上方，罩体(101)与传输支架(204)之间设置有塑料挂帘(102)，罩体(101)的顶部开设有与外界负压源相连通的抽风口(103)；
所述连续称量机构(3)用于在生产线持续运行时，对连续的所述制品进行称量并输送至上坡传送机构(4)上；
所述上坡传送机构(4)用于将所述制品平稳的输送至冷却机构(5)的入口处，上坡传送机构(4)包括上坡支架(401)，上坡支架(401)上设置有自带动力的上坡传送带，上坡传送带采用耐高温的皮带式传送带，上坡传送带靠近传输辊道的一端设置有上坡压辊(402)，上坡传送带与传输辊道之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊二，上坡压辊(402)用于增加制品与输送带的摩擦力，使上坡输送过程不会打滑，浮动辊二用于匹配上坡运输带和前一部件的线速度，使制品不会被拉伸；
所述冷却机构(5)用于将所述制品进行冷却，并将冷却后的所述制品输送至吹水机构(6)的入口处，冷却机构(5)包括两段浸泡水槽，两段浸泡水槽呈上下设置，位于上方的浸泡水槽内设置有第一段模块带(501)，位于下方的浸泡水槽内设置有第二段模块带(502)，在第一段模块带(501)上与第二段模块带(502)上均设置有模块带驱动装置(503)，且第一段模块带(501)与第二段模块带(502)之间通过连接浮动辊(504)相邻，连接浮动辊(504)用于匹配各段模块带的线速度，使制品不会被拉伸，上坡传送带与第一段模块带(501)之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊三，第一段模块带(501)与第二段模块带(502)之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊四，第一段模块带(501)上与第二段模块带(502)选用塑料材质的透孔式模块带，使制品上下两面均可以与冷却水有效接触，使制品冷却均匀，第一段模块带(501)上与第二段模块带(502)上均设置有由气缸驱动的压辊，正常运行时用于把制品压入水中从而达到更好的冷却效果；
所述吹水机构(6)用于将冷却的所述制品表面的水珠吹除，并传输至下坡传送机构(7)，吹水机构(6)包括离心风机(601)和安装架(602)，安装架(602)的上端和下端均设置有风刀(603)，离心风机(601)的出风口与风刀(603)的进风口相连通，位于上方的风刀(603)设置有用于驱动上方的风刀(603)上下移动的驱动气缸(604)，位于上方的风刀(603)的前侧设置有光电开关，光电开关用于检测制品的当前实际高度，当制品堆积达到一定高度从而可能影响通过时，上方的风刀(603)可以由驱动气缸(604)抬起，避免堵胶，离心风机(601)采用风压高、风量大、噪音低的高压离心风机；
所述下坡传送机构(7)用于将所述制品从位于架空平台(11)上的所述吹水机构(6)出口处平稳的输送至卷取传送机构(8)的入口处，下坡传送机构(7)包括下坡支架(701)，下坡支架(701)上设置有自带动力的下坡传送带，下坡传送带与吹水机构(6)之间设置有用于速度匹配的浮动辊五，下坡传送带的下端设置有下坡压辊(702)，下坡压辊(702)用于增加制品与输送带的摩擦力，使下坡输送过程不会打滑，浮动辊五用于匹配下坡传送带和前一部件的线速度，使制品不会被拉伸，卷取传送机构(8)用于将制品传送至卷取装置(9)的入口处，并对制品进行裁断，卷取传送机构(8)包括皮带式前段传送带(801)和皮带式后段传送带(804)，前段传送带(801)上设置有计长装置和同步跟随式电加热切刀(802)，前段传送带(801)与后段传送带(804)之间设置有由气缸驱动的递头摆架(803)，前段传送带(801)和后段传送带(804)通过传动装置驱动，前段传送带(801)与下坡传送带之间设置有用于速度匹配的浮动辊六；卷取传送机构(8)还包括入卷辊道和压料尾装置，入卷辊道和压料尾装置设置在工字轮与递头摆架803之间，入卷辊道用于对进入卷取装置(9)前的制品进行机械定中。
一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及垫胶生产技术领域，具体为一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线。
背景技术
[0002] 胎肩垫胶是一种型胶，设置于胎肩部位，带束层下方，起到转移和吸引动态下胎肩最大的应力的作用，以使胎冠区平缓地过渡到胎侧区，进而避免了由于轮胎厚度突然变化而引起胎肩部胶料的疲劳损坏。
[0003] 目前垫胶生产过程中需要经过，接取→冷却→吹水→收卷等步骤，在冷却过程中采用浸泡加喷淋的冷却方式，这一过程能耗较大，而且因采用浸泡加喷淋的方式，不仅设备较多而且需要占用更大的场地，而且在进行收卷裁剪时，采用定点裁剪的方式，这一过程会使得垫胶产生一定的拉伸，进而影响成品质量。
[0004] 因此我们提出一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，包括：接取机构，所述接取机构设置在冷喂料挤出机的出料口处，用于及时的接取挤出的制品并稳定的输送到连续称量机构。
[0008] 更进一步地，所述连续称量机构用于在生产线持续运行时，对连续的所述制品进行称量并输送至上坡传送机构上。
[0009] 更进一步地，所述上坡传送机构用于将所述制品平稳的输送至冷却机构的入口处。
[0010] 更进一步地，所述冷却机构用于将所述制品进行冷却，并将冷却后的所述制品输送至吹水机构的入口处。
[0011] 更进一步地，所述吹水机构用于将冷却的所述制品表面的水珠吹除，并传输至下坡传送机构.
[0012] 更进一步地，所述下坡传送机构用于将所述制品从位于架空平台上的所述吹水机构出口处平稳的输送至卷取传送机构的入口处。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明通过采用上下两层相结合的全浸泡冷却工艺，换热效率高，具有良好的节能减排效果，而且不会占用过多的地面空间；
[0015] 采用同步跟随式切刀配合自动入卷的卷取方式，与传统的换卷所需较大储料空间相比，结构更紧凑、材料拉伸率更低。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线的结构示意图；
[0017] 图2为本发明一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线局部结构示意图之一；
[0018] 图3为本发明一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线局部结构示意图之二。
[0019] 图中：1、冷喂料挤出机；2、接取机构；201、接取摆架；202、红外温度检测仪；204、传输支架；3、连续称量机构；4、上坡传送机构；401、上坡支架；402、上坡压辊；5、冷却机构；501、第一段模块带；502、第二段模块带；503、模块带驱动装置；504、连接浮动辊；6、吹水机构；601、离心风机；602、安装架；603、风刀；604、驱动气缸；7、下坡传送机构；701、下坡支架；
702、下坡压辊；8、卷取传送机构；801、前段传送带；802、电加热切刀；803、递头摆架；804、后段传送带；9、卷取装置；10、废气收集机构；101、罩体；102、塑料挂帘；103、抽风口；11、架空平台。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1‑图3，本发明提供一种技术方案：
[0023] 一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线，包括接取机构2、连续称量机构3、上坡传送机构4、冷却机构5、吹水机构6、下坡传送机构7、卷取传送机构8和卷取装置9；
[0024] 接取机构2设置在冷喂料挤出机1的出料口处，用于及时的接取挤出的制品并稳定的输送到连续称量机构3，接取机构2包括传输支架204，传输支架204上设置有带动力的接取辊道，且接取辊道靠近冷喂料挤出机1的出料口处设置有由气缸驱动的接取摆架201，传输支架204上设置有红外温度检测仪202，用于检测制品的温度，并将检测的温度传输至PLC控制器，传输支架204上还设置有废气收集机构10，其包括罩体101，罩体101设置在传输支架204的上方，罩体101与传输支架204之间设置有塑料挂帘102，罩体101的顶部开设有与外界负压源相连通的抽风口103。
[0025] 连续称量机构3用于在生产线持续运行时，对连续的制品进行称量并输送至上坡传送机构4上，连续称量机构3采用带动力的传输辊道，传输辊道的中部断开并在断开处安装连续称，传输辊道靠近接取辊道的一端上方设置有测宽装置，测宽装置将测量制品的宽度反馈至PLC控制器，测宽装置通过CCD相机实时检测制品的实际宽度，并反馈给控制系统，为主机和生产线的速度匹配提供反馈信号，实现闭环控制，传输辊道与接取辊道之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊一；
[0026] 上坡传送机构4用于将制品平稳的输送至冷却机构5的入口处，上坡传送机构4包括上坡支架401，上坡支架401上设置有自带动力的上坡传送带，上坡传送带采用耐高温的皮带式传送带，上坡传送带靠近传输辊道的一端设置有上坡压辊402，上坡传送带与传输辊道之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊二，上坡压辊402用于增加制品与输送带的摩擦力，使上坡输送过程不会打滑，浮动辊二用于匹配上坡运输带和前一部件的线速度，使制品不会被拉伸；
[0027] 冷却机构5用于将制品进行冷却，并将冷却后的制品输送至吹水机构6的入口处，冷却机构5包括两段浸泡水槽，两段浸泡水槽呈上下设置，位于上方的浸泡水槽内设置有第一段模块带501，位于下方的浸泡水槽内设置有第二段模块带502，有第一段模块带501上与第二段模块带502上均设置有模块带驱动装置503，且第一段模块带501与第二段模块带502之间通过连接浮动辊504相邻，连接浮动辊504用于匹配各段模块带的线速度，使制品不会被拉伸，上坡传送带与第一段模块带501之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊三，第一段模块带501与第二段模块带502之间设置有用于进行速度匹配的浮动辊四，第一段模块带501上与第二段模块带502选用塑料材质的透孔式模块带，使制品上下两面均可以与冷却水有效接触，使制品冷却均匀，第一段模块带501上与第二段模块带502上均设置有由气缸驱动的压辊，正常运行时用于把制品压入水中从而达到更好的冷却效果；停机时间较长时，压辊通过气缸被抬起，从而避免制品被压变形，为节省场地，采用架空安装的形式，冷却机构5还设置有进水装置和回水装置，进水装置根据温度传感器提供的数据，通过调节进水的频率和时长，使冷却水温度处于合理区间，回水装置用于收集受热后的冷却水，并进行循环利用；
[0028] 吹水机构6用于将冷却的制品表面的水珠吹除，并传输至下坡传送机构7，吹水机构6包括离心风机601和安装架602，安装架602的上端和下端均设置有风刀603，离心风机601的出风口与风刀603的进风口相连通，位于上方的风刀603设置有用于驱动上方的风刀
603上下移动的驱动气缸604，位于上方的风刀603的前侧设置有光电开关，光电开关用于检测制品的当前实际高度，当制品堆积达到一定高度从而可能影响通过时，上方的风刀603可以由驱动气缸604抬起，避免堵胶，离心风机601采用风压高、风量大、噪音低的高压离心风机；
[0029] 下坡传送机构7用于将制品从位于架空平台11上的吹水机构6出口处平稳的输送卷取传送机构8的入口处，下坡传送机构7包括下坡支架701，下坡支架701上设置有自带动力的下坡传送带，下坡传送带与吹水机构6之间设置有用于速度匹配的浮动辊五，下坡传送带的下端设置有下坡压辊702，下坡压辊702用于增加制品与输送带的摩擦力，使下坡输送过程不会打滑。浮动辊五用于匹配下坡传送带和前一部件的线速度，使制品不会被拉伸；
[0030] 卷取传送机构8用于将制品传送至卷取装置9的入口处，并对制品进行裁断，卷取传送机构8包括皮带式前段传送带801和皮带式后段传送带804，前段传送带801上设置有计长装置和同步跟随式电加热切刀802，前段传送带801与后段传送带804之间设置有由气缸驱动的递头摆架803，前段传送带801和后段传送带804通过传动装置驱动，前段传送带801与下坡传送带之间设置有用于速度匹配的浮动辊六。
[0031] 其中，前段传送带801采用耐切割毛毡带，其上部设置同步跟随式电加热切刀802，通过计数装置反馈的信号对制品进行定长切断，递头摆架803用于把制品引导入不同的卷取工位，传动装置由减速机和角式齿轮箱等组成，前段传送带801与后段传送带804的速比保持一致，避免制品拉伸，卷取传送机构8还包括入卷辊道和压料尾装置，入卷辊道和压料尾装置设置在工字轮与递头摆架803之间，入卷辊道用于对进入卷取装置9前的制品进行机械定中，压料尾装置用于对卷取时的制品尾部进行压紧，使之不会打卷。
[0032] 卷取装置9用于将制品恒张力卷入工字轮上，卷取装置9设置有两组，两组卷取装置9均包括减速电机和带有卷取工装台车的工字轮，减速电机通过联轴器与工字轮上的转轴相连接，工字轮与卷取传送机构8之间设置有用于为衬布导开提供张力的磁粉制动器和用于维持衬布整齐的自动纠偏系统，磁粉制动器用于为工装台车上的衬布提供张力，使卷取过程中制品所受的外力保持恒定，提高制品质量稳定性，自动纠偏系统通过检测衬布边沿的位置，自动调整纠偏辊筒的角度，使卷取后的衬布保持整齐。
[0033] 本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
