一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备

摘要

本发明属于预制菜加工技术领域，具体的说是一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，包括烘干箱；烘干箱的箱体的窗口处两侧对称开条形状的滑孔，滑孔内滑动连接有门板，箱体内部两侧壁上下固接有限位板，同一水平高度的两个限位板之间固接于有加热盘，加热盘的上方设有放置盘，放置盘的两侧滑动连接在限位板上；所述放置盘上均匀开设多个通孔，同一列通孔之间水平开设转孔，转孔内设有转杆；所述转杆包括直线杆和C形杆，直线杆转动贯穿连接在通孔之间的转孔内，C形杆转动连接在通孔，直线杆和C形杆依次交替收尾固接一起，C形杆内夹持有荔枝；所述放置盘的上方设有罩板，罩板内凹罩覆在放置盘上，罩板后端连通外界气泵。

权利要求

1.一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，包括烘干箱（1）；其特征在于：所述烘干箱（1）的箱体（101）的窗口处两侧对称开条形状的滑孔，滑孔内滑动连接有门板（2），箱体（101）内部两侧壁上下固接有限位板（3），同一水平高度的两个限位板（3）之间固接有加热盘，加热盘的上方设有放置盘（5），放置盘（5）的两侧滑动连接在限位板（3）上；所述放置盘（5）上开设均匀开设多个通孔（6），同一列通孔（6）之间水平开设转孔，转孔内设有转杆；所述转杆包括直线杆（7）和C形杆（8），直线杆（7）转动贯穿连接在通孔（6）之间的转孔内，C形杆（8）转动连接在通孔（6）内，直线杆（7）和C形杆（8）依次交替收尾固接一起，C形杆（8）内夹持有荔枝；所述放置盘（5）的上方设有罩板（9），罩板（9）内凹罩覆在放置盘（5）上，罩板（9）后端连通外界气泵；

所述放置盘（5）的前端设有齿条（10），齿条（10）的两端竖直向下，且垂直部位侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘（5）前端开设的滑槽（11）内，齿轮（12）啮合于转杆端部设有的齿轮（12）上；

所述C形杆（8）与直线杆（7）固接位置处开设有转槽（13），转槽（13）内设有夹杆（14），C形杆（8）水平中部位置开设缺口（15）；所述夹杆（14）成波浪状，夹杆（14）的首端倾斜朝外，夹杆（14）的中间位置通过扭簧转动连接在转槽（13）内，夹杆（14）的末端贯穿缺口（15），并倾斜向C形杆（8）的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述夹杆（14）与转槽（13）转动连接位置固接于限位杆的一端，限位杆的另一端两侧对称开设凹口，凹口配合于转槽（13）内设有的凸点，且凸点的下方设有挡杆（16），挡杆（16）的两端垂直固接在转槽（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述夹杆（14）的首端设有夹板（17），夹板（17）呈弧形状，夹板（17）的首端倾斜朝外，夹板（17）的凸起面相对设置；所述夹杆（14）的末端设有弧形杆（18），弧形杆（18）中间位置固接夹杆（14），弧形杆（18）的两端倾斜指向通孔（6）内侧壁，弧形杆（18）的内凹面与通孔（6）的孔端相对。

4.根据权利要求3所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述夹板（17）的凸起面上设有弹性的锥体（19），锥体（19）的尖端倾斜指向C形杆（8）的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述罩板（9）的内端两侧转设有推杆（20），推杆（20）的一端转动连接在罩板（9）内端两侧壁上，推杆（20）的另一端转动连接在箱体（101）内侧壁上，推杆（20）的前表面开设卡口（21），卡口（21）内配合有推销（22），推销（22）的端部固接在放置盘（5）的内端两侧壁上，卡口（21）位置上边缘固接有橡胶块（23），橡胶块（23）的前端倾斜向下设置；所述罩板（9）的外端两侧壁设有衔接杆（24）；所述衔接杆（24）的一端转动连接在罩板（9）的外端两侧壁上，衔接杆（24）的另一端转动连接在箱体（101）内侧壁上，且衔接杆（24）与罩板（9）转动连接位置的外侧固接有限位销（25）。

6.根据权利要求5所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述罩板（9）的下表面固接有封堵板（26），封堵板（26）上均匀开设多个抽气孔（27），抽气孔（27）与通孔（6）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述门板（2）一侧开设腰型孔（28），腰型孔（28）靠近于门板（2）的上边缘，腰型孔（28）位置上下开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆（29），导向杆（29）上固接有横杆（30），横杆（30）的内端固接有连接杆（31）的一端，连接杆（31）的一端竖直向下延伸，且连接杆（31）的一侧上下固接有多个L形杆（32），L形杆（32）的端部插设在齿条（10）端部开设的插孔（33）内。

8.根据权利要求7所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，其特征在于：所述导向孔贯穿门板（2）的上边缘和下边缘，导向杆（29）的下端凸出导向孔的孔下端，且导向杆（29）的下端嵌入在箱体（101）窗口位置一侧开设的定位孔（34）内。

说明书

一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备

技术领域

[0001] 本发明属于预制菜加工技术领域，具体的说是一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备。

背景技术

[0002] 鲜荔枝加工干制，历史悠久，成品肉厚，味香甜，同时还有药物功效，能够为机体补充丰富的碳水化合物，从中医食疗角度上来讲能够养血健脾，适当食用荔枝干有很好的养血健脾、促进消化的好处。

[0003] 荔枝干的制作方法通过有晾晒法和烘干法；晾晒法制作时间长，难以满足现有市场的需求，而烘干法，生产加工效率快，通过烘干设置对鲜荔枝进行烘干，但是现有设备也存在缺陷，在公开号为CN111513351A提供的一种荔枝干加工用烘烤装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有箱体，所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端通过螺钉固定有第一烘干箱，所述箱体的内壁通过轴承连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端通过螺钉固定有第二烘干箱。

[0004] 上述烘烤装置，通过设置电机带动第一烘干箱和第二烘干箱转动，实现烘干箱内荔枝的均匀烘干，而第一烘干箱和第二烘干箱转动需要占用箱体一大部分空间，导致单次烘干量较少，同时，在箱体内底部设置加热电阻，使得上下第一烘干箱和第二烘干箱在实际烘烤并不均，下层的第一烘干箱受热更多些。

[0005] 为此，本发明提供一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，包括烘干箱；所述烘干箱的箱体的窗口处两侧对称开条形状的滑孔，滑孔内滑动连接有门板，箱体内部两侧壁上下固接有限位板，同一水平高度的两个限位板之间固接于有加热盘，加热盘的上方设有放置盘，放置盘的两侧滑动连接在限位板上；所述放置盘上均匀开设多个通孔，同一列通孔之间水平开设转孔，转孔内设有转杆；所述转杆包括直线杆和C形杆，直线杆转动贯穿连接在通孔之间的转孔内，C形杆转动连接在通孔，直线杆和C形杆依次交替收尾固接一起，C形杆内夹持有荔枝；所述放置盘的上方设有罩板，罩板内凹罩覆在放置盘上，罩板后端连通外界气泵；选用优质大颗粒饱满的荔枝，现将荔枝进行水煮杀青处理，之后捞出，将荔枝逐个嵌入在通孔内，并卡在C形杆内，待放置盘内放置满荔枝后，将放置盘推送至箱体内部，之后拉动门板，将箱体封堵住，然后通过烘干箱外侧壁上的控制器，控制加热盘通入电流，同时开启外界气泵，将烘干荔枝时产生的水分抽离箱体；控制器控制电流有效到大，预先对荔枝进行温热，逐渐上升温度，在箱体内设置电子温度计的探头，实时检测箱体内温度，将温度控制在80‑85℃，温度数据传递至控制器上的显示屏上，待烘干时长为5小时，打开门板，转动转杆，对荔枝进行180度翻转，同时并观察荔枝表面颜色状况，之后打开气泵，气泵将外界冷空气注入到罩板内，对荔枝进行通风回软24h处理，之后进行第二次烘干，温度直接上升至60‑70℃，然后进行通风回软24h处理，接下来进行第三次和第四次的60℃烘烤，以及通风回软24h处理，最后制得荔枝杆，然后将荔枝杆密封包装，制得荔枝预制菜，打开包装即可食用；上述提供的荔枝预制菜加工用的智能制造装备；首先荔枝逐一嵌入在通孔内，将荔枝分隔开，且荔枝在烘烤时，互不影响，同时箱体内滑动设置放置盘，减小占用空间，每个放置盘下均设置加热盘，使得每层烘干受热均匀，保证荔枝干品质；同时通过转动转杆，使得荔枝在通孔内翻转180度，对荔枝不同面进行烘烤，烘烤均匀，且该制造装备更适用于优质大果，单独烘干，保证每颗荔枝表面的完整性，提高卖相，使得荔枝干售卖处更好的价格，为公司或者厂家带来更多的效益。

[0008] 优选的，所述放置盘的前端设有齿条，齿条的两端竖直向下，且垂直部位侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘前端开设的滑槽内，齿轮啮合于转杆端部设有的齿轮上；通过逐一转动每个转杆，效率低下，同时烘烤之后残留的热量也会让操作人员感觉不适，设置齿条，推动齿条带动齿轮转动，从带动整个放置盘上转杆的同步转动，效率高，减小人员处于热空气下的时长，同时齿条的转动，使得每个转杆均转动180度，保证荔枝的烘干质量，以及可在齿条的中间部位设置多个垂直部，垂直部侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘前端开设的滑槽，保证齿条的强度，使得齿条上的齿轮稳定与齿轮啮合，减低齿条与齿轮打滑的可能性。

[0009] 优选的，所述C形杆与直线杆固接有位置处开设转槽，转槽内设有夹杆，C形杆水平中部位置开设缺口；所述夹杆成波浪状，夹杆的首端倾斜朝外，夹杆的中间位置通过扭簧转动连接在转槽内，夹杆的末端贯穿缺口，并倾斜向C形杆的中心位置；将荔枝逐一嵌入在C形杆内，在嵌入过程中，荔枝下压夹杆的末端，夹杆的上端相互靠近，并贴附在荔枝表面，由于荔枝表面凹凸不同，C形杆和嵌入在夹杆嵌入在荔枝表面的缝隙内，将荔枝稳定夹持住，同时夹杆在扭簧的扭力下，夹杆将夹持住，在转杆转动180度后，C形杆的开口朝向，夹杆依旧可将荔枝夹持稳定住，即，设置的夹杆，将荔枝进一步夹持住，提高荔枝的稳定性。

[0010] 优选的，所述夹杆与转槽转动连接位置固接有限位杆的一端，限位杆的另一端两侧对称开设凹口，凹口配合于转槽内设有的凸点，且凸点的下方设有挡杆，挡杆的两端垂直固接在转槽内；荔枝从通孔内取出时，向外掰动夹杆的首端，夹杆的末端上推荔枝，此时荔枝被推送至通孔的孔端位置处，方便将烘干的荔枝取下，同时掰动夹杆过程中，夹杆带动限位杆摆动，限位杆的另一端的凹口与凸点卡合，此时将限位杆和夹杆固定住，夹杆的首端处于扩张开的状态，方便荔枝的放入，荔枝放入时，下压夹杆的末端，凹口脱离凸点，夹杆在扭簧扭力下稳定夹持住荔枝。

[0011] 优选的，所述夹杆的首端设有夹板，夹板呈弧形状，夹板的首端倾斜朝外，夹板的凸起面相对设置；所述夹杆的末端设有弧形杆，弧形杆中间位置固接夹杆，弧形杆的两端倾斜指向通孔内侧壁，弧形杆的内凹面与通孔的孔端相对；通过设置夹板，增大对荔枝的夹持面，进一步提高荔枝的稳定性，因荔枝在烘干时，体积逐渐缩小，夹板配合扭簧，提高荔枝夹持稳定性，且夹板为带有网眼的弧形板体，保证热量流动到夹板与荔枝贴合位置，保证荔枝每个位置烘干质量；以及在夹杆的末端设有弧形杆，荔枝在放入时，放置夹杆的末端将荔枝表面挤压损坏，而设置弧形杆，则可以避免挤压损坏问题，同时也可再次提高荔枝稳定性，降低荔枝颠倒180度时，荔枝掉落的稳问题。

[0012] 优选的，所述夹板的凸起面上设有弹性的锥体，锥体的尖端倾斜指向C形杆的中心位置；通过设置锥体，锥体嵌入在荔枝表面，再次将荔枝挤压稳定住，同时弹性的锥体，由硅胶材料制成，减缓夹板对荔枝表面的挤压，保证荔枝表面完整性，保证荔枝干的卖相。

[0013] 优选的，所述罩板的内端两侧转设有推杆，推杆的一端转动连接在罩板内端两侧壁上，推杆的另一端转动连接在箱体内侧壁上，推杆的前表面开设卡口，卡口内配合有推销，推销的端部固接在放置盘的内端两侧壁上，卡口位置上边缘固接有橡胶块，橡胶块的前端倾斜向下设置；所述罩板的外端两侧壁设有衔接杆；所述衔接杆的一端转动连接在罩板的外端两侧壁上，衔接杆的另一端转动连接在箱体内侧壁上，且衔接杆与罩板转动连接位置的外侧固接有限位销；将放置盘推送至箱体内，放置盘内端两侧的推销嵌入卡口内，继续推动放置盘，推销挤压推杆，推杆倾斜并下拉罩板，同时罩板带动衔接杆转动，罩板逐渐贴附在放置盘的上表面，当将放置盘抽出时，推销外移，并挤压橡胶块，带动推杆转动复位，同时罩板升起，远离放置盘，此时放置盘可取出，并将荔枝逐一取下，保证荔枝干的完整性；罩板与放置盘的配合，使得罩覆紧密贴附在放置盘上，将烘干产生的水分抽离。

[0014] 优选的，所述罩板的下表面固接有封堵板，封堵板上均匀开设多个抽气孔，抽气孔与通孔相对应；设置单独稳定抽气孔，使得气泵产生的负压，能够准确作用在通孔位置处，使得荔枝烘干产生的水分被抽离，同时气泵注入气体时，气体能准确对荔枝进行通风降温回软处理。

[0015] 优选的，所述门板一侧开设腰型孔，腰型孔靠近于门板的上边缘，腰型孔位置设有上下开设导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆上固接有横杆，横杆的内端固接有连接杆的一端，连接杆的一端竖直向下延伸，且连接杆的一侧上下固接有多个L形杆，L形杆的端部插设在齿条端部开设的插孔内；将在门板关闭时，上提横杆，横杆通过连接杆带动L形杆上移动，横杆穿过箱体窗口位置预留的凹槽，待门板关闭到位后，松开横杆，连接杆以及L形杆在自身重力下，L形杆的端嵌入在插孔内，此时将齿条固定住，从而也就将每个转杆固定住，使得每排转杆均稳定住，保证烘干均匀度。

[0016] 优选的，所述导向孔贯穿门板的上边缘和下边缘，导向杆的下端凸出导向孔的孔下端，且导向杆的下端嵌入在箱体窗口位置一侧开设的定位孔内；在下方横杆的同时，导向杆也向下移动，导向杆的下端嵌入在定位孔内，将门板固定住。

[0017] 本发明的有益效果如下：

[0018] 1.本发明所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，荔枝逐一嵌入在通孔内，将荔枝分隔开，且荔枝在烘烤时，互不影响，同时箱体内滑动设置放置盘，减小占用空间，每个放置盘下均设置加热盘，使得每层烘干受热均匀，保证荔枝干品质；同时通过转动转杆，使得荔枝在通孔内翻转180度，对荔枝不同面进行烘烤，烘烤均匀，且该制造装备更适用于优质大果，单独烘干，保证每颗荔枝表面的完整性，提高卖相，使得荔枝干售卖处更好的价格，为公司或者厂家带来更多的效益。

[0019] 2.本发明所述的一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，将放置盘推送至箱体内，放置盘内端两侧的推销嵌入卡口内，继续推动放置盘，推销挤压推杆，推杆倾斜并下拉罩板，同时罩板带动衔接杆转动，罩板逐渐贴附在放置盘的上表面，当将放置盘抽出时，推销外移，并挤压橡胶块，带动推杆转动复位，同时罩板升起，远离放置盘，此时放置盘可取出，并将荔枝逐一取下，保证荔枝干的完整性；罩板与放置盘的配合，使得罩覆紧密贴附在放置盘上，将烘干产生的水分抽离。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 图1是本发明中烘干箱的立体图；

[0022] 图2是本发明中放置盘与罩板的配合立体图；

[0023] 图3是图2中A处局部放大图；

[0024] 图4是本发明中齿条与齿轮的配合图；

[0025] 图5是本发明中放置盘与罩板的配合侧视图；

[0026] 图6是本发明中转杆的立体图；

[0027] 图7是本发明中转杆的主视图；

[0028] 图8是图7中B处局部放大图；

[0029] 图9是本发明中夹板与夹杆的配合立体图；

[0030] 图10是本发明中封堵板与罩板的配合仰视图；

[0031] 图11是本发明中门板与箱体的配合立体图；

[0032] 图12是本发明中连接杆与L形杆的配合立体图；

[0033] 图13是本发明中定位孔与放置盘的配合图；

[0034] 图中：烘干箱1、箱体101、门板2、限位板3、加热盘、放置盘5、通孔6、直线杆7、C形杆8、罩板9、齿条10、滑槽11、齿轮12、转槽13、夹杆14、缺口15、挡杆16、夹板17、弧形杆18、锥体
19、推杆20、卡口21、推销22、橡胶块23、衔接杆24、限位销25、封堵板26、抽气孔27、腰型孔
28、导向杆29、横杆30、连接杆31、L形杆32、插孔33、定位孔34。

具体实施方式

[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0036] 实施例一：

[0037] 参照图1、图2和图4，一种荔枝预制菜加工用的智能制造装备，包括烘干箱1；所述烘干箱1的箱体101的窗口处两侧对称开条形状的滑孔，滑孔内滑动连接有门板2，箱体101内部两侧壁上下固接有限位板3，同一水平高度的两个限位板3之间固接于有加热盘，加热盘的上方设有放置盘5，放置盘5的两侧滑动连接在限位板3上；所述放置盘5上均匀开设多个通孔6，同一列通孔6之间水平开设转孔，转孔内设有转杆；所述转杆包括直线杆7和C形杆8，直线杆7转动贯穿连接在通孔6之间的转孔内，C形杆8转动连接在通孔6，直线杆7和C形杆
8依次交替收尾固接一起，C形杆8内夹持有荔枝；所述放置盘5的上方设有罩板9，罩板9内凹罩覆在放置盘5上，罩板9后端连通外界气泵；选用优质大颗粒饱满的荔枝，现将荔枝进行水煮杀青处理，之后捞出，将荔枝逐个嵌入在通孔6内，并卡在C形杆8内，待放置盘5内放置满荔枝后，将放置盘5推送至箱体101内部，之后拉动门板2，将箱体101封堵住，然后通过烘干箱1外侧壁上的控制器，控制加热盘通入电流，同时开启外界气泵，将烘干荔枝时产生的水分抽离箱体101；控制器控制电流有效到大，预先对荔枝进行温热，逐渐上升温度，在箱体
101内设置电子温度计的探头，实时检测箱体101内温度，将温度控制在80‑85℃，温度数据传递至控制器上的显示屏上，待烘干时长为5小时，打开门板2，转动转杆，对荔枝进行180度翻转，同时并观察荔枝表面颜色状况，之后打开气泵，气泵将外界冷空气注入到罩板9内，对荔枝进行通风回软24h处理，之后进行第二次烘干，温度直接上升至60‑70℃，然后进行通风回软24h处理，接下来进行第三次和第四次的60℃烘烤，以及通风回软24h处理，最后制得荔枝杆，然后将荔枝杆密封包装，制得荔枝预制菜，打开包装即可食用；上述提供的荔枝预制菜加工用的智能制造装备；首先荔枝逐一嵌入在通孔6内，将荔枝分隔开，且荔枝在烘烤时，互不影响，同时箱体101内滑动设置放置盘5，减小占用空间，每个放置盘5下均设置加热盘，使得每层烘干受热均匀，保证荔枝干品质；同时通过转动转杆，使得荔枝在通孔6内翻转180度，对荔枝不同面进行烘烤，烘烤均匀，且该制造装备更适用于优质大果，单独烘干，保证每颗荔枝表面的完整性，提高卖相，使得荔枝干售卖处更好的价格，为公司或者厂家带来更多的效益。

[0038] 参照图2和图4，所述放置盘5的前端设有齿条10，齿条10的两端竖直向下，且垂直部位侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘5前端开设的滑槽11内，齿轮12啮合于转杆端部设有的齿轮12上；通过逐一转动每个转杆，效率低下，同时烘烤之后残留的热量也会让操作人员感觉不适，设置齿条10，推动齿条10带动齿轮12转动，从带动整个放置盘5上转杆的同步转动，效率高，减小人员处于热空气下的时长，同时齿条10的转动，使得每个转杆均转动180度，保证荔枝的烘干质量，以及可在齿条10的中间部位设置多个垂直部，垂直部侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘5前端开设的滑槽11，保证齿条10的强度，使得齿条10上的齿轮12稳定与齿轮12啮合，减低齿条10与齿轮12打滑的可能性。

[0039] 参照图6、图7和图8，所述C形杆8与直线杆7固接有位置处开设转槽13，转槽13内设有夹杆14，C形杆8水平中部位置开设缺口15；所述夹杆14成波浪状，夹杆14的首端倾斜朝外，夹杆14的中间位置通过扭簧转动连接在转槽13内，夹杆14的末端贯穿缺口15，并倾斜向C形杆8的中心位置；将荔枝逐一嵌入在C形杆8内，在嵌入过程中，荔枝下压夹杆14的末端，夹杆14的上端相互靠近，并贴附在荔枝表面，由于荔枝表面凹凸不同，C形杆8和嵌入在夹杆14嵌入在荔枝表面的缝隙内，将荔枝稳定夹持住，同时夹杆14在扭簧的扭力下，夹杆14将夹持住，在转杆转动180度后，C形杆8的开口朝向，夹杆14依旧可将荔枝夹持稳定住，即，设置的夹杆14，将荔枝进一步夹持住，提高荔枝的稳定性。

[0040] 参照图8，所述夹杆14与转槽13转动连接位置固接有限位杆15的一端，限位杆15的另一端两侧对称开设凹口，凹口配合于转槽13内设有的凸点，且凸点的下方设有挡杆16，挡杆16的两端垂直固接在转槽13内；荔枝从通孔6内取出时，向外掰动夹杆14的首端，夹杆14的末端上推荔枝，此时荔枝被推送至通孔6的孔端位置处，方便将烘干的荔枝取下，同时掰动夹杆14过程中，夹杆14带动限位杆15摆动，限位杆15的另一端的凹口与凸点卡合，此时将限位杆15和夹杆14固定住，夹杆14的首端处于扩张开的状态，方便荔枝的放入，荔枝放入时，下压夹杆14的末端，凹口脱离凸点，夹杆14在扭簧扭力下稳定夹持住荔枝。

[0041] 参照图9，所述夹杆14的首端设有夹板17，夹板17呈弧形状，夹板17的首端倾斜朝外，夹板17的凸起面相对设置；所述夹杆14的末端设有弧形杆18，弧形杆18中间位置固接夹杆14，弧形杆18的两端倾斜指向通孔6内侧壁，弧形杆18的内凹面与通孔6的孔端相对；通过设置夹板17，增大对荔枝的夹持面，进一步提高荔枝的稳定性，因荔枝在烘干时，体积逐渐缩小，夹板17配合扭簧，提高荔枝夹持稳定性，且夹板17为带有网眼的弧形板体，保证热量流动到夹板17与荔枝贴合位置，保证荔枝每个位置烘干质量；以及在夹杆14的末端设有弧形杆18，荔枝在放入时，放置夹杆14的末端将荔枝表面挤压损坏，而设置弧形杆18，则可以避免挤压损坏问题，同时也可再次提高荔枝稳定性，降低荔枝颠倒180度时，荔枝掉落的稳问题。

[0042] 参照图9，所述夹板17的凸起面上设有弹性的锥体19，锥体19的尖端倾斜指向C形杆8的中心位置；通过设置锥体19，锥体19嵌入在荔枝表面，再次将荔枝挤压稳定住，同时弹性的锥体19，由硅胶材料制成，减缓夹板17对荔枝表面的挤压，保证荔枝表面完整性，保证荔枝干的卖相。

[0043] 参照图2、图3和图5，所述罩板9的内端两侧转设有推杆20，推杆20的一端转动连接在罩板9内端两侧壁上，推杆20的另一端转动连接在箱体101内侧壁上，推杆20的前表面开设卡口21，卡口21内配合有推销22，推销22的端部固接在放置盘5的内端两侧壁上，卡口21位置上边缘固接有橡胶块23，橡胶块23的前端倾斜向下设置；所述罩板9的外端两侧壁设有衔接杆24；所述衔接杆24的一端转动连接在罩板9的外端两侧壁上，衔接杆24的另一端转动连接在箱体101内侧壁上，且衔接杆24与罩板9转动连接位置的外侧固接有限位销25；将放置盘5推送至箱体101内，放置盘5内端两侧的推销22嵌入卡口21内，继续推动放置盘5，推销22挤压推杆20，推杆20倾斜并下拉罩板9，同时罩板9带动衔接杆24转动，罩板9逐渐贴附在放置盘5的上表面，当将放置盘5抽出时，推销22外移，并挤压橡胶块23，带动推杆20转动复位，同时罩板9升起，远离放置盘5，此时放置盘5可取出，并将荔枝逐一取下，保证荔枝干的完整性；罩板9与放置盘5的配合，使得罩覆紧密贴附在放置盘5上，将烘干产生的水分抽离。

[0044] 参照图10，所述罩板9的下表面固接有封堵板26，封堵板26上均匀开设多个抽气孔27，抽气孔27与通孔6相对应；设置单独稳定抽气孔27，使得气泵产生的负压，能够准确作用在通孔6位置处，使得荔枝烘干产生的水分被抽离，同时气泵注入气体时，气体能准确对荔枝进行通风降温回软处理。

[0045] 实施例二：

[0046] 参照图11、图12和图13，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述门板2一侧开设腰型孔28，腰型孔28靠近于门板2的上边缘，腰型孔28位置设有上下开设导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆29，导向杆29上固接有横杆30，横杆30的内端固接有连接杆31的一端，连接杆31的一端竖直向下延伸，且连接杆31的一侧上下固接有多个L形杆32，L形杆32的端部插设在齿条10端部开设的插孔33内；将在门板2关闭时，上提横杆30，横杆30通过连接杆31带动L形杆32上移动，横杆30穿过箱体101窗口位置预留的凹槽102，待门板2关闭到位后，松开横杆30，连接杆31以及L形杆32在自身重力下，L形杆32的端嵌入在插孔33内，此时将齿条10固定住，从而也就将每个转杆固定住，使得每排转杆均稳定住，保证烘干均匀度。

[0047] 所述导向孔贯穿门板2的上边缘和下边缘，导向杆29的下端凸出导向孔的孔下端，且导向杆29的下端嵌入在箱体101窗口位置一侧开设的定位孔34内；在下方横杆30的同时，导向杆29也向下移动，导向杆29的下端嵌入在定位孔34内，将门板2固定住。

[0048] 工作原理：选用优质大颗粒饱满的荔枝，现将荔枝进行水煮杀青处理，之后捞出，将荔枝逐个嵌入在通孔6内，并卡在C形杆8内，待放置盘5内放置满荔枝后，将放置盘5推送至箱体101内部，之后拉动门板2，将箱体101封堵住，然后通过烘干箱1外侧壁上的控制器，控制加热盘通入电流，同时开启外界气泵，将烘干荔枝时产生的水分抽离箱体101；控制器控制电流有效到大，预先对荔枝进行温热，逐渐上升温度，在箱体101内设置电子温度计的探头，实时检测箱体101内温度，将温度控制在80‑85℃，温度数据传递至控制器上的显示屏上，待烘干时长为5小时，打开门板2，转动转杆，对荔枝进行180度翻转，同时并观察荔枝表面颜色状况，之后打开气泵，气泵将外界冷空气注入到罩板9内，对荔枝进行通风回软24h处理，之后进行第二次烘干，温度直接上升至60‑70℃，然后进行通风回软24h处理，接下来进行第三次和第四次的60℃烘烤，以及通风回软24h处理，最后制得荔枝杆，然后将荔枝杆密封包装，制得荔枝预制菜，打开包装即可食用；上述提供的荔枝预制菜加工用的智能制造装备；首先荔枝逐一嵌入在通孔6内，将荔枝分隔开，且荔枝在烘烤时，互不影响，同时箱体101内滑动设置放置盘5，减小占用空间，每个放置盘5下均设置加热盘，使得每层烘干受热均匀，保证荔枝干品质；同时通过转动转杆，使得荔枝在通孔6内翻转180度，对荔枝不同面进行烘烤，烘烤均匀，且该制造装备更适用于优质大果，单独烘干，保证每颗荔枝表面的完整性，提高卖相，使得荔枝干售卖处更好的价格，为公司或者厂家带来更多的效益；

[0049] 通过逐一转动每个转杆，效率低下，同时烘烤之后残留的热量也会让操作人员感觉不适，设置齿条10，推动齿条10带动齿轮12转动，从带动整个放置盘5上转杆的同步转动，效率高，减小人员处于热空气下的时长，同时齿条10的转动，使得每个转杆均转动180度，保证荔枝的烘干质量，以及可在齿条10的中间部位设置多个垂直部，垂直部侧壁设有的滑销滑动连接在放置盘5前端开设的滑槽11，保证齿条10的强度，使得齿条10上的齿轮12稳定与齿轮12啮合，减低齿条10与齿轮12打滑的可能性；

[0050] 将荔枝逐一嵌入在C形杆8内，在嵌入过程中，荔枝下压夹杆14的末端，夹杆14的上端相互靠近，并贴附在荔枝表面，由于荔枝表面凹凸不同，C形杆8和嵌入在夹杆14嵌入在荔枝表面的缝隙内，将荔枝稳定夹持住，同时夹杆14在扭簧的扭力下，夹杆14将夹持住，在转杆转动180度后，C形杆8的开口朝向，夹杆14依旧可将荔枝夹持稳定住，即，设置的夹杆14，将荔枝进一步夹持住，提高荔枝的稳定性；

[0051] 荔枝从通孔6内取出时，向外掰动夹杆14的首端，夹杆14的末端上推荔枝，此时荔枝被推送至通孔6的孔端位置处，方便将烘干的荔枝取下，同时掰动夹杆14过程中，夹杆14带动限位杆15摆动，限位杆15的另一端的凹口与凸点卡合，此时将限位杆15和夹杆14固定住，夹杆14的首端处于扩张开的状态，方便荔枝的放入，荔枝放入时，下压夹杆14的末端，凹口脱离凸点，夹杆14在扭簧扭力下稳定夹持住荔枝；

[0052] 通过设置夹板17，增大对荔枝的夹持面，进一步提高荔枝的稳定性，因荔枝在烘干时，体积逐渐缩小，夹板17配合扭簧，提高荔枝夹持稳定性，且夹板17为带有网眼的弧形板体，保证热量流动到夹板17与荔枝贴合位置，保证荔枝每个位置烘干质量；以及在夹杆14的末端设有弧形杆18，荔枝在放入时，放置夹杆14的末端将荔枝表面挤压损坏，而设置弧形杆18，则可以避免挤压损坏问题，同时也可再次提高荔枝稳定性，降低荔枝颠倒180度时，荔枝掉落的稳问题；

[0053] 通过设置锥体19，锥体19嵌入在荔枝表面，再次将荔枝挤压稳定住，同时弹性的锥体19，由硅胶材料制成，减缓夹板17对荔枝表面的挤压，保证荔枝表面完整性，保证荔枝干的卖相；

[0054] 将放置盘5推送至箱体101内，放置盘5内端两侧的推销22嵌入卡口21内，继续推动放置盘5，推销22挤压推杆20，推杆20倾斜并下拉罩板9，同时罩板9带动衔接杆24转动，罩板9逐渐贴附在放置盘5的上表面，当将放置盘5抽出时，推销22外移，并挤压橡胶块23，带动推杆20转动复位，同时罩板9升起，远离放置盘5，此时放置盘5可取出，并将荔枝逐一取下，保证荔枝干的完整性；罩板9与放置盘5的配合，使得罩覆紧密贴附在放置盘5上，将烘干产生的水分抽离；

[0055] 设置单独稳定抽气孔27，使得气泵产生的负压，能够准确作用在通孔6位置处，使得荔枝烘干产生的水分被抽离，同时气泵注入气体时，气体能准确对荔枝进行通风降温回软处理。

[0056] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。