本发明公开了一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐，涉及油水分离技术领域，包括分离机构、驱动机构，支撑盖和分离筒之间设置有过滤筒，加热丝固定缠绕在分离筒外部，支撑盖上设置有动力机构，驱动机构设置在过滤筒内部，动力机构通过转动组件驱动清理组件清理过滤筒内的固体，被动组件控制挡板和出水口的闭合；动力机构通过排水组件驱动排水塞控制分离口的闭合，排水组件与转动组件的运动同步，分离筒内部的PH检测浮块与加热丝之间设置有控制机构，分离筒外部连接有氯化氢筒。本发明的有益效果：动力机构同时控制驱动机构和排水机构，结构间配合巧妙，为水油分层提供时间；PH检
1.一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐，包括分离机构(1)、驱动机构(3)，其特征在于：还包括排水机构(4)、加热丝(6)，所述分离机构(1)包括支撑盖(11)、分离筒(13)，支撑盖(11)和分离筒(13)之间设置有过滤筒(12)，过滤筒(12)固定安装在分离筒(13)上方、并与分离筒(13)连通；加热丝(6)固定缠绕在分离筒(13)外部，分离筒(13)下方固定设置有水筒(14)，支撑盖(11)上设置有动力机构(2)，驱动机构(3)设置在过滤筒(12)内部，所述驱动机构(3)包括转动组件(31)、清理组件(32)，转动组件(31)转动安装在过滤筒(12)内部，清理组件(32)滑动安装在过滤筒(12)底部，动力机构(2)通过转动组件(31)驱动清理组件(32)在过滤筒(12)底部滑动，过滤筒(12)内部滑动安装有挡板(34)，挡板(34)与清理组件(32)之间设置有被动组件(33)，被动组件(33)驱动挡板(34)和水筒(14)上的出水口(141)的闭合；
所述排水机构(4)包括排水组件(41)、排水塞(43)，排水组件(41)设置在支撑盖(11)上方和水筒(14)底部，排水塞(43)设置在水筒(14)内部，排水塞(43)第一端滑动安装在分离筒(13)底部的分离口(132)上，排水塞(43)第二端与排水组件(41)连接，动力机构(2)通过排水组件(41)驱动排水塞(43)控制分离口(132)的闭合，排水组件(41)与转动组件(31)的运动同步，分离筒(13)内部滑动安装有PH检测浮块(8)，PH检测浮块(8)与加热丝(6)之间设置有控制机构(5)，分离筒(13)外部连接有氯化氢筒(7)，所述氯化氢筒(7)与分离筒(13)连接处设置有抽气机，分离筒(13)底部的分离口(132)处设置有油水分离膜；
所述排水组件(41)包括直角杆(411)、连杆(412)，直角杆(411)第一端固定安装有弧形杆(413)，弧形杆(413)滑动安装在支撑盖(11)上，支撑盖(11)上设置有弧支架(112)，弧形杆(413)与弧支架(112)之间设置有压缩弹簧(42)，水筒(14)底部设置有滑轨(142)、弹簧销(143)，直角杆(411)第二端滑动安装在滑轨(142)上，连杆(412)转动连接直角杆(411)和排水塞(43)，直角杆(411)第二端与弹簧销(143)之间设置有压缩弹簧(42)；
所述转动组件(31)包括转动杆(311)、从动齿轮(314)，转动杆(311)转动安装在支撑盖(11)上，转动杆(311)上固定安装有主动齿轮(312)，从动齿轮(314)转动安装在过滤筒(12)底部，从动齿轮(314)上固定安装有加速齿轮(313)，加速齿轮(313)与主动齿轮(312)啮合；
所述动力机构(2)包括排水杆(21)、清理杆(22)，排水杆(21)转动安装在支撑盖(11)上，清理杆(22)固定安装在排水杆(21)上方，排水杆(21)与清理杆(22)的中心线在同一条直线上，排水杆(21)端部与弧形杆(413)接触配合，清理杆(22)与转动杆(311)接触配合；
所述弧形杆(413)的弧度为60度，排水杆(21)的转动速度为N，N＝1r/h；
所述清理组件(32)包括齿条(321)、推板(322)，齿条(321)固定安装在推板(322)上，齿条(321)与从动齿轮(314)啮合，推板(322)滑动安装在过滤筒(12)底部，过滤筒(12)底部设置有过滤网(122)，推板(322)滑动设于过滤网(122)上，推板(322)与过滤筒(12)内壁之间设置有复位弹簧(35)，推板(322)两端对称滑动安装有调节板(323)，调节板(323)与推板(322)之间设置有弹簧；
所述被动组件(33)包括H型架(331)、滑杆(333)，H型架(331)第一端转动安装在推板(322)上，H型架(331)第二端转动安装在挡板(34)上，滑杆(333)滑动安装在过滤筒(12)外部，滑杆(333)第一端设置有闭合塞(3331)，闭合塞(3331)滑动安装在出水口(141)上，H型架(331)与滑杆(333)之间设置有摇杆(332)；
所述控制机构(5)包括指针(51)、加热器(54)，指针(51)与PH检测浮块(8)连接，指针(51)转动安装在分离筒(13)外部，指针(51)上固定安装有带轮(52)，加热器(54)与加热丝(6)电连接，加热器(54)上设置有加热钮(541)，带轮(52)与加热钮(541)上设置有皮带(53)；
PH检测浮块(8)在分离筒(13)内部根据混合液体的高低浮动，检测分离筒(13)中混合液体的PH值，当PH小于7时，证明还有氯化氢，PH检测浮块(8)将信号传递给指针(51)，驱动指针(51)转动，指针(51)带动带轮(52)转动，带轮(52)通过皮带(53)带动加热钮(541)转动，加热钮(541)驱动加热器(54)启动，加热器(54)启动时，加热丝(6)加热分离筒(13)内部的混合液体，分离筒(13)内部的混合液体加热后，混合液体中的氯化氢蒸发，当PH归于7后，加热停止，此过程中，抽气机将氯化氢气体吸入氯化氢筒(7)中，混合液体在分离筒(13)中静止分层。
一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐
技术领域
[0001] 本发明涉及油水分离技术领域，特别涉及一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐。
背景技术
[0002] 二甲基二氯硅烷与浓盐酸在水解物反应器中进行水解反应，水解后生成环线水解物，主要用于制造二甲基硅醚油、硅橡胶和硅树脂等，水解完成后生产含有氯化氢及水的油水混合物，需要对其进行分离。
[0003] 现有技术公开号为CN113996256A的中国发明专利公开了一种二甲基二氯硅烷水解产物的处理方法和装置，方法包括：二甲基二氯硅烷与浓盐酸进行水解反应，得到水解产物；将水解产物进行分离，得到第一混合物，所述第一混合物包括含水的氯化氢；利用高沸物吸收所述第一混合物中的水，所述高沸物中具有氯硅烷。在该发明实施例的二甲基二氯硅烷水解产物的处理方法中，二甲基二氯硅烷与浓盐酸的水解产物进行分离，得到第一混合物，所述第一混合物包括含水的氯化氢，可以利用高沸物吸收所述第一混合物中的水，所述高沸物中具有氯硅烷，由于高沸物的沸点较高，难以挥发，高沸物中的氯硅烷遇到水时快速发生水解，可以除去氯化氢中的水，除水效率高，除水效果好，不会引入新的杂质。
[0004] 现有技术虽然可除去氯化氢中的水，但是主要针对分离后的第一混合物，不能对水解产物中的固体去除，水解产物中的水油进行分离，所以急需一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐。
发明内容
[0005] 针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐，包括分离机构、驱动机构，还包括排水机构、加热丝，所述分离机构包括支撑盖、分离筒，支撑盖和分离筒之间设置有过滤筒，过滤筒固定安装在分离筒上方、并与分离筒连通；加热丝固定缠绕在分离筒外部，分离筒下方固定设置有水筒，支撑盖上设置有动力机构，驱动机构设置在过滤筒内部，所述驱动机构包括转动组件、清理组件，转动组件转动安装在过滤筒内部，清理组件滑动安装在过滤筒底部，动力机构通过转动组件驱动清理组件在过滤筒底部滑动，过滤筒内部滑动安装有挡板，挡板与清理组件之间设置有被动组件，被动组件驱动挡板和水筒上的出水口的闭合；所述排水机构包括排水组件、排水塞，排水组件设置在支撑盖上方和水筒底部，排水塞设置在水筒内部，排水塞第一端滑动安装在分离筒底部的分离口上，排水塞第二端与排水组件连接，动力机构通过排水组件驱动排水塞控制分离口的闭合，排水组件与转动组件的运动同步，分离筒内部滑动安装有PH检测浮块，PH检测浮块与加热丝之间设置有控制机构，分离筒外部连接有氯化氢筒。
[0006] 进一步地，所述排水组件包括直角杆、连杆，直角杆第一端固定安装有弧形杆，弧形杆滑动安装在支撑盖上，支撑盖上设置有弧支架，弧形杆与弧支架之间设置有压缩弹簧，水筒底部设置有滑轨、弹簧销，直角杆第二端滑动安装在滑轨上，连杆转动连接直角杆和排水塞，直角杆第二端与弹簧销之间设置有压缩弹簧。弧形杆滑动时，带动直角杆滑动，直角杆通过连杆带动排水塞滑动，控制分离口的闭合，压缩弹簧辅助排水组件和排水塞恢复初始位置。
[0007] 进一步地，所述转动组件包括转动杆、从动齿轮，转动杆转动安装在支撑盖上，转动杆上固定安装有主动齿轮，从动齿轮转动安装在过滤筒底部，从动齿轮上固定安装有加速齿轮，加速齿轮与主动齿轮啮合。转动杆转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动加速齿轮转动，加速齿轮带动从动齿轮转动。
[0008] 进一步地，所述动力机构包括排水杆、清理杆，排水杆转动安装在支撑盖上，清理杆固定安装在排水杆上方，排水杆与清理杆的中心线在同一条直线上，排水杆端部与弧形杆接触配合，清理杆与转动杆接触配合。排水杆转动时，带动清理杆转动，排水杆驱动弧形杆滑动的同时，清理杆驱动转动杆转动。
[0009] 进一步地，所述弧形杆的弧度为60度，排水杆的转动速度为N，N＝1r/h。
[0010] 进一步地，所述清理组件包括齿条、推板，齿条固定安装在推板上，齿条与从动齿轮啮合，推板滑动安装在过滤筒底部，过滤筒底部设置有过滤网，推板滑动设于过滤网上，推板与过滤筒内壁之间设置有复位弹簧，推板两端对称滑动安装有调节板，调节板与推板之间设置有弹簧。从动齿轮转动时带动齿条移动，齿条带动推板在过滤筒底部滑动，推板移动时，弹簧发生形变，使调节板与过滤筒内壁紧密接触，充分清理过滤筒底部的固体进行清理，复位弹簧辅助转动组件和清理组件恢复初始位置。
[0011] 进一步地，所述被动组件包括H型架、滑杆，H型架第一端转动安装在推板上，H型架第二端转动安装在挡板上，滑杆滑动安装在过滤筒外部，滑杆第一端设置有闭合塞，闭合塞滑动安装在出水口上，H型架与滑杆之间设置有摇杆。推板移动时带动H型架移动，H型架和摇杆带动挡板在过滤筒上滑动，挡板控制过滤筒上的排料口的闭合，摇杆带动滑杆在过滤筒外部滑动，闭合塞控制出水口的闭合。
[0012] 进一步地，所述控制机构包括指针、加热器，指针与PH检测浮块连接，指针转动安装在分离筒外部，指针上固定安装有带轮，加热器与加热丝电连接，加热器上设置有加热钮，带轮与加热钮上设置有皮带。PH检测浮块检测分离筒内部混合物的PH值，PH检测浮块将信号传递给指针，使指针转动，指针带动带轮转动，带轮通过皮带带动加热钮转动，加热钮驱动加热器启动，加热器启动时加热丝加热分离筒内部的混合物。
[0013] 进一步地，所述氯化氢筒与分离筒连接处设置有抽气机，分离筒底部的分离口处设置有油水分离膜。油水分离膜仅能使水通过，分离筒内部的混合物加热后，混合物中的氯化氢蒸发，抽气机将蒸发的氯化氢吸入氯化氢筒中。
[0014] PH检测浮块在分离筒内部根据混合液体的高低浮动，检测分离筒中混合液体的PH值，当PH小于7时，证明还有氯化氢，PH检测浮块将信号传递给指针，驱动指针转动，指针带动带轮转动，带轮通过皮带带动加热钮转动，加热钮驱动加热器启动，加热器启动时，加热丝加热分离筒内部的混合液体，分离筒内部的混合液体加热后，混合液体中的氯化氢蒸发，当PH归于7后，加热停止，此过程中，抽气机将氯化氢气体吸入氯化氢筒中，混合液体在分离筒中静止分层。
[0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的分离机构，可将二甲基二氯硅烷水解物固液分离，便于水油分层；(2)本发明设置的动力机构，同时控制驱动机构和排水机构，结构间配合巧妙，为水油分层提供时间；(3)本发明设置的PH检测浮块与加热丝相连，通过控制机构使混合物中的氯化氢完全蒸发；(4)本发明设置的驱动机构，使清理组件与挡板同时运动，将过滤筒内部的固体充分清理。
附图说明
[0016] 图1为本发明整体结构第一视角的示意图。
[0017] 图2为本发明整体结构第二视角的示意图。
[0018] 图3为本发明整体结构去掉支撑盖的示意图。
[0019] 图4为图3去掉隔离板的示意图。
[0020] 图5为图4去掉过滤筒的示意图。
[0021] 图6为图1中A部分的局部放大图。
[0022] 图7为图4中B部分的局部放大图。
[0023] 图8为图4中C部分的局部放大图。
[0024] 图9为图2中D部分的局部放大图。
[0025] 图10为图1中E部分的局部放大图。
[0026] 附图标号：1‑分离机构；11‑支撑盖；12‑过滤筒；13‑分离筒；131‑出油口；132‑分离口；14‑水筒；111‑进料口；112‑弧支架；121‑排料口；122‑过滤网；123‑隔离板；141‑出水口；142‑滑轨；143‑弹簧销；15‑固定弹簧；16‑固定销；2‑动力机构；21‑排水杆；22‑清理杆；211‑圆销；3‑驱动机构；31‑转动组件；32‑清理组件；33‑被动组件；34‑挡板；35‑复位弹簧；311‑转动杆；312‑主动齿轮；313‑加速齿轮；314‑从动齿轮；321‑齿条；322‑推板；323‑调节板；
331‑H型架；332‑摇杆；333‑滑杆；3331‑闭合塞；4‑排水机构；41‑排水组件；42‑压缩弹簧；
43‑排水塞；411‑直角杆；412‑连杆；413‑弧形杆；5‑控制机构；51‑指针；52‑带轮；53‑皮带；
54‑加热器；541‑加热钮；6‑加热丝；7‑氯化氢筒；8‑PH检测浮块。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0028] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029] 实施例：如图1‑图10所示的一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐，包括分离机构1、驱动机构3，还包括排水机构4、加热丝6，分离机构1包括支撑盖11、分离筒13，支撑盖11和分离筒13之间设置有过滤筒12，过滤筒12固定安装在分离筒13上方、并与分离筒13连通；加热丝6固定缠绕在分离筒13外部，分离筒13下方固定设置有水筒14，支撑盖11上设置有动力机构2，驱动机构3设置在过滤筒12内部，驱动机构3包括转动组件31、清理组件32，转动组件
31转动安装在过滤筒12内部，清理组件32滑动安装在过滤筒12底部，动力机构2通过转动组件31驱动清理组件32在过滤筒12底部滑动，过滤筒12内部滑动安装有挡板34，挡板34与清理组件32之间设置有被动组件33，被动组件33驱动挡板34和水筒14上的出水口141的闭合；
排水机构4包括排水组件41、排水塞43，排水组件41设置在支撑盖11上方和水筒14底部，排水塞43设置在水筒14内部，排水塞43第一端滑动安装在分离筒13底部的分离口132上，排水塞43第二端与排水组件41连接，动力机构2通过排水组件41驱动排水塞43控制分离口132的闭合，排水组件41与转动组件31的运动同步，分离筒13内部滑动安装有PH检测浮块8，PH检测浮块8与加热丝6之间设置有控制机构5，分离筒13外部连接有氯化氢筒7。
[0030] 如图2、图3、图5、图6、图9所示，分离机构1，过滤筒12固定安装在支撑盖11下方，分离筒13固定安装在过滤筒12下方，水筒14固定安装在分离筒13底部，分离筒13侧面设置有出油口131，分离筒13底部设置有分离口132，氯化氢筒7与分离筒13连接处内部设置有抽气机，分离口132处设置有油水分离膜，油水分离膜仅能使水通过；水筒14上设置有出水口141，水筒14底部设置有滑轨142、弹簧销143，支撑盖11上设置有进料口111、弧支架112，固定销16竖直滑动安装在支撑盖11上，固定弹簧15设置在固定销16与支撑盖11之间，固定弹簧15第一端固定安装在固定销16上，固定弹簧15第二端固定安装在支撑盖11上；过滤筒12上设置有排料口121、过滤网122、隔离板123，动力机构2转动设置在支撑盖11上，排水杆21转动安装在支撑盖11上，清理杆22固定安装在排水杆21上方，排水杆21与清理杆22的中心线在同一条直线上，排水杆21与动力源固定安装，动力源设置在支撑盖11内部，排水杆21的转动速度为N，N＝1r/h，排水杆21转动时，带动清理杆22转动；排水杆21上设置有圆销211，圆销211与固定销16端部咬合，固定销16限制排水杆21的转动。
[0031] 如图5、图6、图9所示，排水机构4设置在支撑盖11和水筒14上，排水机构4包括排水组件41、压缩弹簧42、排水塞43，排水组件41包括直角杆411、连杆412、弧形杆413，弧形杆413固定安装在直角杆411第一端，弧形杆413滑动安装在支撑盖11上，弧形杆的弧度为60度；圆销211端部初始位置位于弧形杆413第二端；排水杆21端部与弧形杆413接触配合，排水杆21转动，排水杆21与弧形杆413接触时，驱动弧形杆413滑动；直角杆411第二端滑动安装在滑轨142上，连杆412设置在直角杆411和排水塞43之间，排水塞43设置在水筒14内部，排水塞43第一端滑动安装在分离筒13底部的分离口132上，连杆412第一端与直角杆411转动安装，连杆412第二端与排水塞43第二端转动安装；弧形杆413与弧支架112之间设置有压缩弹簧42，压缩弹簧42第一端固定安装在弧形杆413上，压缩弹簧42第二端固定安装在弧支架112上，直角杆411第二端与弹簧销143之间设置有压缩弹簧42，压缩弹簧42第一端固定安装在直角杆411上，压缩弹簧42第二端固定安装在弹簧销143上，弧形杆413滑动时，带动直角杆411滑动，直角杆411通过连杆412带动排水塞43滑动，控制分离口132的闭合，压缩弹簧
42辅助排水组件41和排水塞43恢复初始位置。
[0032] 如图3、图4、图5、图7、图8所示，驱动机构3设置在过滤筒12内部，包括转动组件31、清理组件32、被动组件33、挡板34，转动组件31转动安装在过滤筒12内部，转动组件31包括转动杆311、主动齿轮312、加速齿轮313、从动齿轮314，转动杆311转动安装在支撑盖11上，主动齿轮312转动安装在支撑盖11内部，主动齿轮312与转动杆311固定安装，转动杆311转动时带动主动齿轮312转动，加速齿轮313转动安装在隔离板123上方，加速齿轮313与主动齿轮312啮合，主动齿轮312带动加速齿轮313转动，从动齿轮314转动安装在过滤筒12底部，加速齿轮313转动时带动从动齿轮314转动。
[0033] 如图7、图8所示，清理组件32包括齿条321、推板322、调节板323，齿条321固定安装在推板322上，齿条321与从动齿轮314啮合，从动齿轮314转动时带动齿条321移动；推板322滑动安装在过滤筒12底部，推板322滑动设于过滤网122上，齿条321带动推板322在过滤筒12底部滑动；推板322与过滤筒12内壁之间设置有复位弹簧35，推板322移动时，弹簧发生形变，复位弹簧35辅助转动组件31和清理组件32恢复初始位置；调节板323对称滑动安装在推板322两端，调节板323与推板322之间设置有弹簧，使调节板323与过滤筒12内壁紧密接触，充分对过滤筒12底部的固体进行清理。
[0034] 如图5、图8所示，被动组件33包括H型架331、摇杆332、滑杆333，H型架331第一端转动安装在推板322上，H型架331第二端转动安装在挡板34上，挡板34滑动安装在过滤筒12内部，挡板34闭合过滤筒12的排料口121；滑杆333滑动安装在过滤筒12外部，滑杆333第一端设置有闭合塞3331，闭合塞3331滑动安装在出水口141上，清理组件32设置在H型架331和滑杆333之间，摇杆332第一端转动安装在H型架331第二端，摇杆332第二端转动安装在滑杆333第二端；推板322移动时带动H型架331移动，H型架331和摇杆332带动挡板34在过滤筒12上滑动，挡板34控制排料口121的闭合，摇杆332带动滑杆333在过滤筒12外部滑动，闭合塞
3331控制出水口141的闭合。
[0035] 如图1、图5、图10所示，控制机构5设置在PH检测浮块8与加热丝6之间，指针51与PH检测浮块8连接，指针51转动安装在分离筒13外部，指针51上固定安装有带轮52，加热器54与加热丝6电连接，加热器54上设置有加热钮541，带轮52与加热钮541上设置有皮带53。PH检测浮块8检测分离筒13内部混合物的PH值，PH检测浮块8将信号传递给指针51，使指针51转动，指针51带动带轮52转动，带轮52通过皮带53带动加热钮541转动，加热钮541驱动加热器54启动，加热器54启动时加热丝6加热分离筒13内部的混合物。
[0036] 工作原理：圆销211端部初始位置位于弧形杆413第二端，打开进料口111，将水解物的混合物倒入过滤筒12中，过滤筒12底部的过滤网122将混合物中的固体过滤，混合液体落入分离筒13中，向上移动固定销16，固定弹簧15伸长，断开固定销16端部与圆销211的咬合，启动动力源，动力源带动动力机构2转动。
[0037] 此过程中，滤网过滤固体，PH检测浮块8在分离筒13内部根据混合液体的高低浮动，检测分离筒13中混合液体的PH值，当PH小于7时，证明还有氯化氢，PH检测浮块8将信号传递给指针51，驱动指针51转动，指针51带动带轮52转动，带轮52通过皮带53带动加热钮541转动，加热钮541驱动加热器54启动，加热器54启动时加热丝6加热分离筒13内部的混合液体，分离筒13内部的混合液体加热后，混合液体中的氯化氢蒸发，当PH归于7后，加热停止，此过程中，抽气机将氯化氢气体吸入氯化氢筒7中，混合液体在分离筒13中静止分层。
[0038] 分离筒13中的混合液体分层完毕后，水在分离筒13下层，油在分离筒13上层，排水杆21端部与弧形杆413第一端接触，同时清理杆22与转动杆311接触，排水杆21驱动弧形杆413滑动，弧形杆413带动直角杆411滑动，压缩弹簧42压缩，直角杆411通过连杆412带动排水塞43滑动，打开分离口132，分离筒13中下层的水通过分离口132上的油水分离膜，进入水筒14中；同时转动杆311转动时带动主动齿轮312转动，主动齿轮312带动加速齿轮313转动，加速齿轮313带动从动齿轮314转动，从动齿轮314转动时带动齿条321移动，齿条321带动推板322在过滤筒12底部滑动，复位弹簧35伸长，推板322移动时，弹簧发生形变，使调节板323与过滤筒12内壁紧密接触，充分对过滤筒12底部的固体进行清理，将固体推至排料口121；
推板322移动时带动H型架331移动，H型架331和摇杆332带动挡板34在过滤筒12上滑动，挡板34打开排料口121，摇杆332带动滑杆333在过滤筒12外部滑动，闭合塞3331打开出水口
141，过滤筒12中的固体从排料口121漏出，水筒14中的水从出水口141流出。
[0039] 排水杆21端部与弧形杆413第二端接触时，分离筒13中的PH值为氯化氢筒7，控制机构5和加热丝6停止工作，分离筒13中的水油分离完毕，过滤筒12中的固体清理完毕，排水杆21继续转动，排水杆21端部与弧形杆413第二端断开接触，在压缩弹簧42、复位弹簧35、调节板323与推板322之间的弹簧，辅助排水机构4和驱动机构3恢复初始位置，动力源关闭，提起固定销16端部与圆销211咬合，打开出油口131，将油从分离筒13中放出。
[0040] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
