本发明涉及甲板敷料领域，尤其涉及一种甲板敷料自清洁生产机。技术问题：原料放置的时间过长或者受到潮湿环境的影响，原料之间会相互结块，原料直接添加入溶解液中难以溶解，同时原料由于重力影响堆积在设备的底部，难以清理。技术方案为：一种甲板敷料自清洁生产机，包括有混合罐和物料预处理系统等；混合罐后部连接有用于将物料预筛选并将结块物料细小化的物料预处理系统。本发明利用转动的过筛筒将部分细小颗粒原料筛分出来，随后利用多个压板对结块的原料进行破碎，压板上的顶针对过筛筒侧面的筛孔中堵塞的原料进行清理，提高过筛筒的筛分质量；连接轴联动搅拌器，完成混合罐内部原料及溶解液的混合操作。
1.一种甲板敷料自清洁生产机，包括有脚架（1）；脚架（1）设置有四个，且四个脚架（1）共同固接有一个混合罐（2）；混合罐（2）上部左侧固接有固体物料落料管（3）；混合罐（2）上部右侧固接有液体物料落料管（4）；混合罐（2）上安装有混合机构；其特征是，还包括有自清洁系统、密封管（11）、螺旋杆（12）、物料预处理系统和配合系统；混合机构连接有用于清理混合罐（2）内部的自清洁系统；混合罐（2）内部固接有密封管（11）；混合机构上安装有螺旋杆（12），且螺旋杆（12）和密封管（11）之间形成配合用于将混合物料向上螺旋牵引；混合罐（2）后部连接有用于将物料预筛选并将结块物料细小化的物料预处理系统；物料预处理系统连接有配合系统；
物料预处理系统包括有固定架（13）、挡管（14）、套筒（15）、隔绝器（16）、过筛筒（17）、齿环（18）、第二伺服电机（19）、平齿轮（20）、搭载板（21）、压板（22）和扭力弹簧（23）；混合罐（2）后部固接有固定架（13）；固定架（13）上部固接有挡管（14）；挡管（14）内部固接有隔绝器（16）；固定架（13）下部固接有套筒（15）；套筒（15）底部固接固体物料落料管（3）；套筒（15）内部转动连接有过筛筒（17）；过筛筒（17）上部固接有齿环（18）；套筒（15）左部固接有第二伺服电机（19）；第二伺服电机（19）输出轴固接有平齿轮（20）；平齿轮（20）啮合齿环（18）；过筛筒（17）上表面固接有若干个搭载板（21）；每个搭载板（21）底部转动连接有一个压板（22）；每个压板（22）上部套有一个扭力弹簧（23）；每个扭力弹簧（23）各对应固接一个搭载板（21）；
隔绝器（16）上部为便于物料离散并减少物料残留的球形弧面；
每个压板（22）上均固接有若干个用于清理过筛筒（17）上堵塞物料的顶针（24）；
配合系统包括有支撑架（25）、导轨（26）、电动移动块（27）、连接架（28）和限位杆（29）；
套筒（15）前部固接有两个支撑架（25）；每个支撑架（25）上固接有一个导轨（26）；两个导轨（26）共同滑动连接有一个电动移动块（27）；电动移动块（27）上固接有连接架（28）；连接架（28）上固接有用于使压板（22）产生偏移的限位杆（29）；
混合机构包括有第一伺服电机（5）、连接轴（6）和搅拌器（7）；混合罐（2）上表面中部固接有第一伺服电机（5）；混合罐（2）转动连接有连接轴（6）；第一伺服电机（5）输出轴固接连接轴（6）；连接轴（6）底部固接有搅拌器（7），且搅拌器（7）上安装有若干个弧形叶片；连接轴（6）上部固接螺旋杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种甲板敷料自清洁生产机，其特征是，自清洁系统包括有固定板（8）、刮板（9）和散料器（10）；连接轴（6）下部固接有两个固定板（8），且两个固定板（8）相互对称；每个固定板（8）上各固接有一个刮板（9）；两个固定板（8）上部共同固接有一个散料器（10）；散料器（10）转动连接密封管（11）。
3.根据权利要求2所述的一种甲板敷料自清洁生产机，其特征是，两个刮板（9）贴合混合罐（2）的内表面，且刮板（9）两侧为尖端平滑斜面。
4.根据权利要求2所述的一种甲板敷料自清洁生产机，其特征是，散料器（10）为中部开孔的圆台。
一种甲板敷料自清洁生产机
技术领域
[0001] 本发明涉及甲板敷料领域，尤其涉及一种甲板敷料自清洁生产机。
背景技术
[0002] 甲板敷料是良好的覆盖材料，在生产过程中，需要将原料添加至混合溶解液中，充分搅拌从而形成糊状，不沉淀、不分层的甲板敷料；但是原料放置的时间过长或者受到潮湿环境的影响，原料之间会相互结块，原料直接添加入溶解液中难以溶解，同时原料由于重力影响堆积在设备的底部，难以清理；且甲板的特性为糊状，现有设备难以对敷料进行清洁，敷料残留在设备的内部，影响设备的后续使用。
发明内容
[0003] 为了克服原料放置的时间过长或者受到潮湿环境的影响，原料之间会相互结块，原料直接添加入溶解液中难以溶解，同时原料由于重力影响堆积在设备的底部，难以清理的缺点，本发明提供一种甲板敷料自清洁生产机。
[0004] 技术方案为：一种甲板敷料自清洁生产机，包括有脚架；脚架设置有四个，且四个脚架共同固接一个混合罐；混合罐上部左侧固接有固体物料落料管；混合罐上部右侧固接有液体物料落料管；混合罐上安装有混合机构；还包括有自清洁系统、密封管、螺旋杆、物料预处理系统和配合系统；混合机构连接有用于清理混合罐内部的自清洁系统；混合罐内部固接有密封管；混合机构上安装有螺旋杆，且螺旋杆和密封管之间形成配合用于将混合物料向上螺旋牵引；混合罐后部连接有用于将物料预筛选并将结块物料细小化的物料预处理系统；物料预处理系统连接有配合系统。
[0005] 作为更进一步的优选方案，混合机构包括有第一伺服电机、连接轴和搅拌器；混合罐上表面中部固接有第一伺服电机；混合罐转动连接有连接轴；第一伺服电机输出轴固接连接轴；连接轴底部固接有搅拌器，且搅拌器上安装有若干个弧形叶片；连接轴上部固接螺旋杆。
[0006] 作为更进一步的优选方案，自清洁系统包括有固定板、刮板和散料器；连接轴下部固接有两个固定板，且两个固定板相互对称；每个固定板上各固接有一个刮板；两个固定板上部共同固接有一个散料器；散料器转动连接密封管。
[0007] 作为更进一步的优选方案，两个刮板贴合混合罐的内表面，且刮板两侧为尖端平滑斜面。
[0008] 作为更进一步的优选方案，散料器为中部开孔的圆台。
[0009] 作为更进一步的优选方案，物料预处理系统包括有固定架、挡管、套筒、隔绝器、过筛筒、齿环、第二伺服电机、平齿轮、搭载板、压板和扭力弹簧；混合罐后部固接有固定架；固定架上部固接有挡管；挡管内部固接有隔绝器；固定架下部固接有套筒；套筒底部固接固体物料落料管；套筒内部转动连接有过筛筒；过筛筒上部固接有齿环；套筒左部固接有第二伺服电机；第二伺服电机输出轴固接有平齿轮；平齿轮啮合齿环；过筛筒上表面固接有若干个搭载板；每个搭载板底部转动连接有一个压板；每个压板上部套有一个扭力弹簧；每个扭力弹簧各对应固接一个搭载板21。
[0010] 作为更进一步的优选方案，搭载板的数量与过筛筒的侧面滤孔数一致；作为更进一步的优选方案，隔绝器上部为便于物料离散并减少物料残留的球形弧面。
[0011] 作为更进一步的优选方案，每个压板上均固接有若干个用于清理过筛筒上堵塞物料的顶针。
[0012] 作为更进一步的优选方案，配合系统包括有支撑架、导轨、电动移动块、连接架和限位杆；套筒前部固接有两个支撑架；每个支撑架上固接有一个导轨；两个导轨共同滑动连接有一个电动移动块；电动移动块上固接有连接架；连接架上固接有用于使压板产生偏移的限位杆。
[0013] 有益效果为：本发明利用转动的过筛筒将部分细小颗粒原料筛分出来，随后利用多个压板对结块的原料进行破碎，压板上的顶针对过筛筒侧面的筛孔中堵塞的原料进行清理，提高过筛筒的筛分质量；
[0014] 本发明利用连接轴联动搅拌器，完成混合罐内部原料及溶解液的混合操作；
[0015] 本发明利用连接轴联动散料器，使得原料可以从散料器上散开，避免原料直接添加在溶解液上部成堆，提高了原料和溶解液的混合速度；
[0016] 本发明利用连接轴联动刮板，刮板对残留在混合罐内壁的原料进行清理，使得原料全部与溶解液混合；
[0017] 本发明利用连接轴联动螺旋杆，螺旋杆配合密封管将混合液抽取，使得混合液散落在散料器上，利用混合液的流动对散料器表面残留原料进行清理。
附图说明
[0018] 图1为本发明甲板敷料自清洁生产机的第一种立体结构示意图；
[0019] 图2为本发明甲板敷料自清洁生产机的第二种立体结构示意图；
[0020] 图3为本发明甲板敷料自清洁生产机的第一种局部结构剖视图；
[0021] 图4为本发明甲板敷料自清洁生产机的第二种局部结构剖视图；
[0022] 图5为本发明刮板的立体结构示意图；
[0023] 图6为本发明甲板敷料自清洁生产机局部结构示意图；
[0024] 图7为本发明物料预处理系统的立体结构示意图；
[0025] 图8为本发明物料预处理系统的局部结构爆炸图；
[0026] 图9为本发明物料预处理系统的局部结构示意图；
[0027] 图10为本发明配合系统的立体结构示意图。
[0028] 图中零部件名称及序号：1‑脚架，2‑混合罐，3‑固体物料落料管，4‑液体物料落料管，5‑第一伺服电机，6‑连接轴，7‑搅拌器，8‑固定板，9‑刮板，10‑散料器，11‑密封管，12‑螺旋杆，13‑固定架，14‑挡管，15‑套筒，16‑隔绝器，17‑过筛筒，18‑齿环，19‑第二伺服电机，20‑平齿轮，21‑搭载板，22‑压板，23‑扭力弹簧，24‑顶针，25‑支撑架，26‑导轨，27‑电动移动块，28‑连接架，29‑限位杆。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。实施例
[0030] 一种甲板敷料自清洁生产机，如图1‑10所示，包括有脚架1、混合罐2、固体物料落料管3、液体物料落料管4和混合机构；脚架1设置有四个，且四个脚架1共同固接一个混合罐2；混合罐2上部左侧固接有固体物料落料管3；混合罐2上部右侧固接有液体物料落料管4；
混合罐2上安装有混合机构；
[0031] 还包括有自清洁系统、密封管11、螺旋杆12、物料预处理系统和配合系统；混合机构连接有自清洁系统；混合罐2内部螺栓连接有密封管11；混合机构上安装有螺旋杆12，且螺旋杆12和密封管11之间形成配合用于将混合物料向上螺旋牵引；混合罐2后部连接有物料预处理系统；物料预处理系统连接有配合系统。
[0032] 混合机构包括有第一伺服电机5、连接轴6和搅拌器7；混合罐2上表面中部固接有第一伺服电机5；混合罐2转动连接有连接轴6；第一伺服电机5输出轴固接连接轴6；连接轴6底部固接有搅拌器7，且搅拌器7上安装有若干个弧形叶片；连接轴6上部固接螺旋杆12。
[0033] 自清洁系统包括有固定板8、刮板9和散料器10；连接轴6下部固接有两个固定板8，且两个固定板8相互对称；每个固定板8上各固接有一个刮板9；两个固定板8上部共同固接有一个散料器10；散料器10转动连接密封管11。
[0034] 两个刮板9贴合混合罐2的内表面，且刮板9两侧为尖端平滑斜面。
[0035] 散料器10为中部开孔的圆台。
[0036] 物料预处理系统包括有固定架13、挡管14、套筒15、隔绝器16、过筛筒17、齿环18、第二伺服电机19、平齿轮20、搭载板21、压板22和扭力弹簧23；混合罐2后部固接有固定架13；固定架13上部螺栓连接有挡管14；挡管14内部固接有隔绝器16；固定架13下部螺栓连接有套筒15；套筒15底部固接固体物料落料管3；套筒15内部转动连接有过筛筒17；过筛筒17上部固接有齿环18；套筒15左部固接有第二伺服电机19；第二伺服电机19输出轴固接有平齿轮20；平齿轮20啮合齿环18；过筛筒17上表面螺栓连接有若干个搭载板21；每个搭载板21底部转动连接有一个压板22；每个压板22上部套有一个扭力弹簧23；每个扭力弹簧23各对应固接一个搭载板21。
[0037] 搭载板21的数量与过筛筒17的侧面滤孔数一致；
[0038] 隔绝器16上部为便于物料离散并减少物料残留的球形弧面。
[0039] 每个压板22上均固接有若干个用于清理过筛筒17上堵塞物料的顶针24。
[0040] 配合系统包括有支撑架25、导轨26、电动移动块27、连接架28和限位杆29；套筒15前部固接有两个支撑架25；每个支撑架25上固接有一个导轨26；两个导轨26共同滑动连接有一个电动移动块27；电动移动块27上固接有连接架28；连接架28上固接有用于使压板22产生偏移的限位杆29。
[0041] 使用甲板敷料自清洁生产机前，将输送溶解液的管道接通液体物料落料管4，先向混合罐2内部添加物料溶解液，做好混合准备；随后在挡管14上部外接固体物料输送装置，控制固体物料输送装置将定量的原料输送至挡管14，原料在隔绝器16的作用下散开，同时在挡管14的限位下，原料进入到过筛筒17内部，此时控制第二伺服电机19高转速运行，第二伺服电机19带动平齿轮20转动，平齿轮20传动齿环18，齿环18带动过筛筒17在套筒15上转动，高速转动的过筛筒17将部分细小颗粒原料筛分出来，同时使得结块的原料存留在过筛筒17内部，这时控制第二伺服电机19停止运行，随后控制电动移动块27在两个导轨26上向下移动，电动移动块27带动连接架28向下移动，连接架28带动限位杆29向下移动并进入到过筛筒17的内部，随后控制第二伺服电机19低转速运行，在平齿轮20的传动之下，齿环18再次带动过筛筒17进行转动，过筛筒17转动的方向与安装顶针24的方向相反，在这个过程中，搭载板21上的压板22在碰到限位杆29后开始旋转，压板22最终对过筛筒17内部结块的原料进行压挤破碎，同时压板22带动其上的若干个顶针24移动，顶针24最终进入到过筛筒17侧面的筛孔中并对堵塞的原料进行清理，提高过筛筒17的筛分质量；经过限位杆29后，压板22在扭力弹簧23的作用下又回程至初始位置。
[0042] 原料完成筛分之后顺着套筒15再经过固体物料落料管3进入到混合罐2的内部，原料率先打在散料器10上，此时控制第一伺服电机5运行，第一伺服电机5带动连接轴6进行转动，连接轴6带动搅拌器7转动，搅拌器7完成混合罐2内部原料及溶解液的混合操作；同样地，连接轴6带动两个固定板8进行转动，两个固定板8带动散料器10进行转动，散料器10在转动的过程中将打在其上的原料进行离散，原料顺着散料器10的边缘散出并进入到混合罐2底部的溶解液中，在这个过程中两个固定板8各自带动一个刮板9转动，两个刮板9贴合住混合罐2的内部表面，刮板9对残留在混合罐2内壁的原料进行清理，使得原料全部与溶解液混合；在连接轴6转动的过程中，连接轴6带动螺旋杆12进行转动，在密封管11的相对密封的作用下，螺旋杆12抽动混合罐2底部的混合液，因此混合液从密封管11上冒出并散落在散料器10上，利用混合液的循环对散料器10进行清理，使得存留在散料器10表面的原料可以完全与溶解液混合。
[0043] 完成混合之后，将混合罐2底部的电磁阀打开，将制得的甲板敷料排出混合罐2，由于甲板敷料为糊状，混合罐2内壁极易残留敷料，随后将液体物料落料管4上的溶解液输送管拆卸，接通清洗液输送管，将清洗液输送至散料器10上，清洗液在混合罐2的上部向下流动，同时控制第一伺服电机5运行，第一伺服电机5带动连接轴6进行转动，利用刮板9配合清洗液对内部残留敷料进行清理，同时清洗液还可以在螺旋杆12的作用下实现回流利用，有效地提高了清洗液的利用，节省了制备成本。
[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
