一种铝型材生产用表面抛光设备

摘要

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材生产用表面抛光设备；现有的抛光设备存在以下缺陷：抛光轮无法对铝型材凹槽处的内壁进行抛光处理，容易存在加工死角，从而无法对铝型材的表面进行全面抛光；该设备需要旋转铝型材来对其不同表面进行抛光，因此无法同时对铝型材的多个表面同时进行抛光加工，因此影响抛光效率；本发明通过第一打磨垫对铝型材外壁的拐角处进行同步外打磨抛光，通过第二打磨垫和第三打磨垫对铝型材的凹槽内壁进行同步打磨抛光，以此对铝型材的表面进行全面打磨抛光处理，避免存在抛光死角而导致抛光不完全，且可以同时对铝型材拐角处及其凹槽内壁进行打磨抛光处理，进而提高对铝型材的抛光效率。

权利要求

1.一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)水平设置，底板(1)上端沿其长度方向对称安装有两个竖直板(11)；

抛光部(2)，所述抛光部(2)包括连接在竖直板(11)上的支撑件(21)，支撑件(21)之间设置有回型架(22)，回型架(22)的四个拐角处均螺纹连接有自锁螺杆(23)，自锁螺杆(23)靠近回型架(22)中部的一端通过连接块(24)转动设置有直角板(25)，直角板(25)的内凹侧壁可拆卸的安装有第一打磨垫(26)，每个直角板(25)与回型架(22)之间均设有限位组，每个限位组包括两个开设于回型架(22)内侧壁上的滑动槽(27)，两个滑动槽(27)关于自锁螺杆(23)对称排布，滑动槽(27)内滑动连接有伸缩支柱(28)，伸缩支柱(28)远离回型架(22)的一端与直角板(25)的外凸侧壁相连接，回型架(22)上还设置有内抛光组件(29)；

定位部(3)，所述定位部(3)包括设置在底板(1)上端中部的固定座(31)，固定座(31)上端中心处安装有定位柱(32)，两个竖直板(11)上端的相对侧共同设置有承托板(33)，承托板(33)上端安装有气缸(34)，气缸(34)下端的伸缩端设置有下压板(35)，下压板(35)的轴线与固定座(31)的轴线相重合；

所述内抛光组件(29)包括四个安装在回型架(22)内侧壁相邻两个拐角处之间的伸缩支撑管(291)，伸缩支撑管(291)靠近回型架(22)中部的一侧设置有执行块(292)，执行块(292)远离伸缩支撑管(291)的一侧可拆卸的安装有第二打磨垫(293)，执行块(292)内部开设有安装槽，安装槽内设置有充气气泵(294)，执行块(292)靠近直角板(25)的一侧安装有气囊(295)，充气气泵(294)的输出端与气囊(295)内部相连通，气囊(295)外壁可拆卸的安装有第三打磨垫(296)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述竖直板(11)上沿其高度方向贯穿开设有限位滑槽(111)，竖直板(11)相背侧上端通过电机座设置有正反转电机(112)，竖直板(11)相背侧下端安装有定位板(113)，正反转电机(112)的输出轴连接有丝杠(114)，丝杠(114)的下端与定位板(113)的上端之间转动连接，支撑件(21)包括滑动对接在限位滑槽(111)内的位移块(211)，位移块(211)靠近底板(1)中部的一侧通过U形架(212)与回型架(22)相连接，位移块(211)远离回型架(22)的一侧安装有与丝杠(114)螺纹连接的辅助块(213)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述执行块(292)内部位于安装槽靠近回型架(22)中部的一侧开设有连接槽，连接槽内安装有微型吸尘器(297)，执行块(292)内部位于连接槽远离安装槽的一侧开设有U形气道(298)，微型吸尘器(297)的吸尘端延伸至U形气道(298)内部，第二打磨垫(293)和第三打磨垫(296)的外壁共同设置有两个柔性网孔板(299)，柔性网孔板(299)内部开设有与U形气道(298)相连通的腔体，且柔性网孔板(299)的外壁开设有多个与腔体相连通的吸尘通槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述自锁螺杆(23)外壁套设有锥齿轮(231)，锥齿轮(231)转动连接在回型架(22)外侧壁的拐角处，回型架(22)每个拐角处的外侧壁均关于自锁螺杆(23)对称设置有两个联动轴(232)，回型架(22)相邻两个拐角处之间的联动轴(232)外壁共同套设有皮带(233)，皮带(233)外壁等间距安装有多个与锥齿轮(231)相啮合的轮齿(234)，回型架(22)上开设有与伸缩支撑管(291)的轴线相重合的转动孔，转动孔内设置有伸缩轴(235)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述伸缩轴(235)由和转动孔转动连接的转动轴筒(236)和螺纹柱(237)组成，其中，所述转动轴筒(236)外壁与皮带(233)内侧壁之间滚动接触，转动轴筒(236)的内部滑动连接有螺纹柱(237)，螺纹柱(237)螺纹连接在转动孔内，螺纹柱(237)远离转动轴筒(236)的一端与执行块(292)之间转动连接，且螺纹柱(237)位于伸缩支撑管(291)内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述自锁螺杆(23)外壁开设有与其轴线相平行的键槽(238)，锥齿轮(231)的内侧壁安装有滑动对接在键槽(238)内的键齿(239)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述直角板(25)远离其拐角处的端部为伸缩结构，且直角板(25)内侧壁的第一打磨垫(26)发生弹性形变。

说明书

一种铝型材生产用表面抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材生产用表面抛光设备。

背景技术

[0002] 型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材一般由铁、钢或铝轧制而成，铝型材的断面通常为正方形，为了提高型材的抗弯强度，需要在铝型材的表面开设凹槽，且凹槽可用做滑槽，并在凹槽中装上橡皮条用于防水等，铝型材在生产完成之后，为了消除其表面缺陷、美化铝型材的外观、保障铝型材的质量以及延长使用寿命，需要对铝型材的表面进行抛光加工。

[0003] 公开号为CN114505777A的中国发明专利申请提供了关于铝型材表面抛光的技术方案，该专利公开了一种铝型材表面抛光设备，通过夹持支撑架上的两个夹持柱插入铝型材的一端内，使两个夹持柱分别与铝型材两端内壁接触以对铝型材进行固定，然后通过存放架带动铝型材在支撑底座上移动，期间，通过定位滑块上高速旋转的抛光轮对铝型材的表面进行抛光加工，再通过夹持支撑架旋转来带动两个夹持柱旋转，以此来带动铝型材旋转，随后通过抛光轮对翻转后的铝型材表面进行抛光加工，确保装置能够对铝型材的不同表面进行抛光加工。

[0004] 但是上述专利存在以下缺陷：1.由于铝型材的表面通常具有凹槽，而上述专利采用的抛光轮无法对铝型材凹槽处的内壁进行抛光处理，容易存在加工死角，从而无法对铝型材的表面进行全面抛光，进而导致抛光不完全。

[0005] 2.上述专利需要旋转铝型材来对其不同表面进行抛光，因此无法同时对铝型材的多个表面同时进行抛光加工，因此影响抛光效率，此外，铝型材表面在抛光时产生的碎屑无法及时得到清除，从而残留的碎屑容易影响对铝型材的抛光精度。

发明内容

[0006] 一、要解决的技术问题：本发明提供的一种铝型材生产用表面抛光设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

[0007] 二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底板、抛光部、定位部，所述底板水平设置，底板上端沿其长度方向对称安装有两个竖直板。

[0008] 所述抛光部包括连接在竖直板上的支撑件，支撑件之间设置有回型架，回型架的四个拐角处均螺纹连接有自锁螺杆，自锁螺杆靠近回型架中部的一端通过连接块转动设置有直角板，直角板的内凹侧壁可拆卸的安装有第一打磨垫，每个直角板与回型架之间均设有限位组，限位组包括两个开设于回型架内侧壁上的滑动槽，两个滑动槽关于自锁螺杆对称排布，滑动槽内滑动连接有伸缩支柱，伸缩支柱远离回型架的一端与直角板的外凸侧壁相连接，回型架上还设置有内抛光组件。

[0009] 所述定位部包括设置在底板上端中部的固定座，固定座上端中心处安装有定位柱，两个竖直板上端的相对侧共同设置有承托板，承托板上端安装有气缸，气缸下端的伸缩端设置有下压板，下压板的轴线与固定座的轴线相重合。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板上沿其高度方向贯穿开设有限位滑槽，竖直板相背侧上端通过电机座设置有正反转电机，竖直板相背侧下端安装有定位板，正反转电机的输出轴连接有丝杠，丝杠的下端与定位板的上端之间转动连接，支撑件包括滑动对接在限位滑槽内的位移块，位移块靠近底板中部的一侧通过U形架与回型架相连接，位移块远离回型架的一侧安装有与丝杠螺纹连接的辅助块。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述内抛光组件包括四个安装在回型架内侧壁相邻两个拐角处之间的伸缩支撑管，伸缩支撑管靠近回型架中部的一侧设置有执行块，执行块远离伸缩支撑管的一侧可拆卸的安装有第二打磨垫，执行块内部开设有安装槽，安装槽内设置有充气气泵，执行块靠近直角板的一侧安装有气囊，充气气泵的输出端与气囊内部相连通，气囊外壁可拆卸的安装有第三打磨垫。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块内部位于安装槽靠近回型架中部的一侧开设有连接槽，连接槽内安装有微型吸尘器，执行块内部位于连接槽远离安装槽的一侧开设有U形气道，微型吸尘器的吸尘端延伸至U形气道内部，第二打磨垫和第三打磨垫的外壁共同设置有两个柔性网孔板，柔性网孔板内部开设有与U形气道相连通的腔体，且柔性网孔板的外壁开设有多个与腔体相连通的吸尘通槽。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁螺杆外壁套设有锥齿轮，锥齿轮转动连接在回型架外侧壁的拐角处，回型架每个拐角处的外侧壁均关于自锁螺杆对称设置有两个联动轴，回型架相邻两个拐角处之间的联动轴外壁共同套设有皮带，皮带外壁等间距安装有多个与锥齿轮相啮合的轮齿，回型架上开设有与伸缩支撑管的轴线相重合的转动孔，转动孔内设置有伸缩轴。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩轴由和转动孔转动连接的转动轴筒和螺纹柱组成，其中，转动轴筒外壁与皮带内侧壁之间滚动接触，转动轴筒的内部滑动连接有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接在转动孔内，螺纹柱远离转动轴筒的一端与执行块之间转动连接，且螺纹柱位于伸缩支撑管内部。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁螺杆外壁开设有与其轴线相平行的键槽，锥齿轮的内侧壁安装有滑动对接在键槽内的键齿。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述直角板远离其拐角处的端部为可伸缩结构，且直角板内侧壁的第一打磨垫可发生弹性形变。

[0017] 三、有益效果：1.本发明提供的抛光部通过回型架带动其内壁的四个直角板和第一打磨垫上下往复移动便于对铝型材外壁的四个拐角处同时进行外打磨抛光处理，此外，本发明通过第一打磨垫、第二打磨垫和第三打磨垫上下往复移动可以同时对铝型材拐角处及其凹槽内壁进行内打磨抛光处理，可以有效地提高抛光效率。

[0018] 2.本发明提供的定位部通过定位柱对铝型材进行限位可以防止铝型材发生倾斜，且通过下压板对铝型材施加压力，以便于对铝型材进行限位固定，从而确保铝型材的稳定性，且能够防止铝型材抛光期间随意转动或晃动而影响抛光效率。

[0019] 3.本发明提供的内抛光组件通过第二打磨垫和第三打磨垫对铝型材的凹槽内壁进行打磨抛光处理，从而可以配合第一打磨垫对铝型材的表面进行全面打磨抛光处理，避免存在抛光死角而导致抛光不完全。

[0020] 4.本发明通过调整直角板端部的长度可以改变第一打磨垫的打磨面积，从而可以对大小不同的铝型材的拐角处进行打磨抛光。

[0021] 5.本发明通过弹性刮条可以将铝型材外壁拐角处在抛光时所产生的碎屑刮除，且通过微型吸尘可以将铝型材凹槽内壁在抛光时产生的碎屑吸入其内部的集尘桶内，以此便于将铝型材表面的碎屑清除，防止碎屑影响对铝型材的抛光精度。

[0022] 6.本发明通过转动任何一个自锁螺杆即可实现直角板和执行块同步向靠近回型架中心处的一侧或远离回型架中心处的一侧移动，以便于对大小不同的铝型材进行打磨抛光处理。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0025] 图2是本发明的半剖视图。

[0026] 图3是本发明的图2的A处局部放大图。

[0027] 图4是本发明的底板和抛光部的局部结构示意图。

[0028] 图5是本发明的抛光部的局部剖切图。

[0029] 图6是本发明的图5的B处局部放大图。

[0030] 图7是本发明的回型架、内抛光组件和铝型材的剖视图（从上向下看）。

[0031] 图8是本发明的图7的C处局部放大图。

[0032] 图9是本发明的执行块的局部剖切图。

[0033] 附图标记：1、底板；11、竖直板；111、限位滑槽；112、正反转电机；113、定位板；114、丝杠；2、抛光部；21、支撑件；211、位移块；212、U形架；213、辅助块；22、回型架；23、自锁螺杆；231、锥齿轮；232、联动轴；233、皮带；234、轮齿；235、伸缩轴；236、转动轴筒；237、螺纹柱；238、键槽；239、键齿；24、连接块；25、直角板；26、第一打磨垫；27、滑动槽；28、伸缩支柱；29、内抛光组件；291、伸缩支撑管；292、执行块；293、第二打磨垫；294、充气气泵；295、气囊；
296、第三打磨垫；297、微型吸尘器；298、U形气道；299、柔性网孔板；3、定位部；31、固定座；
32、定位柱；33、承托板；34、气缸；35、下压板；4、铝型材。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0035] 下面参考附图描述根据本发明实施例的一种铝型材生产用表面抛光设备。参阅图1和图2，一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底板1、抛光部2和定位部3，底板1水平设置，底板1上端沿其长度方向对称安装有两个竖直板11；竖直板11上沿其高度方向贯穿开设有限位滑槽111，竖直板11相背侧上端通过电机座设置有正反转电机112，竖直板11相背侧下端安装有定位板113，正反转电机112的输出轴连接有丝杠114，丝杠114的下端与定位板113的上端之间转动连接。

[0036] 参阅图1、图2、图4和图5，抛光部2包括连接在竖直板11上的支撑件21，支撑件21之间设置有回型架22，支撑件21包括滑动对接在限位滑槽111内的位移块211，位移块211靠近底板1中部的一侧通过U形架212与回型架22相连接，位移块211远离回型架22的一侧安装有与丝杠114螺纹连接的辅助块213；回型架22的四个拐角处均螺纹连接有自锁螺杆23，自锁螺杆23转动之后可自动锁定，避免随意发生回转，自锁螺杆23靠近回型架22中部的一端通过连接块24转动设置有直角板25，直角板25的内凹侧壁可拆卸的安装有第一打磨垫26，第一打磨垫26内凹侧壁设置有呈上下对称排布的两个弹性刮条，通过弹性刮条便于对铝型材4外壁拐角处在抛光时所产生的碎屑刮除，直角板25远离其拐角处的端部为可伸缩结构，且第一打磨垫26可发生弹性形变，直角板25的端部长度调节完成之后可自行锁定，防止发生回弹，每个直角板25与回型架22之间均设有限位组，限位组包括两个开设于回型架22内侧壁上的滑动槽27，两个滑动槽27关于自锁螺杆23对称排布，滑动槽27内滑动连接有伸缩支柱28，伸缩支柱28远离回型架22的一端与直角板25的外凸侧壁相连接，伸缩支柱28可在外力作用下发生伸缩，通过伸缩支柱28可以对直角板25进行限位，当自锁螺杆23发生转动时，直角板25在伸缩支柱28的作用下只能沿自锁螺杆23的轴线直线移动，回型架22上还设置有内抛光组件29；初始状态下，位移块211位于限位滑槽111的下侧，此时回型架22与底板1之间的距离最小，以便于将铝型材4放置在定位部3上。

[0037] 具体工作时，首先将待抛光的铝型材4放置在定位部3上，通过定位部3对铝型材4进行限位固定，然后转动自锁螺杆23，自锁螺杆23转动的同时可带动直角板25向靠近铝型材4的一侧移动，使得直角板25带动第一打磨垫26抵靠在铝型材4的外壁，以便于对铝型材4进行限位，使得铝型材4位于固定座31的上端中部，然后启动正反转电机112，正反转电机112带动丝杠114正反向交替转动，丝杠114转动的同时带动辅助块213、位移块211、U形架
212、回型架22以及直角板25整体上下往复移动，此时直角板25带动第一打磨垫26对铝型材
4外壁的四个拐角处同时进行打磨抛光处理，可以有效地提高抛光效率；此外，通过调整直角板25端部的长度可以改变第一打磨垫26的打磨面积，从而可以对大小不同的铝型材4的拐角处进行打磨抛光。

[0038] 参阅图3、图5、图7、图8和图9，内抛光组件29包括四个安装在回型架22内侧壁相邻两个拐角处之间的伸缩支撑管291，伸缩支撑管291靠近回型架22中部的一侧设置有执行块292，执行块292为便于拆卸的拼接结构，便于安装以及拆卸其内部的零件，执行块292远离伸缩支撑管291的一侧可拆卸的安装有第二打磨垫293，执行块292内部开设有安装槽，安装槽内设置有充气气泵294，执行块292靠近直角板25的一侧安装有气囊295，充气气泵294的输出端与气囊295内部相连通，气囊295外壁可拆卸的安装有第三打磨垫296，第三打磨垫
296可随气囊295的膨胀和收缩发生弹性形变；执行块292内部位于安装槽靠近回型架22中部的一侧开设有连接槽，连接槽内安装有微型吸尘器297，执行块292内部位于连接槽远离安装槽的一侧开设有U形气道298，微型吸尘器297的吸尘端延伸至U形气道298内部，第二打磨垫293和第三打磨垫296的外壁共同设置有两个柔性网孔板299，柔性网孔板299内部开设有与U形气道298相连通的腔体，且柔性网孔板299的外壁开设有多个与腔体相连通的吸尘通槽，柔性网孔板299可随第三打磨垫296发生弹性形变；需要说明的是，本发明采用的微型吸尘器297与现有技术中吸尘器的工作原理相同。

[0039] 具体工作时，铝型材4固定完成之后，执行块292延伸至铝型材4的凹槽内，且执行块292上的第二打磨垫293与铝型材4的凹槽内壁相抵接，随后启动充气气泵294并向气囊295内充气，气囊295膨胀并带动第三打磨垫296抵靠在铝型材4凹槽内壁，此时柔性网孔板
299与铝型材4的凹槽内壁相贴合，随后回型架22上下往复移动带动第二打磨垫293和第三打磨垫296对铝型材4的凹槽内壁进行打磨抛光处理，从而通过第一打磨垫26、第二打磨垫
293和第三打磨垫296可以对铝型材4的表面进行全面打磨抛光处理，避免存在抛光死角而导致抛光不完全；此外，铝型材4外壁拐角处在抛光时所产生的碎屑将在弹性刮条的作用下刮除，由于铝型材4凹槽内部难以清洁，因此对铝型材4抛光的同时，启动微型吸尘器297，微型吸尘器297将U形气道298和柔性网孔板299内部的空气抽出，使得碎屑在微型吸尘器297的吸力作用下依次经过吸尘通槽、腔体和U形气道298之后进入微型吸尘器297内部，以便于将铝型材4表面的碎屑清除，防止碎屑影响对铝型材4的抛光精度，此外，由于U形气道298吸入空气的范围有限，且柔性网孔板299与铝型材4的凹槽内壁相贴合，因此通过柔性网孔板
299可以对铝型材4凹槽内壁的碎屑进行一次性吸除，避免存在清理死角；铝型材4抛光完成之后，拆开执行块292，将微型吸尘器297拆下并将其内部的废料倒出即可。

[0040] 参阅图3、图5、图6图7，自锁螺杆23外壁套设有锥齿轮231，自锁螺杆23外壁开设有与其轴线相平行的键槽238，锥齿轮231的内侧壁安装有滑动对接在键槽238内的键齿239；通过键槽238和键齿239的设置，使得自锁螺杆23在发生转动时可带动锥齿轮231转动，且不影响自锁螺杆23沿其轴线进行直线移动，锥齿轮231转动连接在回型架22外侧壁的拐角处，回型架22每个拐角处的外侧壁均关于自锁螺杆23对称设置有两个联动轴232，回型架22相邻两个拐角处之间的联动轴232外壁共同套设有皮带233，皮带233外壁等间距安装有多个与锥齿轮231相啮合的轮齿234，回型架22上开设有与伸缩支撑管291的轴线相重合的转动孔，转动孔内设置有伸缩轴235；伸缩轴235由和转动孔转动连接的转动轴筒236和螺纹柱
237组成，其中，转动轴筒236外壁与皮带233内侧壁之间滚动接触，转动轴筒236的内部滑动连接有螺纹柱237，螺纹柱237螺纹连接在转动孔内，转动轴筒236发生旋转时可带动螺纹柱
237进行转动，且转动轴筒236不影响螺纹柱237在转动期间沿其轴线进行移动，螺纹柱237远离转动轴筒236的一端与执行块292之间转动连接，且螺纹柱237位于伸缩支撑管291内且二者同轴心，螺纹柱237发生转动时，通过伸缩支撑管291可以对执行块292进行限位，防止执行块292随支撑柱转动。

[0041] 具体工作时，转动自锁螺杆23时可带动锥齿轮231进行转动，锥齿轮231通过轮齿234带动皮带233进行转动，从而皮带233带动转动轴筒236和螺纹柱237进行转动，螺纹柱
237在转动孔的作用下带动执行块292向靠近回型架22中心处的一侧移动并带动第二打磨垫293抵靠在铝型材4的凹槽内壁，从而转动任何一个自锁螺杆23即可实现直角板25和执行块292同步向靠近回型架22中心处的一侧移动，以便于对大小不同的铝型材4进行打磨抛光处理；铝型材4抛光完成之后，关闭充气气泵294，此时气囊295带动第三打磨垫296收缩，然后反向旋转自锁螺杆23，自锁螺杆23通过锥齿轮231带动皮带233反向转动，从而直角板25和执行块292同步向远离回型架22中心处的一侧移动，以解除第一打磨垫26和第二打磨垫
293与铝型材4之间的抵接，进而便于将抛光完成的铝型材4取出。

[0042] 参阅图1和图2，定位部3包括设置在底板1上端中部的固定座31，固定座31上端中心处安装有定位柱32，两个竖直板11上端的相对侧共同设置有承托板33，承托板33上端安装有气缸34，气缸34下端的伸缩端设置有下压板35，下压板35的轴线与固定座31的轴线相重合；具体工作时，将铝型材4放置在固定座31上端之后，定位柱32插入至铝型材4中部的通孔内，通过定位柱32可以对铝型材4进行限位，且可以防止铝型材4发生倾斜，然后通过抛光部2对铝型材4进行二次定位，随后启动气缸34，气缸34的伸缩端发生延伸并带动下压板35向下移动，使得下压板35对铝型材4施加压力，以便于对铝型材4进行限位固定，从而确保铝型材4的稳定性，且能够防止铝型材4抛光期间随意转动或晃动而影响抛光效率；铝型材4抛光完成之后，气缸34带动下压板35向上收回复位，以解除对铝型材4的固定效果，然后将铝型材4取下即可。

[0043] 本发明的工作过程如下：S1：首先将铝型材4放置在固定座31上，使得定位柱32插入至铝型材4中部的通孔内，通过定位柱32可以对铝型材4进行限位，然后转动自锁螺杆23并带动直角板25向靠近铝型材4的一侧移动，使得直角板25带动第一打磨垫26抵靠在铝型材4的外壁，以便于对铝型材4进行限位，使得铝型材4位于固定座31的上端中部，随后通过气缸34带动下压板35向下移动，使得下压板35对铝型材4施加压力，以便于对铝型材4进行限位固定。

[0044] S2：转动自锁螺杆23时可带动锥齿轮231进行转动，锥齿轮231通过轮齿234带动皮带233进行转动，从而皮带233带动转动轴筒236和螺纹柱237进行转动，螺纹柱237在转动孔的作用下带动执行块292向靠近回型架22中心处的一侧移动并带动第二打磨垫293抵靠在铝型材4的凹槽内壁，随后启动充气气泵294并向气囊295内充气，气囊295膨胀并带动第三打磨垫296抵靠在铝型材4的凹槽内壁。

[0045] S3：通过正反转电机112带动丝杠114正反向交替转动，丝杠114转动的同时带动辅助块213、位移块211、U形架212、回型架22、直角板25以及执行块292整体上下往复移动，从而通过第一打磨垫26、第二打磨垫293和第三打磨垫296可以对铝型材4的表面进行全面打磨抛光处理，在此期间，铝型材4外壁拐角处在抛光时所产生的碎屑将在弹性刮条的作用下刮除，微型吸尘器297将U形气道298和柔性网孔板299内部的空气抽出，使得碎屑在微型吸尘器297的吸力作用下依次经过通孔、腔体和U形气道298之后进入微型吸尘器297内部，以便于将铝型材4凹槽内壁的碎屑清除。

[0046] S4：铝型材4抛光完成之后，关闭充气气泵294，此时气囊295带动第三打磨垫296收缩，然后反向旋转自锁螺杆23，自锁螺杆23通过锥齿轮231带动皮带233反向转动，从而直角板25和执行块292同步向远离回型架22中心处的一侧移动，以解除第一打磨垫26、第二打磨垫293以及第三打磨垫296与铝型材4之间的抵接效果，随后通过气缸34带动下压板35向上收回复位，以解除对铝型材4的固定效果，然后将铝型材4取下即可。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。