本发明提供一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，涉及混凝土搅拌站除尘技术领域，包括有粉料罐，粉料罐内侧面的上部设有粉尘过滤机构，进料管内侧面的上部设有静电吸附机构，静电吸附机构位于粉尘过滤机构的下侧，粉料罐内侧壁的上部设有防粘附机构。本发明通过设置粉尘过滤机构，避免了大量的粉尘伴随着空气排放至空气中，造成周围空气环境造成污染；提高了超细过滤网兜对粉尘的清理效果，避免了超细过滤网兜上吸附的灰尘堵塞其上的过滤孔；通过设置静电吸附机构，提高了静电板对粉尘的吸附效率，避免了静电板吸附大量的粉尘造成其上的过滤孔堵塞；通过设置防粘附机构，避免了粉尘在粉料罐内侧面上部长时间板结堆积。
1.一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，包括有粉料罐（1），粉料罐（1）外侧面上部连通有进料管（2），粉料罐（1）的上侧面设有控制模块，控制模块通过物联网与远程控制终端信号连接，进料管（2）与风力送料装置连通，粉料罐（1）上侧面的后部连通有出风管（3），其特征是，还包括有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构设于粉料罐（1）内侧面的上部，粉尘过滤机构用于对空气中的粉尘进行过滤，防止粉尘从出风管（3）排出，粉料罐（1）内侧面的上部设有静电吸附机构，静电吸附机构位于粉尘过滤机构的下侧，静电吸附机构用于对进入到粉料罐（1）内的粉尘进行吸附过滤，静电吸附机构对粉料罐（1）内物料产生大量粉尘进行第一次过滤，少部分的粉尘接触到粉尘过滤机构，使漂浮的粉尘掉落回粉料罐（1）内，粉料罐（1）内壁的上部设有防粘附机构，防粘附机构用于对粘附在粉料罐（1）内壁上部的粉尘进行清理，粉尘过滤机构和静电吸附机构均与控制模块电气连接；
粉尘过滤机构包括有圆形板（401），圆形板（401）固接于粉料罐（1）内侧壁的上部，圆形板（401）的中部开设有方形通孔，圆形板（401）的方形通孔内嵌有方板（402），方板（402）上等间距开设有若干个方形通孔，方板（402）上方形通孔的前后两侧均固接有弹性片（403），方板（402）上方形通孔的下侧均安装有超细过滤网兜（404），超细过滤网兜（404）用于对粉尘进行过滤，前后相邻的两个弹性片（403）插入到相邻超细过滤网兜（404）的内部，前后相邻的两个弹性片（403）用于支撑相邻的超细过滤网兜（404），圆形板（401）的上侧设有防堵塞组件，防堵塞组件用于对超细过滤网兜（404）外侧面吸附的粉尘进行清理；
防堵塞组件包括有固定板（405），固定板（405）固接于方板（402）的上侧面，固定板（405）上等间距转动连接有若干个第一转动杆（406），若干个第一转动杆（406）分别插入到相邻超细过滤网兜（404）的内部，第一转动杆（406）的前后两部均通过连接板固接有用于对超细过滤网兜（404）击打的竖直杆（407），方板（402）上侧面的前部转动连接有第二转动杆（408），第二转动杆（408）的上部穿过粉料罐（1）的上部且与其转动连接，第二转动杆（408）的下部分别与左右两侧的若干个第一转动杆（406）通过皮带和带轮传动，第二转动杆（408）的上端固接有缺齿轮（409），第二转动杆（408）外侧面的上部环套有扭簧（410），扭簧（410）的两端分别固接于粉料罐（1）和缺齿轮（409），粉料罐（1）的上侧面通过安装座固接有减速电机（411），减速电机（411）与控制模块电气连接，减速电机（411）的输出轴上固接有直齿轮（412），直齿轮（412）与缺齿轮（409）啮合；
静电吸附机构包括有方形壳（501），方形壳（501）共设有若干个，若干个方形壳（501）分别周向等间距固接于粉料罐（1）内壁的上部，若干个方形壳（501）的内部均固接有固定杆（502），若干个固定杆（502）上均滑动连接有滑动块（503），若干个滑动块（503）上固接有静电板（504），静电板（504）的中部开设有圆形通孔，静电板（504）与控制模块电气连接，四个固定杆（502）外侧面的上下两部分别环套有第一弹簧（505），每个第一弹簧（505）分别固接于相邻的方形壳（501）和滑动块（503），粉料罐（1）外侧面的右部通过安装座固接有伺服电机（506），伺服电机（506）与控制模块电气连接，伺服电机（506）的输出轴穿过粉料罐（1）且与其转动连接，伺服电机（506）的输出轴与粉料罐（1）之间安装有密封件，伺服电机（506）的输出轴位于滑动块（503）的上方，伺服电机（506）的输出轴上固接有转动盘（507），转动盘（507）与相邻的滑动块（503）之间铰接有铰接杆（508）；
防粘附机构包括有弧形壳（601），弧形壳（601）固接于出风管（3）的下端，圆形板（401）的上侧面通过安装座转动连接有转动轴（602），转动轴（602）的外侧面周向等间距固接有若干个方形板，转动轴（602）上的方形板位于弧形壳（601）的内部，转动轴（602）的左端固接有圆形磁铁块（603），圆形板（401）上侧面的左部通过安装座转动连接有收卷轮（604），收卷轮（604）的右侧面固接有圆壳形磁铁（605），圆形磁铁块（603）位于圆壳形磁铁（605）内部且之间存在间隙，圆形板（401）左右两部均滑动连接有滑动杆（606），两个滑动杆（606）的上部均穿过粉料罐（1）的上部且滑动连接，两个滑动杆（606）的上端均固接有用于限位的圆板，两个滑动杆（606）的下端固接有用于对粉料罐（1）内壁清理的滑动环（607），滑动环（607）与粉料罐（1）内壁滑动配合，滑动环（607）为金属材质且下侧面开设有倾斜面，两个滑动杆（606）的外侧面均环套有第二弹簧（608），两个第二弹簧（608）的两端分别固接于滑动环（607）和圆形板（401），圆形板（401）上侧面的后部通过安装座固接有导向轮（609），收卷轮（604）上固接有连接绳（610），连接绳（610）绕设于导向轮（609）的上侧，连接绳（610）穿过圆形板（401）且与其滑动连接，连接绳（610）的下端与滑动环（607）固接；
还包括有排料机构，排料机构包括有单向轴承（701），单向轴承（701）固接于减速电机（411）的输出轴上，单向轴承（701）外圈固接有第三转动杆（702），第三转动杆（702）穿过粉料罐（1）、固定板（405）和方板（402）且与其转动连接，第三转动杆（702）穿过静电板（504）的圆形通孔，第三转动杆（702）的上部设置有花键，第三转动杆（702）的下端固接有搅拌轮（703），搅拌轮（703）与粉料罐（1）内侧面的下部转动连接，搅拌轮（703）上周向等间距固接有若干个倾斜式的扇叶，粉料罐（1）内侧面设有防结块组件，防结块组件用于防止物料长时间堆积存放结块；
防结块组件包括有滑动架（704），滑动架（704）花键连接于第三转动杆（702）的上部，滑动架（704）周向等间距固接有若干个第一弧形板（705），若干个第一弧形板（705）均与粉料罐（1）内侧面滑动配合，若干个第一弧形板（705）的上端均转动连接有转动轮（706），粉料罐（1）内侧面的上部固接有导轨（707），导轨（707）的下侧开设有导向槽，导轨（707）为波浪形，若干个第一弧形板（705）上的转动轮（706）均滑动连接于导轨（707）的导向槽内，若干个第一弧形板（705）之间均通过第二弧形板（708）固接，若干个第二弧形板（708）均与粉料罐（1）内侧面滑动配合，第二弧形板（708）用于对相邻的第一弧形板（705）固定，避免第一弧形板（705）发生晃动。
2.按照权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，其特征是，超细过滤网兜（404）为弹性材料，超细过滤网兜（404）发生弹性形变对其上部的灰尘进行清理，防止灰尘长时间堆积超细过滤网兜（404）过滤孔堵塞。
3.按照权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，其特征是，静电板（504）的形状为锥形，静电板（504）的上下两侧面均为光滑面，静电板（504）设置为锥形用于防止粘连灰尘。
4.按照权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，其特征是，第一弧形板（705）的下部设置为尖端且两侧均设置有倾斜面，第一弧形板（705）的凹面上等间距固接有若干个方形板，第一弧形板（705）和其上部的方形板用于防止粉料罐（1）内的物料结块。
一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土搅拌站除尘技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置。
背景技术
[0002] 混凝土搅拌站利用粉料罐将混凝土的原料装进粉料罐中存储，主要存储的粉料为石灰和细沙，一般是采用风力送料的方式将粉料输送到粉料仓进行堆放储存，在粉料进入到粉料罐时，会产生大量的粉尘，进入到粉料罐的空气经过上部的出气管道排出，现有的粉料罐出气孔处安装有除尘装置，防止大量的灰尘排入到空气对周围空气环境造成影响。
[0003] 粉料罐上大多使用脉冲式除尘器对空气进行过滤，利用压缩空气快速冲击过滤布袋，对过滤布袋进行清理，保证过滤布袋对粉尘的过滤效率，但脉冲式除尘器通过压缩空气的压缩罐内容易产生大量的水汽且维修保养困难，当大量的水汽伴随空气喷在过滤布袋时，使粉尘板结在过滤布袋外侧难以清理，造成过滤布袋的过滤孔堵塞使其对粉尘过滤的效率降低，使粉料罐内的压力增大，降低物料向粉料罐内传输物料的效率。
[0004] 同时物料在粉料罐中长时间堆积，物料会发生结块，导致物料排出困难严重时会使物料罐下部的出料口堵塞。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种防物料结块具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置。
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，包括有粉料罐，粉料罐外侧面上部连通有进料管，粉料罐的上侧面设有控制模块，控制模块通过物联网与远程控制终端信号连接，进料管与风力送料装置连通，粉料罐上侧面的后部连通有出风管，粉料罐内侧面的上部设有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构用于对空气中的粉尘进行过滤，防止粉尘从出风管排出，粉料罐内侧面的上部设有静电吸附机构，静电吸附机构位于粉尘过滤机构的下侧，静电吸附机构用于对进入到粉料罐内的粉尘进行吸附过滤，静电吸附机构对粉料罐的物料产生大量粉尘进行第一次过滤，少部分的粉尘接触到粉尘过滤机构，使漂浮的粉尘掉落回粉料罐内，粉料罐内壁的上部设有防粘附机构，防粘附机构用于对粘附在粉料罐内壁上部的粉尘进行清理，粉尘过滤机构和静电吸附机构均与控制模块电气连接。
[0007] 进一步的是，粉尘过滤机构包括有圆形板，圆形板固接于粉料罐内侧壁的上部，圆形板的中部开设有方形通孔，圆形板的方形通孔内嵌有方板，方板上等间距开设有若干个方形通孔，方板上方形通孔的前后两侧均固接有弹性片，方板上方形通孔的下侧均安装有超细过滤网兜，超细过滤网兜用于对粉尘进行过滤，前后相邻的两个弹性片插入到相邻超细过滤网兜的内部，前后相邻的两个弹性片用于支撑相邻的超细过滤网兜，圆形板的上侧设有防堵塞组件，防堵塞组件用于对超细过滤网兜外侧面吸附的粉尘进行清理。
[0008] 进一步的是，超细过滤网兜为弹性材料，超细过滤网兜发生弹性形变对其上部的灰尘进行清理，防止灰尘长时间堆积超细过滤网兜过滤孔堵塞。
[0009] 进一步的是，防堵塞组件包括有固定板，固定板固接于方板的上侧面，固定板上等间距转动连接有若干个第一转动杆，若干个第一转动杆分别插入到相邻超细过滤网兜的内部，第一转动杆的前后两部均通过连接板固接有用于对超细过滤网兜击打的竖直杆，方板上侧面的前部转动连接有第二转动杆，第二转动杆的上部穿过粉料罐的上部且与其转动连接，第二转动杆的下部分别与左右两侧的若干个第一转动杆通过皮带和带轮传动，第二转动杆的上端固接有缺齿轮，第二转动杆外侧面的上部环套有扭簧，扭簧的两端分别固接于粉料罐和缺齿轮，粉料罐的上侧面通过安装座固接有减速电机，减速电机与控制模块电气连接，减速电机的输出轴上固接有直齿轮，直齿轮与缺齿轮啮合。
[0010] 进一步的是，静电吸附机构包括有方形壳，方形壳共设有若干个，若干个方形壳分别周向等间距固接于粉料罐内壁的上部，若干个方形壳的内部均固接有固定杆，若干个固定杆上均滑动连接有滑动块，若干个滑动块上固接有静电板，静电板的中部开设有圆形通孔，静电板与控制模块电气连接，四个固定杆外侧面的上下两部分别环套有第一弹簧，每个第一弹簧分别固接于相邻的方形壳和滑动块，粉料罐外侧面的右部通过安装座固接有伺服电机，伺服电机与控制模块电气连接，伺服电机的输出轴穿过粉料罐且与其转动连接，伺服电机的输出轴与粉料罐之间安装有密封件，伺服电机的输出轴位于滑动块的上方，伺服电机的输出轴上固接有转动盘，转动盘与相邻的滑动块之间铰接有铰接杆。
[0011] 进一步的是，静电板的形状为锥形，静电板的上下两侧面均为光滑面，静电板设置为锥形用于防止粘连灰尘。
[0012] 进一步的是，防粘附机构包括有弧形壳，弧形壳固接于出风管的下端，弧形壳内通过安装座转动连接有转动轴，转动轴的外侧面周向等间距固接有若干个方形板，转动轴的左端固接有圆形磁铁块，弧形壳的左部通过安装座转动连接有收卷轮，收卷轮的右侧面固接有圆壳形磁铁，圆形磁铁块位于圆壳形磁铁内部且之间存在间隙，圆形板左右两部均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的上部均穿过粉料罐的上部且滑动连接，两个滑动杆的上端均固接有用于限位的圆板，两个滑动杆的下端固接有用于对粉料罐内壁清理的滑动环，滑动环与粉料罐内侧壁滑动配合，滑动环为金属材质且下侧面开设有倾斜面，两个滑动杆的外侧面均环套有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别固接于滑动环和圆形板，圆形板上侧面的后部通过安装座转动连接有导向轮，收卷轮上固接有连接绳，连接绳绕设于导向轮的上侧，连接绳穿过圆形板且与其滑动连接，连接绳的下端与滑动环固接。
[0013] 进一步的是，还包括有排料机构，排料机构包括有单向轴承，单向轴承固接于减速电机的输出轴上，单向轴承外圈固接有第三转动杆，第三转动杆穿过粉料罐、固定板和方板且与其转动连接，第三转动杆穿过静电板的圆形通孔，第三转动杆的上部设置有花键，第三转动杆的下端固接有搅拌轮，搅拌轮与粉料罐内侧面的下部转动连接，搅拌轮上周向等间距固接有若干个倾斜式的扇叶，粉料罐内侧面设有防结块组件，防结块组件用于防止物料长时间堆积存放结块。
[0014] 进一步的是，防结块组件包括有滑动架，滑动架花键连接于第三转动杆的上部，滑动架周向等间距固接有若干个第一弧形板，若干个第一弧形板均与粉料罐内侧面滑动配合，若干个第一弧形板的上端均转动连接有转动轮，粉料罐内侧面的上部固接有导轨，导轨的下侧开设有导向槽，导轨为波浪形，若干个第一弧形板上的转动轮均滑动连接于导轨的导向槽内，若干个第一弧形板之间均通过第二弧形板固接，若干个第二弧形板均与粉料罐内侧面滑动配合，第二弧形板用于对相邻的第一弧形板固定，避免第一弧形板发生晃动。
[0015] 进一步的是，第一弧形板的下部设置为尖端且两侧均设置有倾斜面，第一弧形板的凹面上等间距固接有若干个方形板，第一弧形板和其上部的方形板用于防止粉料罐内的物料结块。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置粉尘过滤机构，利用超细过滤网兜和静电板对空气中的粉尘进行过滤，避免大量的粉尘伴随着空气排放至空气中，造成周围空气环境造成污染；利用两个弹性片使相邻的超细过滤网兜处于紧绷状态，避免超细过滤网兜发生褶皱，提高了超细过滤网兜对粉尘的过滤效果，利用竖直杆对相邻的超细过滤网兜进行击打清理，提高了超细过滤网兜对粉尘的清理效果，避免超细过滤网兜上吸附的灰尘堵塞其上的过滤孔；通过设置静电吸附机构，利用伺服电机的输出轴带动着静电板上下快速移动，对静电板上下两侧吸附的粉尘进行清理，提高了静电板对粉尘的吸附效率，避免了静电板吸附大量的粉尘造成其上的过滤孔堵塞；通过设置防粘附机构，利用两个第二弹簧的弹力作用下使滑动环向下移动复位，滑动环对粉料罐内侧面上部粘附的粉尘进行清理，避免了粉尘在粉料罐内侧面上部长时间板结堆积；通过设置排料机构，利用逆时针转动的搅拌轮对粉料罐下部的物料进行缓慢搅拌，避免了物料长时间的堆积造成物料之间挤压产生拱洞，提高了物料的下料速度，同时避免粉料罐下部出料口堵塞；利用第一弧形板和其上部的方形板对粉料罐内的物料进行搅拌，避免了物料长时间堆积受潮结块，提高了物料在粉料罐内的储存效果。
附图说明
[0017] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0018] 图2为本发明的剖视立体结构示意图。
[0019] 图3为本发明的粉尘过滤机构剖视立体结构示意图。
[0020] 图4为本发明的粉尘过滤机构侧视立体结构示意图。
[0021] 图5为本发明的粉尘过滤机构部分剖视立体结构示意图。
[0022] 图6为本发明的静电吸附机构立体结构示意图。
[0023] 图7为本发明的静电吸附机构部分剖视立体结构示意图。
[0024] 图8为本发明的防粘附机构立体结构示意图。
[0025] 图9为本发明的防粘附机构部分立体结构示意图。
[0026] 图10为本发明的排料机构立体结构示意图。
[0027] 图11为本发明的排料机构部分剖视立体结构示意图。
[0028] 图中附图标记的含义：1‑粉料罐，2‑进料管，3‑出风管，401‑圆形板，402‑方板，403‑弹性片，404‑超细过滤网兜，405‑固定板，406‑第一转动杆，407‑竖直杆，408‑第二转动杆，409‑缺齿轮，410‑扭簧，411‑减速电机，412‑直齿轮，501‑方形壳，502‑固定杆，503‑滑动块，504‑静电板，505‑第一弹簧，506‑伺服电机，507‑转动盘，508‑铰接杆，601‑弧形壳，602‑转动轴，603‑圆形磁铁块，604‑收卷轮，605‑圆壳形磁铁，606‑滑动杆，607‑滑动环，608‑第二弹簧，609‑导向轮，610‑连接绳，701‑单向轴承，702‑第三转动杆，703‑搅拌轮，704‑滑动架，705‑第一弧形板，706‑转动轮，707‑导轨，708‑第二弧形板。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 一种具有防堵塞功能的混凝土搅拌站粉料除尘装置，如图1‑图9所示，包括有粉料罐1，粉料罐1外侧面上部连通有进料管2，粉料罐1的上侧面设有控制模块，控制模块通过物联网与远程控制终端信号连接，进料管2与风力送料装置连通，粉料罐1上侧面的后部连通有出风管3，粉料罐1内侧面的上部设有粉尘过滤机构，粉尘过滤机构用于对空气中的粉尘进行过滤，防止粉尘从出风管3排出对周围空气环境造成污染，粉料罐1内侧面的上部设有静电吸附机构，静电吸附机构位于粉尘过滤机构的下侧，清理后的粉尘掉落至静电吸附机构上被吸附，避免从粉尘过滤机构掉落的粉尘向下掉落的过程中分散开，在风力的作用下，使向下掉落的粉尘重新被粉尘过滤机构吸附，提高了对粉尘的清理效果，静电吸附机构用于对进入到粉料罐1内的粉尘进行吸附过滤，静电吸附机构对粉料罐1内物料产生大量粉尘进行第一次过滤，少部分的粉尘接触到粉尘过滤机构，使漂浮的粉尘掉落回粉料罐1内，粉尘过滤机构间接性的对其上部吸附的粉尘进行清理，避免粉尘过滤机构堵塞，降低对粉尘的过滤效率，同时影响空气正常排出使粉料罐1内压力增大，影响物料正常向粉料罐1内部传送，粉料罐1内壁的上部设有防粘附机构，防粘附机构用于对粘附在粉料罐1内壁上部的粉尘进行清理，避免长时间粉尘在粉料罐1内侧面的上部板结堆积，粉尘过滤机构和静电吸附机构均与控制模块电气连接。
[0032] 在使用本装置时，操作人员启动风力送料装置，风力送料装置通过风力将物料传送至粉料罐1内部，进入到粉料罐1内部的空气从出风管3排出，随后操作人员通过远程控制终端启动粉尘过滤机构和静电吸附机构，进入到粉料罐1内的物料会产生粉尘，静电吸附机构对产生的粉尘进行第一次过滤，大部分的粉尘被静电吸附机构吸附，随后少部分的粉尘伴随着空气向上漂浮，随后粉尘过滤机构对空气进过滤，过滤后的空气从出风管3排出，避免空气中混合有粉尘排出对周围空气环境造成污染，粉尘过滤机构间接性的对其上部吸附的粉尘进行清理，避免粉尘过滤机构堵塞，降低对粉尘的过滤效率，使空气正常排出，避免使粉料罐1内压力增大，影响物料正常向粉料罐1内部传送，清理后的粉尘掉落至静电吸附机构上被吸附，避免从粉尘过滤机构掉落的粉尘向下掉落的过程中分散开，在风力的作用下，使向下掉落的粉尘重新被粉尘过滤机构吸附，提高了对粉尘的清理效果，利用静电吸附机构和粉尘过滤机构配合对粉尘进行过滤，经过一段时间后，静电吸附机构将其上的粉尘进行清理，避免静电吸附机构造成堵塞，在空气从出风管3排出时，防粘附机构触发，当操作人员关闭风力送料装置时，防粘附机构复位并对粉料罐1内侧面上部粘附的粉尘进行清理，避免长时间粉尘在粉料罐1内侧面的上部板结堆积，随后操作人员通过远程控制终端关闭粉尘过滤机构和静电吸附机构，方便本装置下次使用。
[0033] 实施例2
[0034] 在实施例1的基础之上，如图3‑图5所示，粉尘过滤机构包括有圆形板401，圆形板401焊接于粉料罐1内侧壁的上部，圆形板401的中部开设有方形通孔，圆形板401的方形通孔内嵌有方板402，方板402上等间距开设有若干个方形通孔，方板402上方形通孔的前后两侧均焊接有弹性片403，方板402上方形通孔的下侧均通过螺栓连接有超细过滤网兜404，利用两个弹性片403使相邻的超细过滤网兜404处于紧绷状态，避免超细过滤网兜404发生褶皱，提高了超细过滤网兜404对粉尘的过滤效果，超细过滤网兜404为弹性材料，超细过滤网兜404发生弹性形变对其上部的灰尘进行清理，防止灰尘长时间堆积超细过滤网兜404过滤孔堵塞，超细过滤网兜404用于对粉尘进行过滤，超细过滤网兜404对空气中的粉尘进行过滤，空气中的粉尘吸附在超细过滤网兜404的外侧面，空气经过方板402上的方形通孔随后通过出风管3排出，前后相邻的两个弹性片403插入到相邻超细过滤网兜404的内部，前后相邻的两个弹性片403用于支撑相邻的超细过滤网兜404，圆形板401的上侧设有防堵塞组件，防堵塞组件用于对超细过滤网兜404外侧面吸附的粉尘进行清理。
[0035] 如图4和图5所示，防堵塞组件包括有固定板405，固定板405焊接于方板402的上侧面，固定板405上等间距转动连接有四个第一转动杆406，四个第一转动杆406分别插入到相邻超细过滤网兜404的内部，第一转动杆406的前后两部均通过连接板焊接有用于对超细过滤网兜404击打的竖直杆407，第一转动杆406分别带动着其上的竖直杆407快速复位，快速复位的竖直杆407对相邻的超细过滤网兜404进行击打，利用竖直杆407对相邻的超细过滤网兜404进行击打清理，提高了超细过滤网兜404对粉尘的清理效果，避免超细过滤网兜404上吸附的灰尘堵塞其上的过滤孔，方板402上侧面的前部转动连接有第二转动杆408，第二转动杆408的上部穿过粉料罐1的上部且与其转动连接，第二转动杆408的下部分别与左右两侧的两个第一转动杆406通过皮带和带轮传动，第二转动杆408的上端键连接有缺齿轮409，第二转动杆408外侧面的上部环套有扭簧410，扭簧410的两端分别固接于粉料罐1和缺齿轮409，粉料罐1的上侧面通过安装座螺栓连接有减速电机411，减速电机411与控制模块电气连接，减速电机411的输出轴上键连接有直齿轮412，直齿轮412与缺齿轮409啮合。
[0036] 如图6和图7所示，静电吸附机构包括有方形壳501，方形壳501共设有四个，四个方形壳501分别周向等间距焊接于粉料罐1内壁的上部，四个方形壳501的内部均焊接有固定杆502，四个固定杆502上均滑动连接有滑动块503，四个滑动块503上螺栓连接有静电板504，静电板504的中部开设有圆形通孔，利用超细过滤网兜404和静电板504对空气中的粉尘进行过滤，避免大量的粉尘伴随着空气排放对周围空气环境造成污染，静电板504与控制模块电气连接，静电板504的形状为锥形，静电板504的上下两侧面均为光滑面，静电板504设置为锥形用于防止粘连灰尘难以清理，当空气中的粉尘接触到静电板504后，静电板504对空气中的粉尘进行吸附，四个固定杆502外侧面的上下两部分别环套有第一弹簧505，每个第一弹簧505分别固接于相邻的方形壳501和滑动块503，粉料罐1外侧面的右部通过安装座螺栓连接有伺服电机506，伺服电机506与控制模块电气连接，伺服电机506的输出轴穿过粉料罐1且与其转动连接，静电板504上下快速移动，位于静电板504上侧的粉尘沿其倾斜面向下滑动，并从静电板504中部圆孔向下掉落，利用伺服电机506的输出轴带动着静电板504上下快速移动，对静电板504上下两侧吸附的粉尘进行清理，提高了静电板504对粉尘的吸附效率，避免了静电板504吸附大量的粉尘造成其上的过滤孔堵塞，伺服电机506的输出轴与粉料罐1之间安装有密封件，伺服电机506的输出轴位于滑动块503的上方，伺服电机506的输出轴上键连接有转动盘507，转动盘507与相邻的滑动块503之间铰接有铰接杆508。
[0037] 如图8和图9所示，防粘附机构包括有弧形壳601，弧形壳601焊接于出风管3的下端，圆形板401的上侧面通过安装座转动连接有转动轴602，转动轴602的外侧面周向等间距焊接有若干个方形板，转动轴602上的方形板位于弧形壳601的内部，转动轴602的左端螺栓连接有圆形磁铁块603，圆形板401上侧面的左部通过安装座转动连接有收卷轮604，收卷轮604的右侧面螺栓连接有圆壳形磁铁605，圆形磁铁块603位于圆壳形磁铁605内部且之间存在间隙，圆形磁铁块603与圆壳形磁铁605之间通过磁力耦合作用，当圆形磁铁块603转动时会通过磁力带动着圆壳形磁铁605转动，圆形板401左右两部均滑动连接有滑动杆606，两个滑动杆606的上部均穿过粉料罐1的上部且滑动连接，两个滑动杆606的上端均焊接有用于限位的圆板，两个滑动杆606的下端焊接有用于对粉料罐1内壁清理的滑动环607，滑动环
607与粉料罐1内壁滑动配合，滑动环607为金属材质且下侧面开设有倾斜面，两个滑动杆
606的外侧面均环套有第二弹簧608，在两个第二弹簧608的弹力作用下使滑动环607向下移动复位，滑动环607对粉料罐1内侧面上部粘附的粉尘进行清理，避免了粉尘在粉料罐1内侧面上部长时间板结堆积，两个第二弹簧608的两端分别固接于滑动环607和圆形板401，圆形板401上侧面的后部通过安装座固接有导向轮609，收卷轮604上螺栓连接有连接绳610，连接绳610绕设于导向轮609的上侧，连接绳610穿过圆形板401且与其滑动连接，圆壳形磁铁
605带动着收卷轮604转动并对连接绳610收卷，连接绳610收卷带动着滑动环607沿粉料罐1内壁向上移动，连接绳610的下端与滑动环607螺栓连接。
[0038] 当操作人员启动风力送料装置后，操作人员通过远程控制终端使静电板504供电，粉料罐1中产生的粉尘伴随着流动的空气向上流动，当空气中的粉尘接触到静电板504后，静电板504对空气中的粉尘进行吸附，随后空气经过静电板504向上流动，静电板504对大部分的粉尘进行吸附，随后空气经过四个超细过滤网兜404，超细过滤网兜404对空气中的粉尘进行过滤，空气中的粉尘吸附在超细过滤网兜404的外侧面，空气经过方板402上的方形通孔随后通过出风管3排出，利用超细过滤网兜404和静电板504对空气中的粉尘进行过滤，避免大量的粉尘伴随着空气排放至空气中对周围空气环境造成污染，同时操作人员通过远程控制终端启动减速电机411，减速电机411的输出轴带动其上的直齿轮412顺时针转动，直齿轮412顺时针转动带动着缺齿轮409逆时针转动，缺齿轮409带动着第二转动杆408逆时针转动，扭簧410被旋紧，第二转动杆408通过皮带和带轮传动使四个第一转动杆406转动，当直齿轮412和缺齿轮409失去啮合后，在扭簧410扭力的作用下使第二转动杆408快速复位，四个第一转动杆406分别带动着其上的竖直杆407快速复位，快速复位的竖直杆407对相邻的超细过滤网兜404进行击打，超细过滤网兜404外侧吸附的粉尘随之向下掉落，当竖直杆407接触到超细过滤网兜404时，相邻的两个弹性片403发生形变，利用两个弹性片403使相邻的超细过滤网兜404处于紧绷状态，避免超细过滤网兜404发生褶皱，提高了超细过滤网兜404对粉尘的过滤效果，利用竖直杆407对相邻的超细过滤网兜404进行击打清理，提高了超细过滤网兜404对粉尘的清理效果，避免超细过滤网兜404上吸附的灰尘堵塞其上的过滤孔。
[0039] 粉尘向下掉落至静电板504的上侧面，掉落的粉尘被静电板504吸附，避免向下掉落的粉尘被向上流动的空气吹散，使向下掉落的粉尘重新向上漂浮再次与超细过滤网兜404接触，降低超细过滤网兜404对粉尘的过滤效率，降低空气经过超细过滤网兜404的速度，导致粉料罐1内部的压力增加，降低了风力送料装置向粉料罐1输送物料的速度。
[0040] 经过一段时间后，远程控制终端停止向静电板504供电，使静电板504失去对其上粉尘吸附，吸附在静电板504下侧的粉尘在重力的作用下向下掉落，随后操作人员通过远程控制终端启动伺服电机506，伺服电机506的输出轴带动着其上的转动盘507转动，转动盘507通过铰接杆508带动着右侧的滑动块503沿相邻的固定杆502上下滑动，滑动块503带动着静电板504上下往复移动，静电板504带动着其他三个滑动块503分别沿相邻的固定杆502上下滑动，上下相邻的两个第一弹簧505对相邻的滑动块503进行缓冲，静电板504上下快速移动，位于静电板504上侧的粉尘沿其倾斜面向下滑动，并从静电板504中部圆孔向下掉落，利用伺服电机506的输出轴带动着静电板504上下快速移动，对静电板504上下两侧吸附的粉尘进行清理，提高了静电板504对粉尘的吸附效率，避免了静电板504吸附大量的粉尘造成其上的过滤孔堵塞，随后操作人员通过远程控制终端关闭伺服电机506对静电板504重新供电。
[0041] 当空气经过出风管3排出时，快速流动的空气吹动转动轴602上的方形板，转动轴602带动着圆形磁铁块603转动，圆形磁铁块603与圆壳形磁铁605之间通过磁力耦合作用，当圆形磁铁块603转动时会通过磁力带动着圆壳形磁铁605转动，圆壳形磁铁605带动着收卷轮604转动并对连接绳610收卷，连接绳610收卷带动着滑动环607沿粉料罐1内壁向上移动，滑动环607带动着两个滑动杆606向上移动，两个第二弹簧608被压缩，当滑动环607移动到最上部时，滑动环607停止向上移动，但转动轴602在风力的作用下会带动着圆形磁铁块
603持续转动，圆形磁铁块603与圆壳形磁铁605发生相对转动，圆形磁铁块603通过磁力耦合对圆壳形磁铁605提供扭力，使滑动环607位于圆形板401的下侧，转动轴602持续转动使其降低了对出风管3出风量的影响，当操作人员关闭风力送料装置时，在两个第二弹簧608的弹力作用下使滑动环607向下移动复位，滑动环607对粉料罐1内侧面上部粘附的粉尘进行清理，避免了粉尘在粉料罐1内侧面上部长时间板结堆积，随后操作人员通过远程控制终端关闭减速电机411，同时远程控制终端控制静电板504停止供电，随后远程控制终端重新启动伺服电机506，对静电板504进行清理，随后操作人员关闭伺服电机506，方便本装置下次使用。
[0042] 实施例3
[0043] 在实施例2的基础之上，如图10和图11所示，还包括有排料机构，排料机构包括有单向轴承701，单向轴承701固接减速电机411的输出轴上，单向轴承701外圈焊接有第三转动杆702，第三转动杆702穿过粉料罐1、固定板405和方板402且与其转动连接，第三转动杆702穿过静电板504的圆形通孔，第三转动杆702的上部设置有花键，第三转动杆702的下端固接有搅拌轮703，逆时针转动的搅拌轮703对粉料罐1下部的物料进行缓慢搅动，避免了物料长时间的堆积造成物料之间挤压产生拱洞，提高了物料的下料速度，同时避免粉料罐1下部出料口堵塞，搅拌轮703与粉料罐1内侧面的下部转动连接，搅拌轮703上周向等间距固接有若干个倾斜式的扇叶，搅拌轮703上的倾斜扇叶接触到不同层次的物料，粉料罐1内侧面设有防结块组件，防结块组件用于防止物料长时间堆积存放结块。
[0044] 如图10和图11所示，防结块组件包括有滑动架704，滑动架704花键连接于第三转动杆702的上部，滑动架704周向等间距焊接有四个第一弧形板705，四个第一弧形板705均与粉料罐1内侧面滑动配合，第一弧形板705的下部设置为尖端且两侧均设置有倾斜面，第一弧形板705两侧的倾斜面用于减少其在物料内部转动时的阻力，第一弧形板705的凹面上等间距焊接有若干个方形板，第一弧形板705用于防止粉料罐1内的物料结块，四个第一弧形板705的上端均转动连接有转动轮706，粉料罐1内侧面的上部焊接有导轨707，导轨707的下侧开设有导向槽，导轨707为波浪形，第一弧形板705上的转动轮706在导轨707的导向槽内滑动，使第一弧形板705带动着滑动架704沿第三转动杆702上下移动，四个第一弧形板705上的转动轮706均滑动连接于导轨707的导向槽内，四个第一弧形板705之间均通过第二弧形板708焊接，四个第二弧形板708均与粉料罐1内侧面滑动配合，第二弧形板708用于对相邻的第一弧形板705固定，避免第一弧形板705发生晃动，第一弧形板705同时带动着其上的方形板上下移动，使其上的方形板对不同层次的物料进行搅动。
[0045] 粉料罐1从排料口处排料时，操作人员通过远程控制终端启动减速电机411，减速电机411的输出轴逆时针转动，减速电机411的输出轴逆时针转动通过单向轴承701带动着第三转动杆702逆时针转动，第三转动杆702带动着其下端的搅拌轮703转动，逆时针转动的搅拌轮703对粉料罐1下部的物料进行缓慢搅动，避免了物料长时间的堆积造成物料之间挤压产生拱洞，提高了物料的下料速度，同时避免粉料罐1下部出料口堵塞，第三转动杆702通过花键带动着滑动架704和其上部的第一弧形板705转动，第一弧形板705沿粉料罐1转动，第一弧形板705两侧的倾斜面用于减少其在物料内部转动时的阻力，在第一弧形板705周向转动时，第一弧形板705和其上部的方形板对粉料罐1内部的物料进行缓慢搅动，第一弧形板705上的转动轮706在导轨707的导向槽内滑动，使第一弧形板705带动着滑动架704沿第三转动杆702上下移动，第一弧形板705同时带动着其上的方形板上下移动，使其上的方形板对不同层次的物料进行搅动，利用第一弧形板705和其上部的方形板对粉料罐1内的物料进行搅拌，避免了物料长时间堆积结块，提高了物料在粉料罐1内的储存效果，当排料完毕后，操作人员通过远程控制终端关闭减速电机411。
[0046] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
