本发明公开了一种半自动化堆码桶成型设备，包括一号台架和二号台架，所述二号台架位于一号台架的一侧，且二号台架的长度方向与一号台架的长度方向相垂直；在所述一号台架的上端滑动安装有两个呈对称分布的安装架，在所述二号台架的上端固定安装有滑移机构，在滑移机构的上端和两个安装架的上端均固定安装有托框，在三个所述托框的上端均固定安装有一组立架，在三组所述立架上均穿插安装有一组托杆，在三组所述托杆上均套设有堆码桶开合模，在三个所述堆码桶开合模的上端均设置有切坯机构。本发明所述的一种半自动化堆码桶成型设备，包括三个堆码桶开合模，相比于拥有两个堆码桶开合模的成型设备，拥有更高的工作效率，经济效益更高。
1.一种半自动化堆码桶成型设备，包括一号台架（3）和二号台架（4），其特征在于：所述二号台架（4）位于一号台架（3）的一侧，且二号台架（4）的长度方向与一号台架（3）的长度方向相垂直；在所述一号台架（3）的上端滑动安装有两个呈对称分布的安装架（5），在所述二号台架（4）的上端固定安装有滑移机构（6），在滑移机构（6）的上端和两个安装架（5）的上端均固定安装有托框（7），在三个所述托框（7）的上端均固定安装有一组立架（71），在三组所述立架（71）上均穿插安装有一组托杆（8），在三组所述托杆（8）上均套设有堆码桶开合模（9）；所述堆码桶开合模（9）的开模方向有两个，分别为横向开模方向和纵向开模方向；在三个所述堆码桶开合模（9）的上端均设置有切坯机构（11），在三个所述堆码桶开合模（9）的外侧面上均安装有一组纵向开模机构（10），所述纵向开模机构（10）位于堆码桶开合模（9）的横向开模方向上，在滑移机构（6）的外侧和两个安装架（5）的外侧均设置有一个门架（12），在三个所述门架（12）上均安装有吹塑单元（13），三个所述吹塑单元（13）分别与三个堆码桶开合模（9）配合；
在所述一号台架（3）宽度方向的两个外立面上均安装有一号驱动电机（51），两个所述一号驱动电机（51）的输出端均传动连接有一号驱动螺杆（52），在两个一号驱动螺杆（52）上均螺纹连接有一号限位螺母（53），所述一号限位螺母（53）与安装架（5）配合，所述一号驱动螺杆（52）螺纹穿插安装在安装架（5）上；所述滑移机构（6）包括固定安装在二号台架（4）上端的托架（61），所述托架（61）的上端滑动安装有一号滑架（62），所述一号滑架（62）的上端滑动安装有二号滑架（63）；所述托架（61）为匚字形结构，所述一号滑架（62）和二号滑架（63）均为矩形框架结构；在托架（61）和一号滑架（62）上均固定安装有二号驱动电机（64），两个所述二号驱动电机（64）的输出端均传动连接有二号驱动螺杆（65），两个所述二号驱动螺杆（65）上均螺纹连接有二号限位螺母（66）；两个所述二号驱动螺杆（65）分别螺纹穿插安装在一号滑架（62）和二号滑架（63）上，两个所述二号限位螺母（66）分别与一号滑架（62）和二号滑架（63）配合；所述二号滑架（63）的上端与托框（7）的下端固定连接；
所述堆码桶开合模（9）包括呈横向对称分布的两个上模（91）、两个下模（92），两个下模（92）分别位于两个上模（91）的下方，且两个上模（91）和两个下模（92）围成的空腔为堆码桶成型腔；在所述上模（91）的平行于横向开模方向的两个外立面上均固定安装有滑板（911），所述滑板（911）套设在托杆（8）上；在两个所述下模（92）的下端均固定安装有一组支脚（93），所述支脚（93）设置为每组两个，且位于同一组中的两个支脚（93）的连线与横向开模方向垂直；在横向开模方向上的两个支脚（93）之间共同安装有一号开模液压缸（94）；在两个上模（91）之间、两个下模（92）之间及上下相邻的上模（91）、下模（92）之间均设置有导柱；
所述纵向开模机构（10）包括安装壳（101）、滑块（103）和滑轨（104），所述安装壳（101）固定安装在上模（91）上与横向开模方向相垂直的立面；所述滑块（103）滑动安装在滑轨（104）上，且固定安装在安装壳（101）的内侧面上；所述滑轨（104）固定安装在下模（92）上与横向开模方向相垂直的立面；所述安装壳（101）的上端固定安装有二号开模液压缸（102），所述二号开模液压缸（102）的输出端传动连接有开模推杆（105），所述开模推杆（105）上螺纹安装有传动头（106），所述传动头（106）固定安装在下模（92）上与横向开模方向相垂直的立面。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：还包括用于挤出管状料坯（2）的料坯挤出机（1）；在两个所述二号限位螺母（66）分别与一号滑架（62）和二号滑架（63）接触时，位于滑移机构（6）上方的堆码桶开合模（9）移至管状料坯（2）的正下方；在所述一号限位螺母（53）与安装架（5）接触时，位于安装架（5）上方的堆码桶开合模（9）移至管状料坯（2）的正下方；三个堆码桶开合模（9）依次移至管状料坯（2）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：所述切坯机构（11）包括切坯电机（111）、切坯刀片（112）、一号支座（113）和二号支座（116），所述切坯电机（111）、一号支座（113）分别安装在两个上模（91）的上端且位置相对应，所述二号支座（116）设置有两个且对应安装在两个上模（91）的上端；所述切坯电机（111）的输出端传动连接有一号螺杆（114），所述一号支座（113）上通过轴承活动安装有二号螺杆（115），两个所述二号支座（116）的内侧面上均穿插固定安装有滑杆（1123）；所述切坯刀片（112）的下端固定安装有螺套（1121）和滑套（1122），所述螺套（1121）螺纹安装在一号螺杆（114）或二号螺杆（115）上，所述滑套（1122）滑动套接在滑杆（1123）上。
4.根据权利要求3所述的一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：所述一号螺杆（114）和二号螺杆（115）的螺纹参数一致，在所述一号螺杆（114）上朝向二号螺杆（115）的一端固定安装有传动块（1141），在所述二号螺杆（115）上朝向一号螺杆（114）的一端开设有与传动块（1141）相配合的传动槽（1151）。
5.根据权利要求1所述的一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：所述吹塑单元（13）包括固定安装在门架（12）上端的安装板（131），所述安装板（131）的上端固定安装有升降液压缸（132），所述升降液压缸（132）的输出端固定安装有吹气筒（133），所述吹气筒（133）上固定安装有输气管（134）；所述输气管（134）与吹气筒（133）连通，且与吹塑气源相连；所述吹气筒（133）的出气方向朝下。
6.根据权利要求1所述的一种半自动化堆码桶成型设备，其特征在于：位于滑移机构（6）外侧的门架（12）固定安装在二号台架（4）的外侧面上，位于安装架（5）外侧的门架（12）固定安装在一号台架（3）的外侧面上。
一种半自动化堆码桶成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及吹塑成型设备技术领域，特别涉及一种半自动化堆码桶成型设备。
背景技术
[0002] 吹塑成型是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。
[0003] 传统地针对堆码桶吹塑成型的设备包括挤料单元和吹塑单元；挤料单元用于挤出管状料坯；吹塑单元主要由堆码桶开合模和吹气机构组成，堆码桶开合模的作业流程一般为接料、成型和脱模。传统上，为了提高堆码桶的生产效率，一个挤料单元会对应设置两个堆码桶开合模，两个堆码桶开合模交替作业。在实际生产中我们发现，只有在堆码桶开合模接料过程中，挤出单元才会挤出筒状料坯，而一旦堆码桶开合模从挤料单元的出料口下方移走，挤料单元就会停止挤料，处于待机状态；虽然设置两个堆码桶开合模可以在一定程度上使挤出单元拥有较短的待机时长，但这个待机时长仍较长，使得堆码桶吹塑成型的设备的工作效率还有提高的空间。故此，我们提出一种半自动化堆码桶成型设备。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种半自动化堆码桶成型设备，包括三个堆码桶开合模，相比于拥有两个堆码桶开合模的成型设备，拥有更高的工作效率，经济效益更高。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种半自动化堆码桶成型设备，包括一号台架和二号台架，所述二号台架位于一号台架的一侧，且二号台架的长度方向与一号台架的长度方向相垂直；在所述一号台架的上端滑动安装有两个呈对称分布的安装架，在所述二号台架的上端固定安装有滑移机构，在滑移机构的上端和两个安装架的上端均固定安装有托框，在三个所述托框的上端均固定安装有一组立架，在三组所述立架上均穿插安装有一组托杆，在三组所述托杆上均套设有堆码桶开合模；所述堆码桶开合模的开模方向有两个，分别为横向开模方向和纵向开模方向；在三个所述堆码桶开合模的上端均设置有切坯机构，在三个所述堆码桶开合模的外侧面上均安装有一组纵向开模机构，所述纵向开模机构位于堆码桶开合模的横向开模方向上，在滑移机构的外侧和两个安装架的外侧均设置有一个门架，在三个所述门架上均安装有吹塑单元，三个所述吹塑单元分别与三个堆码桶开合模配合。
[0007] 优选的，所述堆码桶开合模包括呈横向对称分布的两个上模、两个下模，两个下模分别位于两个上模的下方，且两个上模和两个下模围成的空腔为堆码桶成型腔；在所述上模的平行于横向开模方向的两个外立面上均固定安装有滑板，所述滑板套设在托杆上；在两个所述下模的下端均固定安装有一组支脚，所述支脚设置为每组两个，且位于同一组中的两个支脚的连线与横向开模方向垂直；在横向开模方向上的两个支脚之间共同安装有一号开模液压缸；在两个上模之间、两个下模之间及上下相邻的上模、下模之间均设置有导柱。
[0008] 优选的，在所述一号台架宽度方向的两个外立面上均安装有一号驱动电机，两个所述一号驱动电机的输出端均传动连接有一号驱动螺杆，在两个一号驱动螺杆上均螺纹连接有一号限位螺母，所述一号限位螺母与安装架配合，所述一号驱动螺杆螺纹穿插安装在安装架上；所述滑移机构包括固定安装在二号台架上端的托架，所述托架的上端滑动安装有一号滑架，所述一号滑架的上端滑动安装有二号滑架；所述托架为匚字形结构，所述一号滑架和二号滑架均为矩形框架结构；在托架和一号滑架上均固定安装有二号驱动电机，两个所述二号驱动电机的输出端均传动连接有二号驱动螺杆，两个所述二号驱动螺杆上均螺纹连接有二号限位螺母；两个所述二号驱动螺杆分别螺纹穿插安装在一号滑架和二号滑架上，两个所述二号限位螺母分别与一号滑架和二号滑架配合；所述二号滑架的上端与托框的下端固定连接。
[0009] 优选的，还包括用于挤出管状料坯的料坯挤出机；在两个所述二号限位螺母分别与一号滑架和二号滑架接触时，位于滑移机构上方的堆码桶开合模移至管状料坯的正下方；在所述一号限位螺母与安装架接触时，位于安装架上方的堆码桶开合模移至管状料坯的正下方；三个堆码桶开合模依次移至管状料坯的正下方。
[0010] 优选的，所述纵向开模机构包括安装壳、滑块和滑轨，所述安装壳固定安装在上模上与横向开模方向相垂直的立面；所述滑块滑动安装在滑轨上，且固定安装在安装壳的内侧面上；所述滑轨固定安装在下模上与横向开模方向相垂直的立面；所述安装壳的上端固定安装有二号开模液压缸，所述二号开模液压缸的输出端传动连接有开模推杆，所述开模推杆上螺纹安装有传动头，所述传动头固定安装在下模上与横向开模方向相垂直的立面。
[0011] 优选的，所述切坯机构包括切坯电机、切坯刀片、一号支座和二号支座，所述切坯电机、一号支座分别安装在两个上模的上端且位置相对应，所述二号支座设置有两个且对应安装在两个上模的上端；所述切坯电机的输出端传动连接有一号螺杆，所述一号支座上通过轴承活动安装有二号螺杆，两个所述二号支座的内侧面上均穿插固定安装有滑杆；所述切坯刀片的下端固定安装有螺套和滑套，所述螺套螺纹安装在一号螺杆或二号螺杆上，所述滑套滑动套接在滑杆上。
[0012] 优选的，所述一号螺杆和二号螺杆的螺纹参数一致，在所述一号螺杆上朝向二号螺杆的一端固定安装有传动块，在所述二号螺杆上朝向一号螺杆的一端开设有与传动块相配合的传动槽。
[0013] 优选的，所述吹塑单元包括固定安装在门架上端的安装板，所述安装板的上端固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定安装有吹气筒，所述吹气筒上固定安装有输气管；所述输气管与吹气筒连通，且与吹塑气源相连；所述吹气筒的出气方向朝下。
[0014] 优选的，位于滑移机构外侧的门架固定安装在二号台架的外侧面上，位于安装架外侧的门架固定安装在一号台架的外侧面上。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016] 通过设置一号台架和二号台架，一号台架位于料坯挤出机出料口的正下方，且其长度方向的一个立面朝向料坯挤出机；二号台架设置在远离料坯挤出机的一侧，二号台架的长度方向与一号台架的长度方向相垂直，使得一号台架和二号台架呈T形分布，在一号台架上设置两个堆码桶开合模开模，在二号台架上设置一个堆码桶开合模开模，三个堆码桶开合模开模都在成型状态时分布成一个品字形，三个堆码桶开合模开模依次移至料坯挤出机出料口的正下方接筒状料坯，从而可以进一步缩短料坯挤出机的待机时长，使得本发明，相比于拥有两个堆码桶开合模的成型设备，拥有更高的工作效率，经济效益更高。
附图说明
[0017] 图1为本发明一种半自动化堆码桶成型设备的整体结构示意图；
[0018] 图2为堆码桶开合模开模时的结构示意图；
[0019] 图3为驱动安装架移动的机构的结构示意图；
[0020] 图4为滑移机构的结构示意图；
[0021] 图5为托架、一号滑架和二号滑架的结构示意图；
[0022] 图6为纵向开模机构的结构示意图；
[0023] 图7为安装壳的结构示意图；
[0024] 图8为切坯机构的结构示意图；
[0025] 图9为切坯机构A处结构示意图；
[0026] 图10为吹塑单元的结构示意图。
[0027] 图中：1、料坯挤出机；2、管状料坯；3、一号台架；4、二号台架；5、安装架；6、滑移机构；7、托框；71、立架；8、托杆；9、堆码桶开合模；10、纵向开模机构；11、切坯机构；12、门架；13、吹塑单元；51、一号驱动电机；52、一号驱动螺杆；53、一号限位螺母；61、托架；62、一号滑架；63、二号滑架；64、二号驱动电机；65、二号驱动螺杆；66、二号限位螺母；91、上模；911、滑板；92、下模；93、支脚；94、一号开模液压缸；101、安装壳；102、二号开模液压缸；103、滑块；
104、滑轨；105、开模推杆；106、传动头；111、切坯电机；112、切坯刀片；1121、螺套；1122、滑套；1123、滑杆；113、一号支座；114、一号螺杆；1141、传动块；115、二号螺杆；1151、传动槽；
116、二号支座；131、安装板；132、升降液压缸；133、吹气筒；134、输气管。
具体实施方式
[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 如图1‑10所示，一种半自动化堆码桶成型设备，包括一号台架3和二号台架4，二号台架4位于一号台架3的一侧，且二号台架4的长度方向与一号台架3的长度方向相垂直；在一号台架3的上端滑动安装有两个呈对称分布的安装架5，在二号台架4的上端固定安装有滑移机构6，在滑移机构6的上端和两个安装架5的上端均固定安装有托框7，在三个托框7的上端均固定安装有一组立架71，在三组立架71上均穿插安装有一组托杆8，在三组托杆8上均套设有堆码桶开合模9；在一具体实施方式中，托杆8设置为每组两对，且分别位于堆码桶开合模9的两侧，并且每对托杆8设置有两个；堆码桶开合模9的开模方向有两个，分别为横向开模方向和纵向开模方向；在三个堆码桶开合模9的上端均设置有切坯机构11，在三个堆码桶开合模9的外侧面上均安装有一组纵向开模机构10，纵向开模机构10位于堆码桶开合模9的横向开模方向上，在滑移机构6的外侧和两个安装架5的外侧均设置有一个门架12，在三个门架12上均安装有吹塑单元13，三个吹塑单元13分别与三个堆码桶开合模9配合。位于滑移机构6外侧的门架12固定安装在二号台架4的外侧面上，位于安装架5外侧的门架12固定安装在一号台架3的外侧面上。
[0032] 堆码桶开合模9包括呈横向对称分布的两个上模91、两个下模92，两个下模92分别位于两个上模91的下方，且两个上模91和两个下模92围成的空腔为堆码桶成型腔，两个上模91上端均设置有用于吹塑成型的吹气口；在上模91的平行于横向开模方向的两个外立面上均固定安装有滑板911，滑板911套设在托杆8上；在一具体实施方式中，位于一个上模91上的滑板911固定套设在托杆8上，位于另一个上模91上的滑板911滑动套设在托杆8上；在两个下模92的下端均固定安装有一组支脚93，支脚93设置为每组两个，且位于同一组中的两个支脚93的连线与横向开模方向垂直；在横向开模方向上的两个支脚93之间共同安装有一号开模液压缸94；通过一号开模液压缸94的伸缩实现堆码桶开合模9的横向开合模；在两个上模91之间、两个下模92之间及上下相邻的上模91、下模92之间均设置有导柱。位于两个上模91之间的导杆与一个上模91穿插固定连接，与另一个上模91穿插活动连接；位于两个下模92之间的导杆与一个下模92穿插活动连接，与另一个下模92穿插活动连接；在一具体实施方式中，位于上下相邻的上模91、下模92之间的导柱与下模92穿插固定连接，与上模91穿插活动连接。
[0033] 在一号台架3宽度方向的两个外立面上均通过螺栓可拆卸地安装有一号驱动电机51，一号驱动电机51为伺服电机，两个一号驱动电机51的输出端均传动连接有一号驱动螺杆52，在两个一号驱动螺杆52上均螺纹连接有一号限位螺母53；在一具体实施方式中，为了使一号限位螺母53牢固地安装在一号驱动螺杆52上，还通过焊接的方式将一号限位螺母53与一号驱动螺杆52相连；一号限位螺母53与安装架5配合，一号驱动螺杆52螺纹穿插安装在安装架5上；通过一号驱动电机51驱动一号驱动螺杆52转动，带动安装架5在一号台架3上滑动，安装架5在一号台架3的长度方向上移动，实现堆码桶开合模9的移动；滑移机构6包括固定安装在二号台架4上端的托架61，托架61沿二号台架4的长度方向放置，托架61的上端滑动安装有一号滑架62，一号滑架62的上端滑动安装有二号滑架63；托架61为匚字形结构，一号滑架62和二号滑架63均为矩形框架结构；在托架61和一号滑架62上均固定安装有二号驱动电机64，二号驱动电机64为伺服电机，且设置在远离堆码桶开合模9的一侧，两个二号驱动电机64的输出端均传动连接有二号驱动螺杆65，两个二号驱动螺杆65上均螺纹连接有二号限位螺母66；在一具体实施方式中，为了使二号限位螺母66牢固地安装在二号驱动螺杆
65上，还通过焊接的方式将二号限位螺母66与二号驱动螺杆65相连；两个二号驱动螺杆65分别螺纹穿插安装在一号滑架62和二号滑架63上，两个二号限位螺母66分别与一号滑架62和二号滑架63配合；二号滑架63的上端与托框7的下端固定连接；通过使两个二号驱动电机
64运转，使两个二号驱动螺杆65转动，使一号滑架62和二号滑架63滑动，可以实现位于滑移机构6上方的堆码桶开合模9的位置的改变。
[0034] 所述的半自动化堆码桶成型设备还包括用于挤出管状料坯2的料坯挤出机1；一号台架3位于料坯挤出机1出料口的正下方，且其长度方向的一个立面朝向料坯挤出机1；二号台架4设置在远离料坯挤出机1的一侧；在两个二号限位螺母66分别与一号滑架62和二号滑架63接触时，位于滑移机构6上方的堆码桶开合模9移至管状料坯2的正下方；在一号限位螺母53与安装架5接触时，位于安装架5上方的堆码桶开合模9移至管状料坯2的正下方；三个堆码桶开合模9依次移至管状料坯2的正下方，实现依次接管状料坯2，实现堆码桶的连续成型生产，以提高生产效率。
[0035] 作为上述方案的进一步说明，纵向开模机构10用于推动下模92上下移动，使下模92和上模91之间的开合模，实现堆码桶开合模9的纵向开合模。纵向开模机构10包括安装壳
101、滑块103和滑轨104，安装壳101通过螺栓可拆卸地固定安装在上模91上与横向开模方向相垂直的立面；滑块103滑动安装在滑轨104上，且通过螺栓可拆卸地固定安装在安装壳
101的内侧面上；在一具体实施方式中，一个滑轨104上滑动安装有两个滑块103，且在下模
92与上模91脱离，使堆码桶从堆码桶开合模9内落下时，滑轨104仍与上模91接触；滑轨104通过螺栓可拆卸地固定安装在下模92上与横向开模方向相垂直的立面；安装壳101的上端固定安装有二号开模液压缸102，二号开模液压缸102的输出端活动贯穿安装壳101并延伸至安装壳101与上模91围成的空腔内，二号开模液压缸102的输出端传动连接有开模推杆
105，开模推杆105上螺纹安装有传动头106，传动头106通过螺栓可拆卸地固定安装在下模
92上与横向开模方向相垂直的立面。通过二号开模液压缸102的伸缩，实现开模推杆105在纵向方向上的往复移动，使下模92相对上模91往复移动，在成型前，下模92移动至与上模91接触，成型后，下模92与上模91脱离，使成型得到的堆码桶从堆码桶开合模9内落下。
[0036] 作为上述方案的进一步说明，切坯机构11包括切坯电机111、切坯刀片112、一号支座113和二号支座116，切坯电机111为伺服电机，切坯电机111、一号支座113分别通过螺丝固定安装在两个上模91的上端且位置相对应，二号支座116设置有两个且通过螺丝固定对应安装在两个上模91的上端；切坯电机111的输出端传动连接有一号螺杆114；在一具体实施方式中，一号螺杆114通过螺纹连接的方式可拆卸地固定安装在切坯电机111的输出端；一号支座113上通过轴承活动安装有二号螺杆115，二号螺杆115可相对一号支座113转动；
两个二号支座116的内侧面上均穿插固定安装有滑杆1123；两个滑杆1123的直径一致，且两个滑杆1123的中轴线在同一直线上；切坯刀片112的下端固定安装有螺套1121和滑套1122；
在一具体实施方式中，切坯刀片112通过螺丝与螺套1121和滑套1122可拆卸地相连；螺套
1121螺纹安装在一号螺杆114或二号螺杆115上，滑套1122滑动套接在滑杆1123上。
[0037] 需要进一步说明的是，一号螺杆114和二号螺杆115的螺纹参数一致，在一号螺杆114上朝向二号螺杆115的一端固定安装有传动块1141，在二号螺杆115上朝向一号螺杆114的一端开设有与传动块1141相配合的传动槽1151；在一具体实施方式中，传动块1141为四棱边的棱台结构；在传动块1141卡合到传动槽1151内时，一号螺杆114与二号螺杆115接触，两个滑杆1123的端面接触，此时，切坯电机111可以通过驱动一号螺杆114转动，进而使二号螺杆115的转动，使螺套1121在一号螺杆114和二号螺杆115上移动，实现切坯刀片112的移动；进一步地，通过切坯电机111的正反转，可以使螺套1121在一号螺杆114和二号螺杆115上往复移动，实现切坯刀片112的往复移动、往复切料坯。
[0038] 作为上述方案的进一步说明，吹塑单元13用于将吹塑成型用的气体吹入到位于堆码桶开合模9内的管状料坯2内，进行堆码桶的吹塑成型。吹塑单元13包括固定安装在门架12上端的安装板131，安装板131的上端固定安装有升降液压缸132，升降液压缸132的输出端固定安装有吹气筒133，吹气筒133上固定安装有输气管134；输气管134与吹气筒133连通，且与吹塑气源相连；吹气筒133的出气方向朝下。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
