一种用于污泥处理的一体化清淤船

摘要

本发明涉及船舶设计领域，具体涉及一种用于污泥处理的一体化清淤船。一种用于污泥处理的一体化清淤船包括船身、清淤机构、调节机构、淤泥输送机构和控制机构。清淤机构包括连接管、转环、第一电机、连接件、圆盘、第二电机和绞刀。连接件包括转动轴和腔体。圆盘可转动地安装于腔体内，绞刀包括多个绞刀组件，每个绞刀组件包括连接板和多个刀片。调节机构用于根据河道中各个位置的淤泥层厚度来调节清淤机构的高度。淤泥输送机构用于将清淤机构搅拌起的泥浆抽出。本发明提供一种用于污泥处理的一体化清淤船，以解决现有的清淤船的绞刀直径不可调，针对不同深度的淤泥层就会造成扬起的泥浆浓度不同，加大了后期对泥浆处理的工作量的问题。

权利要求

1.一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：

包括船身、清淤机构、调节机构、淤泥输送机构和控制机构；

清淤机构包括连接管、转环、第一电机、连接件、圆盘、第二电机和绞刀；连接管上固定设置有第一连杆，连接管通过第一连杆转动连接于船身；连接管一端设置有凸台，凸台上设置有第一通孔，第一通孔与连接管连通；转环套设于凸台上，且可绕自身轴线转动；转环上沿转环径向均设有多个第二通孔，第一电机安装于连接管内；连接件包括转动轴和腔体；转动轴的一端设置于第一通孔内，且转动轴与第一电机的输出轴连接；所述腔体设置在转动轴远离转环的一端，所述腔体和转环沿转动轴的轴向间隔布置，腔体上沿腔体的径向方向均设有多个第三通孔；圆盘可转动地安装于腔体内，且与腔体同轴设置，圆盘上设置有螺旋卡槽；第二电机设置于腔体内，第二电机的输出轴固定连接于圆盘；绞刀包括多个绞刀组件，每个绞刀组件包括连接板和多个刀片；连接板两端分别固定设置有第二连杆和第三连杆；第二连杆可滑动地设置于第三通孔内，第二连杆的一端固定设置有滑块，滑块安装于腔体内，且滑块卡接于圆盘上的螺旋卡槽内；第三连杆可滑动地设置于第二通孔内；刀片固定设置于连接板的一侧；

调节机构用于根据河道中各个位置的淤泥层厚度来调节清淤机构的高度；淤泥输送机构用于将清淤机构搅拌起的泥浆抽出。

2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：连接管上设置有第四连杆，船身上固定设置有支架；调节机构包括第三电机、卷筒、滑轮和钢绳；第三电机固定设置于船身上，卷筒与第三电机的输出轴连接，滑轮套设于支架上，且可绕自身轴线转动；钢绳一端连接于卷筒上，钢绳另一端连接于第四连杆，且钢绳缠绕于滑轮上。

3.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：连接管的凸台上设置有第四通孔；淤泥输送机构包括输送管和污水泵；输送管的一端连接于第四通孔，输送管的另一端连接于污水泵，且输送管位于连接管的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：还包括操作室，操作室固定设置于船身上。

5.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：连接板呈扇环状。

6.根据权利要求5所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：多个连接板共圆设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的一体化清淤船，其特征在于：滑块上设置有两个凸块，凸块卡在螺旋卡槽内。

说明书

一种用于污泥处理的一体化清淤船

技术领域

[0001] 本发明涉及船舶设计领域，具体涉及一种用于污泥处理的一体化清淤船。

背景技术

[0002] 船舶作为水上交通以及作业的最主要方式，一直以来都朝着功能化，快速化以及大型化发展。清淤船，是用于清除水底沉积物的工具。一般清淤船主要为挖掘机式的清淤机械，清淤船包括有清淤装置、动力装置、传送装置等。由动力驱动清淤装置清除水底沉积物，由传送装置送出到指定位置。河道清淤通过机械设备，将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用。河道中不同位置淤泥层厚度不同，绞刀需要下压至淤泥中的厚度也不同，绞刀切割淤泥使淤泥与清水混合成泥浆并被水泵抽出等待下一步处理。

[0003] 中国专利CN112982534A公开了一种能够对淤泥处理的河道清淤船，以解决现有河道清淤设备针对淤泥不同凝结度施力的且调节清淤深度的问题。包括清淤船，所述清淤船内靠近船头方向设有清淤孔，所述清淤孔内能够上下滑动安装有清淤箱，所述清淤箱内自船头方向向远离船头方向依次设有进泥槽和移动腔，所述清淤箱内设有对河道底部淤泥施力的淤泥抽取机构，所述淤泥抽取机构包括与所述移动腔远离船头方向的一侧固定的固定箱。

[0004] 但现有技术中清淤船的绞刀直径不可调，针对不同深度的淤泥层就会造成扬起的泥浆浓度不同，加大了后期对泥浆处理的工作量。

发明内容

[0005] 本发明提供一种用于污泥处理的一体化清淤船，以解决现有的清淤船的绞刀直径不可调，针对不同深度的淤泥层就会造成扬起的泥浆浓度不同，加大了后期对泥浆处理的工作量的问题。

[0006] 本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船采用如下技术方案：一种用于污泥处理的一体化清淤船包括船身、清淤机构、调节机构、淤泥输送机构和控制机构。

[0007] 清淤机构包括连接管、转环、第一电机、连接件、圆盘、第二电机和绞刀。连接管上固定设置有第一连杆，连接管通过第一连杆转动连接于船身。连接管一端设置有凸台，凸台上设置有第一通孔，第一通孔与连接管连通。转环套设于凸台上，且可绕自身轴线转动。转环上沿转环径向均设有多个第二通孔，第一电机安装于连接管内。连接件包括转动轴和腔体。转动轴的一端设置于第一通孔内，且转动轴与第一电机的输出轴连接。腔体上沿腔体的径向方向均设有多个第三通孔。圆盘可转动地安装于腔体内，且与腔体同轴设置，圆盘上设置有螺旋卡槽。第二电机设置于腔体内，第二电机的输出轴固定连接于圆盘。绞刀包括多个绞刀组件，每个绞刀组件包括连接板和多个刀片。连接板两端分别固定设置有第二连杆和第三连杆。第二连杆可滑动地设置于第三通孔内，第二连杆的一端固定设置有滑块，滑块安装于腔体内，且滑块卡接于圆盘上的螺旋卡槽内。第三连杆可滑动地设置于第二通孔内。刀片固定设置于连接板的一侧。

[0008] 调节机构用于根据河道中各个位置的淤泥层厚度来调节清淤机构的高度。淤泥输送机构用于将清淤机构搅拌起的泥浆抽出。

[0009] 进一步地，连接管上设置有第四连杆，船身上固定设置有支架。调节机构包括第三电机、卷筒、滑轮和钢绳。第三电机固定设置于船身上，卷筒与第三电机的输出轴连接，滑轮套设于支架上，且可绕自身轴线转动。钢绳一端连接于卷筒上，钢绳另一端连接于第四连杆，且钢绳缠绕于滑轮上。

[0010] 进一步地，连接管的凸台上设置有第四通孔。淤泥输送机构包括输送管和污水泵。输送管的一端连接于第四通孔，输送管的另一端连接于污水泵，且输送管位于连接管的下端。

[0011] 进一步地，一种用于污泥处理的一体化清淤船还包括操作室，操作室固定设置于船身上。

[0012] 进一步地，连接板呈扇环状。

[0013] 进一步地，多个连接板共圆设置。

[0014] 进一步地，滑块上设置有两个凸块，凸块卡在螺旋卡槽内。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船针对河道中不同位置不同厚度的淤泥层，通过第二电机带动圆盘转动，进而带动多个绞刀沿着圆盘的径向移动，从而扩大或缩小绞刀的直径大小，淤泥厚度较厚时，绞刀直径较大，清理面积较大，加快了清淤的效率。淤泥厚度较薄时，绞刀直径较小，绞刀直径减小可降低底层泥浆扩散，防止因为污水泵抽取的泥浆浓度较低，不利于后续对泥浆的处理。同时调节污水泵的功率，当淤泥厚度较厚时，使得污水泵的功率更高，抽取泥浆更多，当淤泥厚度较薄时，使得污水泵的功率较低，抽取泥浆较少，以保证抽取的泥浆浓度始终较高，提高效率并且减轻后续淤泥处理时的工作强度。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A处的放大图；

[0019] 图3为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的部分结构示意图；

[0020] 图4为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的部分结构爆炸图；

[0021] 图5为图4中B处的放大图；

[0022] 图6为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的绞刀组件的结构示意图；

[0023] 图7为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的绞刀组件的主视图；

[0024] 图8为本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例的连接管的结构示意图。

[0025] 图中：110、船身；120、操作室；130、支架；210、第三电机；220、卷筒；230、滑轮；240、钢绳；310、输送管；320、连接管；321、第一连杆；322、第四连杆；323、第一通孔；324、第四通孔；325、凸台；400、绞刀；410、第一电机；420、转环；430、绞刀组件；431、刀片；432、第二连杆；433、滑块；434、连接板；435、第三连杆；440、圆盘；450、第二电机；460、连接件；461、第三通孔；462、腔体；463、转动轴。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 本发明的一种用于污泥处理的一体化清淤船的实施例，如图1至图8所示，一种用于污泥处理的一体化清淤船包括船身110、清淤机构、调节机构、淤泥输送机构和控制机构。清淤机构包括连接管320、转环420、第一电机410、连接件460、圆盘440、第二电机450和绞刀
400。

[0028] 连接管320上固定设置有第一连杆321，连接管320通过第一连杆321转动连接于船身110。连接管320一端设置有凸台325，凸台325上设置有第一通孔323，第一通孔323与连接管320连通。转环420套设于凸台325上，且可绕自身轴线转动。转环420上沿转环420径向均设有多个第二通孔。第一电机410安装于连接管320内。连接件460包括转动轴463和腔体462。转动轴463的一端设置于第一通孔323内，且转动轴463与第一电机410的输出轴连接。
腔体462上沿腔体462的径向方向均设有多个第三通孔461。圆盘440可转动地安装于腔体
462内，且与腔体462同轴设置，圆盘440上设置有螺旋卡槽。第二电机450设置于腔体462内，第二电机450的输出轴固定连接于圆盘440。绞刀400包括多个绞刀组件430，每个绞刀组件
430包括连接板434和多个刀片431。连接板434两端分别固定设置有第二连杆432和第三连杆435。第二连杆432可滑动地设置于第三通孔461内，第二连杆432的一端固定设置有滑块
433，滑块433安装于腔体462内，且滑块433卡接于圆盘440上的螺旋卡槽内。第三连杆435可滑动地设置于第二通孔内。刀片431固定设置于连接板434的一侧。

[0029] 调节机构用于根据河道中各个位置的淤泥层厚度来调节清淤机构的高度。淤泥输送机构用于将清淤机构搅拌起的泥浆抽出。

[0030] 在本实施例中，如图2和图8所示，连接管320上设置有第四连杆322，船身110上固定设置有支架130。调节机构包括第三电机210、卷筒220、滑轮230和钢绳240。第三电机210固定设置于船身110上，卷筒220与第三电机210的输出轴连接，滑轮230套设于支架130上，且可绕自身轴线转动。钢绳240一端连接于卷筒220上，钢绳240另一端连接于第四连杆322，且钢绳240缠绕于滑轮230上。根据河道中不同位置淤泥层厚度不同，控制第三电机210转动，第三电机210带动卷筒220转动，卷筒220带动收缩或放松钢绳240，进而通过第四连杆322控制清淤机构伸入淤泥层的深度。

[0031] 在本实施例中，如图3和图8所示，连接管320的凸台325上设置有第四通孔324。淤泥输送机构包括输送管310和污水泵。输送管310的一端连接于第四通孔324，输送管310的另一端连接于污水泵，且输送管310位于连接管320的下端。绞刀400转动，多个刀片431将河道池底淤泥翻起，绞刀400切割淤泥使淤泥与清水混合成泥浆并通过输送管310被污水泵抽出等待下一步处理。

[0032] 在本实施例中，如图1所示，一种用于污泥处理的一体化清淤船还包括操作室120，操作室120固定设置于船身110上。操作室120内安装有用于感应河道形状与淤泥层厚度的装置。

[0033] 在本实施例中，如图4所示，连接板434呈扇环状。

[0034] 在本实施例中，多个连接板434共圆设置。每个连接板434上的第二连杆432的长度不一，使得多个连接板434在连接管320横截面上的投影共圆。

[0035] 在本实施例中，如图6所示，滑块433上设置有两个凸块，凸块卡在螺旋卡槽内。

[0036] 工作过程：河道中不同位置淤泥层厚度不同，绞刀400需要下压至淤泥中的厚度也不同。操作室120内携带有测河道形状与淤泥层厚度的装置，根据测得结果控制第三电机210转动，第三电机210带动卷筒220转动，卷筒220带动收缩或放松钢绳240，进而通过第四连杆322控制清淤机构伸入淤泥层的深度。

[0037] 驱动第一电机410转动，第一电机410带动转动轴463转动，进而带动连接件460转动，从而带动绞刀400转动，多个刀片431将河道池底淤泥翻起，绞刀400切割淤泥使淤泥与清水混合成泥浆并通过输送管310被污水泵抽出等待下一步处理。

[0038] 同时操作室120内装置测得的淤泥层厚度控制第二电机450转动，第二电机450转动带动圆盘440转动，带动多个滑块433在圆盘440上的螺旋卡槽内移动，带动第二连杆432在第三通孔461内滑动，进而带动多个绞刀400沿着圆盘440的径向移动，从而扩大或缩小绞刀400的直径大小。淤泥厚度较厚时，绞刀400直径较大，淤泥厚度较薄时，绞刀400直径较小。同时调节污水泵的功率，保证抽取的泥浆浓度始终较高，提高效率并且减轻后续淤泥处理时的工作强度。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。