本发明公开了一种化油器的离心除尘装置，涉及到化油器领域，包括化油器罐体，化油器罐体的上方设置有外盖，外盖上安装有进油管，化油器罐体的下端侧面设置有出油管。本发明中当伺服电机带动进油管转动时第一过滤组件同步转动，从而实现对内清洗罐中汽油离心除尘的目的，具体的，当第一过滤组件带动汽油混合时，汽油被快速的离心搅拌，从而使得汽油中含有的颗粒杂质更快的被分离，使得汽油容易通过第一过滤组件而到达内清洗罐上端内部，本发明中设置的循环清洗设备实现了对汽油的循环清洗，保证汽油质量，具体的，通过虹吸原理将汽油中的杂质过滤清除后使用，对于汽油的过滤效果好，且节省过滤过程中使用的动力能源。
1.一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：包括化油器罐体（1），所述化油器罐体（1）的上方设置有外盖（2），外盖（2）上安装有进油管（3），化油器罐体（1）的下端侧面设置有出油管（4），所述化油器罐体（1）的底部安装有支撑脚（5），其特征在于，所述外盖（2）上安装有伺服电机（40），伺服电机（40）通过连接杆连接在进油管（3）的上端，所述化油器罐体（1）的内部设置有内清洗罐（7），所述内清洗罐（7）通过第一支架组件安装在化油器罐体（1）的上端内部，所述进油管（3）的端部从内清洗罐（7）上端通入至内清洗罐（7）的下端内部，内清洗罐（7）的下端设置有排污管（6），所述排污管（6）延伸至化油器罐体（1）的下方，所述内清洗罐（7）的上方设置有内盖（21），所述内清洗罐（7）中设置有第一过滤组件（19）和第二过滤组件；
所述第一过滤组件（19）包括上滤网（28）、过滤棉层（26）和下滤网（27），所述进油管（3）的下端外圈处固定设置有内连接环（31），所述下滤网（27）的外圈活动贴合在内清洗罐（7）的内壁上，所述过滤棉层（26）活动贴合在下滤网（27）上表面，所述上滤网（28）活动贴合在过滤棉层（26）的上表面，所述上滤网（28）、过滤棉层（26）和下滤网（27）的中部均设置有供进油管（3）下端穿过的圆孔，所述上滤网（28）的外圈处固定设置有外转动环（30），外转动环（30）与内清洗罐（7）内壁之间活动贴合，内连接环（31）将上滤网（28）和下滤网（27）固定连接在进油管（3）下端；
所述第二过滤组件包括棉条（8），所述棉条（8）沿着内清洗罐（7）轴线呈圆形阵列状设置有多组，所述棉条（8）包括第一吸引段（24）、第二吸引段（25）、重力球（20），所述第一吸引段（24）与第二吸引段（25）之间一体成型并形成下方开口的凹字形结构，重力球（20）固定在第一吸引段（24）的下端，重力球（20）位于第一过滤组件（19）的上方，所述第一吸引段（24）设置于内清洗罐（7）的内部，第二吸引段（25）设置于内清洗罐（7）的外部，内盖（21）表面设置通过孔（35），第一吸引段（24）、第二吸引段（25）相连的部分活动穿过通过孔（35），所述上滤网（28）的上表面固定设置有磁性吸块（29），所述磁性吸块（29）设置有多组，磁性吸块（29）与下滤网（27）之间相吸。
2.根据权利要求1所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述内清洗罐（7）的内部设置有控量部分（22），控量部分（22）包括外固定环（32）、推动单元（33）、内支架（34）、喇叭状弹性环体（36）和下弹性环体（37），所述外固定环（32）固定焊接在内盖（21）的下表面，外固定环（32）活动贴合在位于内清洗罐（7）中的多组棉条（8）的外圈处，所述喇叭状弹性环体（36）固定焊接在内盖（21）顶部，所述喇叭状弹性环体（36）的下端与下弹性环体（37）的上端固定，下弹性环体（37）贴合在棉条（8）远离外固定环（32）的一面，所述下弹性环体（37）呈圆环状结构，下弹性环体（37）将内清洗罐（7）内部的多组棉条（8）同时撑开，所述推动单元（33）固定连接在内盖（21）的底面，推动单元（33）的下端固定连接有内支架（34），内支架（34）的一端固定焊接有施力环（38），施力环（38）的一端设置有斜面，斜面上固定设置有防磨损垫（39），防磨损垫（39）活动贴合在喇叭状弹性环体（36）的内圈处。
3.根据权利要求2所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述化油器罐体（1）的下端内部安装有升降单元（13），升降单元（13）竖向分布，升降单元（13）的上端安装有下连接板（11），所述下连接板（11）的端部固定焊接有下连接环（12），多组棉条（8）上的第二吸引段（25）下端均固定在下连接环（12）的上表面，所述下连接环（12）设置于内清洗罐（7）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述第一支架组件包括内支撑板（10）和固定环（9），所述固定环（9）固定焊接在内清洗罐（7）的外圈处，所述内支撑板（10）固定焊接在化油器罐体（1）的内壁上，内支撑板（10）呈圆形阵列状设置有多组，所述固定环（9）贴合在多组内支撑板（10）上表面，且固定环（9）与内支撑板（10）之间通过螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述第一过滤组件（19）上方的内清洗罐（7）内部形成二次过滤腔室（18），第一过滤组件（19）下方的内清洗罐（7）内部形成排污腔（17），所述进油管（3）中设置有单向阀（16）。
6.根据权利要求5所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述支撑脚（5）呈Z字形结构，支撑脚（5）在化油器罐体（1）的底部设置有三组，三组支撑脚（5）呈圆形阵列状分布，所述支撑脚（5）的底部固定设置有缓冲垫（23）。
7.根据权利要求6所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述出油管（4）呈L字形管道状结构，出油管（4）的上端连通化油器罐体（1）的下端内部，出油管（4）的下端设置有连接法兰一，所述进油管（3）的上端设置有连接法兰二。
8.根据权利要求7所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述化油器罐体（1）的上方开口，外盖（2）通过螺钉固定在化油器罐体（1）上方开口处，内清洗罐（7）的上方开口，内盖（21）通过螺钉固定在内清洗罐（7）的上方开口处，所述化油器罐体（1）与外盖（2）之间的接缝处通过橡胶圈一密封，所述内清洗罐（7）与内盖（21）之间的接缝处通过橡胶圈二密封。
9.根据权利要求8所述的一种化油器的离心除尘装置，其特征在于：所述内清洗罐（7）外部与化油器罐体（1）内壁之间的空间组成循环腔室（14）。
一种化油器的离心除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及化油器领域，特别涉及一种化油器的离心除尘装置。
背景技术
[0002] 化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
[0003] 而化油器由于长时间存储汽油，其内壁上容易形成污垢，影响汽油的质量。因此，发明一种化油器的离心除尘装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种化油器的离心除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化油器的离心除尘装置，包括化油器罐体，所述化油器罐体的上方设置有外盖，外盖上安装有进油管，化油器罐体的下端侧面设置有出油管，所述化油器罐体的底部安装有支撑脚，所述外盖上安装有伺服电机，伺服电机通过连接杆连接在进油管的上端，所述化油器罐体的内部设置有内清洗罐，所述内清洗罐通过第一支架组件安装在化油器罐体的上端内部，所述进油管的端部从内清洗罐上端通入至内清洗罐的下端内部，内清洗罐的下端设置有排污管，所述排污管延伸至化油器罐体的下方，所述内清洗罐的上方设置有内盖，所述内清洗罐中设置有第一过滤组件和第二过滤组件；
[0006] 所述第一过滤组件包括上滤网、过滤棉层和下滤网，所述进油管的下端外圈处固定设置有内连接环，所述下滤网的外圈活动贴合在内清洗罐的内壁上，所述过滤棉层活动贴合在下滤网上表面，所述上滤网活动贴合在过滤棉层的上表面，所述上滤网、过滤棉层和下滤网的中部均设置有供进油管下端穿过的圆孔，所述上滤网的外圈处固定设置有外转动环，外转动环与内清洗罐内壁之间活动贴合，内连接环将上滤网和下滤网固定连接在进油管下端。
[0007] 优选的，所述第二过滤组件包括棉条，所述棉条沿着内清洗罐轴线呈圆形阵列状设置有多组，所述棉条包括第一吸引段、第二吸引段、重力球，所述第一吸引段与第二吸引段之间一体成型并形成下方开口的凹字形结构，重力球固定在第一吸引段的下端，重力球位于第一过滤组件的上方，所述第一吸引段设置于内清洗罐的内部，第二吸引段设置于内清洗罐的外部，内盖表面设置通过孔，第一吸引段、第二吸引段相连的部分活动穿过通过孔，所述上滤网的上表面固定设置有磁性吸块，所述磁性吸块设置有多组，磁性吸块与下滤网之间相吸。
[0008] 优选的，所述内清洗罐的内部设置有控量部分，控量部分包括外固定环、推动单元、内支架、喇叭状弹性环体和下弹性环体，所述外固定环固定焊接在内盖的下表面，外固定环活动贴合在位于内清洗罐中的多组棉条的外圈处，所述喇叭状弹性环体固定焊接在内盖顶部，所述喇叭状弹性环体的下端与下弹性环体的上端固定，下弹性环体贴合在棉条远离外固定环的一面，所述下弹性环体呈圆环状结构，下弹性环体将内清洗罐内部的多组棉条同时撑开，所述推动单元固定连接在内盖的底面，推动单元的下端固定连接有内支架，内支架的一端固定焊接有施力环，施力环的一端设置有斜面，斜面上固定设置有防磨损垫，防磨损垫活动贴合在喇叭状弹性环体的内圈处。
[0009] 优选的，所述化油器罐体的下端内部安装有升降单元，升降单元竖向分布，升降单元的上端安装有下连接板，所述下连接板的端部固定焊接有下连接环，多组棉条上的第二吸引段下端均固定在下连接环的上表面，所述下连接环设置于内清洗罐的下方。
[0010] 优选的，所述第一支架组件包括内支撑板和固定环，所述固定环固定焊接在内清洗罐的外圈处，所述内支撑板固定焊接在化油器罐体的内壁上，内支撑板呈圆形阵列状设置有多组，所述固定环贴合在多组内支撑板上表面，且固定环与内支撑板之间通过螺钉固定。
[0011] 优选的，所述第一过滤组件上方的内清洗罐内部形成二次过滤腔室，第一过滤组件下方的内清洗罐内部形成排污腔，所述进油管中设置有单向阀。
[0012] 优选的，所述支撑脚呈Z字形结构，支撑脚在化油器罐体的底部设置有三组，三组支撑脚呈圆形阵列状分布，所述支撑脚的底部固定设置有缓冲垫。
[0013] 优选的，所述出油管呈L字形管道状结构，出油管的上端连通化油器罐体的下端内部，出油管的下端设置有连接法兰一，所述进油管的上端设置有连接法兰二。
[0014] 优选的，所述化油器罐体的上方开口，外盖通过螺钉固定在化油器罐体上方开口处，内清洗罐的上方开口，内盖通过螺钉固定在内清洗罐的上方开口处，所述化油器罐体与外盖之间的接缝处通过橡胶圈一密封，所述内清洗罐与内盖之间的接缝处通过橡胶圈二密封。
[0015] 优选的，所述内清洗罐外部与化油器罐体内壁之间的空间组成循环腔室。
[0016] 本发明的技术效果和优点：
[0017] 1、本发明中当伺服电机带动进油管转动时第一过滤组件同步转动，从而实现对内清洗罐中汽油离心除尘的目的，具体的，当第一过滤组件带动汽油混合时，汽油被快速的离心搅拌，从而使得汽油中含有的颗粒杂质更快的被分离，使得汽油容易通过第一过滤组件而到达内清洗罐上端内部，本发明中设置的循环清洗设备实现了对汽油的循环清洗，保证汽油质量，具体的，通过虹吸原理将汽油中的杂质过滤清除后使用，对于汽油的过滤效果好，且节省过滤过程中使用的动力能源；
[0018] 2、本发明中当汽油通过进油管进入内清洗罐中时，首先进入内清洗罐的下端内部，汽油通过第一过滤组件的初步过滤后将其内部的大部分颗粒杂质滤除，剩下带有少部分杂质的汽油进入二次过滤腔室中，此时，第一吸引段将二次过滤腔室中的汽油吸收传递到第二吸引段的一端，从而滴落在化油器罐体的下端内部，通过棉条将汽油吸出的方式大大降低了汽油中的颗粒杂质含量，消除了含有颗粒杂质的汽油使用时容易对动力零件造成损伤的隐患；
[0019] 3、本发明中棉条将二次过滤腔室中的汽油吸出时，汽油首先通过第一吸引段，具有一个被向上吸引传输的过程，而液体容易经过第一吸引段浸润上升，但是颗粒杂质本身含有较高的质量，因此，难以产生上升运动，因此，杂质会被滤除集中在二次过滤腔室的内部，而杂质大部分被滤除在排污腔中，打开排污管下端的控制阀时，可将杂质定期排出进行清理，该设备对于汽油循环清洗使用的效果较好，实用性强；
[0020] 4、本发明中当推动单元推动内支架下降时，内支架带动施力环下降，此时，施力环从喇叭状弹性环体内圈松开，喇叭状弹性环体失去施力环的撑紧作用会向其内圈缩紧，喇叭状弹性环体向其内圈缩紧时，下弹性环体也向其内圈缩紧，增加了外固定环和下弹性环体之间的距离，此时，棉条能够保持最大的蓬松状态，而确保其通油量最大；若是推动单元拉持内支架上升时，棉条则被下弹性环体压向外固定环的一侧，此时，棉条的通油量下降；
[0021] 5、本发明中为了避免棉条过于脏而无法使用，在化油器罐体的内部安装有升降单元，当升降单元启动时带动下连接环下降，此时，下连接环可带动多组棉条共同移动，此时，下弹性环体将棉条一定程度的压合在外固定环的一侧，棉条被抽拉出内清洗罐时，棉条外圈的杂质等能够被下弹性环体和外固定环刮除，起到了自清洁棉条的目的，保证了设备的使用寿命，而复位升降单元时，棉条利用重力球的重力自动复位到内清洗罐的内部。
附图说明
[0022] 图1是本发明的化油器的离心除尘装置结构示意图；
[0023] 图2是本发明的化油器的离心除尘装置底部结构示意图；
[0024] 图3是本发明内清洗罐的结构示意图；
[0025] 图4是本发明的化油器的离心除尘装置立体剖视图一；
[0026] 图5是本发明的化油器的离心除尘装置立体剖视图二；
[0027] 图6是本发明的化油器的离心除尘装置俯视图；
[0028] 图7是本发明的图6中A‑A处截面图；
[0029] 图8是本发明的图6中B‑B处截面图；
[0030] 图9是本发明的棉条结构示意图；
[0031] 图10是本发明的图4中A处结构放大示意图；
[0032] 图11是本发明的图5中B处结构放大示意图；
[0033] 图12是本发明的图7中C处结构放大示意图。
[0034] 图中：1、化油器罐体；2、外盖；3、进油管；4、出油管；5、支撑脚；6、排污管；7、内清洗罐；8、棉条；9、固定环；10、内支撑板；11、下连接板；12、下连接环；13、升降单元；14、循环腔室；15、控制阀；16、单向阀；17、排污腔；18、二次过滤腔室；19、第一过滤组件；20、重力球；21、内盖；22、控量部分；23、缓冲垫；24、第一吸引段；25、第二吸引段；26、过滤棉层；27、下滤网；28、上滤网；29、磁性吸块；30、外转动环；31、内连接环；32、外固定环；33、推动单元；34、内支架；35、通过孔；36、喇叭状弹性环体；37、下弹性环体；38、施力环；39、防磨损垫；40、伺服电机。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 本发明提供了如图1‑12所示的一种化油器的离心除尘装置，包括化油器罐体1，化油器罐体1的上方设置有外盖2，外盖2上安装有进油管3，外盖2上安装有伺服电机40，伺服电机40通过连接杆连接在进油管3的上端，当伺服电机40带动进油管3转动时第一过滤组件19同步转动，从而实现对内清洗罐7中汽油离心除尘的目的，具体的，当第一过滤组件19带动汽油混合时，汽油被快速的离心搅拌，从而使得汽油中含有的颗粒杂质更快的被分离，使得汽油容易通过第一过滤组件19而到达内清洗罐7上端内部，化油器罐体1的下端侧面设置有出油管4，出油管4呈L字形管道状结构，出油管4的上端连通化油器罐体1的下端内部，出油管4的下端设置有连接法兰一，进油管3的上端设置有连接法兰二，化油器罐体1的上方开口，外盖2通过螺钉固定在化油器罐体1上方开口处，内清洗罐7的上方开口，内盖21通过螺钉固定在内清洗罐7的上方开口处，化油器罐体1与外盖2之间的接缝处通过橡胶圈一密封，内清洗罐7与内盖21之间的接缝处通过橡胶圈二密封。
[0037] 化油器罐体1的底部安装有支撑脚5，支撑脚5呈Z字形结构，支撑脚5在化油器罐体1的底部设置有三组，三组支撑脚5呈圆形阵列状分布，支撑脚5的底部固定设置有缓冲垫
23。
[0038] 化油器罐体1的内部设置有内清洗罐7，内清洗罐7通过第一支架组件安装在化油器罐体1的上端内部，第一支架组件包括内支撑板10和固定环9，固定环9固定焊接在内清洗罐7的外圈处，内支撑板10固定焊接在化油器罐体1的内壁上，内支撑板10呈圆形阵列状设置有多组，固定环9贴合在多组内支撑板10上表面，且固定环9与内支撑板10之间通过螺钉固定。
[0039] 其中，打开外盖2时可将内清洗罐7拆除，内清洗罐7外圈的固定环9直接通过螺钉固定在内支撑板10上，方便拆装和使用。
[0040] 进油管3的端部从内清洗罐7上端通入至内清洗罐7的下端内部，内清洗罐7的下端设置有排污管6，排污管6延伸至化油器罐体1的下方，内清洗罐7的上方设置有内盖21，内清洗罐7中设置有第一过滤组件19和第二过滤组件；
[0041] 第一过滤组件19包括上滤网28、过滤棉层26和下滤网27，进油管3的下端外圈处固定设置有内连接环31，下滤网27的外圈活动贴合在内清洗罐7的内壁上，过滤棉层26活动贴合在下滤网27上表面，上滤网28活动贴合在过滤棉层26的上表面，上滤网28、过滤棉层26和下滤网27的中部均设置有供进油管3下端穿过的圆孔，上滤网28的外圈处固定设置有外转动环30，外转动环30活动贴合在内清洗罐7内壁的同时密封在上滤网28外圈与内清洗罐7内壁之间，在不影响第一过滤组件转动时又能避免内清洗罐7下端杂质向上渗出，第一过滤组件19上方的内清洗罐7内部形成二次过滤腔室18，第一过滤组件19下方的内清洗罐7内部形成排污腔17，进油管3中设置有单向阀16，装置中，内连接环31起到将上滤网28和下滤网27固定连接在进油管3下端的目的；
[0042] 第二过滤组件包括棉条8，棉条8沿着内清洗罐7轴线呈圆形阵列状设置有多组，棉条8包括第一吸引段24、第二吸引段25、重力球20，第一吸引段24与第二吸引段25之间一体成型并形成下方开口的凹字形结构，重力球20固定在第一吸引段24的下端，重力球20位于第一过滤组件19的上方，第一吸引段24设置于内清洗罐7的内部，第二吸引段25设置于内清洗罐7的外部，内盖21表面设置通过孔35，第一吸引段24、第二吸引段25相连的部分活动穿过通过孔35，内清洗罐7外部与化油器罐体1内壁之间的空间组成循环腔室14。
[0043] 上滤网28的上表面固定设置有磁性吸块29，磁性吸块29设置有多组，磁性吸块29与下滤网27之间相吸。
[0044] 本发明中设置的循环清洗设备实现了对汽油的循环清洗，保证汽油质量，具体的，通过虹吸原理将汽油中的杂质过滤清除后使用，对于汽油的过滤效果好，且节省过滤过程中使用的动力能源。
[0045] 在使用时，进油管3的一端连接有进入汽油的管道，化油器罐体1和内清洗罐7中用于汽油的循环清洗，出油管4的一端连接有供过滤后的汽油排出循环利用的管道。
[0046] 当汽油通过进油管3进入内清洗罐7中时，首先进入内清洗罐7的下端内部，汽油通过第一过滤组件19的初步过滤后将其内部的大部分颗粒杂质滤除，剩下带有少部分杂质的汽油进入二次过滤腔室18中，此时，第一吸引段24将二次过滤腔室18中的汽油吸收传递到第二吸引段25的一端，从而滴落在化油器罐体1的下端内部，通过棉条8将汽油吸出的方式大大降低了汽油中的颗粒杂质含量，消除了含有颗粒杂质的汽油使用时容易对动力零件造成损伤的隐患。
[0047] 棉条8将二次过滤腔室18中的汽油吸出时，汽油首先通过第一吸引段24，具有一个被向上吸引传输的过程，而液体容易经过第一吸引段24浸润上升，但是颗粒杂质本身含有较高的质量，因此，难以产生上升运动，因此，杂质会被滤除集中在二次过滤腔室18的内部，而杂质大部分被滤除在排污腔17中，打开排污管6下端的控制阀15时，可将杂质定期排出进行清理，该设备对于汽油循环清洗使用的效果较好，实用性强。
[0048] 内清洗罐7的内部设置有控量部分22，控量部分22包括外固定环32、推动单元33、内支架34、喇叭状弹性环体36和下弹性环体37，外固定环32固定焊接在内盖21的下表面，外固定环32活动贴合在位于内清洗罐7中的多组棉条8的外圈处，喇叭状弹性环体36固定焊接在内盖21顶部，喇叭状弹性环体36的下端与下弹性环体37的上端固定，下弹性环体37贴合在棉条8远离外固定环32的一面，下弹性环体37呈圆环状结构，下弹性环体37将内清洗罐7内部的多组棉条8同时撑开，推动单元33固定连接在内盖21的底面，推动单元33的下端固定连接有内支架34，内支架34的一端固定焊接有施力环38，施力环38的一端设置有斜面，斜面上固定设置有防磨损垫39，防磨损垫39活动贴合在喇叭状弹性环体36的内圈处。
[0049] 因此虹吸过滤的进度较慢，在该设备中设置有多组棉条8，根据实际需求设置有多组棉条8，为了可方便后续调控通过棉条8液体量的速率，在内清洗罐7的内部设置有控量部分22，控量部分22可控制通过棉条8中液体的量，符合不同条件下汽油使用速度的要求。
[0050] 具体的，当推动单元33推动内支架34下降时，内支架34带动施力环38下降，此时，施力环38从喇叭状弹性环体36内圈松开，喇叭状弹性环体36失去施力环38的撑紧作用会向其内圈缩紧，喇叭状弹性环体36向其内圈缩紧时，下弹性环体37也向其内圈缩紧，增加了外固定环32和下弹性环体37之间的距离，此时，棉条8能够保持最大的蓬松状态，而确保其通油量最大；若是推动单元33拉持内支架34上升时，棉条8则被下弹性环体37压向外固定环32的一侧，此时，棉条8的通油量下降。
[0051] 设备中，推动单元33可使用电动推杆或气缸等装置。
[0052] 化油器罐体1的下端内部安装有升降单元13，升降单元13竖向分布，升降单元13的上端安装有下连接板11，下连接板11的端部固定焊接有下连接环12，多组棉条8上的第二吸引段25下端均固定在下连接环12的上表面，下连接环12设置于内清洗罐7的下方。
[0053] 在使用的过程中，为了避免棉条8过于脏而无法使用，在化油器罐体1的内部安装有升降单元13，当升降单元13启动时带动下连接环12下降，此时，下连接环12可带动多组棉条8共同移动，此时，下弹性环体37将棉条8一定程度的压合在外固定环32的一侧，棉条8被抽拉出时，棉条8外圈的杂质等能够被下弹性环体37和外固定环32刮除，起到了自清洁棉条8的目的，保证了设备的使用寿命，而复位升降单元13时，棉条8利用重力球20的重力自动复位到内清洗罐7的内部。
[0054] 升降单元13可使用电动推杆或气缸等装置。
[0055] 需要说明的是，该循环清洗设备，在使用时，进油管3的一端连接有进入汽油的管道，化油器罐体1和内清洗罐7中用于汽油的循环清洗，出油管4的一端连接有供过滤后的汽油排出循环利用的管道。
[0056] 当汽油通过进油管3进入内清洗罐7中时，首先进入内清洗罐7的下端内部，汽油通过第一过滤组件19的初步过滤后将其内部的大部分颗粒杂质滤除，剩下带有少部分杂质的汽油进入二次过滤腔室18中，此时，第一吸引段24将二次过滤腔室18中的汽油吸收传递到第二吸引段25的一端，从而滴落在化油器罐体1的下端内部，通过棉条8将汽油吸出的方式大大降低了汽油中的颗粒杂质含量，消除了含有颗粒杂质的汽油使用时容易对动力零件造成损伤的隐患。
