一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统

摘要

一种聚碳酸酯的配料自控系统，及基于这种自控系统的配料方法，通过自控系统的控制，一键式启停双酚A、溶剂、助剂的计量及加料设备，实现了聚碳酸酯的自动、精准配料，解决了现有技术中聚碳酸酯的配料多采用手动操作，人工高频次的介入及操作易导致误操作，出现原料计量不准、缺料等问题，大大降低了操作人员的劳动强度，杜绝了由于操作不当而引发的事故，保证配料过程安全、精准、高效，极大的提高了聚碳酸酯的生产效率和自动化程度。

权利要求

1.一种聚碳酸酯配料的自控系统，其特征在于，

包括双酚A加料模块、双酚A补料模块、溶剂一次加料模块、助剂加料模块、溶剂二次加料模块；

所述的双酚A加料模块、双酚A补料模块由控制回路与精确计量加料设备、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成聚碳酸酯生产所用的主原材料双酚A物料的精确计量加料；

所述的溶剂一次加料模块、溶剂二次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成聚碳酸酯生产所用的溶剂的加料；

所述的助剂加料模块由控制回路与助剂贮槽、助剂流量计、助剂调节阀、助剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成聚碳酸酯生产所用的助剂的加料；

所述的溶剂为聚碳酸酯生产过程中用于溶解双酚A的常用溶剂二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯中的一种；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂。

2.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯配料的自控系统，其特征在于，

所述的精确计量加料设备为现有技术中的失重式喂料机或组合加料器；所述的组合加料器为双酚A料仓、称量料斗、失量称和螺杆推进器多设备组合协同工作的加料器；所述的螺杆推进器分为一级螺杆推进器和二级螺杆推进器，分别连接在双酚A料仓和称量料斗的底部，用于向称量料斗和配料釜中输送主原材料双酚A。

3.一种如权利要求1或2所述的聚碳酸酯配料的自控系统，其特征在于，

当所述的溶剂一次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的一次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的一次加入操作停止；

当所述的助剂加料模块接到指令，开始给配料釜中加入助剂时，助剂流量计开始计量助剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，助剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的助剂量，当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时，触发助剂截止阀关闭，助剂的加入操作停止；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂，按照工艺需求顺次加入；

当所述的溶剂二次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入二次溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的二次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的二次加入操作停止。

4.一种如权利要求2所述的聚碳酸酯配料的自控系统，其特征在于，

所述的双酚A料仓上设置了料位计，并根据双酚A料仓的容量在双酚A补料模块中设定了高、低料位值，当双酚A料仓的料位计示值达到低料位值时，给双酚A料仓补料；当双酚A料仓的料位计示值达到高料位值时，停止给双酚A料仓补料；所述的双酚A料仓底部连接一级螺杆推进器，用于向称量料斗中输送主原材料双酚A，并在一级螺杆推进器与称量料斗的连接处设置下料阀A，用于切断一级螺杆推进器向称量料斗加料；

所述的称量料斗及失量称协同工作，完成对称量料斗中加入的双酚A物料的实时称重；

所述的称量料斗底部连接二级螺杆推进器，用于向配料釜中输送主原材料双酚A，并在二级螺杆推进器与配料釜的连接处设置下料阀B，用于切断二级螺杆推进器向配料釜加料；

所述的双酚A加料模块由控制回路与称量料斗、失量称、二级螺杆推进器、下料阀B、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成称量料斗向配料釜精确计量加入双酚A物料；当双酚A加料模块接到指令，下料阀B打开，二级螺杆推进器工作，开始给配料釜中加入双酚A，当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发下料阀B即时关闭，双酚A加料操作停止；

所述的双酚A补料模块由控制回路与双酚A料仓、一级螺杆推进器、下料阀A、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成双酚A料仓向称量料斗补充双酚A物料及双酚A料仓的物料补给；当称量料斗的料位到达称量料斗低料位值时，触发下料阀B即时关闭，同时双酚A补料模块接到指令，下料阀A打开，一级螺杆推进器开始工作，给称量料斗中补充双酚A，当称量料斗的料位到达称量料斗的高料位值时，触发下料阀A即时关闭，双酚A补料操作停止；当双酚A料仓的料位到达双酚A料仓低料位值时，双酚A补料模块给出指令，开始给双酚A料仓补料，直至到达双酚A料仓高料位值时，双酚A料仓补料动作停止。

5.一种如权利要求2所述的聚碳酸酯配料的自控系统，其特征在于，

所述的双酚A料仓上设置了料位计，并根据双酚A料仓的容量在双酚A补料模块中设定了高、低料位值，当双酚A料仓的料位计示值达到低料位值时，给双酚A料仓补料；当双酚A料仓的料位计示值达到高料位值时，停止给双酚A料仓补料；所述的双酚A料仓底部连接一级螺杆推进器，用于向称量料斗中输送主原材料双酚A，并在一级螺杆推进器与称量料斗的连接处设置下料阀A，用于切断一级螺杆推进器向称量料斗加料；

所述的称量料斗及失量称协同工作，完成对称量料斗中加入的双酚A物料的实时称重；

所述的称量料斗底部连接二级螺杆推进器，用于向配料釜中输送主原材料双酚A，并在二级螺杆推进器与配料釜的连接处设置下料阀B，用于切断二级螺杆推进器向配料釜加料；

所述的双酚A加料模块由控制回路与称量料斗、失量称、二级螺杆推进器、下料阀B、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成称量料斗向配料釜精确计量加入双酚A物料；当双酚A加料模块接到指令，下料阀B打开，二级螺杆推进器工作，开始给配料釜中加入双酚A，当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发下料阀B即时关闭，双酚A加料操作停止；

所述的双酚A补料模块由控制回路与双酚A料仓、一级螺杆推进器、下料阀A、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成双酚A料仓向称量料斗补充双酚A物料及双酚A料仓的物料补给；当称量料斗的料位到达称量料斗低料位值时，触发下料阀B即时关闭，同时双酚A补料模块接到指令，下料阀A打开，一级螺杆推进器开始工作，给称量料斗中补充双酚A，当称量料斗的料位到达称量料斗的高料位值时，触发下料阀A即时关闭，双酚A补料操作停止；当双酚A料仓的料位到达双酚A料仓低料位值时，双酚A补料模块给出指令，开始给双酚A料仓补料，直至到达双酚A料仓高料位值时，双酚A料仓补料动作停止；

当所述的溶剂一次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的一次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的一次加入操作停止；

当所述的助剂加料模块接到指令，开始给配料釜中加入助剂时，助剂流量计开始计量助剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，助剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的助剂量，当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时，触发助剂截止阀关闭，助剂的加入操作停止；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂，按照工艺需求顺次加入；

当所述的溶剂二次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入二次溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的二次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的二次加入操作停止。

6.一种基于如权利要求1或2所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统进行聚碳酸酯生产精准配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对精确计量加料设备、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

步骤2：精确计量加料设备校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使精确计量加料设备内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因失重式喂料机空仓或组合式加料器的螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

步骤3：溶剂一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂一次加入的操作停止；

步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当精确计量加料设备前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发双酚A加入的操作停止；

步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂、封端剂、除铁剂；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂配方需求量时，触发助剂加入的操作停止；

步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂二次加入的操作停止；

步骤8：冲洗；启动搅拌，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、助剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。

7.一种基于如权利要求3所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统进行聚碳酸酯生产精准配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对精确计量加料设备、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

步骤2：精确计量加料设备校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使精确计量加料设备内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因失重式喂料机空仓或组合式加料器的螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

步骤3：溶剂一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂一次加入的操作停止；

步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当精确计量加料设备前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发双酚A加入的操作停止；

步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂、封端剂、除铁剂；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂配方需求量时，触发助剂加入的操作停止；

步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂二次加入的操作停止；

步骤8：冲洗；启动搅拌，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、助剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。

8.一种基于如权利要求4所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统进行聚碳酸酯生产精准配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对精确计量加料设备、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

步骤2：精确计量加料设备校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使精确计量加料设备内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因失重式喂料机空仓或组合式加料器的螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

步骤3：溶剂一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂一次加入的操作停止；

步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当精确计量加料设备前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发双酚A加入的操作停止；

步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂、封端剂、除铁剂；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂配方需求量时，触发助剂加入的操作停止；

步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂二次加入的操作停止；

步骤8：冲洗；启动搅拌，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、助剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。

9.一种基于如权利要求5所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统进行聚碳酸酯生产精准配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对精确计量加料设备、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

步骤2：精确计量加料设备校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使精确计量加料设备内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因失重式喂料机空仓或组合式加料器的螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

步骤3：溶剂一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂一次加入的操作停止；

步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当精确计量加料设备前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发双酚A加入的操作停止；

步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂、封端剂、除铁剂；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂配方需求量时，触发助剂加入的操作停止；

步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂二次加入的操作停止；

步骤8：冲洗；启动搅拌，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、助剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。

说明书

一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统

技术领域

[0001] 本发明涉及化工设备及仪表自动化技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统。

背景技术

[0002] 目前随着聚碳酸酯产品的普及应用，国内外市场聚碳酸酯产品的需求量较大，但聚碳酸酯生产线的连续化、自动化程度普遍较低。聚碳酸酯生产过程中粉尘大、易燃易爆、腐蚀性强、有害有毒物质多、加料连续性差、员工操作劳动强度大，且聚碳酸酯的配料过程多采用手动逐台启停设备进行备料及加料。在操作过程中不仅需监控反应的时间变化、计量料斗内原料的重量变化，还需频繁手动投用、解除联锁，启停各个转动设备、开关阀门、手动调整阀门开度。每一台反应釜备料、加料需要手动多步操作才能完成。自控操作员工需多频次操作各类设备及阀门，高强度的手动操作容易导致误操作，经常出现备重料、拉重料、配料时间过长、转动设备不能及时停止，甚至出现原料计量不准、缺料等等一系列不正常现象，不但增大了劳动强度，造成能源损耗，严重时损坏设备，影响生产，且存在安全隐患。在信息、自控技术异常发达的今天，聚碳酸酯行业这种落后的配料方式已不能适应聚碳酸酯生产和应用的快速发展，研发一种聚碳酸酯的配料自控系统，及基于这种自控系统的配料方法迫在眉睫。

发明内容

[0003] 针对现有技术中聚碳酸酯的配料多采用手动操作，人工高频次的介入及操作易导致误操作，出现原料计量不准、缺料的缺陷，本发明提供一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统。

[0004] 其特征在于：所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统包括双酚A加料模块、双酚A补料模块、溶剂一次加料模块、助剂加料模块、溶剂二次加料模块；所述的一种聚碳酸酯配料的方法是基于所述的自控系统，根据预设的指令信号，通过各个模块的协同联动，实现一键式启闭，完成聚碳酸酯生产精准配料的方法；所述的溶剂为聚碳酸酯生产过程中用于溶解双酚A的常用溶剂二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯中的一种；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂；

[0005] 所述的双酚A加料模块、双酚A补料模块由控制回路与精确计量加料设备、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成聚碳酸酯生产所用的主原材料双酚A物料的精确计量加料；其中所述的精确计量加料设备为现有技术中的失重式喂料机或组合加料器；所述的组合加料器为双酚A料仓、称量料斗、失量称和螺杆推进器多设备组合协同工作的加料器；

[0006] 所述的溶剂一次加料模块、溶剂二次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；

[0007] 所述的溶剂一次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当溶剂一次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的一次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的一次加入操作停止；

[0008] 所述的助剂加料模块由控制回路与助剂贮槽、助剂流量计、助剂调节阀、助剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当助剂加料模块接到指令，开始给配料釜中加入助剂时，助剂流量计开始计量助剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，助剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的助剂量，当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时，触发助剂截止阀关闭，助剂的加入操作停止；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂，按照工艺需求顺次加入；

[0009] 所述的溶剂二次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当溶剂二次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入二次溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的二次溶剂加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的二次加入操作停止；

[0010] 所述的一种聚碳酸酯配料的方法，具体过程是：

[0011] 步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对精确计量加料设备、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

[0012] 步骤2：精确计量加料设备校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使精确计量加料设备内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因失重式喂料机空仓或组合式加料器的螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

[0013] 步骤3：溶剂一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂一次加入的操作停止；

[0014] 步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当精确计量加料设备前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发双酚A加入的操作停止；

[0015] 步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂、封端剂、除铁剂；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂配方需求量时，触发助剂加入的操作停止；

[0016] 步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

[0017] 步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂二次加入的操作停止；

[0018] 步骤8：冲洗；启动搅拌器，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、助剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。

[0019] 有益效果：

[0020] 本发明的一种聚碳酸酯的配料自控系统，及基于这种自控系统的配料方法，通过自控系统的控制，一键式启停双酚A、溶剂、助剂的计量及加料设备，实现了聚碳酸酯的自动、精准配料，解决了现有技术中聚碳酸酯的配料多采用手动操作，人工高频次的介入及操作易导致误操作，出现原料计量不准、缺料等问题，大大降低了操作人员的劳动强度，杜绝了由于操作不当而引发的事故，保证配料过程安全、精准、高效，极大的提高了聚碳酸酯的生产效率和自动化程度。

附图说明

[0021] 图1是本发明的工艺流程框图。

[0022] 图2是本发明的实施例1中组合加料器的设备布置图；

[0023] 图中：1.双酚A料仓；2.一级螺杆推进器；3.下料阀A；4.称量料斗；5.失量称；6.二级螺杆推进器；7.下料阀B；8.溶剂贮槽；9.溶剂流量计；10.溶剂调节阀；11.溶剂截止阀；12.搅拌器；13.配料釜；14.助剂贮槽；15.助剂流量计；16.助剂调节阀；17.助剂截止阀；18.放料阀。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

[0025] 实施例1：

[0026] 本发明提供一种聚碳酸酯配料的方法及其自控系统。

[0027] 其特征在于：所述的一种聚碳酸酯配料的自控系统包括双酚A加料模块、双酚A补料模块、溶剂一次加料模块、助剂加料模块、溶剂二次加料模块；所述的一种聚碳酸酯配料的方法是基于所述的自控系统，根据预设的指令信号，通过各个模块的协同联动，实现自控系统控制的各设备的一键式启闭，完成聚碳酸酯生产精准配料的方法；

[0028] 所述的溶剂为聚碳酸酯生产过程中用于溶解双酚A的常用溶剂二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯中的一种；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂、封端剂、除铁剂；本实施例中，所述的溶剂是二氯甲烷；所述的催化剂是三乙胺，封端剂是苯酚，除铁剂是谷氨酸钠；

[0029] 所述的双酚A加料模块、双酚A补料模块由控制回路与精确计量加料设备、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成聚碳酸酯生产所用的主原材料双酚A物料的精确计量加料；

[0030] 本实施例中所述的精确计量加料设备为组合加料器；所述的组合加料器为双酚A料仓、称量料斗、失量称和螺杆推进器多设备组合协同工作的加料器；

[0031] 所述的螺杆推进器分为一级螺杆推进器和二级螺杆推进器，分别连接在双酚A料仓和称量料斗的底部，用于向称量料斗和配料釜中输送主原材料双酚A；

[0032] 所述的双酚A料仓上设置了料位计，并根据双酚A料仓的容量在双酚A补料模块中设定了高、低料位值，当双酚A料仓的料位计示值达到低料位值时，给双酚A料仓补料；当双酚A料仓的料位计示值达到高料位值时，停止给双酚A料仓补料；所述的双酚A料仓底部连接一级螺杆推进器，用于向称量料斗中输送主原材料双酚A，并在一级螺杆推进器与称量料斗的连接处设置下料阀A，用于切断一级螺杆推进器向称量料斗加料；

[0033] 所述的称量料斗及失量称协同工作，完成对称量料斗中加入的双酚A物料的实时称重；所述的称量料斗底部连接二级螺杆推进器，用于向配料釜中输送主原材料双酚A，并在二级螺杆推进器与配料釜的连接处设置下料阀B，用于切断二级螺杆推进器向配料釜加料；

[0034] 所述的双酚A加料模块由控制回路与称量料斗、失量称、二级螺杆推进器、下料阀B、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成称量料斗向配料釜精确计量加入双酚A物料；当双酚A加料模块接到指令，下料阀B打开，二级螺杆推进器工作，开始给配料釜中加入双酚A，当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发下料阀B即时关闭，双酚A加料操作停止；

[0035] 所述的双酚A补料模块由控制回路与双酚A料仓、一级螺杆推进器、下料阀A、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接，用来完成双酚A料仓向称量料斗补充双酚A物料及双酚A料仓的物料补给；当称量料斗的料位到达称量料斗低料位值时，触发下料阀B即时关闭，同时双酚A补料模块接到指令，下料阀A打开，一级螺杆推进器开始工作，给称量料斗中补充双酚A，当称量料斗的料位到达称量料斗的高料位值时，触发下料阀A即时关闭，双酚A补料操作停止；当双酚A料仓的料位到达双酚A料仓低料位值时，双酚A补料模块给出指令，开始给双酚A料仓补料，直至到达双酚A料仓高料位值时，双酚A料仓补料动作停止；

[0036] 所述的溶剂一次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当溶剂一次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入一次溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的一次加入操作停止；

[0037] 所述的助剂加料模块由控制回路与助剂贮槽、助剂流量计、助剂调节阀、助剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当助剂加料模块接到指令，开始给配料釜中加入助剂时，助剂流量计开始计量助剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，助剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的助剂量，当助剂流量计的累计值等于或大于预设的助剂加入量时，触发助剂截止阀关闭，助剂的加入操作停止；所述的助剂为聚碳酸酯生产过程中添加的催化剂三乙胺、封端剂苯酚、除铁剂谷氨酸钠，按照工艺需求顺次加入；

[0038] 所述的溶剂二次加料模块由控制回路与溶剂贮槽、溶剂流量计、溶剂调节阀、溶剂截止阀、DCS或PLC控制器及数字控制器交互连接；当溶剂二次加料模块接到指令，开始给配料釜中加入二次溶剂时，溶剂流量计开始计量溶剂的加入量，随着加入量的增多，当到达设定的数值时，溶剂调节阀开始工作，调小阀门开度，进一步精准控制加入的溶剂量，当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的二次加入操作停止；

[0039] 所述的一种聚碳酸酯配料的方法，具体过程是：

[0040] 步骤1：启停信号设定；根据聚碳酸酯生产工艺配方，核算出双酚A、溶剂一次加入、溶剂二次加入、助剂需要加入的量；根据不同原材料需要加入的量对组合加料器、溶剂贮槽、助剂贮槽的启停信号值进行设定；

[0041] 步骤2：组合加料器校准；在配料的准备阶段，依次启动双酚A补料模块和加料模块，使组合加料器内充满双酚A物料，确保在开始配料操作时，不因组合式加料器的一级、二级螺杆推进器缺料而造成加入的双酚A物料有偏差或波动，实现精准加料；

[0042] 步骤3：溶剂的一次加入；根据预设好的程序调用溶剂一次加料模块在配料釜中完成溶剂的一次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂一次加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂的一次加入操作停止；

[0043] 步骤4：双酚A加入；调用双酚A加料模块完成双酚A的定量加入；当失量称前后两次称量的差值等于或大于预设的双酚A的配方需求量时，触发下料阀B即时关闭，双酚A加入的操作停止；

[0044] 步骤5：助剂加入；调用助剂加料模块完成助剂的加入；根据工艺要求，按照预设的程序，加入催化剂三乙胺、封端剂苯酚、除铁剂谷氨酸钠；当助剂流量计的累计值等于或大于预设的催化剂、封端剂、除铁剂的配方需求量时，触发助剂截止阀关闭，助剂加入的操作停止；

[0045] 步骤6：溶解搅拌；启动搅拌器，待双酚A充分溶解于一次溶剂和助剂中后，配料釜中加入的一次溶剂、双酚A、助剂混合均匀完成初步配料，得到混合溶液；开启放料阀，将配料釜中的混合溶液加入反应釜；

[0046] 步骤7：溶剂二次加入；调用溶剂二次加料模块在配料釜中完成溶剂的二次加入；当溶剂流量计的累计值等于或大于预设的溶剂二次加入量时，触发溶剂截止阀关闭，溶剂二次加入的操作停止；

[0047] 步骤8：冲洗；启动搅拌器，将配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂进行冲洗，确保不因配料过程造成物料损失，当达到预设的冲洗时间后，配料釜釜壁上粘附的双酚A、助剂冲洗完全，开启放料阀，将配料釜中二次加入的溶剂及从釜壁上冲下来的双酚A、催化剂、封端剂、除铁剂一起加入反应釜，完成聚碳酸酯的配料操作。