一种防爆钛铜合金铸造加工设备

摘要

本发明提供了一种防爆钛铜合金铸造加工设备，属于铸造技术领域，包括支架、第一驱动组件、存放组件、传动组件、模具组件以及清理组件，所述第一驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述存放组件往复移动，所述存放组件内部盛装熔融钛铜合金。本发明实施例中，通过第一驱动组件、存放组件以及传动组件的设置，可实现模具组件的自动合模以及自动开模，开模时位于模具组件内部经铸造成型的工具可自行脱出，无需顶出机构的参与，保证工具顺利脱模，同时通过清理组件对开模后的模具组件进行清理，防止熔融钛铜合金料渣的残留，保证了后续铸造过程中工具的成型品质。

权利要求

1.一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，包括支架、第一驱动组件、存放组件、传动组件、模具组件以及清理组件，所述第一驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述存放组件往复移动，所述存放组件内部盛装熔融钛铜合金，所述模具组件活动设置在所述支架一侧并通过所述传动组件与所述存放组件相连，当所述存放组件向一个方向移动时，通过所述传动组件带动所述模具组件转动以实现合模，当所述存放组件向另一方向移动时，通过所述传动组件带动所述模具组件反向转动以实现开模，所述清理组件安装在所述支架一侧，当所述模具组件开模时，所述清理组件用于对所述模具组件进行清理，所述存放组件包括浇包以及设置在所述浇包一侧的浇管，

所述模具组件包括第一模板以及第二模板，

所述第一模板与所述第二模板相对分布并于顶部铰接相连，第一模板与第二模板相对的一侧均开设有与工具形状相适配的模腔，第一模板以及第二模板一侧均开设有与所述浇管相适配的半圆形浇口，所述传动组件包括两组第二弹性件，

两组所述第二弹性件一端分别与所述第一模板以及所述第二模板相连，另一端均与所述浇管相连。

2.根据权利要求1所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述支架一侧开设有两组呈弧形结构的导向槽，所述第一模板以及所述第二模板侧壁均固定设置有与两组所述导向槽一一对应的导向杆。

3.根据权利要求1所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述清理组件包括柔性清理层、用于带动所述柔性清理层旋转的第二驱动组件以及用于带动所述柔性清理层平移的第三驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括清理电机以及安装在所述清理电机输出端的转轴，所述柔性清理层沿所述转轴外壁周向分布，所述清理电机固定安装在支撑板一侧，所述支撑板一端固定设置有驱动板，所述第三驱动组件包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的丝杆，所述丝杆贯穿所述驱动板并与所述驱动板螺纹配合，所述支架一侧固定设置有光杆，所述光杆贯穿所述驱动板并与所述驱动板活动配合。

5.根据权利要求1所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述浇管侧壁还设置有密封组件，当所述浇管未插入至两组所述半圆形浇口内部时，所述密封组件用于对所述浇管远离所述浇包一端的端口处进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述浇管外壁上还设置有挡块以及滑块，所述挡块与所述浇管固定连接，所述滑块与所述浇管滑动配合，滑块侧壁固定设置有U型框，所述挡块与所述滑块之间通过第一弹性件相连，两组所述第二弹性件一端均与所述滑块相连，所述密封组件包括V型杆、第三弹性件以及密封板，

所述V型杆的拐角处与所述浇管外壁铰接相连，V型杆一端自所述U型框内部贯穿，另一端与所述密封板相连，所述第三弹性件一端与所述V型杆相连，另一端与所述浇管外壁相连，用于对所述V型杆提供弹性拉力。

7.根据权利要求1所述的一种防爆钛铜合金铸造加工设备，其特征在于，所述第一模板以及所述第二模板内部中空，以形成蓄水腔室，第一模板以及第二模板侧壁均设置有进水管以及排水管。

说明书

一种防爆钛铜合金铸造加工设备

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域，具体是一种防爆钛铜合金铸造加工设备。

背景技术

[0002] 诸如扳手、钳子、锤子、螺丝刀防爆工具的防爆效果主要取决于产品的材质，多为铜合金，采用这种材质制成的工具，结构和普通工具差异不大，因为材质的原因，和金属撞击后不会产生火花，不产生火花，就避免了爆炸的发生，防爆工具多用于石油化工及一些有易燃易爆物品的场所。

[0003] 目前，防爆工具大多为铸造成型，即通过将熔融态的合金原料浇注至特定的模具中，配以冷却手段进行冷却，使得防爆工具快速定型，当防爆工具在模具内部成型后需要相应的顶出机构将防爆工具从模具中顶出，实现工具的脱模处理，然而受限于防爆工具的形状，顶出机构作用于防爆工具时，容易造成顶出不稳的现象，导致防爆工具无法快速且顺利的脱模。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种防爆钛铜合金铸造加工设备。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种防爆钛铜合金铸造加工设备，包括支架、第一驱动组件、存放组件、传动组件、模具组件以及清理组件，

[0007] 所述第一驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述存放组件往复移动，[0008] 所述存放组件内部盛装熔融钛铜合金，

[0009] 所述模具组件活动设置在所述支架一侧并通过所述传动组件与所述存放组件相连，

[0010] 当所述存放组件向一个方向移动时，可通过所述传动组件带动所述模具组件转动以实现合模，

[0011] 当所述存放组件向另一方向移动时，可通过所述传动组件带动所述模具组件反向转动以实现开模，

[0012] 所述清理组件安装在所述支架一侧，当所述模具组件开模时，所述清理组件用于对所述模具组件进行清理。

[0013] 作为本发明进一步的改进方案：所述存放组件包括浇包以及设置在所述浇包一侧的浇管，

[0014] 所述模具组件包括第一模板以及第二模板，

[0015] 所述第一模板与所述第二模板相对分布并铰接相连，第一模板与第二模板相对的一侧均开设有与工具形状相适配的模腔，第一模板以及第二模板一侧均开设有与所述浇管相适配的半圆形浇口，

[0016] 所述传动组件包括两组第二弹性件，

[0017] 两组所述第二弹性件一端分别与所述第一模板以及所述第二模板相连，另一端均与所述浇管相连。

[0018] 作为本发明进一步的改进方案：所述支架一侧开设有两组呈弧形结构的导向槽，所述第一模板以及所述第二模板侧壁均固定设置有与两组所述导向槽一一对应的导向杆。

[0019] 作为本发明进一步的改进方案：所述清理组件包括柔性清理层、用于带动所述柔性清理层旋转的第二驱动组件以及用于带动所述柔性清理层平移的第三驱动组件。

[0020] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括清理电机以及安装在所述清理电机输出端的转轴，

[0021] 所述柔性清理层沿所述转轴外壁周向分布，所述清理电机固定安装在支撑板一侧，所述支撑板一端固定设置有驱动板，

[0022] 所述第三驱动组件包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的丝杆，[0023] 所述丝杆贯穿所述驱动板并与所述驱动板螺纹配合，所述支架一侧固定设置有光杆，所述光杆贯穿所述驱动板并与所述驱动板活动配合。

[0024] 作为本发明再进一步的改进方案：所述浇管侧壁还设置有密封组件，

[0025] 当所述浇管未插入至两组所述半圆形浇口内部时，所述密封组件用于对所述浇管远离所述浇包一端的端口处进行密封。

[0026] 作为本发明再进一步的改进方案：所述浇管外壁上还设置有挡块以及滑块，所述挡块与所述浇管固定连接，

[0027] 所述滑块与所述浇管滑动配合，滑块侧壁固定设置有U型框，所述挡块与所述滑块之间通过第一弹性件相连，两组所述第二弹性件一端均与所述滑块相连，

[0028] 所述密封组件包括V型杆、第三弹性件以及密封板，

[0029] 所述V型杆的拐角处与所述浇管外壁铰接相连，V型杆一端自所述U型框内部贯穿，另一端与所述密封板相连，所述第三弹性件一端与所述V型杆相连，另一端与所述浇管外壁相连，用于对所述V型杆提供弹性拉力。

[0030] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第一模板以及所述第二模板内部中空，以形成蓄水腔室，第一模板以及第二模板侧壁均设置有进水管以及排水管。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0032] 本发明实施例中，通过第一驱动组件、存放组件以及传动组件的设置，可实现模具组件的自动合模以及自动开模，开模时位于模具组件内部经铸造成型的工具可自行脱出，无需顶出机构的参与，保证工具顺利脱模，同时通过清理组件对开模后的模具组件进行清理，防止熔融钛铜合金料渣的残留，保证了后续铸造过程中工具的成型品质。

附图说明

[0033] 图1为一种防爆钛铜合金铸造加工设备的结构示意图；

[0034] 图2为一种防爆钛铜合金铸造加工设备中模具组件的结构示意图；

[0035] 图3为一种防爆钛铜合金铸造加工设备中密封组件的结构示意图；

[0036] 图4为一种防爆钛铜合金铸造加工设备中柔性清理层的结构示意图；

[0037] 图中：10‑支架、101‑导向槽、20‑第一驱动组件、30‑存放组件、301‑浇包、302‑安装板、303‑浇管、40‑传动组件、401‑挡块、402‑第一弹性件、403‑滑块、404‑第二弹性件、405‑U型框、50‑模具组件、501‑第一模板、502‑第二模板、503‑模腔、504‑半圆形浇口、505‑进水管、506‑排水管、507‑导向杆、60‑清理组件、601‑转轴、602‑清理电机、603‑支撑板、604‑驱动电机、605‑光杆、606‑驱动板、607‑丝杆、608‑柔性清理层、70‑密封组件、701‑V型杆、702‑第三弹性件、703‑密封板。

具体实施方式

[0038] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0039] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0040] 请参阅图1，本实施例提供了一种防爆钛铜合金铸造加工设备，包括支架10、第一驱动组件20、存放组件30、传动组件40、模具组件50以及清理组件60，所述第一驱动组件20安装在所述支架10一侧，用于带动所述存放组件30往复移动，所述存放组件30内部盛装熔融钛铜合金，所述模具组件50活动设置在所述支架10一侧并通过所述传动组件40与所述存放组件30相连，当所述存放组件30向一个方向移动时，可通过所述传动组件40带动所述模具组件50转动以实现合模，当所述存放组件30向另一方向移动时，可通过所述传动组件40带动所述模具组件50反向转动以实现开模，所述清理组件60安装在所述支架10一侧，当所述模具组件50开模时，所述清理组件60用于对所述模具组件50进行清理。

[0041] 当需要进行防爆钛铜合金铸造加工时，可将熔融态的钛铜合金置于存放组件30内部，通过第一驱动组件20带动存放组件30向一个方向移动，存放组件30移动时可通过传动组件40带动模具组件50转动，实现合模操作，合模完毕后，存放组件30内部的熔融钛铜合金注入模具组件50内部，在模具组件50的限制下熔融钛铜合金可被铸造成特定形状的工具；当熔融钛铜合金注入完毕后，第一驱动组件20带动存放组件30向另一方向移动，进而通过传动组件40带动模具组件50反向转动，以实现开模操作，此时位于模具组件50内部经铸造成型的工具可自行脱出，通过清理组件60对开模后的模具组件50进行清理，避免熔融钛铜合金料渣粘附在模具组件50内壁，进而防止对下一次的铸造造成影响。

[0042] 请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述存放组件30包括浇包301以及设置在所述浇包301一侧的浇管303，所述模具组件50包括第一模板501以及第二模板502，所述第一模板501与所述第二模板502相对分布并铰接相连，第一模板501与第二模板502相对的一侧均开设有与工具形状相适配的模腔503，第一模板501以及第二模板502一侧均开设有与所述浇管303相适配的半圆形浇口504，所述传动组件40包括两组第二弹性件404，两组所述第二弹性件404一端分别与所述第一模板501以及所述第二模板502相连，另一端均与所述浇管303相连。

[0043] 通过第一驱动组件20带动浇包301以及浇管303朝向第一模板501以及第二模板502方向移动，浇管303移动时可通过两组第二弹性件404分别对第一模板501以及第二模板
502施加弹性压力，使得第一模板501以及第二模板502相对转动并相互贴合，进而完成合模动作，随着浇管303的继续移动，浇管303远离浇包301的一端插入至两组半圆形浇口504内侧，从而将浇包301内部的熔融钛铜合金导送至模腔503内部，当熔融钛铜合金充满模腔503内部后，第一驱动组件20带动浇包301以及浇管303整体向远离第一模板501以及第二模板
502方向移动，浇管303从半圆形浇口504内部脱离，此过程中熔融钛铜合金在模腔503内部冷却定型，以形成特定形状的工具，随着浇管303向远离第一模板501以及第二模板502方向继续移动，两组第二弹性件404可分别对第一模板501以及第二模板502提供弹性拉力，使得第一模板501和第二模板502反向转动并相互远离，进而完成开模动作，此时位于模腔503内部经冷却定型的工具可自行脱出。

[0044] 请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支架10一侧开设有两组呈弧形结构的导向槽101，所述第一模板501以及所述第二模板502侧壁均固定设置有与两组所述导向槽101一一对应的导向杆507。

[0045] 当浇管303移动以通过第二弹性件404带动第一模板501以及第二模板502转动时，通过导向杆507与导向槽101之间的配合，使得第一模板501与第二模板502之间能够进行平稳的开合。

[0046] 请参阅图1，在一个实施例中，所述浇包301侧壁固定设置有安装板302，所述第一驱动组件20为液压杆或电动伸缩杆，所述液压缸或电动伸缩杆固定安装在所述支架10一侧，液压缸或电动伸缩杆的输出端与所述安装板302相连。

[0047] 通过液压缸或电动伸缩杆的伸缩运动以带动浇包301在支架10一侧往复移动，进而带动浇管303往复移动，实现工具的连续铸造成型。

[0048] 请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述清理组件60包括柔性清理层608、用于带动所述柔性清理层608旋转的第二驱动组件以及用于带动所述柔性清理层608平移的第三驱动组件。

[0049] 当第一模板501与第二模板502反向转动并相互远离后，通过第二驱动组件带动柔性清理层608旋转，通过第三驱动组件带动柔性清理层608平移，使得柔性清理层608在第一模板501与第二模板502之间的位置穿过，同时借助柔性清理层608的旋转作用，以对附着在模腔503内壁的熔融钛铜合金料渣进行清理，避免熔融钛铜合金料渣在模腔503内壁的残留，防止对下一次工具铸造时产生影响。

[0050] 请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述第二驱动组件包括清理电机602以及安装在所述清理电机602输出端的转轴601，所述柔性清理层608沿所述转轴601外壁周向分布，所述清理电机602固定安装在支撑板603一侧，所述支撑板603一端固定设置有驱动板606，所述第三驱动组件包括驱动电机604以及安装在所述驱动电机604输出端的丝杆607，所述丝杆607贯穿所述驱动板607并与所述驱动板607螺纹配合，所述支架10一侧固定设置有光杆605，所述光杆605贯穿所述驱动板607并与所述驱动板607活动配合。

[0051] 通过清理电机602带动转轴601转动，进而带动柔性清理层608旋转，通过驱动电机604带动丝杆607转动，利用丝杆607与驱动板606之间的螺纹配合以驱动板606与光杆605之间的活动配合，进而带动驱动板606平移，驱动板606平移时可带动清理电机602、转轴601以及柔性清理层608整体平移，柔性清理层608平移时可从第一模板501与第二模板502之间穿过，通过旋转的柔性清理层608作用于模腔503内壁，实现熔融钛铜合金料渣的清理。

[0052] 请参阅图3，在一个实施例中，所述浇管303侧壁还设置有密封组件70，当所述浇管303未插入至两组所述半圆形浇口504内部时，所述密封组件70用于对所述浇管303远离所述浇包301一端的端口处进行密封，以防止熔融钛铜合金出现泄露现象。

[0053] 请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述浇管303外壁上还设置有挡块401以及滑块403，所述挡块401与所述浇管303固定连接，所述滑块403与所述浇管303滑动配合，滑块403侧壁固定设置有U型框405，所述挡块401与所述滑块403之间通过第一弹性件402相连，两组所述第二弹性件404一端均与所述滑块403相连，所述密封组件70包括V型杆701、第三弹性件702以及密封板703，所述V型杆701的拐角处与所述浇管303外壁铰接相连，V型杆701一端自所述U型框405内部贯穿，另一端与所述密封板703相连，所述第三弹性件702一端与所述V型杆701相连，另一端与所述浇管303外壁相连，用于对所述V型杆701提供弹性拉力。

[0054] 当浇管303远离浇包301的一端未插入至两组半圆形浇口504内部时，滑块403在浇管303外部某一位置，使得V型杆701不与U型框405内壁接触，此时第三弹性件702对V型杆701提供弹性拉力，使得密封板703贴合于浇管303远离浇包301一端的端口处，以对浇管303进行密封，从而避免浇包301内部熔融钛铜合金从浇管303端口处泄露；当浇管303向第一模板501以及第二模板502方向移动，且第一模板501与第二模板502完成合模时，随着浇管303的继续移动，此时两组第二弹性件404可带动滑块403沿浇管303外部滑动，进而压缩第一弹性件402，而滑块403滑动时可带动U型框405同步移动，U型框405移动时可作用于V型杆701，进而带动V型杆701转动，V型杆701转动时可带动密封板703由浇管303端口处移除，从而解除浇管303的密封，随着浇管303一端插入至两组半圆形浇口504内部，从而将浇包301内部的熔融钛铜合金导送至模腔503内部，从而达到工具的铸造目的；当工具铸造完毕后，浇管
303向较远第一模板501以及第二模板502方向移动，直至浇管303端部从两组半圆形浇口
504内部移除时，滑块403沿浇管303外部反向滑动，此时通过第三弹性件702的拉动作用驱使V型杆701反向转动，进而带动密封板703反向移动，使得密封板703重新贴合于浇管303端口处，实现浇管303的再次密封。

[0055] 在一个实施例中，所述第一弹性件402、第二弹性件404以及第三弹性件702可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

[0056] 在一个实施例中，所述柔性清理层608可以是毛刷层，也可以是橡胶层，此处不做限制。

[0057] 请参阅图2，在一个实施例中，所述第一模板501以及所述第二模板502内部中空，以形成蓄水腔室，第一模板501以及第二模板502侧壁均设置有进水管505以及排水管506，通过进水管505的设置，可向蓄水腔室内部输送冷却水，进而对模腔503中铸造成型的工具进行冷却，使得工具快速成型；通过排水管506的设置，可将蓄水腔室内部冷却水排出，以便于对吸热后的冷却水进行更换。

[0058] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。