一种硬质合金粉末供料接口组件

摘要

本发明公开了一种硬质合金粉末供料接口组件，涉及合金粉末加工技术领域，包括：供料接口，所述供料接口的底端连接有柔性下料口，还包括：外接套筒，所述外接套筒的套设在所述柔性下料口的外侧；多个下料组件，多个所述下料组件均布设置在外接套筒周侧并贯穿外接套筒与所述柔性下料口外壁连接；调节机构，所述调节机构与各所述下料组件传动连接，且调节机构用于驱动各所述下料组件挤压或拉伸柔性下料口以辅助下料。本发明多个下料组件配合设置调节机构实现同步驱动下料组件挤压或拉伸柔性下料口进行辅助下料，防止合金粉末下料时出现结拱堵塞，同时其下料组件以及调节机构均为外置在外接套筒的外侧，检修维护方便。

权利要求

1.一种硬质合金粉末供料接口组件，包括：供料接口（1），所述供料接口（1）的底端连接有柔性下料口（2），其特征在于，还包括：

外接套筒（3），所述外接套筒（3）套设在所述柔性下料口（2）外侧；多个下料组件（4），多个所述下料组件（4）均布设置在外接套筒（3）周侧并贯穿外接套筒（3）与所述柔性下料口（2）外壁连接；

调节机构（5），所述调节机构（5）与各所述下料组件（4）传动连接，且调节机构（5）用于驱动各所述下料组件（4）挤压或拉伸柔性下料口（2）以辅助下料；

所述柔性下料口（2）的底部连接有下料管（21），所述外接套筒（3）的底端连接有接口套（32），所述柔性下料口（2）滑动嵌设在所述接口套（32）中；所述下料组件（4）包括水平固定在外接套筒（3）外侧的调节侧架（41），所述调节侧架（41）上滑动设置有铰接座（44），且铰接座（44）上转动连接有下料杆（43），所述下料杆（43）贯穿外接套筒（3）并通过转动连接座与所述柔性下料口（2）外壁连接；

所述外接套筒（3）与柔性下料口（2）之间还连接有振动下料机构（7），所述振动下料机构（7）包括套管（71）和滑动嵌设在套管（71）中的调节杆（72），所述调节杆（72）上设置有被动弹性件（73），当所述下料组件（4）挤压柔性下料口（2）时，所述被动弹性件（73）配合调节杆（72）被动式驱动所述柔性下料口（2）振动，实现挤压振动组合式辅助进行下料,调节杆的顶端通过转动连接座与柔性下料口的外壁转动连接，套管（71）的底端与外接套筒的内壁活动连接,套管的内壁靠近开口位置处开设有凹槽，凹槽靠近开口一侧内壁通过转轴转动连接有限位部，凹槽内壁限制限位部向套管开口一侧转动，转轴上套设有扭簧，扭簧的弹力用于驱动限位部凸伸至套管的内部，调节杆上固定有抵接部，抵接部相对于限位部位置设置有避让缺口，被动弹性件包括滑动套接在调节杆上的环形震动架，环形震动架上开设有与限位部适配的开口，调节杆上开设有螺旋调节槽，环形震动架内侧设置有凸部，凸部滑动嵌设在螺旋调节槽上，调节杆上还套接有支撑弹簧，支撑弹簧的弹力用于驱动环形震动架向抵接部移动。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述调节机构（5）包括固定在外接套筒（3）外侧的环形导轨架（51），所述环形导轨架（51）上转动套设有环形调节架（53），所述环形调节架（53）上开设有导向调节槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述调节侧架（41）上开设有条形开口（42），所述铰接座（44）的底部设置有限位调节部（45），所述限位调节部（45）贯穿条形开口（42）并嵌设在所述导向调节槽（8）中，所述导向调节槽（8）为由多个弧形槽体首尾相互依次连接组成的环形槽体结构。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述环形调节架（53）的周侧设置有调节凸齿（54），所述环形导轨架（51）上开设有缺口（52），所述外接套筒（3）的外侧还设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）与所述环形调节架（53）啮合以驱动环形调节架（53）转动。

5.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述导向调节槽（8）共包括第一弧形调节槽（81）以及第二弧形调节槽（82），第一弧形调节槽（81）和第二弧形调节槽（82）均设置有两个，并等距相间分布，所述第一弧形调节槽（81）槽体的弧形凸部靠近于环形调节架（53）的外侧壁，所述第二弧形调节槽（82）的槽体弧形凸部靠近于环形调节架（53）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述下料组件（4）共设置有四个呈环形阵列布置在外接套筒（3）的周侧，相对两个下料组件（4）为一组，其中一组下料组件（4）与第一弧形调节槽（81）传动连接，另一组下料组件（4）与第二弧形调节槽（82）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末供料接口组件，其特征在于，所述供料接口（1）的顶部一体成型有连接法兰（11），且连接法兰（11）上均匀开设有连接螺孔。

说明书

一种硬质合金粉末供料接口组件

技术领域

[0001] 本发明涉及合金粉末加工技术领域，具体为一种硬质合金粉末供料接口组件。

背景技术

[0002] 公知的，合金粉末在进行通过送料管向模具盘进行供料时，料管底部需要设置锥形供料接口进行对接以向模具中进行供料，从而实现向模具中注入合金粉末，再将填充合金粉末的模具配合压铸设备对合金粉末进行压铸成型以获得硬质合金胚料。

[0003] 如申请公布号为CN105262531A，名称为一种粉末装盘机的中国发明专利申请，其同样用于粉末材料进行供料装盘，具体结构包括包括机架、设置在所述机架上的料筒、设置在所述料筒内的刮料架、设置在所述料筒下方的托盘、设置在所述托盘内的料盒、控制所述托盘前后运动的第一气缸、控制所述托盘左右运动的第二气缸，所述刮料架包括前后左右四个斜面，所述斜面的底部向内延伸出与所述料筒的内壁贴合的固定面，所述固定面与所述料筒的内壁通过螺钉连接，所述刮料架的顶部与所述机架固定，所述托盘内设有前后左右四个方向的限位块，所述料盒卡设在所述限位块之间。所述料筒的出料口向外水平延伸出板块，所述板块盖合在所述料盒的开口上。所述装盘机还包括控制所述第一气缸、第二气缸运动的控制器。

[0004] 如上述申请相同的，显然的粉末通过锥形供料接口进行合金粉末输送供料时，合金粉末输送流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，合金粉末与供料接口内壁以及粉末颗粒之间的摩擦力也越来，因此随着粉末的流动，容易出现结拱堵塞，影响正常供料，现有技术中针对结拱堵塞的问题解决方式多为在送料的通道内侧设置转动的下料机构，其虽然可以解决结拱堵塞这一问题，但是转动下料机构在通道内侧设置，出现故障时会直接导致下料堵塞，同时维护检修时需要进行拆卸，不够方便，实用性较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种硬质合金粉末供料接口组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金粉末供料接口组件，包括：供料接口，所述供料接口的底端连接有柔性下料口，还包括：外接套筒，所述外接套筒的套设在所述柔性下料口的外侧；多个下料组件，多个所述下料组件均布设置在外接套筒周侧并贯穿外接套筒与所述柔性下料口外壁连接；调节机构，所述调节机构与各所述下料组件传动连接，且调节机构用于驱动各所述下料组件挤压或拉伸柔性下料口以辅助下料。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述柔性下料口的底部连接有下料管，所述外接套筒的底端连接有接口套，所述柔性下料口滑动嵌设在所述接口套中。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述下料组件包括水平固定在外接套筒外侧的调节侧架，所述调节侧架上滑动设置有铰接座，且铰接座上转动连接有下料杆，所述下料杆贯穿外接套筒并通过转动连接座与所述柔性下料口外壁连接。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括固定在外接套筒外侧的环形导轨架，所述环形导轨架上转动套设有环形调节架，所述环形调节架上开设有导向调节槽。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述调节侧架上开设有条形开口，所述铰接座的底部设置有限位调节部，所述限位调节部贯穿条形开口并嵌设在所述导向调节槽中，所述导向调节槽为由多个弧形槽体首尾相互依次连接组成的环形槽体结构。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述环形调节架的周侧设置有调节凸齿，所述环形导轨架上开设有缺口，所述外接套筒的外侧还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述环形调节架啮合以驱动环形调节架转动。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述导向调节槽共包括第一弧形调节槽以及第二弧形调节槽，第一弧形调节槽和第二弧形调节槽均设置有两个，并等距相间分布，所述第一弧形调节槽槽体的弧形凸部靠近于环形调节架的外侧壁，所述第二弧形调节槽的槽体弧形凸部靠近于环形调节架的内侧壁。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：所述下料组件共设置有四个成环形阵列布置在外接套筒的周侧，相对两个下料组件为一组，其中一组下料组件与第一弧形调节槽传动连接，另一组下料组件与第二弧形调节槽传动连接。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：所述供料接口的顶部一体成型有连接法兰，且连接法兰上均匀开设有连接螺孔。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：所述外接套筒与柔性下料口之间还连接有振动下料机构，所述振动下料机构包括套管和滑动嵌设在套管中的调节杆，所述调节杆上设置有被动弹性件，当所述下料组件挤压柔性下料口时，所述被动弹性件配合调节杆被动式驱动所述柔性下料口振动。

[0016] 在上述技术方案中，本发明提供的一种硬质合金粉末供料接口组件，其通过在供料接口的底部连接柔性下料口，并设置外接套筒进行外置套设，通过在外接套筒的外侧设置多个下料组件配合设置调节机构实现同步驱动下料组件挤压或拉伸柔性下料口进行辅助下料，防止合金粉末下料时出现结拱堵塞，同时其下料组件以及调节机构均为外置在外接套筒的外侧，检修维护方便，且出现故障时不会直接导致下料堵塞，显著提高供料的稳定性。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例提供的一种硬质合金粉末供料接口组件的整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例提供的一种硬质合金粉末供料接口组件侧向剖视图；

[0020] 图3为本发明实施例提供的一种硬质合金粉末供料接口组件上部剖视图；

[0021] 图4为本发明实施例提供的下料组件的结构示意图；

[0022] 图5为本发明实施例提供的调节机构的结构示意图；

[0023] 图6为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

[0024] 图7为本发明实施例提供的环形调节架的结构示意图；

[0025] 图8为本发明实施例提供的振动下料机构的结构示意图；

[0026] 图9为本发明实施例提供的套管的结构示意图；

[0027] 图10为本发明实施例提供的被动弹性件的结构示意图。

[0028] 附图标记说明：

[0029] 1、供料接口；11、连接法兰；2、柔性下料口；21、下料管；3、外接套筒；31、贯穿口；32、接口套；4、下料组件；41、调节侧架；42、条形开口；43、下料杆；44、铰接座；45、限位调节部；5、调节机构；51、环形导轨架；52、缺口；53、环形调节架；54、调节凸齿；6、驱动机构；61、驱动电机；62、驱动齿轮；7、振动下料机构；71、套管；711、限位部；72、调节杆；721、螺旋调节槽；73、被动弹性件；731、支撑弹簧；732、抵接部；733、环形震动架；734、开口；735、凸部；8、导向调节槽；81、第一弧形调节槽；82、第二弧形调节槽。

具体实施方式

[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0031] 请参阅图1‑10，本发明实施例提供一种技术方案：一种硬质合金粉末供料接口组件，其为在对硬质合金粉末，如钨钴合金粉末进行供料时的供料接口结构，包括：供料接口1，供料接口1的底端连接有柔性下料口2，柔性下料口2为橡胶材质的倒置圆台结构，柔性下料口2的顶端开口与供料接口1的出口适配并固定连接，还包括：外接套筒3，外接套筒3的套设在柔性下料口2的外侧；外接套筒3同样为倒置的圆台状筒体结构，其上端开口拆卸式固定连接在供料接口1的外侧底部，多个下料组件4，多个下料组件4均布设置在外接套筒3周侧并贯穿外接套筒3与柔性下料口2外壁连接；调节机构5，调节机构5与各下料组件4传动连接，且调节机构5用于驱动各下料组件4挤压或拉伸柔性下料口2以辅助下料。可选的，下料组件4为贯穿外接套筒3的下料调节杆，调节杆的一端与柔性下料口2的外壁连接，调节机构
5用于驱动下料调节杆进行伸缩调节，从而通过下料调节杆带动柔性下料口2进行挤压或拉伸调节。即在进行供料时，硬质合金粉末通过供料接口1进入到导致的圆台状机构的柔性下料口2中，通过柔性下料口2与模具进行对接供料，(模具填充合金粉末的配合压铸设备对合金粉末进行压铸成型以获得硬质合金胚料)，在进行供料时通过调节机构5实现同步驱动下料组件4挤压或拉伸柔性下料口2进行辅助下料，防止合金粉末下料时在伸柔性下料口2出现结拱堵塞，提高下料的稳定性，同时下料组件4以及调节机构5均为外置在外接套筒3的外侧，检修维护方便，且出现故障时不会直接导致下料堵塞，进一步提高供料的稳定性。

[0032] 本发明提供的再一个实施例中，柔性下料口2的底部连接有下料管21，外接套筒3的底端连接有接口套32，柔性下料口2滑动嵌设在接口套32中。进一步的，柔性下料口2的底部连接的下料管21滑动嵌设在外接套筒3底端的接口套32中，当调节机构5实现同步驱动下料组件4挤压柔性下料口2进行下料时，柔性下料口2在挤压力作用下向接口套32底部下移，从而实现挤压进行形变补偿，同样的，当调节机构5实现同步驱动下料组件4拉伸柔性下料口2进行下料时，柔性下料口2在挤压力作用下向接口套32顶部移动，从而实现对拉伸进行形变补偿，防止连续性的对柔性下料口2进行拉伸挤压导致其出现损坏，延长柔性下料口2的使用寿命。

[0033] 本发明提供的再一个实施例中，下料组件4包括水平固定在外接套筒3外侧的调节侧架41，调节侧架41上滑动设置有铰接座44，且铰接座44上转动连接有下料杆43，下料杆43贯穿外接套筒3并通过转动连接座与柔性下料口2外壁连接，外接套筒3的周侧相对于各下料组件4的位置处均开设有贯穿口31，下料杆43贯穿与贯穿口31并通过转动连接座与柔性下料口2外壁进行连接，且贯穿口31的长度和宽度大于调节侧架41截面的长度和宽度，以满足其调节需要，调节机构5包括固定在外接套筒3外侧的环形导轨架51，环形导轨架51上转动套设有环形调节架53，环形调节架53上开设有导向调节槽8，调节侧架41上开设有条形开口42，铰接座44的底部设置有限位调节部45，限位调节部45贯穿条形开口42并嵌设在导向调节槽8中，导向调节槽8为由多个弧形槽体首尾相互依次连接组成的环形槽体结构。导向调节槽8包括多个弧形槽体首尾相互连接，即相连两个弧形槽体连接位置为向环形调节架53内侧聚拢结构，而弧形槽的弧形顶端为向环形调节架53外侧拉伸的结构，由于铰接座44底部的限位调节部45滑动嵌设在导向调节槽8中，当环形调节架53转动时，其上的导向调节槽8配合限位调节部45驱动铰接座44在调节侧架41延其长度方向上往复滑动，通过铰接座
44的往复滑动配合下料杆43带动挤压或拉伸柔性下料口2以辅助下料，从而实现通过一个调节机构5实现同步驱动多个下料组件4进行挤压或拉伸柔性下料口2，不需要多个外接动力设备进行驱动，降低成本，便于控制。

[0034] 本发明提供的再一个实施例中，环形调节架53的周侧设置有调节凸齿54，环形导轨架51上开设有缺口52，外接套筒3的外侧还设置有驱动机构6，驱动机构6与环形调节架53啮合以驱动环形调节架53转动。进一步的，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61通过安装架固定在外接套筒3的外侧，驱动电机61的输出轴上连接有驱动齿轮62，驱动齿轮62通过缺口52与环形调节架53外侧的调节凸齿54相啮合，即通过驱动电机61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62配合调节凸齿54带动环形调节架53进行转动，环形调节架53上的导向调节槽8配合限位调节部45驱动铰接座44在调节侧架41延其长度方向上往复滑动，通过铰接座44的往复滑动配合下料杆43带动挤压或拉伸柔性下料口2以辅助下料。

[0035] 本发明提供的再一个实施例中，导向调节槽8共包括第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82，第一弧形调节槽81和第二弧形调节槽82均设置有两个，并等距相间分布，第一弧形调节槽81槽体的弧形凸部靠近于环形调节架53的外侧壁，第二弧形调节槽82的槽体弧形凸部靠近于环形调节架53的内侧壁。下料组件4共设置有四个，四个下料组件4成环形阵列布置在外接套筒3的周侧，相对两个下料组件4为一组，其中一组下料组件4与第一弧形调节槽81传动连接，另一组下料组件4与第二弧形调节槽82传动连接。第一弧形调节槽81和第二弧形调节槽82均设置有两个并等距相间分布，即两个第一弧形调节槽81关于环形调节架53的圆心相对设置，两个第二弧形调节槽82同样关于环形调节架53的圆心相对设置，而下料组件4设置有四个，相对两个为一组，一组与第一弧形调节槽81传动配合，另一组与第二弧形调节槽82相互传动配合，当环形调节架53转动配合其上的第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82同步驱动两组下料组件4中的下料杆43进行辅助下料时，当位于第一弧形调节槽81上的一组下料组件4中的下料杆43挤压柔性下料口2时，位于第二弧形调节槽82上的另一组下料组件4中的下料杆43拉伸柔性下料口2，同样的，当当位于第一弧形调节槽81上的一组下料组件4中的下料杆43拉伸柔性下料口2时，位于第二弧形调节槽82上的另一组下料组件4中的下料杆43挤压柔性下料口2，即实现在挤压或拉伸柔性下料口2进行辅助下料时，柔性下料口2周侧四个方向，一组相对两个方向拉伸时，另一组相对两个方向挤压，从而实现对柔性下料口2进行形变补偿，同时进行辅助下料，防止同步拉伸或挤压导致柔性下料口2出现损伤，延其柔性下料口2的使用寿命。

[0036] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82的圆弧角度均小于90°，可选的第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82的圆弧角度为
70°，即第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82的首端和尾端相对环形调节架53的圆心之间夹角为70°，其中，且第一弧形调节槽81以及第二弧形调节槽82相对端头之间开设有过渡槽，此时，过渡槽的首端和尾端相对环形调节架53的圆心之间夹角为20°，通过过渡槽的设置实现环形调节架53连续转动进行同步驱动，同时实现两个频率对柔性下料口2相对挤压和拉伸，进一步提高下料效果。

[0037] 本发明提供的再一个实施例中，供料接口1的顶部一体成型有连接法兰11，且连接法兰11上均匀开设有连接螺孔。连接法兰11配合其上的连接螺孔实现对供料接口1进行对接安装。

[0038] 本发明提供的再一个实施例中，优选的，外接套筒3与柔性下料口2之间还连接有振动下料机构7，可选的，振动下料机构7共设置有多个，多个振动下料机构7位于柔性下料口2外侧呈环形等角度分布，振动下料机构7包括套管71和滑动嵌设在套管71中的调节杆72，调节杆72上设置有被动弹性件73，当下料组件4挤压柔性下料口2时，被动弹性件73配合调节杆72被动式驱动柔性下料口2振动。其中，调节杆72的顶端通过转动连接座与柔性下料口2的外壁转动连接，套管71的底端与外接套筒3的内壁活动连接。

[0039] 套管71的内壁靠近开口位置处设置有限位部711，具体的，套管71的内壁靠近开口位置处开设有凹槽，凹槽靠近开口一侧内壁通过转轴转动连接有限位部711，凹槽内壁限制限位部711向套管71开口一侧转动，转轴上套设有扭簧，扭簧的弹力用于驱动限位部711凸伸至套管71的内部，调节杆72上固定有抵接部732，抵接部732相对于限位部711位置设置有避让缺口，被动弹性件73包括滑动套接在调节杆72上的环形震动架733，环形震动架733上开设有与限位部711适配的开口734，调节杆72上开设有螺旋调节槽721，环形震动架733内侧设置有凸部735，凸部735滑动嵌设在螺旋调节槽721上，调节杆72上还套接有支撑弹簧731，支撑弹簧731的弹力用于驱动环形震动架733向抵接部732移动，其中，调节杆72可以在套管71中伸缩移动调节，其无法在套管71中转动，套管71中设置有矩形限位杆，调节杆72底端开设有矩形通孔，矩形通孔套接在矩形限位杆上以实现对调节杆72周向自转限位。

[0040] 当调节机构5驱动下料组件4挤压柔性下料口2以辅助下料时，柔性下料口2收到挤压向其内侧形变并拉动调节杆72，使得调节杆72向套管71的外侧移动，此时限位部711抵接与环形震动架733上，即调节杆72移动时环形震动架733无法同步移动并压缩支撑弹簧731，同时调节杆72移动时通过骑上的螺旋调节槽721配合凸部735带动环形震动架733在调节杆72上进行转动，当转动至环形震动架733上的开口734与限位部711对应时，此时限位部711无法对环形震动架733抵接，在支撑弹簧731的弹力作用下，环形震动架733瞬间复位并撞击抵接部732，从而产生振动并作用与柔性下料口2，实现挤压振动组合式辅助进行下料，进一步提高下料的稳定性，当调节杆72复位时，在抵接部732推动环形震动架733，此时环形震动架733从外侧抵接限位部711，限位部711想凹槽内侧转动避让，从而使得环形震动架733穿过限位部711，当其穿过限位部711后，在扭簧的作用下，限位部711自动复位。

[0041] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。