顶轴式磨轮固定装置，包括A顶轴机构和B顶轴机构；A顶轴和B顶轴轴线重合，所述A锥度定位结构和B锥度定位结构呈相对状设置，使可以通过A锥度定位结构和B锥度定位结构对磨轮进行定位并压紧，实现固定。本申请的顶轴式磨轮固定装置采用特定的构造，可以固定轴向尺寸较长的磨轮，较现有技术可以同时磨削加工更多的切边带，生产效率高，能耗低，单位产品人工成本低；本申请的顶轴式磨轮固定装置还具有位于内部的冷却水流道，磨削加工时，冷却水从磨轮内部经过，不会与磨削产生的橡胶碎屑混合，从而使得后续橡胶碎屑的回收更加方便，回收再利用成本低，且冷却水可以循环利用，达到减少水资源消耗的目的。本申请还提供了切边带磨削机。
1.切边带磨削机，包括设于底座上的磨轮组件；其特征在于：所述磨轮组件包括磨轮（3）以及顶轴式磨轮固定装置；
所述顶轴式磨轮固定装置包括设于底座上并互相配合使用的A顶轴机构（1）和B顶轴机构（2）；
所述A顶轴机构（1）包括A顶轴（101），所述A顶轴（101）为伸缩轴结构，由A动轴（1011）和A定轴（1012）组成，所述A动轴（1011）和A定轴（1012）通过键传动连接；所述A动轴（1011）设于A动支撑座（102）上，所述A动支撑座（102）相对于底座滑动设置并与A往复元件连接，可以由A往复元件驱动在A动轴（1011）的轴向上移动；所述A定轴（1012）设于A定支撑座（103）上，所述A定支撑座（103）固定于底座上；所述A定轴（1012）与设于底座上的电机（104）传动连接，可由电机（104）驱动作转动，进而带动A动轴（1011）作转动；所述A动轴（1011）的工作端设有用于和磨轮（3）的转轴配合的A锥度定位结构（1013）；所述A顶轴（102）呈中空状，形成A冷却水流道；所述A顶轴（102）的非工作端设有A冷却水旋转接头（103），所述A动轴（1011）和A定轴（1012）之间通过密封件密封；
所述B顶轴机构（2）包括B顶轴（201），所述B顶轴（201）设于B动支撑座（202）上，所述B动支撑座（202）相对于底座滑动设置并与B往复元件连接，可以由B往复元件驱动在B顶轴（201）的轴向上移动；所述B顶轴（201）的工作端设有用于和磨轮（3）的转轴配合的B锥度定位结构（2011）；所述B顶轴（202）呈中空状，形成B冷却水流道；所述B顶轴（202）的非工作端设有B冷却水旋转接头（203）；
所述A顶轴（101）和B顶轴（202）轴线重合，所述A锥度定位结构（1013）和B锥度定位结构（2011）呈相对状设置，使可以通过A锥度定位结构（1013）和B锥度定位结构（2011）对磨轮（3）进行定位并压紧，实现固定；
所述磨轮（3）的轴向长度L为300‑600mm；所述顶轴式磨轮固定装置的A顶轴机构（1）和B顶轴机构（2）分别位于磨轮（3）的两侧；所述磨轮（3）的转轴两端对应于A锥度定位结构（1013）和B锥度定位结构（2011）加工有锥面；所述磨轮（3）的两端分别与A锥度定位结构（1013）和B锥度定位结构（2011）配合进行定位，并由A顶轴（101）和B顶轴（201）顶紧，实现固定；所述磨轮（3）呈中空状形成冷却空腔，冷却空腔的两端分别与A冷却水流道和B冷却水流道连通；所述A锥度定位结构（1013）和B锥度定位结构（2011）与磨轮（3）转轴两端的锥面通过密封件密封。
2.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述A往复元件和所述B往复元件均为气缸。
3.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述电机（104）和所述A定轴（1012）通过带传动机构连接。
4.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述A动支撑座（102）和B动支撑座（202）通过直线模组与底座连接。
5.根据权利要求1‑4任一权利要求所述的切边带磨削机，其特征在于：所述A动轴（1011）通过由多个轴承组成的轴承组设于A动支撑座（102）上，所述轴承组具有同时承受径向载荷和轴向载荷的能力。
6.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述底座上，对应于磨轮（3）的转轴两端，各设有一个支架（4）；所述支架（4）用于在磨轮（3）未被A顶轴（101）和B顶轴（201）顶紧固定时对磨轮进行支撑；在磨轮（3）被A顶轴（101）和B顶轴（201）顶紧固定后，所述支架（4）与磨轮（3）的转轴具有间隙。
7.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述磨轮（3）的上方设有可拆的防尘罩（5）。
8.根据权利要求1所述的切边带磨削机，其特征在于：所述A冷却水旋转接头（103）和B冷却水旋转接头（203）分别通过管路与蓄液池连接，形成冷却水循环回路；所述冷却水循环回路上设有用于驱动液体冷却水循环流动的水泵（6）。
9.根据权利要求8所述的切边带磨削机，其特征在于：所述水泵（6）的叶轮转轴与A动轴（1011）通过带传动连接，所述水泵（6）和电机（104）分别设于A动轴（1011）的两侧。
顶轴式磨轮固定装置及采用该固定装置的切边带磨削机
技术领域
[0001] 本发明切边带生产技术，具体是涉及一种用于切边带磨削的顶轴式磨轮固定装置及采用该固定装置的切边带磨削机。
背景技术
[0002] 切边带是使用较为广泛的一种传动带，经硫化工艺后切割获得的粗成品需要通过磨削达到设计的尺寸和精度要求。现有的切边带生产技术中，磨削机上的磨轮通过螺栓固定于驱动轴上，为防止驱动轴受到过大弯矩导致变形影响加工精度，磨轮的轴向尺寸通常不超过150mm，受磨轮宽度的限制，基本为单条和两条磨削设备，不能同时对更多条切边带进行磨削，导致生产效率低，能耗大，单位产品人工成本高。此外，现有技术中，为避免磨轮温度过高，通过在磨轮表面喷水进行降温，磨削产生的橡胶碎屑会和冷却水混合，后续橡胶碎屑的回收利用需要进行滤水、烘干等过程，回收成本较高，且导致冷却水无法进行收集实现循环利用，水资源消耗大。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本申请提供了在切边带磨削机中用于固定磨轮的顶轴式磨轮固定装置。本申请的顶轴式磨轮固定装置采用特定的构造，可以固定轴向尺寸较长的磨轮，并可以在磨轮固定后驱动磨轮作转动，较现有技术可以同时磨削加工更多的切边带，生产效率高，能耗低，单位产品人工成本低；此外，本申请的顶轴式磨轮固定装置还具有位于内部的冷却水流道，磨削加工时，冷却水从磨轮内部经过，不会与磨削产生的橡胶碎屑混合，从而使得后续橡胶碎屑的回收更加方便，回收再利用成本低，且冷却水可以循环利用，达到减少水资源消耗的目的。对应的，本申请还提供了采用本申请磨轮固定装置的切边带磨削机。
[0004] 对于固定装置，本申请的技术方案如下：
[0005] 顶轴式磨轮固定装置，包括设于底座上并互相配合使用的A顶轴机构和B顶轴机构；所述A顶轴机构包括A顶轴，所述A顶轴为伸缩轴结构，由A动轴和A定轴组成，所述A动轴和A定轴通过键连接；所述A动轴设于A动支撑座上，所述A动支撑座相对于底座滑动设置并与A往复元件连接，可以由A往复元件驱动在A动轴的轴向上移动；所述A定轴设于A定支撑座上，所述A定支撑座固定于底座上；所述 A定轴与设于底座上的电机传动连接，可由电机驱动作转动，进而带动A动轴作转动；所述A动轴的工作端设有用于和磨轮的转轴配合的 A锥度定位结构；所述A顶轴呈中空状，形成A冷却水流道；所述A 顶轴的非工作端设有A冷却水旋转接头，所述A动轴和A定轴之间通过密封件密封；所述B顶轴机构包括B顶轴，所述B顶轴设于B动支撑座上，所述B动支撑座相对于底座滑动设置并与B往复元件连接，可以由B往复元件驱动在B顶轴的轴向上移动；所述B动轴的工作端设有用于和磨轮的转轴配合的B锥度定位结构；所述B顶轴呈中空状，形成B冷却水流道；所述B顶轴的非工作端设有B冷却水旋转接头；所述A顶轴和B顶轴轴线重合，所述A锥度定位结构和B锥度定位结构呈相对状设置，使可以通过A锥度定位结构和B锥度定位结构对磨轮进行定位并压紧，实现固定。
[0006] 与现有技术相比，本申请的顶轴式磨轮固定装置采用特定的构造，具有相互配合使用的A顶轴机构和B顶轴机构，工作时，磨轮两端分别由A、B顶轴定位并顶紧实现固定，并由与A定轴传动连接的电机驱动实现转动，可以同时对多条切边带进行磨削加工，生产效率高，能耗低，单位产品人工成本低；此外，本申请的顶轴式磨轮固定装置还具有位于内部的冷却水流道，磨削加工时，冷却水从磨轮内部经过，不会与磨削产生的橡胶碎屑混合，从而使得后续橡胶碎屑的回收更加方便，回收再利用成本低，且冷却水可以循环利用，达到减少水资源消耗的目的。
[0007] 作为优化，前述的顶轴式磨轮固定装置中，所述A往复元件和所述B往复元件均为气缸。气缸易于控制，且可靠性很高，响应速度快。
[0008] 作为优化，前述的顶轴式磨轮固定装置中，所述电机和所述A 定轴通过带传动机构连接。采用带传动，各相关零部件布置较为方便，有利于实施。
[0009] 作为优化，前述的顶轴式磨轮固定装置中，所述A动支撑座和B 动支撑座通过直线模组与底座连接。采用直线模组，相比普通导轨，摩擦阻力小，可靠性高。
[0010] 作为优化，前述的顶轴式磨轮固定装置中，所述A动轴通过由多个轴承组成的轴承组设于A动支撑座上，所述轴承组具有同时承受径向载荷和轴向载荷的能力。采用轴承连接A动轴和A动支撑座，A动轴转动阻力小，相关部件不易磨损，使用寿命长，且有利于降低能耗。
[0011] 对于磨削机，本申请提供如下技术方案：
[0012] 切边带磨削机，包括设于底座上的磨轮组件；所述磨轮组件包括磨轮，以及前述本申请的顶轴式磨轮固定装置；所述磨轮的轴向长度 L为300‑600mm；所述顶轴式磨轮固定装置的A顶轴机构和B顶轴机构分别位于磨轮的两侧；所述磨轮的转轴两端对应于A锥度定位结构和B锥度定位结构加工有锥面；所述磨轮的两端分别与A锥度定位结构和B锥度定位结构配合进行定位，并由A顶轴和B顶轴顶紧，实现固定；所述磨轮呈中空状形成冷却空腔，冷却空腔的两端分别与A 冷却水流道和B冷却水流道连通；所述A锥度定位结构和B锥度定位结构与磨轮转轴两端的锥面通过密封件密封。
[0013] 与现有技术相比，本申请的切边带磨削机采用特定的磨轮组件，磨轮组件包括磨轮，以及前述本申请的顶轴式磨轮固定装置，磨轮的轴向长度L为300‑600mm，工作时，磨轮两端分别由A、B顶轴定位并顶紧实现固定，并由与A定轴传动连接的电机驱动实现转动，可以同时对更多的切边带进行磨削加工，生产效率高，能耗低，单位产品人工成本低；此外，本申请切边带磨削机采用的顶轴式磨轮固定装置还具有位于内部的冷却水流道，磨削加工时，冷却水从磨轮内部经过，不会与磨削产生的橡胶碎屑混合，从而使得后续橡胶碎屑的回收更加方便，回收再利用成本低，且冷却水可以循环利用，达到减少水资源消耗的目的。
[0014] 作为优化，前述的切边带磨削机中，所述底座上，对应于磨轮的转轴两端，各设有一个支架；所述支架用于在磨轮未被A顶轴和B 顶轴顶紧固定时对磨轮进行支撑；在磨轮被A顶轴和B顶轴顶紧固定后，所述支架与磨轮的转轴具有间隙。由此，在安装磨轮时，可以先用支架支撑磨轮，然后由顶轴定位，并压紧固定，操作方便，需要拆卸磨轮时，顶轴撤出后，由支架撑住磨轮，同样具有操作方便的特点。
[0015] 作为优化，前述的切边带磨削机中，所述磨轮的上方设有可拆的防尘罩。通过设置防尘罩，可以防止磨削产生的橡胶碎屑飞扬，有利于改善车间环境。
[0016] 作为优化，前述的切边带磨削机中，所述A冷却水旋转接头和B 冷却水旋转接头分别通过管路与蓄液池连接，形成冷却水循环回路；所述冷却水循环回路上设有用于驱动液体冷却水循环流动的水泵。由此，冷却水可以循环利用，水资源消耗少，且冷却水循环系统结构简单可靠，成本低。
[0017] 作为优化，前述的切边带磨削机中，所述水泵的叶轮转轴与A 动轴通过带传动连接，所述水泵和电机分别设于A动轴的两侧。由此，水泵与A动轴联动，可以避免因工人失误忘记开启冷却水循环或人为问题没有开启冷却水循环，影响加工质量，且水泵与电机分别设于A 动轴的两侧，连接电机和水泵的皮带对A动轴的力可以部分抵消，受力合理，可靠性较高。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例的顶轴式磨轮固定装置的结构示意图(工作状态)；
[0019] 图2是图1的顶轴式磨轮固定装置的剖视图；
[0020] 图3为本发明实施例的切边带磨削机的结构示意图(卧式)。
[0021] 附图中的标记：
[0022] 1‑A顶轴机构，101‑A顶轴、1011‑A动轴、1012‑A定轴、1013‑A 锥度定位结构、102‑A动支撑座、103‑A定支撑座、104‑电机、105‑A 冷却水旋转接头；2‑B顶轴机构，201‑B顶轴、2011‑B锥度定位结构、 202‑B动支撑座、203‑B冷却水旋转接头；3‑磨轮；4‑支架；5‑防尘罩；
6‑水泵。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施方式(包括实施例)对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。以下没有详细说明的均为本领域技术常识。
[0024] 参见图1‑2，本发明的顶轴式磨轮固定装置，包括设于底座上并互相配合使用的A顶轴机构1和B顶轴机构2；所述A顶轴机构1包括A顶轴101，所述A顶轴101为伸缩轴结构，由A动轴1011和A 定轴1012组成，所述A动轴1011和A定轴1012通过键传动连接；所述A动轴1011设于A动支撑座102上，所述A动支撑座102相对于底座滑动设置并与A往复元件连接，可以由A往复元件驱动在A 动轴1011的轴向上移动；所述A定轴1012设于A定支撑座103上，所述A定支撑座103固定于底座上；所述A定轴1012与设于底座上的电机104传动连接，可由电机104驱动作转动，进而带动A动轴1011作转动；所述A动轴1011的工作端设有用于和磨轮3的转轴配合的A锥度定位结构1013；所述A顶轴102呈中空状，形成A冷却水流道；所述A顶轴102的非工作端设有A冷却水旋转接头105，所述A动轴1011和A定轴1012之间通过密封件密封；所述B顶轴机构 2包括B顶轴201，所述B顶轴201设于B动支撑座202上，所述B 动支撑座202相对于底座滑动设置并与B往复元件连接，可以由B 往复元件驱动在B顶轴201的轴向上移动；所述B顶轴201的工作端设有用于和磨轮3的转轴配合的B锥度定位结构2011；所述B顶轴 201呈中空状，形成B冷却水流道；所述B顶轴201的非工作端设有 B冷却水旋转接头203；所述A顶轴101和B顶轴201轴线重合，所述A锥度定位结构1013和B锥度定位结构2011呈相对状设置，使可以通过A锥度定位结构1013和B锥度定位结构2011对磨轮3进行定位并压紧，实现固定。
[0025] 工作状态下，切边带磨削机的磨轮3由A顶轴101和B顶轴201 定位，并顶紧固定。电机104开启后，带动A定轴1012转动，进而带动磨轮3转动，可以对切边带进行磨削加工。
[0026] 参见图1‑3，本发明的切边带磨削机，包括设于底座上的磨轮组件；所述磨轮组件包括磨轮3，以及本发明的顶轴式磨轮固定装置；所述磨轮3的轴向长度L为300‑600mm(附图展示的实施例为450mm)；所述顶轴式磨轮固定装置的A顶轴机构1和B顶轴机构2分别位于磨轮3的两侧；所述磨轮3的转轴两端对应于A锥度定位结构1013和 B锥度定位结构2011加工有锥面；所述磨轮3的两端分别与A锥度定位结构1013和B锥度定位结构2011配合进行定位，并由A顶轴 101和B顶轴201顶紧，实现固定；所述磨轮3呈中空状形成冷却空腔，冷却空腔的两端分别与A冷却水流道和B冷却水流道连通；所述 A锥度定位结构1013和B锥度定位结构2011与磨轮3转轴两端的锥面通过密封件密封。工作时，可以从A冷却水旋转接头105或B冷却水旋转接头203通入冷却水，对磨轮3进行冷却处理，保证磨削质量。
[0027] 在一个具体实施例中：所述A往复元件和所述B往复元件均为气缸。需要固定磨轮3时，气缸推动动支撑座移动，A顶轴101和B顶轴102分别对磨轮3的转轴两端进行定位，最终压紧，实现固定。
[0028] 在一个具体实施例中：所述电机104和所述A定轴1012通过带传动机构连接。电机104启动后，通过皮带带动A定轴1012转动，进而带动被顶轴固定的磨轮3转动。
[0029] 在一个具体实施例中：所述A动支撑座102和B动支撑座202 通过直线模组与底座连接。使用时，A动支撑座102和B动支撑座202 沿直线模组移动，摩擦阻力小。
[0030] 在一个具体实施例中：所述A动轴1011通过由多个轴承组成的轴承组设于A动支撑座102上，所述轴承组具有同时承受径向载荷和轴向载荷的能力。采用轴承连接，转动阻力小，因需要承受轴向载荷，至少需要有一个能够承受轴向载荷的轴承，实施例中采用了一个深沟球轴承(深沟球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷)。
[0031] 在一个具体实施例中：所述底座上，对应于磨轮3的转轴两端，各设有一个支架4；所述支架4用于在磨轮3未被A顶轴101和B顶轴201顶紧固定时对磨轮进行支撑；在磨轮3被A顶轴101和B顶轴 201顶紧固定后，所述支架4与磨轮3的转轴具有间隙。需要安装磨轮3时，先将磨轮3放在支架4上，然后顶轴移动，与磨轮3的转轴端部的锥面配合，进行定位，最终压紧实现固定。
[0032] 在一个具体实施例中：所述磨轮3的上方设有可拆的防尘罩5。工作时，防尘罩5起到防止磨削产生的橡胶碎屑飞扬，需要更换磨轮 3时，先拆下防尘罩5，方便磨轮3拆装。
[0033] 在一个具体实施例中：所述A冷却水旋转接头105和B冷却水旋转接头203分别通过管路与蓄液池连接(附图中未画出，实施时可以根据现场条件布置)，形成冷却水循环回路；所述冷却水循环回路上设有用于驱动液体冷却水循环流动的水泵6。
[0034] 在一个具体实施例中：所述水泵6的叶轮转轴与A动轴1011通过带传动连接，所述水泵6和电机104分别设于A动轴1011的两侧。电机104启动后，带动A动轴1011转动，进而带动水泵6的叶轮转动，使水泵6和磨轮3联动，避免出现因水泵6未开启，导致磨轮3 温度过高，影响加工。
[0035] 在一个具体实施例中：磨轮3的下方设有吸尘口，磨削产生的橡胶碎屑经吸尘口被抽吸到回收容器中进行收集。
[0036] 上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
