本发明涉及一种板材压合成型设备，尤其涉及一种用于建筑板材压合成型的设备。提供一种可将胶水涂抹在板材表面不会遗漏，避免压合成型的板材出现不紧固的状况的用于建筑板材压合成型的设备。一种用于建筑板材压合成型的设备，包括有机箱、支撑架、电动推杆、压合板等，机箱顶部中间设有支撑架，支撑架上部中间设有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部设有可对板材进行压制的压合板。将胶水倒在胶水箱内，通过使胶水箱带动涂胶轮移动便可将胶水涂抹在板材上，如此可避免板材表面有未涂抹胶水的地方，且可避免人手部沾上胶水。
1.一种用于建筑板材压合成型的设备，包括有机箱（1）、支撑架（3）、电动推杆（4）、压合板（5）、导向柱（6）、放置槽板（7）和第一距离传感器（8），机箱（1）顶部中间设有支撑架（3），支撑架（3）上部中间设有电动推杆（4），电动推杆（4）伸缩杆底部设有可对板材进行压制的压合板（5），压合板（5）顶部前后对称设有导向柱（6），导向柱（6）均与支撑架（3）滑动式连接，机箱（1）顶部中间设有放置槽板（7），放置槽板（7）右前侧设有第一距离传感器（8），其特征在于，还包括有胶合机构（9）和自动涂胶机构（10），机箱（1）顶部中间设有可在板材上涂抹胶水的胶合机构（9），胶合机构（9）与机箱（1）之间连接有可使胶合机构（9）自动工作对板材涂胶的自动涂胶机构（10）；胶合机构（9）包括有导轨架（91）、胶水箱（92）、密封旋盖（93）、发热块（94）和涂胶轮（95），机箱（1）顶部中间前后对称设有导轨架（91），导轨架（91）左侧之间滑动式连接有用于放置胶水的胶水箱（92），胶水箱（92）左侧中间转动式设有密封旋盖（93），胶水箱（92）下侧转动式设有涂胶轮（95），胶水箱（92）右侧设有发热后可防止胶水凝固的发热块（94）；自动涂胶机构（10）包括有安装座（101）、驱动电机（102）、皮带（103）、丝杆（104）、连接板（105）、第二距离传感器（106）和限位弹簧（107），机箱（1）顶部右侧前后对称设有安装座（101），安装座（101）上侧均转动式设有丝杆（104），支撑架（3）前侧左部设有驱动电机（102），驱动电机（102）输出轴右侧与前侧丝杆（104）左侧通过联轴器连接，丝杆（104）左侧之间连接有皮带（103），丝杆（104）左侧之间螺纹式连接有连接板（105），胶水箱（92）与连接板（105）滑动式连接，胶水箱（92）上侧与连接板（105）顶部之间均匀连接有至少两根限位弹簧（107），放置槽板（7）右前侧设有第二距离传感器（106），第二距离传感器（106）处于第一距离传感器（8）下侧；还包括有可自动推出压合完毕的板材的出料机构（11），出料机构（11）包括有轴承座（111）、第一齿条（112）、第一传动齿轮（113）、单向离合器（114）、第二传动齿轮（115）、第二齿条（116）、导向座（117）、第一复位弹簧（118）和推料板（119），机箱（1）顶部右侧前后对称设有轴承座（111），轴承座（111）上侧之间连接有第二传动齿轮（115），第二传动齿轮（115）前后两侧均设有单向离合器（114），单向离合器（114）上均设有第一传动齿轮（113），压合板（5）右侧前后对称设有第一齿条（112），第一齿条（112）与第一传动齿轮（113）配合，机箱（1）顶部右侧中间设有导向座（117），导向座（117）上滑动式设有第二齿条（116），第二齿条（116）右端与导向座（117）右侧之间连接有第一复位弹簧（118），第二齿条（116）左端设有移动后可将压合好的板材推离放置槽板（7）的推料板（119）；还包括有可将板材夹紧的夹紧机构（12），夹紧机构（12）包括有安装架（121）、夹紧块（122）、第二复位弹簧（123）、接触板（124）、楔形杆（125）和限位块（126），第一齿条（112）上侧均设有楔形杆（125），机箱（1）顶部右侧前后对称设有安装架（121），安装架（121）处于轴承座（111）外侧，安装架（121）上侧均滑动式设有可对板材右侧限位的夹紧块（122），夹紧块（122）右端均设有接触板（124），接触板（124）左侧与相邻的安装架（121）之间均前后对称连接有第二复位弹簧（123），第二复位弹簧（123）均绕在对应的夹紧块（122）上，压合板（5）左侧设有可对板材左侧限位的限位块（126）。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑板材压合成型的设备，其特征在于，还包括有可将板材上溢出的胶刮落的残胶刮除机构（13），残胶刮除机构（13）包括有安装板（131）、扭力弹簧（132）和刮板（133），机箱（1）顶部左侧前后对称设有安装板（131），安装板（131）上均转动式设有可刮落板材上溢出的胶的刮板（133），刮板（133）底部与相邻的安装板（131）之间均连接有扭力弹簧（132）。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑板材压合成型的设备，其特征在于，还包括有可对板材进行除尘的除尘机构（14），除尘机构（14）包括有安装支架（141）、风扇（142）、导向槽板（143）和控制开关（144），机箱（1）上部左侧设有安装支架（141），安装支架（141）中部设有可进行除尘工作的风扇（142），机箱（1）顶部左侧设有导向槽板（143），支撑架（3）前部中间设有控制开关（144）。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑板材压合成型的设备，其特征在于，还包括有控制箱（2），支撑架（3）前侧上部设有控制箱（2），控制箱（2）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为用于建筑板材压合成型的设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关（144）、第一距离传感器（8）和第二距离传感器（106）与控制模块通过电性连接，风扇（142）、电动推杆（4）、发热块（94）和驱动电机（102）与控制模块通过外围线路连接。
一种用于建筑板材压合成型的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种板材压合成型设备，尤其涉及一种用于建筑板材压合成型的设备。
背景技术
[0002] 多层合成板一般由外层的结构板和中间的保温层压合而成，这种板材作为非承重的填充墙体具有质量小，成本低，保温、隔声效果好等优点，因而得到了广泛的应用，其中，在建筑领域使用的比较多，而在制作此类板材时需要对板材进行压合。
[0003] 专利申请号为CN201520779455.8的板材压合成型设备，包括依次排列的上料机构、输送流水线和压合成型机构，以及设置在输送流水线一侧的涂胶装置，上料机构包括底板、活动垫板、上限位板和推板杆，底板和活动垫板之间设有支撑弹簧，待压合的原料板堆叠并夹在活动垫板和上限位板之间，底板靠近输送流水线一侧设有挡板，挡板的上端面与上限位板的下端面之间设有出板缺口：推板杆水平设置且与位于上料机构中最上方的原料板对齐；涂胶装置包括底座和位于输送流水线上方的涂胶喷头：压合成型机构包括板材堆叠槽和压头。
[0004] 该板材压合成型设备虽然结构简单，生产效率高，但在往板材上涂抹胶水时采用的是喷头，此方式极易使板材表面未全部喷洒有胶水，从而导致压合成型的板材不紧固，因此，研发一种可将胶水涂抹在板材表面不会遗漏，避免压合成型的板材出现不紧固的状况的用于建筑板材压合成型的设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 为了克服现在的板材压合成型设备采用喷头在板材上喷洒胶水，极易使板材表面未全部喷洒有胶水，从而导致压合成型的板材不紧固的缺点，提供一种可将胶水涂抹在板材表面不会遗漏，避免压合成型的板材出现不紧固的状况的用于建筑板材压合成型的设备。
[0006] 本发明通过以下技术途径实现：一种用于建筑板材压合成型的设备，包括有机箱、支撑架、电动推杆、压合板、导向柱、放置槽板、第一距离传感器，机箱顶部中间设有支撑架，支撑架上部中间设有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部设有可对板材进行压制的压合板，压合板顶部前后对称设有导向柱，导向柱均与支撑架滑动式连接，机箱顶部中间设有放置槽板，放置槽板右前侧设有第一距离传感器，还包括有胶合机构和自动涂胶机构，机箱顶部中间设有可在板材上涂抹胶水的胶合机构，胶合机构与机箱之间连接有可使胶合机构自动工作对板材涂胶的自动涂胶机构。
[0007] 进一步的是，胶合机构包括有导轨架、胶水箱、密封旋盖、发热块和涂胶轮，机箱顶部中间前后对称设有导轨架，导轨架左侧之间滑动式连接有用于放置胶水的胶水箱，胶水箱左侧中间转动式设有密封旋盖，胶水箱下侧转动式设有涂胶轮，胶水箱右侧设有发热后可防止胶水凝固的发热块。
[0008] 进一步的是，自动涂胶机构包括有安装座、驱动电机、皮带、丝杆、连接板、第二距离传感器和限位弹簧，机箱顶部右侧前后对称设有安装座，安装座上侧均转动式设有丝杆，支撑架前侧左部设有驱动电机，驱动电机输出轴右侧与前侧丝杆左侧通过联轴器连接，丝杆左侧之间连接有皮带，丝杆左侧之间螺纹式连接有连接板，胶水箱与连接板滑动式连接，胶水箱上侧与连接板顶部之间均匀连接有至少两根限位弹簧，放置槽板右前侧设有第二距离传感器，第二距离传感器处于第一距离传感器下侧。
[0009] 进一步的是，还包括有可自动推出压合完毕的板材的出料机构，出料机构包括有轴承座、第一齿条、第一传动齿轮、单向离合器、第二传动齿轮、第二齿条、导向座、第一复位弹簧和推料板，机箱顶部右侧前后对称设有轴承座，轴承座上侧之间连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮前后两侧均设有单向离合器，单向离合器上均设有第一传动齿轮，压合板右侧前后对称设有第一齿条，第一齿条与第一传动齿轮配合，机箱顶部右侧中间设有导向座，导向座上滑动式设有第二齿条，第二齿条右端与导向座右侧之间连接有第一复位弹簧，第二齿条左端设有移动后可将压合好的板材推离放置槽板的推料板。
[0010] 进一步的是，还包括有可将板材夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有安装架、夹紧块、第二复位弹簧、接触板、楔形杆和限位块，第一齿条上侧均设有楔形杆，机箱顶部右侧前后对称设有安装架，安装架处于轴承座外侧，安装架上侧均滑动式设有可对板材右侧限位的夹紧块，夹紧块右端均设有接触板，接触板左侧与相邻的安装架之间均前后对称连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧均绕在对应的夹紧块上，压合板左侧设有可对板材左侧限位的限位块。
[0011] 进一步的是，还包括有可将板材上溢出的胶刮落的残胶刮除机构，残胶刮除机构包括有安装板、扭力弹簧和刮板，机箱顶部左侧前后对称设有安装板，安装板上均转动式设有可刮落板材上溢出的胶的刮板，刮板底部与相邻的安装板之间均连接有扭力弹簧。
[0012] 进一步的是，还包括有可对板材进行除尘的除尘机构，除尘机构包括有安装支架、风扇、导向槽板和控制开关，机箱上部左侧设有安装支架，安装支架中部设有可进行除尘工作的风扇，机箱顶部左侧设有导向槽板，支撑架前部中间设有控制开关。
[0013] 进一步的是，还包括有控制箱，支撑架前侧上部设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为用于建筑板材压合成型的设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关、第一距离传感器和第二距离传感器与控制模块通过电性连接，风扇、电动推杆、发热块和驱动电机与控制模块通过外围线路连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、将胶水倒在胶水箱内，通过使胶水箱带动涂胶轮移动便可将胶水涂抹在板材上，如此可避免板材表面有未涂抹胶水的地方，且可避免人手部沾上胶水。
[0015] 2、使发热块进行工作发出热量，便可防止胶水箱内的胶水会固化，从而可避免涂胶工作无法正常进行。
[0016] 3、在压合完毕后，推料板便会向左移动，从而可推动压合完毕的板材向左移动，如此即可无需人工从压合板下方取下板材，进而较为安全。
[0017] 4、在进行压合工作时，夹紧块与限位块配合可将板材夹紧，从而可避免压合板材时，板材会发生移动。
附图说明
[0018] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0019] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0020] 图3为本发明的部分立体结构示意图。
[0021] 图4为本发明胶合机构的第一种立体结构示意图。
[0022] 图5为本发明胶合机构的第二种立体结构示意图。
[0023] 图6为本发明自动涂胶机构的第一种立体结构示意图。
[0024] 图7为本发明自动涂胶机构的第二种立体结构示意图。
[0025] 图8为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
[0026] 图9为本发明的A部分放大结构示意图。
[0027] 图10为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
[0028] 图11为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。
[0029] 图12为本发明的B部分放大结构示意图。
[0030] 图13为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。
[0031] 图14为本发明残胶刮除机构的立体结构示意图。
[0032] 图15为本发明除尘机构的第一种立体结构示意图。
[0033] 图16为本发明除尘机构的第二种立体结构示意图。
[0034] 图17为本发明的电路框图。
[0035] 图18为本发明的电路原理图。
[0036] 附图标记说明：1：机箱，2：控制箱，3：支撑架，4：电动推杆，5：压合板，6：导向柱，7：放置槽板，8：第一距离传感器，9：胶合机构，91：导轨架，92：胶水箱，93：密封旋盖，94：发热块，95：涂胶轮，10：自动涂胶机构，101：安装座，102：驱动电机，103：皮带，104：丝杆，105：连接板，106：第二距离传感器，107：限位弹簧，11：出料机构，111：轴承座，112：第一齿条，113：
第一传动齿轮，114：单向离合器，115：第二传动齿轮，116：第二齿条，117：导向座，118：第一复位弹簧，119：推料板，12：夹紧机构，121：安装架，122：夹紧块，123：第二复位弹簧，124：接触板，125：楔形杆，126：限位块，13：残胶刮除机构，131：安装板，132：扭力弹簧，133：刮板，
14：除尘机构，141：安装支架，142：风扇，143：导向槽板，144：控制开关。
具体实施方式
[0037] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0038] 实施例1
[0039] 一种用于建筑板材压合成型的设备，如图1‑7所示，包括有机箱1、支撑架3、电动推杆4、压合板5、导向柱6、放置槽板7、第一距离传感器8、胶合机构9和自动涂胶机构10，机箱1顶部中间通过螺栓固接有支撑架3，支撑架3上部中间通过螺栓安装有电动推杆4，电动推杆4伸缩杆底部通过螺栓连接有压合板5，压合板5可对板材进行压制，压合板5顶部前后对称设有导向柱6，导向柱6均与支撑架3滑动式连接，机箱1顶部中间通过焊接的方式设有放置槽板7，放置槽板7右前侧设有第一距离传感器8，机箱1顶部中间设有胶合机构9，胶合机构9可在板材上涂抹胶水，胶合机构9与机箱1之间连接有自动涂胶机构10，自动涂胶机构10可使胶合机构9自动工作对板材涂胶。
[0040] 胶合机构9包括有导轨架91、胶水箱92、密封旋盖93、发热块94和涂胶轮95，机箱1顶部中间前后对称通过螺钉安装的方式设有导轨架91，导轨架91左侧之间滑动式连接有胶水箱92，胶水箱92用于放置胶水，胶水箱92左侧中间转动式设有密封旋盖93，胶水箱92下侧转动式设有涂胶轮95，胶水箱92右侧通过螺栓固接有发热块94，发热块94发热后可防止胶水凝固。
[0041] 自动涂胶机构10包括有安装座101、驱动电机102、皮带103、丝杆104、连接板105、第二距离传感器106和限位弹簧107，机箱1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装座101，安装座101上侧均转动式设有丝杆104，支撑架3前侧左部通过螺栓安装有驱动电机102，驱动电机102输出轴右侧与前侧丝杆104左侧通过联轴器连接，丝杆104左侧之间通过传动轮连接有皮带103，丝杆104左侧之间螺纹式连接有连接板105，胶水箱92与连接板105滑动式连接，胶水箱92上侧与连接板105顶部之间均匀连接有四根限位弹簧107，放置槽板7右前侧设有第二距离传感器106，第二距离传感器106处于第一距离传感器8下侧。
[0042] 需要将板材压合在一起进行使用时，工作人员可按下电源总开关使本设备通电，将密封旋盖93转离胶水箱92，往胶水箱92内倒入胶水，再将密封旋盖93转回胶水箱92，工作人员便可将下层板材放在放置槽板7上，第二距离传感器106检测与板材之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制发热块94开始工作，同时控制模块接收信号还控制驱动电机102输出轴正转十秒再反转十秒后停止工作，发热块94工作便可发出热量，从而可防止胶水箱92内的胶水凝固，驱动电机102输出轴正转带动丝杆104转动，丝杆104转动带动连接板105向右移动，连接板105向右移动带动胶水箱92、密封旋盖93、发热块94、涂胶轮95和限位弹簧107向右移动，在胶水箱92向右移动的过程中，因导轨架91的左侧为倾斜状，胶水箱92在导轨架91的作用下还会向下移动一定距离，从而限位弹簧107被压缩，胶水箱92向下移动带动涂胶轮95向下移动，涂胶轮95向下移动便可与下层板材接触，从而此时涂胶轮95向右移动时还会发生转动，进而胶水箱92内的胶水便可经涂胶轮95涂抹在下层板材上，当驱动电机102输出轴反转时，此时下层板材的表面也已全部有胶水，第一距离传感器8检测到与胶水箱92之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆4伸缩杆在二十秒后伸长五秒再缩短五秒后停止工作，驱动电机102输出轴反转带动丝杆104反向转动，从而可使连接板105向左移动，连接板105向左移动带动胶水箱92、密封旋盖93、发热块94、涂胶轮95和限位弹簧107向左移动复位，在胶水箱92移动至导轨架91的左侧倾斜状处时，胶水箱92便会向上移动复位，从而限位弹簧107复位，工作人员便可将上层板材放在下层板材上，电动推杆4伸缩杆伸长带动压合板5向下移动，压合板5向下移动带动导向柱
6向下移动，当压合板5向下移动至与上层板材接触时继续移动，如此在胶水的作用下便可使上下两层板材压合在一起，电动推杆4伸缩杆缩短带动压合板5和导向柱6向上移动复位，工作人员便可将压合好的板材取下，如还需压合板材时，重复上述操作，如无需压合板材，按下电源总开关使本设备断电，从而发热块94停止工作。
[0043] 实施例2
[0044] 在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有出料机构11，出料机构11可自动推出压合完毕的板材，出料机构11包括有轴承座111、第一齿条112、第一传动齿轮113、单向离合器114、第二传动齿轮115、第二齿条116、导向座117、第一复位弹簧118和推料板119，机箱1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有轴承座111，轴承座111上侧之间连接有第二传动齿轮115，第二传动齿轮115前后两侧均设有单向离合器114，单向离合器114上均设有第一传动齿轮113，压合板5右侧前后对称设有第一齿条112，第一齿条112与第一传动齿轮113配合，机箱1顶部右侧中间通过螺钉安装的方式设有导向座117，导向座117上滑动式设有第二齿条116，第二齿条116和第二传动齿轮115啮合，第二齿条116右端与导向座117右侧之间连接有第一复位弹簧
118，第二齿条116左端设有推料板119，推料板119向左移动后可将压合好的板材推离放置槽板7。
[0045] 压合板5向下移动带动第一齿条112向下移动，第一齿条112向下移动带动第一传动齿轮113转动，此时在单向离合器114的作用下第二传动齿轮115不转动，当压合板5向上移动带动第一齿条112向上移动，第一齿条112向上移动带动第一传动齿轮113转动，从而此时可使第二传动齿轮115转动，第二传动齿轮115转动带动第二齿条116向左移动，第二齿条116向左移动带动推料板119向左移动，第一复位弹簧118被拉伸，推料板119向左移动至与板材接触后继续移动，便可推动放置槽板7上压合好的板材向左移动，此时板材便会处于机箱1的顶部左侧，当压合板5向上移动带动第一齿条112向上移动复位时，此时第一齿条112不与第一传动齿轮113啮合，从而在第一复位弹簧118的作用下第二齿条116和推料板119向右移动复位，工作人员便可将压合好的板材取下，如此便可无需从压合板5下方取下板材，进而较为安全。
[0046] 还包括有夹紧机构12，夹紧机构12可将板材夹紧从而更好进行压合工作，夹紧机构12包括有安装架121、夹紧块122、第二复位弹簧123、接触板124、楔形杆125和限位块126，第一齿条112上侧均通过焊接的方式设有楔形杆125，机箱1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装架121，安装架121处于轴承座111外侧，安装架121上侧均滑动式设有夹紧块122，夹紧块122右端均通过焊接的方式设有接触板124，接触板124左侧与相邻的安装架121之间均前后对称连接有第二复位弹簧123，第二复位弹簧123均绕在对应的夹紧块122上，压合板5左侧通过焊接的方式设有限位块126。
[0047] 第一齿条112向下移动带动楔形杆125向下移动，压合板5向下移动带动限位块126向下移动，楔形杆125向下移动至与接触板124接触后继续移动，从而带动接触板124向左移动，接触板124向左移动带动夹紧块122向左移动，第二复位弹簧123被压缩，限位块126向下移动便会处于板材的左侧，夹紧块122向左移动便可与限位块126配合将板材夹紧，从而避免板材的位置发生变化，如此可使压合工作正常进行，压合完毕第一齿条112向上移动带动楔形杆125向上移动，压合板5向上移动带动限位块126向上移动，楔形杆125向上移动不再抵住接触板124，在第二复位弹簧123的作用下接触板124和夹紧块122向右移动复位，限位块126和夹紧块122均不与板材接触后，此时推料板119才与板材接触，从而限位块126不会对推料板119推动板材移动造成影响。
[0048] 还包括有残胶刮除机构13，残胶刮除机构13可将板材上溢出的胶刮落，残胶刮除机构13包括有安装板131、扭力弹簧132和刮板133，机箱1顶部左侧前后对称通过焊接的方式设有安装板131，安装板131上均转动式设有刮板133，刮板133可刮落板材上溢出的胶，刮板133底部与相邻的安装板131之间均连接有扭力弹簧132。
[0049] 板材向左移动时与刮板133接触，从而会使刮板133转动，扭力弹簧132发生形变，同时在扭力弹簧132的作用下可使刮板133一直与板材接触，从而在刮板133的作用下可将板材前后两侧因挤压而移出的胶水刮落，如此可避免因板材的周边附着有胶水对后续工作造成影响，当板材不与刮板133接触后，在扭力弹簧132的作用下可使刮板133转动复位。
[0050] 还包括有除尘机构14，除尘机构14包括有安装支架141、风扇142、导向槽板143和控制开关144，机箱1上部左侧通过螺栓固接有设有安装支架141，安装支架141中部设有风扇142，机箱1顶部左侧通过螺栓固接有导向槽板143，支撑架3前部中间设有控制开关144。
[0051] 在将板材放在放置槽板7前，工作人员还可按下控制开关144，控制开关144发出信号，控制模块接收信号控制风扇142进行工作，风扇142进行工作便可吹出风，风会穿过导向槽板143，工作人员便可将板材上需要与胶水接触的一面放在导向槽板143上，在风的作用下可将板材上附着的灰尘吸走，如此可避免因板材表面有灰尘对压合工作造成影响，随后便可将板材从导向槽板143上取下进行压合工作，当无需对板材进行压合时，再次按下控制开关144，控制开关144发出信号，控制模块接收信号控制风扇142停止工作。
[0052] 还包括有控制箱2，支撑架3前侧上部设有控制箱2，控制箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为用于建筑板材压合成型的设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关144、第一距离传感器8和第二距离传感器106与控制模块通过电性连接，风扇142、电动推杆4、发热块94和驱动电机102与控制模块通过外围线路连接。
[0053] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
