本发明涉及分离装置技术领域，具体涉及一种植物饮料的制备装置，一种植物饮料的制备装置包括机壳、过滤桶、集渣箱、主轴、驱动机构、挡筒和感应限位机构；通过带动过滤桶周期性转动，进而带动液渣转动，在离心力的作用下，完成液渣分离的工作。当过滤桶堵塞严重时，挡筒的快速下降能够使液体对过滤桶进行反冲工作，及时解决堵塞问题，提高了过滤效率。本发明还涉及一种植物饮料的制备方法，按比例称取原料煎煮后，使用一种植物饮料的制备装置进行过滤，完成提取工作后，依次进行浓缩、配制、管状和灭菌工作。生产出的植物饮料能够健脾胃，增强免疫力；口感好，便于服用，且本植物饮料不含糖，可防小儿肥胖及龋齿；同时适用于糖尿病人服用。
机壳(100)，呈筒状，且竖直设置；机壳(100)侧壁上部设有出水口(101)；
过滤桶(200)，同轴设置于机壳(100)内，过滤桶(200)内设有多个第一滤板(210)，多个第一滤板(210)绕过滤桶(200)周向分布，并沿过滤桶(200)的径向设置；过滤桶(200)底壁上设有多个第一扇形缺口(220)，多个第一扇形缺口(220)对应设置于多个第一滤板(210)下方，且每个第一扇形缺口(220)关于对应的第一滤板(210)的水平投影对称；
集渣箱(300)，上下贯通，设置于过滤桶(200)下方，用于收集通过第一扇形缺口(220)的滤渣；集渣箱(300)下方设有封堵板(310)，以封堵集渣箱(300)的下端开口；
主轴(400)，可转动且竖直地设置于机壳(100)中心，主轴(400)固定连接有多个第二滤板(410)，多个第二滤板(410)绕主轴(400)周向分布，并沿主轴(400)的径向设置；主轴(400)下方固定连接有挡板(420)；挡板(420)上设有多个第二扇形缺口(421)；多个第二扇形缺口(421)对应设置于多个第二滤板(410)下方，且每个第二扇形缺口(421)关于对应的第二滤板(410)的水平投影对称；
挡筒(600)，同轴设置于过滤桶(200)和机壳(100)之间，且可上下移动，初始状态下，挡筒(600)的下方位于机壳(100)下部；挡筒(600)下方固定连接有挡环(610)，挡环(610)内壁与过滤桶(200)抵接，外壁与机壳(100)内壁抵接；挡筒(600)外设有第一弹簧(620)；
驱动机构(500)，用于带动过滤桶(200)往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口(101)流出的水量小于预设值时，带动过滤桶(200)转变转动方向；
感应限位机构(700)，配置成当从出水口(101)流出的水大于预设值时，限制挡环(610)下落，当从出水口(101)流出的水小于预设值时，解除对挡环(610)的限制，感应限位机构(700)包括顶压块(710)、感应阀(720)、挡块(730)和感应弹簧(740)；机壳(100)外固定连接有中空的安装块(110)，安装块(110)与机壳(100)限定出感应腔(111)，感应腔(111)与出水口(101)连通；安装块(110)下部设有排水孔(112)；顶压块(710)可上下移动地安装于感应腔(111)，感应阀(720)与顶压块(710)固定连接，初始状态下，感应阀(720)处于出水口(101)和排水孔(112)之间；挡块(730)可沿机壳(100)径向移动地安装于机壳(100)，感应弹簧(740)设置于机壳(100)和顶压块(710)之间，顶压块(710)朝向挡块(730)的一面呈斜面，当顶压块(710)向下移动时，顶压块(710)推动挡块(730)向主轴(400)方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种植物饮料的制备装置，其特征在于：排水孔(112)连接有排水管(113)。
3.根据权利要求2所述的一种植物饮料的制备装置，其特征在于：第二滤板(410)靠近过滤桶(200)的竖向边缘连接有两个挡条(411)，两个挡条(411)竖直设置与第二滤板(410)的两侧；挡条(411)朝向主轴(400)的一面呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种植物饮料的制备装置，其特征在于：封堵板(310)可相对集渣箱(300)转动，封堵板(310)上设有多个出渣口(311)，当封堵板(310)相对集渣箱(300)转动预设角度后，多个出渣口(311)分别与多个集渣箱(300)连通。
5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种植物饮料的制备装置，其特征在于：驱动机构(500)包括电机(510)和智能控制箱(520)，电机(510)主轴(400)与过滤桶(200)连接；智能控制箱(520)用于控制电机(510)往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口(101)流出的水量小于预设值即过滤桶(200)堵塞到预设程度时，带动过滤桶(200)转变转动方向。
6.一种植物饮料的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1‑5任意一项所述的植物饮料的制备装置，包括以下步骤：(1)称取相应重量份的党参5kg、茯苓3kg、莲子3kg、山药5kg、炒麦芽7.5kg、谷芽7.5kg、鸡内金1.5kg、芦根7.5kg、薏苡仁7.5kg备用；
(2)向步骤(1)配置的原料内加水8倍，并煎煮2小时，将煎煮后的液体和固体倒入过滤桶内，对液渣进行过滤分离，得到一次滤渣和一次滤液；
(3)向一次滤渣内加水6倍，并煎煮1.5小时，将煎煮后的液体和固体倒入过滤桶内，对液渣进行过滤分离，得到二次滤渣和二次滤液；
(4)将一次滤液和二次滤液混合静止后，取上清液通过药液泵打入储罐内；
(5)控制双效浓缩器的温度和真空度，将药液浓缩至体积为450‑500L的浸膏；
(6)将浸膏通过管道导入配制罐中，称取100kg木糖醇，加入至浸膏中，并行混合物中加入纯化水至500L，搅拌使溶解；
(8)向每个玻璃瓶或复合膜袋内灌装50‑53ml；
7.根据权利要求6所述的一种植物饮料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，一效真空度‑0.07Mpa—‑0.08Mpa，一效浓缩温度：70‑80℃；二效真空度‑0.06Mpa—‑0.07Mpa，二效浓缩温度：60‑70℃。
8.根据权利要求7所述的一种植物饮料的制备方法，其特征在于：步骤(7)中加热温度为80‑85℃，保温30分钟。
9.根据权利要求8所述的一种植物饮料的制备方法，其特征在于：在灌装前使用80℃的热水将设备的内壁和管道清洗30分钟。
一种植物饮料的制备方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及分离装置技术领域，具体涉及一种植物饮料的制备方法及装置。
背景技术
[0002] 过滤装置在生产生活中被用于完成液渣的过滤工作。传统的过滤装置大多利用重力，但该过滤方法的效率低，且不便清理。相较于传统的重力式过滤装置，离心式过滤装置的过滤效率更高，离心式过滤装置通过带动过滤元件转动，从而带动渣液转动，进而在离心力的作用下完成过滤工作。
[0003] 公开号为CN216440123U的中国专利介绍了一种植物饮料生产用离心装置，该实用新型通过带动滤框转动，从而促使渣液转动，原液内渣液在转动过程中完成过滤工作。相较于传统的过滤装置，该实用新型的过滤效率更高。该实用新型还包括反冲洗机构，用于在滤网外侧对滤网进行冲洗，解决了现有技术中滤网不便清理的问题。
[0004] 虽然该专利的整个渣液分离过程便于操作，相对传统的过滤装置在一定程度上提高了渣液分离的效率。但该装置中，只能利用滤网和液体的摩擦力来对液体提供转速，渣液升速所需时间长，且只可在过滤完成后才能够对滤网进行清理，仍然存在着过滤效率低的问题。
发明内容
[0005] 本发明提供一种植物饮料的制备方法及装置，以解决现有的过滤装置过滤效率低、过滤过程中不能及时解决堵塞的问题。
[0006] 本发明的一种植物饮料的制备装置采用如下技术方案：一种植物饮料的制备装置包括机壳、过滤桶、集渣箱、主轴、驱动机构、挡筒和感应限位装置；机壳，呈筒状，且竖直设置；机壳侧壁上部设有出水口；过滤桶同轴设置于机壳内，过滤桶内设有多个第一滤板，多个第一滤板绕过滤桶周向分布，并沿过滤桶的径向设置；过滤桶底壁上设有多个第一扇形缺口，多个第一扇形缺口对应设置于多个第一滤板下方，且每个第一扇形缺口关于对应的第一滤板的水平投影对称；集渣箱上下贯通，设置于过滤桶下方，用于收集通过第一扇形缺口的滤渣；集渣箱下方设有封堵板，以封堵集渣箱的下端开口；主轴可转动且竖直地设置于机壳中心，主轴固定连接有多个第二滤板，多个第二滤板绕主轴周向分布，并沿主轴的径向设置；主轴下方固定连接有挡板；挡板上设有多个第二扇形缺口；多个第二扇形缺口对应设置于多个第二滤板下方，且每个第二扇形缺口关于对应的第二滤板的水平投影对称；驱动机构用于带动过滤桶往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口流出的水量小于预设值时，带动过滤桶转变转动方向；挡筒同轴设置于过滤桶和机壳之间，且可上下移动，初始状态下，挡筒的下方位于机壳下部；挡筒下方固定连接有挡环，挡环内壁与过滤桶抵接，外壁与机壳内壁抵接；挡筒外设有第一弹簧；感应限位机构配置成当从出水口流出的水大于预设值时，限制挡环下落，当从出水口流出的水小于预设值时，解除对挡环的限制。
[0007] 进一步地，感应限位机构包括顶压块、感应阀、挡块和感应弹簧；机壳外固定连接有中空的安装块，安装块与机壳限定出感应腔，感应腔与出水口连通；安装块下部设有排水孔；顶压块可上下移动地安装于感应腔，感应阀与顶压块固定连接，初始状态下，感应阀处于出水口和排水孔之间；挡块可沿机壳径向移动地安装于机壳，感应弹簧设置于机壳和顶压块之间，顶压块朝向挡块的一面呈斜面，当顶压块向下移动时，顶压块推动挡块向主轴方向移动。
[0008] 进一步地，排水孔连接有排水管。
[0009] 进一步地，第二滤板靠近过滤桶的竖向边缘连接有两个挡条，两个挡条竖直设置与第二滤板的两侧；挡条朝向主轴的一面呈弧形。
[0010] 进一步地，封堵板可相对集渣箱转动，封堵板上设有多个出渣口，当封堵板相对集渣箱转动预设角度后，多个出渣口分别与多个集渣箱连通。
[0011] 进一步地，驱动机构包括电机和智能控制箱，电机主轴与过滤桶连接；智能控制箱用于控制电机往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口流出的水量小于预设值即过滤筒堵塞到预设程度时，带动过滤桶转变转动方向。
[0012] 一种植物饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)称取相应重量份的党参5kg、茯苓3kg、莲子3kg、山药5kg、炒麦芽7.5kg、谷芽7.5kg、鸡内金1.5kg、芦根7.5kg、薏苡仁7.5kg备用；
[0014] (2)向步骤(1)配置的原料内加水8倍，并煎煮2小时，将煎煮后的液体和固体倒入所述过滤桶内，对液渣进行过滤分离，得到一次滤渣和一次滤液；
[0015] (3)向一次滤渣内加水6倍，并煎煮1.5小时，将煎煮后的液体和固体倒入所述过滤桶内，对液渣进行过滤分离，得到二次滤渣和二次滤液；
[0016] (4)将一次滤液和二次滤液混合静止后，取上清液通过药液泵打入储罐内；
[0017] (5)控制双效浓缩器的温度和真空度，将药液浓缩至体积为450‑500L的浸膏；
[0018] (6)将浸膏通过管道导入配制罐中，称取100kg木糖醇，加入至浸膏中，并行混合物中加入纯化水至500L，搅拌使溶解；
[0019] (7)加热至预设温度后，保温预设时长；
[0020] (8)向每个玻璃瓶或复合膜袋内灌装50‑53ml；
[0021] (9)将灌装好的产品置蒸汽灭菌柜中进行灭菌工作。
[0022] 进一步地，步骤(5)中，一效真空度‑0.07Mpa—‑0.08Mpa，一效浓缩温度：70‑80℃；二效真空度‑0.06Mpa—‑0.07Mpa，二效浓缩温度：60‑70℃。
[0023] 进一步地，步骤(7)中加热温度为80‑85℃，保温30分钟。
[0024] 进一步地，在灌装前使用80℃的热水将设备的内壁和管道清洗30分钟。
[0025] 本发明的有益效果是：通过驱动机构带动电机周期性转动，进而带动过滤桶周期性转动，从而带动液渣转动，在低速转动阶段可将大直径的滤渣与滤液分离，在高速转动阶段，滤液与滤渣在离心力的作用下，完成液渣分离的工作。在换向阶段可将过滤桶、和第二滤板上的滤渣推向集渣箱，将滤渣进行收集。并通过感应限位机构，使得挡筒在过滤桶堵塞严重时快速下降，能够使过滤桶、机壳和挡环之间的液体对过滤桶进行反冲洗工作，及时解决堵塞问题，提高了过滤效率。
[0026] 本发明制得的植物饮料便于服用，适口性好，且由于不含糖，儿童和糖尿病人均可服用，防止肥胖和龋齿的发生，还能够调节脾胃功能，健脾养胃，增强免疫力。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例的结构示意图；
[0029] 图2为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例的剖视图；
[0030] 图3为图2中A处局部放大图；
[0031] 图4为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例中过滤桶的结构示意图；
[0032] 图5为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例的过滤桶的剖视图；
[0033] 图6为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例中主轴、挡板和第二滤板的安装结构示意图；
[0034] 图7为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例中挡筒的结构示意图；
[0035] 图8为本发明的一种植物饮料的制备装置的实施例中封堵板的结构示意图；
[0036] 图中：100、机壳；101、出水口；110、安装块；111、感应腔；112、排水孔；113、排水管；200、过滤桶；210、第一滤板；220、第一扇形缺口；300、集渣箱；310、封堵板；311、出渣口；
400、主轴；410、第二滤板；411、挡条；420、挡板；421、第二扇形缺口；500、驱动机构；510、电机；520、智能控制箱；600、挡筒；610、挡环；620、第一弹簧；700、感应限位机构；710、顶压块；
720、感应阀；730、挡块；740、感应弹簧。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 本发明中附图仅是用于示出具体结构及其连接关系，仅为示意性，并不表示具体尺寸及零件间的比例关系。
[0039] 本发明的一种植物饮料的制备装置，如图1至图8所示，一种植物饮料的制备装置包括机壳100、过滤桶200、集渣箱300、主轴400、驱动机构500、挡筒600和感应限位装置；机壳100，呈筒状，且竖直设置；机壳100侧壁上部设有出水口101；过滤桶200同轴设置于机壳100内，过滤桶200内设有多个第一滤板210，多个第一滤板210绕过滤桶200周向分布，并沿过滤桶200的径向设置；过滤桶200底壁上设有多个第一扇形缺口220，多个第一扇形缺口
220对应设置于多个第一滤板210下方，且每个第一扇形缺口220关于对应的第一滤板210的水平投影对称；集渣箱300上下贯通，设置于过滤桶200下方，用于收集通过第一扇形缺口
220的滤渣；集渣箱300下方设有封堵板310，以封堵集渣箱300的下端开口；主轴400可转动且竖直地设置于机壳100中心，主轴400固定连接有多个第二滤板410，多个第二滤板410绕主轴400周向分布，并沿主轴400的径向设置；主轴400下方固定连接有挡板420；挡板420上设有多个第二扇形缺口421；多个第二扇形缺口421对应设置于多个第二滤板410下方，且每个第二扇形缺口421关于对应的第二滤板410的水平投影对称；驱动机构500用于带动过滤桶200往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口
101流出的水量小于预设值时，带动过滤桶200转变转动方向；；挡筒600同轴设置于过滤桶
200和机壳100之间，且可上下移动，初始状态下，挡筒600的下方位于机壳100下部；挡筒600下方固定连接有挡环610，挡环610内壁与过滤桶200抵接，外壁与机壳100内壁抵接；挡筒
600外设有第一弹簧620；感应限位机构700配置成当从出水口101流出的水大于预设值时，限制挡环610下落，当从出水口101流出的水小于预设值时，解除对挡环610的限制。
[0040] 进一步地，感应限位机构700包括顶压块710、感应阀720、挡块730和感应弹簧740；机壳100外固定连接有中空的安装块110，安装块110与机壳100限定出感应腔111，感应腔
111与出水口101连通；安装块110下部设有排水孔112；顶压块710可上下移动地安装于感应腔111，感应阀720与顶压块710固定连接，初始状态下，感应阀720处于出水口101和排水孔
112之间；挡块730可沿机壳100径向移动地安装于机壳100，感应弹簧740设置于机壳100和顶压块710之间，顶压块710朝向挡块730的一面呈斜面，当顶压块710向下移动时，顶压块
710推动挡块730向主轴400方向移动。在快速转动时，滤液在离心力的作用下，通过过滤桶
200上的滤孔，进入过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间，并随着转动速度的提高，离心力越来越大，液体对挡环610的推力越来越大，进而推动挡筒600向上移动，挡筒600向上移动时，过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间体积增大；当挡筒600上升预设距离后，挡环610位于出水口101的上方，过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体流经出水口101到达感应腔111，进而在重力作用下行下压动感应阀720，随后通过排水孔
112并从排水管113排出；感应阀720下移时，带动顶压块710向下移动，进而顶压块710的斜面使得挡块730向机壳100内移动，以限制挡环610的下移；当过滤桶200上的滤渣堆积较多时，流向过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体减少，流经出水口101到达感应腔111的液体量逐渐减少，当减少至预设值后，感应阀720在感应弹簧740的作用下上移，随后挡块730恢复初始状态，挡环610不再受到挡块730的限制在第一弹簧620的作用下快速下降，此时挡环610推动过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体向过滤桶200内部流动，对过滤桶200内壁进行反冲洗。
[0041] 进一步地，排水孔112连接有排水管113，快速转动过程中，滤液在离心力的作用下，流经过滤桶200，到达过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间，随后通过出水口101到达感应腔111，并在重力作用下行下压动感应阀720，随后通过排水孔112并从排水管113排出。
[0042] 进一步地，第二滤板410靠近过滤桶200的竖向边缘连接有两个挡条411，两个挡条411竖直设置与第二滤板410的两侧；挡条411朝向主轴400的一面呈弧形。第二滤板410上的大直径滤渣在离心力的作用下，沿过滤桶200的径向向外移动至挡条411的弧形面内。当过滤桶200堵塞到预设程度时，通过出水口的水量小于预设值，此时过滤筒200停止正向转动，随后反向缓慢转动，在此过程中，挡条411弧形面内的大直径滤渣在重力作用下下落。
[0043] 进一步地，封堵板310可相对集渣箱300转动，封堵板310上设有多个出渣口311，当封堵板310相对集渣箱300转动预设角度后，多个出渣口311分别与多个集渣箱300连通。当集渣箱300内的滤渣堆积过多时，可转动封堵板310，使得出渣口311与集渣箱300连通，排出滤渣。
[0044] 进一步地，驱动机构500包括电机510和智能控制箱520，电机510主轴400与过滤桶200连接；智能控制箱520用于控制电机510往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口101流出的水量小于预设值，即过滤筒200堵塞到预设程度时，带动过滤桶200转变转动方向。
[0045] 本发明还提供一种植物饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)称取相应重量份的党参5kg、茯苓3kg、莲子3kg、山药5kg、炒麦芽7.5kg、谷芽7.5kg、鸡内金1.5kg、芦根7.5kg、薏苡仁7.5kg备用；
[0047] (2)向步骤(1)配置的原料内加水8倍，并煎煮2小时，将煎煮后的液体和固体倒入所述过滤桶200内，利用一种植物饮料的制备装置将液渣过滤分离，得到滤渣和一级滤液；
[0048] (3)向滤渣内加水6倍，并煎煮1.5小时，将煎煮后的液体和固体倒入所述过滤桶200内，利用一种植物饮料的制备装置将液渣过滤分离，得到滤渣和二级滤液；
[0049] (4)将一级滤液和二级滤液混合静止后，取上清液通过药液泵打入储罐内；
[0050] (5)控制双效浓缩器的温度和真空度，其中一效真空度‑0.07Mpa‑‑0.08Mpa，一效浓缩温度：70‑80℃；二效真空度‑0.06Mpa‑‑0.07Mpa，二效浓缩温度：60‑70℃；将药液浓缩至体积为450‑500L的浸膏；
[0051] (6)将浸膏通过管道导入配制罐中，称取100kg木糖醇，加入至浸膏中，并行混合物中加入纯化水至500L，搅拌使溶解；
[0052] (7)加热至80‑85℃后，保温30分钟；
[0053] (8)使用80℃的热水将设备的内壁和管道清洗30分钟，随后向每个玻璃瓶或复合膜袋内灌装50‑53ml；
[0054] (9)将灌装好的产品置蒸汽灭菌柜中进行灭菌工作。
[0055] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：
[0056] 称取相应重量份的党参5kg、茯苓3kg、莲子3kg、山药5kg、炒麦芽7.5kg、谷芽7.5kg、鸡内金1.5kg、芦根7.5kg、薏苡仁7.5kg备用；向原料内加水8倍，并煎煮2小时，利用一种植物饮料的制备装置将液渣过滤分离，得到滤渣和一级滤液；随后向滤渣内加水6倍，并煎煮1.5小时，再次利用一种植物饮料的制备装置将液渣过滤分离，得到滤渣和二级滤液；将一级滤液和二级滤液混合静止后，取上清液通过药液泵打入储罐内；控制双效浓缩器的温度和真空度，其中一效真空度‑0.07Mpa‑‑0.08Mpa，一效浓缩温度：70‑80℃；二效真空度‑0.06Mpa‑‑0.07Mpa，二效浓缩温度：60‑70℃；将药液浓缩至体积为450‑500L的浸膏；将浸膏通过管道导入配制罐中，称取100kg木糖醇，加入至浸膏中，并行混合物中加入纯化水至500L，搅拌使溶解；加热至80‑85℃后，保温30分钟；使用80℃的热水将设备的内壁和管道清洗30分钟，随后向每个玻璃瓶或复合膜袋内灌装50‑53ml；将灌装好的产品置蒸汽灭菌柜中进行灭菌工作。
[0057] 过滤工作过程：
[0058] 初始状态下，顶压块710位于最高位置，挡块730未伸向机壳100内；挡筒600在自身重力和第一弹簧620弹力的作用下位于机壳100内的下部。
[0059] 将煎煮过的液体和原料倒入过滤桶200内，随后启动电机510，电机510在智能控制箱520的带动下往复正反转动，在沿同一方向转动时，先缓慢转动预设时长，后快速转动；当从出水口101流出的水量小于预设值时，带动过滤桶200转变转动方向。
[0060] 当电机510正向缓慢转动时，带动过滤桶200正向缓慢转动，过滤桶200内的液体推动第二滤板410，使得第二滤板410位于第一滤板210转动方向的前侧，随后第二滤板410随第一滤板210同步转动；在此过程中，第一滤板210和第二滤板410相对液体的转动，使得液体中大直径的固体滤渣被过滤，并处于第二滤板410转动方向的前侧。
[0061] 当电机510正向缓慢转动预设时间后，电机510在智能控制箱520的带动下快速正向转动，电机510快速正向转动时，带动过滤桶200正向快速转动，第二滤板410随第一滤板210同步快速转动；由于第二滤板410转动方向的前侧堆积有大直径的滤渣，所以在快速转动时，可以使液体快速转动，滤液在离心力的作用下，通过过滤桶200上的滤孔，进入过滤桶
200、机壳100以及挡环610围成的空间，并随着转动速度的提高，离心力越来越大，液体对挡环610的推力越来越大，进而推动挡筒600向上移动，挡筒600向上移动时，过滤桶200、机壳
100以及挡环610围成的空间体积增大；当挡筒600上升预设距离后，挡环610位于出水口101的上方，过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体流经出水口101到达感应腔
111，进而在重力作用下行下压动感应阀720，随后通过排水孔112并从排水管113排出；感应阀720下移时，带动顶压块710向下移动，进而顶压块710的斜面使得挡块730向机壳100内移动，以限制挡环610的下移；当液体从出水口101排出的量大于预设值时，感应阀720都不会上升，则挡环610不会向下移动；第二滤板410上的大直径滤渣在离心力的作用下，沿过滤桶
200的径向向外移动至挡条411的弧形面内。液体中的滤渣在离心力的作用下堆积于过滤桶
200内壁。
[0062] 在快速转动过程中，当过滤桶200上的滤渣堆积较多时，流向过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体减少，流经出水口101到达感应腔111的液体量逐渐减少，当减少至预设值后，感应阀720在感应弹簧740的作用下上移，电机510在智能控制箱520的带动下停止正向转动，并开始反向缓慢转动，当感应阀720上移时，挡块730恢复初始状态，挡环610不再受到挡块730的限制在第一弹簧620的作用下快速下降，此时挡环610推动过滤桶200、机壳100以及挡环610围成的空间内的液体向过滤桶200内部流动，对过滤桶200内壁进行反冲洗，使过滤桶200上堆积的滤渣脱离过滤桶200，随后被第二滤板410刮向第一扇形缺口220，并落至集渣箱300内。
[0063] 在电机510停止正向转动，并改变转动方向的过程中，挡条411弧形面内的大直径滤渣在重力作用下下落，第二滤板410相对过滤桶200转动后，位于另一第一滤板210反向转动的前侧，在第二滤板410相对过滤桶200转动时，将过滤桶200内壁上的小直径滤渣及从挡条411弧形面内掉落的大直径滤渣推向第一扇形缺口220，当第二滤板410靠近第一滤板210时，第一扇形缺口220和第二扇形缺口421重合，滤渣被掉落至集渣箱300内；电机510反向转动时的运动状态与正向转动时一致。
[0064] 当集渣箱300内的滤渣堆积过多时，可转动封堵板310，使得出渣口311与集渣箱300连通，排出滤渣。
[0065] 电机510在智能控制箱520的带动下循环上述过程，直至液体过滤完毕。
[0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
