本发明涉及铝电解生产的技术领域，具体涉及一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其包括一号对辊破碎机和二号对辊破碎机、颚式破碎机、反击破碎机及粉磨机等三道破碎装置和桁架电磁除铁装置、翻耕式滚筒除铁装置、永磁皮带除铁装置等三道除铁装置。本发明实现破碎除铁生产工艺与阳极组装生产流程有效衔接，在阳极组装装卸站和电解质清理机与皮带输送机间加装对齿破碎机，对大块物料进行初次破碎，可有效降低物料对皮带输送机的冲击，同时有利于除铁器对物料内大块铁质的吸附，避免大块铁质进入鄂式破碎机对设备造成损坏。每道除铁装置以不同形式自动将清除电解质块中的铁质品，减轻了工人劳动强度，同时除铁效率得到极大提升。
1.一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括有电解质清理机（1）和阳极装卸站（2），其两者分别通过一号对辊破碎机（4）、二号对辊破碎机（5）将电解质块进行初次破碎后经皮带输送机（3）运输至颚式破碎机（8）进行二次破碎，再经过皮带输送机（3）运输至缓冲仓（10）内，经粉碎设备粉碎后依次通过皮带输送机（3）、斗式提升机（13）运输至振动筛（14）进行筛选，筛选后合格的电解质粒经皮带输送机（3）运输至成品仓（16）中，并由运输车（22）外运，筛选后不合格的电解质粒经皮带输送机（3）返回至缓冲仓（10）内进行二次粉碎，其特征在于：还包括设置于皮带输送机（3）上方的桁架电磁除铁装置（6）以及与其配套设置的铁质收集箱（7），所述桁架电磁除铁装置（6）设置在所述颚式破碎机（8）的前方且所述铁质收集箱（7）设置在皮带输送机（3）的一侧，所述桁架电磁除铁装置（6）通过电磁铁方式吸附初次破碎电解质块中的铁质品，在所述颚式破碎机（8）与缓冲仓（10）之间的皮带输送机（3）上设置有至少两台翻耕式滚筒除铁装置（9），所述翻耕式滚筒除铁装置（9）通过对皮带输送机（3）上二次破碎后的电解质块进行翻耕并将电解质块内部的铁质品进行吸附处理，在所述缓冲仓（10）的出口上安装有两台振动给料机（21），且在两台振动给料机（21）的下方分别安装有反击破碎机（11）、粉磨机（12）进行不同粒径的粉碎处理，在所述振动筛（14）与成品仓（16）之间的皮带输送机（3）上设置有永磁皮带除铁装置（15），所述永磁皮带除铁装置（15）用于将电解质粒中的颗粒铁质品进行吸附处理；
所述桁架电磁除铁装置（6）包括设置于皮带输送机（3）上方的轨道梁支架（601），在所述轨道梁支架（601）上设置有电动小车（602），在所述电动小车（602）上安装有电动葫芦（603），在所述电动葫芦（603）钢丝绳上的动滑轮（604）与吊钩（605）之间安装有起重量限制器（606），所述吊钩（605）通过钢丝绳吊装有电磁吸盘（607），在所述轨道梁支架（601）上安装有两个接近开关（608）且其分别位于皮带输送机（3）、铁质收集箱（7）的上方，两个所述接近开关（608）、电动小车（602）、电动葫芦（603）、电磁吸盘（607）均外连接在电器控制柜上，所述接近开关（608）用于采集所述电动小车（602）的位置信息并传输至电器控制柜中，并配合所述起重量限制器（606）的重量信号由电器控制柜精确控制所述电动小车（602）的行走、启动电动葫芦（603）控制所述吊钩（605）的升降、电磁吸盘（607）电路的通断，由此形成电磁吸铁连锁控制机制；
所述翻耕式滚筒除铁装置（9）包括有第一收集箱体（901）、以及在其底部两侧分别设置有出料口（902），所述第一收集箱体（901）安装在底座支架（915）上，在所述第一收集箱体（901）的左端侧壁上设置有液压升降支架（903），在所述液压升降支架（903）上转动设置有翻耕机构（904），在所述第一收集箱体（901）的前后两侧壁固定有托辊支架（905），在两个所述托辊支架（905）上分别转动设置有弱磁滚筒（906）和强磁滚筒（907），其两者通过第一带轮（917）传动，且弱磁滚筒（906）位于强磁滚筒（907）的下方，在两个所述托辊支架（905）之间还安装有刮板（911）和收集仓（910），其中刮板（911）与所述强磁滚筒（907）相接触，所述收集仓（910）用于收集从强磁滚筒（907）上刮落下来的铁质品，且收集仓（910）的底部连通有分叉的两个出料口并延伸至第一收集箱体（901）内，在两个所述托辊支架（905）的顶部之间共同安装有限位盖板（908），所述限位盖板（908）覆盖在弱磁滚筒（906）和强磁滚筒（907）的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点，在所述第一收集箱体（901）的右侧壁上设置有第一驱动电机（909），所述第一驱动电机（909）与弱磁滚筒（906）之间通过第二带轮（916）传动，在所述第一收集箱体（901）的前后任一侧壁上安装有控制器（914），所述控制器（914）用于控制第一驱动电机（909）的启停、液压升降支架（903）的升降。
2.根据权利要求1所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述液压升降支架（903）包括有分别安装在第一收集箱体（901）前后两侧壁上的限位滑槽（9032）和安装在其左侧壁上的液压平台（9031），在两个限位滑槽（9032）内分别滑动设置有升降支撑板（9033），在两个所述升降支撑板（9033）的上端部上转动设置有所述翻耕机构（904）、以及其下端部通过桁架（9034）固定连接，在所述桁架（9034）与液压平台（9031）之间安装有两部液压支柱（9035），两部所述液压支柱（9035）均与所述控制器（914）相连接。
3.根据权利要求2所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述翻耕机构（904）包括有转动设置于两个所述升降支撑板（9033）之间的旋转轴（9041），在所述旋转轴（9041）上轴向等距设置有多组翻耕组件，每组所述翻耕组件包括有周向固定在旋转轴（9041）上的多个连接杆（9042），在每个所述连接杆（9042）的端部安装有铲板（9043），在每个所述铲板（9043）上均开设有漏孔（9044），所述漏孔（9044）用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。
4.根据权利要求3所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：在所述第一收集箱体（901）的左右两侧壁上端上分别安装有第一支撑托辊（912）和第二支撑托辊（913），其两者均与皮带输送机（3）的下皮带相接触，且皮带输送机（3）的上皮带和下皮带从所述收集仓（910）的两个出料口的中间穿过。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述永磁皮带除铁装置（15）包括有安装支架（1501），在所述安装支架（1501）的前后两桁梁下端面上均安装有轨道（1515），其上端面上均安装有轨道槽（1513），在两个所述轨道（1515）之间滑动设置有磁力滚筒组（1502），在两个所述轨道（1515）的下端面上分别固定有第一轴承板（1508），在两个所述第一轴承板（1508）之间转动设置有第一张力滚筒（1505），在两个轨道槽（1513）内滑动设置有移动小车（1503），所述移动小车（1503）包括有安装底板（15031）、以及在其底部安装有两根车轴（15033），在每根所述车轴（15033）的两端对应所述轨道槽（1513）的安装有滚动轮（15032），在每个所述轨道槽（1513）的两端分别安装有止动块（1514），在所述安装底板（15031）分别安装有两个第二轴承板（1507）、第二驱动电机（1506）、第一固定环（1509），在两个所述第二轴承板（1507）之间转动设置有第二张力滚筒（1504），所述第二张力滚筒（1504）与第二驱动电机（1506）之间通过带轮或链轮传动，在所述安装支架（1501）上安装有第二固定环（1510），且其与第一固定环（1509）通过绳索（1511）连接，所述磁力滚筒组（1502）、第一张力滚筒（1505）、第二张力滚筒（1504）之间通过传动皮带（1512）连接，在所述安装支架（1501）上安装有第二收集箱体（1516），所述第二收集箱体（1516）覆盖在第一张力滚筒（1505）与第二张力滚筒（1504）之间的正下方。
6.根据权利要求5所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述磁力滚筒组（1502）包括有两个吊装支架（15021），每个所述吊装支架（15021）的上端两侧固定有与轨道（1515）相对应的两个滑动轮（15022），在所述吊装支架（15021）上对应每个所述滑动轮（15022）设置有制动螺栓（15024），所述制动螺栓（15024）用于锁合磁力滚筒组（1502）的移动，在两个所述吊装支架（15021）之间转动设置有多个永磁滚筒（15023）。
7.根据权利要求6所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：所述弱磁滚筒（906）、强磁滚筒（907）、永磁滚筒（15023）结构相同，且其均包括有转动轴（18），在所述转动轴（18）上固定有滚筒体（19），在所述滚筒体（19）上设置有多个永磁铁（20），且所述弱磁滚筒（906）比所述强磁滚筒（907）上的永磁铁（20）的数量少或所述弱磁滚筒（906）比所述强磁滚筒（907）上的单个永磁铁（20）的磁性小。
8.根据权利要求1至4中任一项或6至7中任一项所述一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，其特征在于：在所述成品仓（16）的出料口上安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）用于控制成品电解质粒的出料，以便更好地与运输车（22）形成协同机制。
一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统
技术领域
[0001] 本发明涉及铝电解生产的技术领域，具体涉及为一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统。
背景技术
[0002] 国内电解质清理破碎生产工艺主要分为两种：第一种为采用人工清理残极上的电解质，再将清理下的电解质运送到破碎系统进行破碎，但这种工艺存在工人劳动强度大且生产效率低的问题，同时现场并没有配备收尘设备系统，因此，同时也存在作业环境差的问题，现已逐步被淘汰。第二种为通过带收尘系统的自动电解质清理和人工电解质清理设备对残极上的电解质进行清理，清理下的电解质通过皮带输送到破碎系统进行破碎。
[0003] 目前我公司采用上述第二种破碎生产工艺，该生产工艺通常为以下步骤：阳极上清理下的电解质通过皮带输送机送入颚式破碎机进行第一道破碎，再经过反击破或粉磨机进行第二道破碎，破碎后的电解质通过振动筛进行筛分，将不符合粒度要求的电解质块料再次返回破碎流程中进行二次破碎，而符合粒度要求的输送到成品储料仓中，通过运输工具送往电解车间生产流程再次重复使用。
[0004] 在上述破碎生产工艺中，我公司布置了两道除铁装置进行处理电解质中含铁杂质，一道安装在颚式破碎机后的皮带输送机上；另外一道安装在进成品储料仓前的皮带输送机上。但在运行一段时间后，由于除铁效果比较差，常常因为成品电解质粒中检测出残留的少部分铁质颗粒二不符合电解车间生产的要求进行回返工艺中二次除铁。
[0005] 对此，我公司专门组织相关行业技术人员对该电解质清理破碎除铁生产工艺进行现场原因分析，并发现该破碎生产工艺的除铁布置及除铁设施存在以下问题：
[0006] 1、整个破碎系统中除铁配置较为简单，且自动化程度不高，需人工定时进行操作清理作业，且仅在第一道破碎后进缓冲仓前以及进成品仓前设置有一至两道除铁装置：第一道除铁通常选用电磁除铁器，需人工定时操作或通过电气控制定时进行卸铁，由于人为因素影响会造成除铁器上吸附铁质过多，无法有效吸取物料内铁质；而电气控制定时卸铁中由于受皮带输送物料内铁质分布不均衡的影响，以及在未吸附足够铁质情况进行卸铁作业，同样也无法有效吸取物料内铁质。第二道除铁通常采用带式永磁除铁，在物料输送大的情况下，只能对物料上面铁质物料进行清理，且清理下的铁质需人工定期清扫收集。由于两道除铁装置都不能够对电解质料内铁质进行有效分离清理，造成铁质循环进入电解生产，电解质料内铁含量逐渐增加，日积月累电解铝液铁含量也会随之增加，将严重影响铝液及产成品质量。同时这两道除铁装置设置位置的不合理，由于颚式破碎机前未设置除铁装置，造成进入破碎设备前电解质块料内的大块铁质不能得到有效分离。因此，当电解质块料夹杂着大块铁质直接进入颚式破碎机时，则会对破碎机造成较大的损伤，经常造成设备运行中发生卡壳，严重影响整个生产工艺系统。
[0007] 2、阳极组装生产线未与破碎系统进行有效可靠衔接，阳极组装装卸站和电解质清理设备落下的电解质块较大，虽然中间设有缓冲挡板，但直接砸落在皮带上，冲击能量大，由此造成皮带运行寿命降低。
[0008] 3、目前该破碎生产系统仅能破碎出一种粒度电解质物料，并不能够按照电解生产需求调节生产电解质粒度大小。
[0009] 针对我公司现有的电解质破碎工艺，目前通过检索仅仅发现一种电解质破碎系统及破碎方法（公开号CN100389882C）公开了相关技术，其公开的破碎工艺是将残极上清理下来的电解质经过反击式破碎机破碎后，进入球磨机磨至所需粒度，再通过斗式提升机提升至高楼部，经皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。上述公开技术采用开路破碎系统，经过反击式破碎机的破碎和球磨机的磨碎后，得到粒度＜1mm的电解质，也仅仅可以满足电解生产对于粒度的要求，而对于工艺中除铁设施的配置并未记载。因此，该公开技术作为目前仅能检索到的相关技术，对于本电解质破碎工艺中的除铁技术革新并没有多大的参考价值。
发明内容
[0010] 本发明针对背景技术中现有我公司采用的破碎系统工艺存在的诸多技术问题，按照实际带式运输生产特点结合除铁科学设计及合理配置，我公司自主设计并研发了翻耕式滚筒除铁装置和永磁皮带除铁装置两种除铁设备，同时对该两种设备进行技术查新，其查新结论为这两种磁性滚筒设备技术为目前行业首次尝试。对此，我们公司基于上述研发的两种除铁设备进行除铁工艺革新，提供了一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统。
[0011] 为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括有电解质清理机和阳极装卸站，其两者分别通过一号对辊破碎机、二号对辊破碎机将电解质块进行初次破碎后经皮带输送机运输至颚式破碎机进行二次破碎，再经过皮带输送机运输至缓冲仓内，经粉碎设备粉碎后依次通过皮带输送机、斗式提升机运输至振动筛进行筛选，筛选后合格的电解质粒经皮带输送机运输至成品仓中，并由运输车外运，筛选后不合格的电解质粒经皮带输送机返回至缓冲仓内进行二次粉碎。除此之外，本系统还包括设置于皮带输送机上方的桁架电磁除铁装置以及与其配套设置的铁质收集箱、且所述桁架电磁除铁装置设置在所述颚式破碎机的前方以及所述铁质收集箱设置在皮带输送机的一侧，所述桁架电磁除铁装置通过电磁铁方式吸附初次破碎电解质块中的铁质品，在所述颚式破碎机与缓冲仓之间的皮带输送机上设置有至少两台翻耕式滚筒除铁装置，所述翻耕式滚筒除铁装置通过对皮带输送机上二次破碎后的电解质块进行翻耕并将电解质块内部的铁质品进行吸附处理，在所述缓冲仓的出口上安装有两台振动给料机，且在两台振动给料机的下方分别安装有反击破碎机、粉磨机进行不同粒径的粉碎处理，在所述振动筛与成品仓之间的皮带输送机上设置有永磁皮带除铁装置，所述永磁皮带除铁装置用于将电解质粒中的颗粒铁质品进行吸附处理。
[0012] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述桁架电磁除铁装置包括设置于皮带输送机上方的轨道梁支架，在所述轨道梁支架上设置有电动小车，在所述电动小车上安装有电动葫芦，在所述电动葫芦钢丝绳上的动滑轮与吊钩之间安装有起重量限制器，所述吊钩通过钢丝绳吊装有电磁吸盘，在所述轨道梁支架上安装有两个接近开关且其分别位于皮带输送机、铁质收集箱的上方，两个所述接近开关、电动小车、电动葫芦、电磁吸盘均外连接在电器控制柜上，所述接近开关用于采集所述电动小车的位置信息并传输至电器控制柜中，并配合所述起重量限制器的重量信号由电器控制柜精确控制所述电动小车的行走、启动电动葫芦控制所述吊钩的升降、电磁吸盘电路的通断，由此形成电磁吸铁连锁控制机制。
[0013] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述翻耕式滚筒除铁装置包括有第一收集箱体、以及在其底部两侧分别设置有出料口，所述第一收集箱体安装在底座支架上，在所述第一收集箱体的左端侧壁上设置有液压升降支架，在所述液压升降支架上转动设置有翻耕机构，在所述第一收集箱体的前后两侧壁固定有托辊支架，在两个所述托辊支架上分别转动设置有弱磁滚筒和强磁滚筒，其两者通过第一带轮传动，且弱磁滚筒位于强磁滚筒的下方，在两个所述托辊支架之间还安装有刮板和收集仓，其中刮板与所述强磁滚筒相接触，所述收集仓用于收集从强磁滚筒上刮落下来的铁质品，且收集仓的底部连通有分叉的两个出料口并延伸至第一收集箱体内，在两个所述托辊支架的顶部之间共同安装有限位盖板，所述限位盖板覆盖在弱磁滚筒和强磁滚筒的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点，在所述第一收集箱体的右侧壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与弱磁滚筒之间通过第二带轮传动，在所述第一收集箱体的前后任一侧壁上安装有控制器，所述控制器用于控制第一驱动电机的启停、液压升降支架的升降。
[0014] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述液压升降支架包括有分别安装在第一收集箱体前后两侧壁上的限位滑槽和安装在其左侧壁上的液压平台，在两个限位滑槽内分别滑动设置有升降支撑板，在两个所述升降支撑板的上端部上转动设置有所述翻耕机构、以及其下端部通过桁架固定连接，在所述桁架与液压平台之间安装有两部液压支柱，两部所述液压支柱均与所述控制器相连接。
[0015] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述翻耕机构包括有转动设置于两个所述升降支撑板之间的旋转轴，在所述旋转轴上轴向等距设置有多组翻耕组件，每组所述翻耕组件包括有周向固定在旋转轴上的多个连接杆，在每个所述连接杆的端部安装有铲板，在每个所述铲板上均开设有漏孔，所述漏孔用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。
[0016] 作为上述实施例的进一步补充，在所述第一收集箱体的左右两侧壁上端上分别安装有第一支撑托辊和第二支撑托辊，其两者均与皮带输送机的下皮带相接触，且皮带输送机的上皮带和下皮带从所述收集仓的两个出料口的中间穿过。
[0017] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述永磁皮带除铁装置包括有安装支架，在所述安装支架的前后两桁梁下端面上均安装有轨道，其上端面上均安装有轨道槽，在两个所述轨道之间滑动设置有磁力滚筒组，在两个所述轨道的下端面上分别固定有第一轴承板，在两个所述第一轴承板之间转动设置有第一张力滚筒，在两个轨道槽内滑动设置有移动小车，所述移动小车包括有安装底板、以及在其底部安装有两根车轴，在每根所述车轴的两端对应所述轨道槽的安装有滚动轮，在每个所述轨道槽的两端分别安装有止动块，在所述安装底板分别安装有两个第二轴承板、第二驱动电机、第一固定环，在两个所述第二轴承板之间转动设置有第二张力滚筒，所述第二张力滚筒与第二驱动电机之间通过带轮或链轮传动，在所述安装支架上安装有第二固定环，且其与第一固定环通过绳索连接，所述磁力滚筒组、第一张力滚筒、第二张力滚筒之间通过传动皮带连接，在所述安装支架上安装有第二收集箱体，所述第二收集箱体覆盖在第一张力滚筒与第二张力滚筒之间的正下方。
[0018] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述磁力滚筒组包括有两个吊装支架，每个所述吊装支架的上端两侧固定有与轨道相对应的两个滑动轮，在所述吊装支架上对应每个所述滑动轮设置有制动螺栓，所述制动螺栓用于锁合磁力滚筒组的移动，在两个所述吊装支架之间转动设置有多个永磁滚筒。
[0019] 作为上述实施例的进一步解释及限定，所述弱磁滚筒、强磁滚筒、永磁滚筒结构相同，且其均包括有转动轴，在所述转动轴上固定有滚筒体，在所述滚筒体上设置有多个永磁铁，且所述弱磁滚筒比所述强磁滚筒上的永磁铁的数量少或所述弱磁滚筒比所述强磁滚筒上的单个永磁铁的磁性小。
[0020] 作为上述实施例的进一步补充，在所述成品仓的出料口上安装有电磁阀，所述电磁阀用于控制成品电解质粒的出料，以便更好地与运输车形成协同机制。
[0021] 与现有破碎除铁工艺相比，本发明具有以下优点：1、本发明在整个破碎工艺中设置有三道除铁装置，第一道桁架电磁除铁装置设置于颚式破碎机之前，通过吸附处理一号对辊破碎机、二号对辊破碎机破碎后电解质块中夹杂着的大、中块铁质品，第二道翻耕式滚筒除铁装置设置于缓冲仓之前，通过翻耕颚式破碎机二次破碎后电解质块中内部存在的铁质品，第三道永磁皮带除铁装置设置于成品仓之前，通过吸附处理电解质粒中存在铁质颗粒。本破碎除铁工艺一方面通过对三道除铁的设置，成品电解质粒的除铁效率得到极大提升，为铝电解持续生产高品质铝产品创造了条件；另一方面桁架电磁除铁装置设置在颚式破碎机前，可以避免大、中块铁质品进入鄂式破碎机对设备造成损坏。2、本发明通过在电解质清理机及阳极装卸站与皮带输送机之间分别设置一号对辊破碎机、二号对辊破碎机，实现阳极组装生产线与破碎系统有效衔接，阳极组装装卸站和电解质清理机落下的电解质块分别通过一号对辊破碎机、二号对辊破碎机破碎后掉落至皮带输送机上，由此减小大块电解质块冲击，进一步延长皮带输送机的运行寿命。3、本发明在在缓冲仓的出口上安装有两台振动给料机，并在两台振动给料机的下方分别安装有反击破碎机、粉磨机进行不同粒径的粉碎处理，以此满足不同粒度粉碎的生产需求。4、本发明在桁架电磁除铁装置中电动葫芦钢丝绳上的动滑轮与吊钩之间安装有起重量限制器，当吸铁重量达到起重量限制器的设置阈值限定值，电动小车及电动葫芦运行进行卸铁作业，提升了除铁运行的自动化，减轻了工人劳动强度。5、本发明针对皮带输送机自助设计了翻耕式滚筒除铁装置，翻耕式滚筒除铁装置通过液压升降支架升降配合使得翻耕机构与皮带输送机上电解质块物料相接触，依靠皮带输送机运行翻耕机构翻起电解质，将电解质块内部的铁质品进行吸附处理。6、本发明针对皮带输送机自助设计了还永磁皮带除铁装置，永磁皮带除铁装置通过磁力滚筒组与移动小车相互配合调节皮带输送机上方有效吸附处理的传动皮带，能够适用于不同尺寸的皮带输送机的作业。7、本发明在实际投入使用中，具有操作安全可靠，自动化除铁效果良好，具有很好的推广价值和经济效益。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例的破碎除铁工艺系统流程图；
[0023] 图2本发明实施例中桁架电磁除铁装置的结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置的立体示意图一；
[0025] 图4为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置的立体示意图二；
[0026] 图5为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置的立体示意图三；
[0027] 图6为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置的立体示意图四；
[0028] 图7为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置中翻耕机构的结构示意图；
[0029] 图8为本发明实施例中永磁皮带除铁装置的立体示意图；
[0030] 图9为本发明实施例中永磁皮带除铁装置的组装示意图；
[0031] 图10为本发明实施例中永磁皮带除铁装置的主体机架结构示意图；
[0032] 图11为本发明实施例中翻耕式滚筒除铁装置和永磁皮带除铁装置中弱磁滚筒、强磁滚筒、永磁滚筒的结构示意图。
[0033] 图中：电解质清理机1，阳极装卸站2，皮带输送机3，一号对辊破碎机4，二号对辊破碎机5，桁架电磁除铁装置6，铁质收集箱7，颚式破碎机8，翻耕式滚筒除铁装置9，缓冲仓10，反击破碎机11、粉磨机12，斗式提升机13，振动筛14，永磁皮带除铁装置15，成品仓16，电磁阀17，转动轴18，滚筒体19，永磁铁20，振动给料机21，运输车22。
[0034] 所述桁架电磁除铁装置6包括轨道梁支架601，电动小车602，电动葫芦603，动滑轮604，吊钩605，起重量限制器606，电磁吸盘607，接近开关608。
[0035] 所述翻耕式滚筒除铁装置9包括第一收集箱体901，出料口902，液压升降支架903，翻耕机构904，托辊支架905，弱磁滚筒906，强磁滚筒907，限位盖板908，第一驱动电机909，收集仓910，刮板911，第一支撑托辊912，第二支撑托辊913，控制器914，底座支架915，第二带轮916，第一带轮917；
[0036] 其中所述液压升降支架903包括液压平台9031，限位滑槽9032，升降支撑板9033，桁架9034，液压支柱9035；
[0037] 其中所述翻耕机构904包括旋转轴9041，连接杆9042，铲板9043，漏孔9044。
[0038] 所述永磁皮带除铁装置15包括安装支架1501，磁力滚筒组1502，移动小车1503，第二张力滚筒1504，第一张力滚筒1505，第二驱动电机1506，第二轴承板1507，第一轴承板1508，第一固定环1509，第二固定环1510，绳索1511，传动皮带1512，轨道槽1513，止动块
1514，轨道1515，第二收集箱体1516；
[0039] 其中所述1502包括吊装支架15021，滑动轮15022，永磁滚筒15023，制动螺栓15024；
[0040] 其中所述移动小车1503包括安装底板15031，滚动轮15032，车轴15033。
具体实施方式
[0041] 为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
[0042] 如附图1至11所示，一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括有电解质清理机1和阳极装卸站2，其两者分别通过一号对辊破碎机4、二号对辊破碎机5将电解质块进行初次破碎后经皮带输送机3运输至颚式破碎机8进行二次破碎，再经过皮带输送机3运输至缓冲仓10内，经粉碎设备粉碎后依次通过皮带输送机3、斗式提升机13运输至振动筛14进行筛选，筛选后合格的电解质粒经皮带输送机3运输至成品仓16中，并由运输车22外运，筛选后不合格的电解质粒经皮带输送机3返回至缓冲仓10内进行二次粉碎，在所述成品仓16的出料口上安装有电磁阀17，所述电磁阀17用于控制成品电解质粒的出料，以便更好地与运输车22形成协同机制。
[0043] 针对上述现有破碎除铁生产工艺，我们设计的除铁工艺还包括设置于皮带输送机3上方的桁架电磁除铁装置6以及与其配套设置的铁质收集箱7、且所述桁架电磁除铁装置6设置在所述颚式破碎机8的前方以及所述铁质收集箱7设置在皮带输送机3的一侧，所述桁架电磁除铁装置6通过电磁铁方式吸附初次破碎电解质块中的铁质品，在所述颚式破碎机8与缓冲仓10之间的皮带输送机3上设置有至少两台翻耕式滚筒除铁装置9，所述翻耕式滚筒除铁装置9通过对皮带输送机3上二次破碎后的电解质块进行翻耕并将电解质块内部的铁质品进行吸附处理，在所述缓冲仓10的出口上安装有两台振动给料机21，且在两台振动给料机21的下方分别安装有反击破碎机11、粉磨机12进行不同粒径的粉碎处理，在所述振动筛14与成品仓16之间的皮带输送机3上设置有永磁皮带除铁装置15，所述永磁皮带除铁装置15用于将电解质粒中的颗粒铁质品进行吸附处理。
[0044] 参见图2，在上述技术方案的基础上，所述桁架电磁除铁装置6包括设置于皮带输送机3上方的轨道梁支架601，在所述轨道梁支架601上设置有电动小车602，在所述电动小车602上安装有电动葫芦603，在所述电动葫芦603钢丝绳上的动滑轮604与吊钩605之间安装有起重量限制器606，所述吊钩605通过钢丝绳吊装有电磁吸盘607，在所述轨道梁支架601上安装有两个接近开关608且其分别位于皮带输送机3、铁质收集箱7的上方，两个所述接近开关608、电动小车602、电动葫芦603、电磁吸盘607均外连接在电器控制柜上，所述接近开关608用于采集所述电动小车602的位置信息并传输至电器控制柜中，并配合所述起重量限制器606的重量信号由电器控制柜精确控制所述电动小车602的行走、启动电动葫芦
603控制所述吊钩605的升降、电磁吸盘607电路的通断，由此形成电磁吸铁连锁控制机制。
[0045] 参见图3至图7，在上述破碎除铁工艺中，我们对翻耕式滚筒除铁装置9的具体结构连接方式及传动方式进一步阐述，所述翻耕式滚筒除铁装置9包括有第一收集箱体901、以及在其底部两侧分别设置有出料口902，所述第一收集箱体901安装在底座支架915上，在所述第一收集箱体901的左端侧壁上设置有液压升降支架903，所述液压升降支架903包括有分别安装在第一收集箱体901前后两侧壁上的限位滑槽9032和安装在其左侧壁上的液压平台9031，在两个限位滑槽9032内分别滑动设置有升降支撑板9033，在两个所述升降支撑板9033的上端部上转动设置有所述翻耕机构904、以及其下端部通过桁架9034固定连接，在所述桁架9034与液压平台9031之间安装有两部液压支柱9035，两部所述液压支柱9035均与所述控制器914相连接。所述翻耕机构904包括有转动设置于两个所述升降支撑板9033之间的旋转轴9041，在所述旋转轴9041上轴向等距设置有多组翻耕组件，每组所述翻耕组件包括有周向固定在旋转轴9041上的多个连接杆9042，在每个所述连接杆9042的端部安装有铲板
9043，在每个所述铲板9043上均开设有漏孔9044，所述漏孔9044用于防止电解质块翻起过程中产生飞扬。在所述第一收集箱体901的前后两侧壁固定有托辊支架905，在两个所述托辊支架905上分别转动设置有弱磁滚筒906和强磁滚筒907，其两者通过第一带轮917传动，且弱磁滚筒906位于强磁滚筒907的下方，在两个所述托辊支架905之间还安装有刮板911和收集仓910，其中刮板911与所述强磁滚筒907相接触，所述收集仓910用于收集从强磁滚筒
907上刮落下来的铁质品，且收集仓910的底部连通有分叉的两个出料口并延伸至第一收集箱体901内，在两个所述托辊支架905的顶部之间共同安装有限位盖板908，所述限位盖板
908覆盖在弱磁滚筒906和强磁滚筒907的正上方，其用于防止电解块在承接吸附和刮落过程中远离目标点，在所述第一收集箱体901的右侧壁上设置有第一驱动电机909，所述第一驱动电机909与弱磁滚筒906之间通过第二带轮916传动，在所述第一收集箱体901的前后任一侧壁上安装有控制器914，所述控制器914用于控制第一驱动电机909的启停、液压升降支架903的升降。同时在所述第一收集箱体901的左右两侧壁上端上分别安装有第一支撑托辊
912和第二支撑托辊913，其两者均与皮带输送机3的下皮带相接触，且皮带输送机3的上皮带和下皮带从所述收集仓910的两个出料口的中间穿过。
[0046] 参见图8至图10，在上述破碎除铁工艺中，我们对永磁皮带除铁装置15的具体结构连接方式及传动方式进一步阐述，所述永磁皮带除铁装置15包括有安装支架1501，在所述安装支架1501的前后两桁梁下端面上均安装有轨道1515，其上端面上均安装有轨道槽1513，在两个所述轨道1515之间滑动设置有磁力滚筒组1502，所述磁力滚筒组1502包括有两个吊装支架15021，每个所述吊装支架15021的上端两侧固定有与轨道1515相对应的两个滑动轮15022，在所述吊装支架15021上对应每个所述滑动轮15022设置有制动螺栓15024，所述制动螺栓15024用于锁合磁力滚筒组1502的移动，在两个所述吊装支架15021之间转动设置有多个永磁滚筒15023。在两个所述轨道1515的下端面上分别固定有第一轴承板1508，在两个所述第一轴承板1508之间转动设置有第一张力滚筒1505，在两个轨道槽1513内滑动设置有移动小车1503，所述移动小车1503包括有安装底板15031、以及在其底部安装有两根车轴15033，在每根所述车轴15033的两端对应所述轨道槽1513的安装有滚动轮15032，在每个所述轨道槽1513的两端分别安装有止动块1514，在所述安装底板15031分别安装有两个第二轴承板1507、第二驱动电机1506、第一固定环1509，在两个所述第二轴承板1507之间转动设置有第二张力滚筒1504，所述第二张力滚筒1504与第二驱动电机1506之间通过带轮或链轮传动，在所述安装支架1501上安装有第二固定环1510，且其与第一固定环1509通过绳索1511连接，所述磁力滚筒组1502、第一张力滚筒1505、第二张力滚筒1504之间通过传动皮带1512连接，在所述安装支架1501上安装有第二收集箱体1516，所述第二收集箱体1516覆盖在第一张力滚筒1505与第二张力滚筒1504之间的正下方。
[0047] 参见图11，在上述翻耕式滚筒除铁装置9和永磁皮带除铁装置15的技术方案中，所述弱磁滚筒906、强磁滚筒907、永磁滚筒15023结构相同，且其均包括有转动轴18，在所述转动轴18上固定有滚筒体19，在所述滚筒体19上设置有多个永磁铁20，且所述弱磁滚筒906比所述强磁滚筒907上的永磁铁20的数量少或所述弱磁滚筒906比所述强磁滚筒907上的单个永磁铁20的磁性小。
[0048] 上述技术方案中，永磁铁20可以是天然磁石，也可以由人工制造钕铁硼磁铁，在实际安装过程中，弱磁滚筒906上选择天然磁石，而强磁滚筒907选择钕铁硼磁铁，这样使得铁质品可以从弱磁滚筒906上被吸附转移至强磁滚筒907上。
[0049] 缓冲仓10内的电解质块可以根据实际生产需求，选择不同的振动给料机21，通过反击破碎机11或粉磨机12进行不同粒径的粉碎处理，以此满足生产需求。
[0050] 当然，本发明破碎除铁工艺系统对所有设备进出料口进行收尘环保设计，考虑设备安装位置、节能收尘效果等原因，本系统安装有两套收尘器，其中一套收尘器主要对地面设备进行收尘，包括一号对辊破碎机、二号对辊破碎机、颚式破碎机、两台振动给料机、反击破碎机、粉磨机及地面上安装皮带输送机等设备；另外一套收尘器对高层安装设备进行收尘，包括缓冲仓进口、斗式提升机、振动筛、成品仓及高层安装皮带输送机等设备。
[0051] 其破碎除铁生产工艺流程如下：
[0052] 一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统，包括一号对辊破碎机和二号对辊破碎机、颚式破碎机、反击破碎机及粉磨机等三道破碎装置和桁架电磁除铁装置、翻耕式滚筒除铁装置、永磁皮带除铁装置等三道除铁装置，其破碎除铁工艺流程如下进行实施：
[0053] 阳极组装生产线电解质清理机和阳极装卸站清理下的大块电解质料落进一号对辊破碎机，二号对辊破碎机进行初次破碎，破碎后的电解质块减轻了对其下发皮带输送机的冲击，同时可有效分离电解质块内大块铁质，也利于后续除铁工作。
[0054] 初次破碎的电解质块经过皮带输送机输送到第二道破碎装置颚式破碎机中，在皮带输送机上方设有首道桁架电磁除铁装置，当电动小车在吸铁接近开关侧，电磁吸盘得电进行吸铁作业，当吸铁重量达到起重量限制器的限定值，电动小车向右行走，当行走至卸铁接近开关位置电磁吸盘失电进行卸铁作业，铁质落入铁质收集箱中，延时一秒卸铁作业完成，电动小车左行返回至吸铁接近开关位置，重新得电进行吸铁作业。
[0055] 第二道破碎装置设有颚式破碎机，也可以设置两台，其中一用一备，采用三通及电动插板阀进行进料控制，第二道破碎后的电解质块经过皮带输送机送入缓冲仓，在缓冲仓前设置第二道翻耕式滚筒除铁装置，通过液压升降支架升降配合使得翻耕机构与皮带输送机上电解质块物料相接触，依靠皮带输送机运行翻耕机构翻起电解质，将电解质块内部的铁质品进行吸附处理。
[0056] 缓冲仓底部设有两个振动给料机，其分别连接反击破碎机、粉磨机进行第三道破碎，可根据电解生产所需物料粒度选择开启运行设备。
[0057] 第三道破碎后的电解质物料经过皮带输送机、斗式提升机进入振动筛，粒度不合格物料返回缓冲仓，合格物料落入皮带输送机在成品仓之前设置第三道永磁皮带除铁装置，通过吸附处理电解质粒中存在铁质颗粒，吸附处理后的电解质粒成品并输送进成品仓内，成品仓下设下料电动阀，控制给运输车辆加料。
[0058] 我公司通过上述自动除铁工艺生产的不同粒径的成品电解质粒，经化验部门使用x射线荧光分析仪检测分析，电解质粒内铁含量由0.33%‑0.40%降为0.05‑0.12%。由此可见，本自动除铁生产工艺系统的除铁效率比原有生产工艺实现较大的技术进步。同时，整个生产系统中设备损坏频率也有明显降低，尤其是颚式破碎机和皮带输送机的皮带损坏次数较系统改造之前也明显降低，相比未改造前，这两个设备的维修投入人力及维修费用得到有效改善。
[0059] 以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的创造思想和设计思路，应当等同属于本发明技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
