本发明公开了带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法，涉及导向叶片抛光技术领域，包括支撑台、抛光机构和两个工字轴，支撑台上通过插接孔滑动插接有若干个均匀间隔分布的顶杆，左右相对的两个延伸杆相互靠近的一侧侧壁端部均转动设有摆动杆，工字轴的两端均开设有与左右相对的两个插接杆端部转动插接的插接槽，其中一个插接槽内壁开设有与矩形块滑动插接的矩形对接槽，两个工字轴的外壁之间绕接有位于若干个顶杆上方的抛光砂带。本发明采用抛光机构对不同尺寸大小的导向叶片进行抛光操作，避免毛刺凸出占据空间，影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，同时避免因毛刺残留在导向叶片的表面，导致导向叶片导风方向受到干扰。
1.带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，包括支撑台(1)、抛光机构(2)和两个工字轴(3)，其特征在于：所述支撑台(1)上通过插接孔滑动插接有若干个均匀间隔分布的顶杆(11)，所述支撑台(1)的底端面设有用于辅助顶杆(11)复位的限位件(5)；
所述抛光机构(2)包括四个延伸杆(21)，四个延伸杆(21)分别固定设置在支撑台(1)的前后两侧侧壁的两端位置，左右相对的两个延伸杆(21)相互靠近的一侧侧壁端部均转动设有摆动杆(22)，所述摆动杆(22)的顶端均通过滑动孔滑动插接有插接杆(24)，左右相对的两个插接杆(24)相互靠近的一端外壁均固定套接有限位盘(211)，所述插接杆(24)的外壁套接有位于摆动杆(22)与限位盘(211)之间的第一弹簧(210)，所述工字轴(3)的两端均开设有与左右相对的两个插接杆(24)端部转动插接的插接槽；
左右相对的两个插接杆(24)中其中一个插接杆(24)的端部固定设有矩形块(212)，其中一个插接槽内壁开设有与矩形块(212)滑动插接的矩形对接槽；
两个工字轴(3)的外壁之间绕接有位于若干个顶杆(11)上方的抛光砂带(31)；
前后相对的两个摆动杆(22)的底端侧壁之间转动连接有连杆(23)，其中一个延伸杆(21)的端部侧壁固定设有L型杆(25)，且L型杆(25)的端部下方设有电机(26)，所述电机(26)的动力轴端部径向侧壁固定设有传动套筒(27)，所述传动套筒(27)的端部通过T型滑槽滑动插接有T型传动杆(28)，所述T型传动杆(28)的端部与对应的一个摆动杆(22)端部侧壁铰接。
2.根据权利要求1所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述限位件(5)包括两个松紧带(51)，两个松紧带(51)的始末两端均固定连接有紧固螺栓(52)，所述顶杆(11)的底端固定设有底盘(12)，所述支撑台(1)的底端面开设有与松紧带(51)的一端紧固螺栓(52)螺接的第一螺纹槽，所述底盘(12)的径向侧壁开设有与松紧带(51)的另一端紧固螺栓(52)螺接的第二螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底端四个边角位置均固定设有吊杆，四个吊杆的底端之间固定设有防止顶杆(11)脱离插接孔的托板(13)。
4.根据权利要求1所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：左右相对的两个插接杆(24)中其中一个插接杆(24)的外壁固定套接有矩形卡块(29)，左右相对的两个摆动杆(22)中的一个摆动杆(22)的滑动孔开口一端设有与矩形卡块(29)卡接的矩形卡槽。
5.根据权利要求1所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述支撑台(1)的两端均向上延伸有支撑块，两个支撑块的上方之间设有用于实时下压抛光砂带(31)的下压机构(4)。
6.根据权利要求5所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述下压机构(4)包括两个靠板(41)，两个靠板(41)分别固定设置在两个支撑块的上端面中段位置，两个靠板(41)侧壁开设有调节孔，所述调节孔内滑动插接有倒立T型杆(42)，且倒立T型杆(42)的顶端滑动贯穿靠板(41)的上端面，两个倒立T型杆(42)的底端之间固定设有支撑横梁(43)，所述支撑横梁(43)的前后两侧侧壁均铰接有两个铰接杆(44)，左右相对的两个铰接杆(44)的端部侧壁均转动设有连接盘(45)，左右相对的两个连接盘(45)之间固定设有若干个呈环形均匀间隔分布的压杆(46)。
7.根据权利要求6所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述压杆(46)的外壁固定设有下压套筒(413)，所述下压套筒(413)的端部通过T型槽滑动插接有下压杆(414)，所述T型槽内部设有能够实时顶起下压杆(414)的第二弹簧(415)。
8.根据权利要求6所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述倒立T型杆(42)的外壁套接有位于调节孔内部的第三弹簧(412)。
9.根据权利要求6所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于：所述支撑横梁(43)的上端转动设有螺纹调节杆(48)，所述螺纹调节杆(48)通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(49)，所述螺纹套筒(49)的外壁对称铰接有两个拉杆(410)，左右相对的两个铰接杆(44)相对侧壁固定设有加强杆(47)，所述加强杆(47)的外壁转动套接有滑动套筒(411)，所述拉杆(410)的端部与滑动套筒(411)的外壁铰接。
10.带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置的定位抛光方法，采用权利要求1所述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，其特征在于，包括如下步骤：A1、将不同大小的待抛光导向叶片放置在支撑台(1)的若干个顶杆(11)上端面，受到导向叶片的重力影响的顶杆(11)会沿着各自对应的插接孔下滑，而未受导向叶片重力下压的顶杆(11)不发生位置变化，并且未发生位置变化的顶杆(11)位于导向叶片的外侧起到限位的作用；
A2、采用抛光机构(2)对不同尺寸大小的导向叶片进行抛光操作，导向叶片表面毛刺被抛光砂带打磨修复，避免毛刺凸出占据空间，影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，同时能够避免因毛刺残留在导向叶片的表面，导致导向叶片的导风方向受到干扰而影响涡轮的正常使用。
带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法
技术领域
[0001] 本发明涉及导向叶片抛光技术领域，具体为带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法。
背景技术
[0002] 在航空发动机中，涡轮导向叶片的装配结构对发动机至关重要，导向叶片作为导风件，其质量直接关乎导风的效果，独特的弯曲结构可以改变气体流向。
[0003] 导向叶片加工过程中，根据组装尺寸需求铸成毛坯件，将毛坯件从模具中取下以后，导向叶片表面会凸出有随机分布在导向叶片表面的毛刺，如若不对其表面毛刺进行打磨修复，凸出的毛刺占据一定的空间，这样则直接影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，另一方面，毛刺残留在导向叶片的表面，直接影响导向叶片的导风方向，从而影响涡轮的正常使用，所以这里设计了带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法，以便于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置，包括支撑台、抛光机构和两个工字轴，支撑台上通过插接孔滑动插接有若干个均匀间隔分布的顶杆，若干个顶杆组成用于支撑放置不同尺寸大小的导向叶片。
[0006] 抛光机构包括四个延伸杆，四个延伸杆分别固定设置在支撑台的前后两侧侧壁的两端位置，左右相对的两个延伸杆相互靠近的一侧侧壁端部均转动设有摆动杆，摆动杆可围绕转动处前后摆动。
[0007] 摆动杆的顶端均通过滑动孔滑动插接有插接杆，左右相对的两个插接杆相互靠近的一端外壁均固定套接有限位盘，插接杆的外壁套接有位于摆动杆与限位盘之间的第一弹簧，工字轴的两端均开设有与左右相对的两个插接杆端部转动插接的插接槽，将左右相对的两个插接杆分别沿着各自插接的摆动杆的滑动孔内部向相互远离的一侧抽拉，扩大两个插接杆之间的间隙，随后将工字轴置于两个插接杆之间，松开相互远离的两个插接杆，利用插接杆外壁的第一弹簧的弹性势能，能够将插接杆端部插入工字轴的插接槽内部，实现对工字轴的转动支撑。
[0008] 左右相对的两个插接杆中其中一个插接杆的端部固定设有矩形块，其中一个插接槽内壁开设有与矩形块滑动插接的矩形对接槽，避免工字轴在两个插接杆之间随意转动。
[0009] 支撑台的底端面设有用于辅助顶杆复位的限位件，利用限位件辅助被下压的顶杆沿着各自对应的插接孔向上滑动复位，以便于下次再次用于支撑导向叶片。
[0010] 两个工字轴的外壁之间绕接有位于若干个顶杆上方的抛光砂带，将抛光砂带贴合在导向叶片上端面，将四个摆动杆按照相同的速度和摆动方向围绕各自转动位置往复摆动，即可带动抛光砂带在导向叶片上端面往复抛光打磨，实现对导向叶片表面毛刺的快速有效抛光操作。
[0011] 前后相对的两个摆动杆的底端侧壁之间转动连接有连杆，其中一个延伸杆的端部侧壁固定设有L型杆，且L型杆的端部下方设有电机，电机的动力轴端部径向侧壁固定设有传动套筒，传动套筒的端部通过T型滑槽滑动插接有T型传动杆，T型传动杆的端部与对应的一个摆动杆端部侧壁铰接，利用电机提供动力带动传动套筒以及T型传动杆以电机的动力轴为中心往复摆动，能够带动对应的摆动杆围绕转动点摆动，同时通过延伸杆以及连杆的联动操作，能够实现所有摆动杆同步、同向往复摆动，从而实现将两个工字轴之间的抛光砂带在导向叶片上端面往复摆动进行抛光操作。
[0012] 在进一步的实施例中，限位件包括两个松紧带，两个松紧带的始末两端均固定连接有紧固螺栓，顶杆的底端固定设有底盘，支撑台的底端面开设有与松紧带的一端紧固螺栓插接的第一螺纹槽，底盘的径向侧壁开设有与松紧带的另一端紧固螺栓插接的第二螺纹槽，利用松紧带的弹性能够将顶杆沿着插接孔内部实时向上滑动，只有受到导向叶片的下压力才会导致顶杆下滑，松紧带被拉伸产生反弹势能，一旦导向叶片取下以后，顶杆就能够自动复位。
[0013] 在进一步的实施例中，支撑台的底端四个边角位置均固定设有吊杆，四个吊杆的底端之间固定设有防止顶杆脱离插接孔的托板，托板距离支撑台底端面之间的间隙不小于顶杆的长度，这样就能够确保托板能够作为限位底板避免顶杆因受到导向叶片下压而脱离插接孔。
[0014] 在进一步的实施例中，左右相对的两个插接杆中其中一个插接杆的外壁固定套接有矩形卡块，左右相对的两个摆动杆中的一个摆动杆的滑动孔开口一端设有与矩形卡块卡接的矩形卡槽，插接杆受到第一弹簧的弹性势能，能够将插接杆端部插入工字轴的插接槽内部以后，矩形卡块能够卡接在矩形卡槽内，既能够避免工字轴在左右两个插接杆之间随意转动，确保抛光砂带能够张紧实现有效抛光作业。
[0015] 在进一步的实施例中，支撑台的两端均向上延伸有支撑块，两个支撑块的上方之间设有用于实时下压抛光砂带的下压机构，利用下压机构下压抛光砂带，能够将抛光砂带与导向叶片上端面高度贴合，避免导向叶片表面毛刺有未被打磨的现象出现。
[0016] 在进一步的实施例中，下压机构包括两个靠板，两个靠板分别固定设置在两个支撑块的上端面中段位置，两个靠板侧壁开设有调节孔，调节孔内滑动插接有倒立T型杆，且倒立T型杆的顶端滑动贯穿靠板的上端面，两个倒立T型杆的底端之间固定设有支撑横梁，支撑横梁的前后两侧侧壁均铰接有两个铰接杆，左右相对的两个铰接杆的端部侧壁均转动设有连接盘，左右相对的两个连接盘之间固定设有若干个呈环形均匀间隔分布的压杆，压杆的外壁固定设有下压套筒，下压套筒的端部通过T型槽滑动插接有下压杆，T型槽内部设有能够实时顶起下压杆的第二弹簧，铰接杆围绕铰接位置实时转动下压，从而实现连接盘以及压杆同步下压，下压杆抵在抛光砂带的上端面，利用下压力能够将抛光砂带下压，确保抛光砂带能够高度贴合在具有一定弧度的导向叶片表面。
[0017] 在进一步的实施例中，倒立T型杆的外壁套接有位于调节孔内部的第三弹簧，利用第三弹簧的弹力能够将倒立T型杆实时下压，使得支撑横梁实时下压，确保铰接杆端部的压杆能够实时下压抛光砂带，从而确保抛光操作的有效进行。
[0018] 在进一步的实施例中，支撑横梁的上端转动设有螺纹调节杆，螺纹调节杆通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁对称铰接有两个拉杆，左右相对的两个铰接杆相对侧壁固定设有加强杆，加强杆的外壁转动套接有滑动套筒，拉杆的端部与滑动套筒的外壁铰接，将螺纹套筒沿着螺纹调节杆的外壁向下调节，能够通过拉杆以及加强杆带动铰接杆围绕铰接位置转动下压，从而确保下压杆抵在抛光砂带的上端面，增大抛光砂带与导向叶片表面接触范围，确保全面进行抛光操作。
[0019] 优选的，基于上述的带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置的定位抛光方法，包括如下步骤：
[0020] A1、将不同大小的待抛光导向叶片放置在支撑台的若干个顶杆上端面，受到导向叶片的重力影响的顶杆会沿着各自对应的插接孔下滑，而未受导向叶片重力下压的顶杆不发生位置变化，并且未发生位置变化的顶杆位于导向叶片的外侧起到限位的作用；
[0021] A2、采用抛光机构对不同尺寸大小的导向叶片进行抛光操作，导向叶片表面毛刺被抛光砂带打磨修复，避免毛刺凸出占据空间，影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，同时能够避免因毛刺残留在导向叶片的表面，导致导向叶片的导风方向受到干扰而影响涡轮的正常使用。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明为带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法，将不同大小的待抛光导向叶片放置在支撑台的若干个顶杆上端面，受到导向叶片的重力影响的顶杆会沿着各自对应的插接孔下滑，而未受导向叶片重力下压的顶杆不发生位置变化，并且未发生位置变化的顶杆位于导向叶片的外侧起到限位的作用，避免导向叶片抛光过程中出现侧滑的现象，采用抛光机构对不同尺寸大小的导向叶片进行抛光操作，导向叶片表面毛刺被抛光砂带打磨修复，避免毛刺凸出占据空间，影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，同时能够避免因毛刺残留在导向叶片的表面，导致导向叶片的导风方向受到干扰而影响涡轮的正常使用。
附图说明
[0024] 图1为本发明主体结构爆炸图；
[0025] 图2为本发明的两个工字轴结构剖视图；
[0026] 图3为本发明的支撑台局部剖视图；
[0027] 图4为本发明的插接杆结构示意图；
[0028] 图5为本发明的摆动杆局部结构剖视图；
[0029] 图6为本发明的工字轴局部剖视图；
[0030] 图7为本发明的靠板结构示意图；
[0031] 图8为本发明的下压机构局部结构示意图；
[0032] 图9为本发明的下压机构局部剖视图。
[0033] 图中：1、支撑台；11、顶杆；12、底盘；13、托板；2、抛光机构；21、延伸杆；22、摆动杆；23、连杆；24、插接杆；25、L型杆；26、电机；27、传动套筒；28、T型传动杆；29、矩形卡块；210、第一弹簧；211、限位盘；212、矩形块；3、工字轴；31、抛光砂带；4、下压机构；41、靠板；42、倒立T型杆；43、支撑横梁；44、铰接杆；45、连接盘；46、压杆；47、加强杆；48、螺纹调节杆；49、螺纹套筒；410、拉杆；411、滑动套筒；412、第三弹簧；413、下压套筒；414、下压杆；415、第二弹簧；5、限位件；51、松紧带；52、紧固螺栓。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例一
[0036] 请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实施例提供了带有定位抛光功能的导向叶片抛光装置及其定位抛光方法，包括支撑台1、抛光机构2和两个工字轴3，支撑台1上通过插接孔滑动插接有若干个均匀间隔分布的顶杆11，若干个顶杆11组成用于支撑放置不同尺寸大小的导向叶片。
[0037] 将不同大小的待抛光导向叶片放置在支撑台1的若干个顶杆11上端面，受到导向叶片的重力影响的顶杆11会沿着各自对应的插接孔下滑，而未受导向叶片重力下压的顶杆11不发生位置变化，并且未发生位置变化的顶杆11位于导向叶片的外侧起到限位的作用，避免导向叶片抛光过程中出现侧滑的现象。
[0038] 抛光机构2包括四个延伸杆21、摆动杆22、插接杆24、传动套筒27、T型传动杆28、矩形卡块29和第一弹簧210，四个延伸杆21分别固定设置在支撑台1的前后两侧侧壁的两端位置，左右相对的两个延伸杆21相互靠近的一侧侧壁端部均转动设有摆动杆22，摆动杆22可围绕转动处前后摆动。
[0039] 摆动杆22的顶端均通过滑动孔滑动插接有插接杆24，左右相对的两个插接杆24相互靠近的一端外壁均固定套接有限位盘211，插接杆24的外壁套接有位于摆动杆22与限位盘211之间的第一弹簧210，工字轴3的两端均开设有与左右相对的两个插接杆24端部转动插接的插接槽，将左右相对的两个插接杆24分别沿着各自插接的摆动杆22的滑动孔内部向相互远离的一侧抽拉，扩大两个插接杆24之间的间隙，随后将工字轴3置于两个插接杆24之间，松开相互远离的两个插接杆24，利用插接杆24外壁的第一弹簧210的弹性势能，能够将插接杆24端部插入工字轴3的插接槽内部，实现对工字轴3的转动支撑。
[0040] 左右相对的两个插接杆24中其中一个插接杆24的端部固定设有矩形块212，其中一个插接槽内壁开设有与矩形块212滑动插接的矩形对接槽，避免工字轴3在两个插接杆24之间随意转动。
[0041] 另外在两个工字轴3的外壁之间绕接有位于若干个顶杆11上方的抛光砂带31，将抛光砂带31贴合在导向叶片上端面，将四个摆动杆22按照相同的速度和摆动方向围绕各自转动位置往复摆动，即可带动抛光砂带31在导向叶片上端面往复抛光打磨，实现对导向叶片表面毛刺的快速有效抛光操作。
[0042] 通过在前后相对的两个摆动杆22的底端侧壁之间转动连接有连杆23，其中一个延伸杆21的端部侧壁固定设有L型杆25，且L型杆25的端部下方设有电机26，电机26的动力轴端部径向侧壁固定设有传动套筒27，传动套筒27的端部通过T型滑槽滑动插接有T型传动杆28，T型传动杆28的端部与对应的一个摆动杆22端部侧壁铰接，利用电机26提供动力带动传动套筒27以及T型传动杆28以电机26的动力轴为中心往复摆动，能够带动对应的摆动杆22围绕转动点摆动，同时通过延伸杆21以及连杆23的联动操作，能够实现所有摆动杆22同步、同向往复摆动，从而实现将两个工字轴3之间的抛光砂带31在导向叶片上端面往复摆动进行抛光操作。
[0043] 摆动的过程中，T型传动杆28沿着传动套筒27的T型滑槽内部滑动，补偿摆动过程中的长度差值。
[0044] 采用抛光机构2对不同尺寸大小的导向叶片进行抛光操作，导向叶片表面毛刺被抛光砂带31打磨修复，避免毛刺凸出占据空间，影响导向叶片的精确对准安装位进行快速组装，同时能够避免因毛刺残留在导向叶片的表面，导致导向叶片的导风方向受到干扰而影响涡轮的正常使用。
[0045] 为了避免工字轴3在两个插接杆24之间随意转动，影响抛光砂带31的松紧度，在左右相对的两个插接杆24中其中一个插接杆24的外壁固定套接有矩形卡块29，左右相对的两个摆动杆22中的一个摆动杆22的滑动孔开口一端设有与矩形卡块29卡接的矩形卡槽，插接杆24受到第一弹簧210的弹性势能，能够将插接杆24端部插入工字轴3的插接槽内部以后，矩形卡块29能够卡接在矩形卡槽内，既能够避免工字轴3在左右两个插接杆24之间随意转动，确保抛光砂带31能够张紧实现有效抛光作业。
[0046] 实施例二
[0047] 请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0048] 支撑台1的底端面设有用于辅助顶杆11复位的限位件5，抛光结束以后，将导向叶片从顶杆11上取下，利用限位件5辅助被下压的顶杆11沿着各自对应的插接孔向上滑动复位，以便于下次再次用于支撑导向叶片。
[0049] 限位件5包括两个松紧带51，两个松紧带51的始末两端均固定连接有紧固螺栓52，顶杆11的底端固定设有底盘12，支撑台1的底端面开设有与松紧带51的一端紧固螺栓52插接的第一螺纹槽，底盘12的径向侧壁开设有与松紧带51的另一端紧固螺栓52插接的第二螺纹槽，松紧带51两端的紧固螺栓52分别与第一螺纹槽和第二螺纹槽内部插接，利用松紧带51的弹性能够将顶杆11沿着插接孔内部实时向上滑动，只有受到导向叶片的下压力才会导致顶杆11下滑，松紧带51被拉伸产生反弹势能，一旦导向叶片取下以后，顶杆11就能够自动复位。
[0050] 在支撑台1的底端四个边角位置均固定设有吊杆，四个吊杆的底端之间固定设有防止顶杆11脱离插接孔的托板13，托板13距离支撑台1底端面之间的间隙不小于顶杆11的长度，这样就能够确保托板13能够作为限位底板避免顶杆11因受到导向叶片下压而脱离插接孔。
[0051] 实施例三
[0052] 请参阅图1、图2、图7、图8和图9，在实施例2的基础上做了进一步改进：
[0053] 也可以在两个工字轴3之间绕接长度远大于两个工字轴3之间间隙的抛光砂带31，这样设置的好处在于，根据抛光需求，转动其中一个工字轴3，将缠绕的抛光砂带31输出，且固定绕接在另一个工字轴3外壁，用于抛光操作，改长度的抛光砂带31长期使用以后，磨损较为严重，可通过同步转动两个工字轴3，能够将磨损后的抛光砂带31绕接在其中一个工字轴3外壁，而新的抛光砂带31能够从另一个工字轴3外壁输出，满足抛光需求。
[0054] 为了进一步增强抛光砂带31与导向叶片上端面接触贴合度，在支撑台1的两端均向上延伸有支撑块，两个支撑块的上方之间设有用于实时下压抛光砂带31的下压机构4，利用下压机构4下压抛光砂带31，能够将抛光砂带31与导向叶片上端面高度贴合，避免导向叶片表面毛刺有未被打磨的现象出现。
[0055] 下压机构4包括两个靠板41、倒立T型杆42、支撑横梁43、铰接杆44、连接盘45、压杆46、第三弹簧412、下压杆414和第二弹簧415。
[0056] 两个靠板41分别固定设置在两个支撑块的上端面中段位置，两个靠板41侧壁开设有调节孔，调节孔内滑动插接有倒立T型杆42，且倒立T型杆42的顶端滑动贯穿靠板41的上端面，两个倒立T型杆42的底端之间固定设有支撑横梁43，倒立T型杆42沿着调节孔内部上下滑动，能够带动支撑横梁43上下调整高度。
[0057] 支撑横梁43的前后两侧侧壁均铰接有两个铰接杆44，左右相对的两个铰接杆44的端部侧壁均转动设有连接盘45，左右相对的两个连接盘45之间固定设有若干个呈环形均匀间隔分布的压杆46，压杆46的外壁固定设有下压套筒413，下压套筒413的端部通过T型槽滑动插接有下压杆414，T型槽内部设有能够实时顶起下压杆414的第二弹簧415，铰接杆44围绕铰接位置实时转动下压，从而实现连接盘45以及压杆46同步下压，下压杆414抵在抛光砂带31的上端面，利用下压力能够将抛光砂带31下压，确保抛光砂带31能够高度贴合在具有一定弧度的导向叶片表面。
[0058] 并且在倒立T型杆42的外壁套接有位于调节孔内部的第三弹簧412，利用第三弹簧412的弹力能够将倒立T型杆42实时下压，使得支撑横梁43实时下压，确保铰接杆44端部的压杆46能够实时下压抛光砂带31，从而确保抛光操作的有效进行。
[0059] 另外，支撑横梁43的上端转动设有螺纹调节杆48，螺纹调节杆48通过外螺纹转动套接有螺纹套筒49，螺纹套筒49的外壁对称铰接有两个拉杆410，左右相对的两个铰接杆44相对侧壁固定设有加强杆47，加强杆47的外壁转动套接有滑动套筒411，拉杆410的端部与滑动套筒411的外壁铰接，徒手转动螺纹调节杆48，能够带动螺纹套筒49沿着螺纹调节杆48轴向方向调整高度，从而通过铰接杆44拉动滑动套筒411围绕铰接位置摆动。
[0060] 将螺纹套筒49沿着螺纹调节杆48的外壁向下调节，能够通过拉杆410以及加强杆47带动铰接杆44围绕铰接位置转动下压，从而确保下压杆414抵在抛光砂带31的上端面，增大抛光砂带31与导向叶片表面接触范围，确保全面进行抛光操作。
[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
