本发明公开了一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，包括固定座、安装在固定座上的钢带导向板以及安装在钢带导向板上的气管；所述钢带导向板上安装有若干个导向轮；其特征是所述固定座上安装有水冷却机构以及气冷却机构；所述水冷却机构包括分别设置在钢带模具两面的冷却水箱、与冷却水箱相连接并安装在固定座上的升降气缸以及安装在固定座上风扇；所述气冷却机构包括固定架、安装在固定架上的喷气箱以及设置在喷气箱上的若干个喷气口。本发明通过水冷却机构对钢带模具进行水冷，降低钢带模具的温度，从而便于钢带模具的脱模，提高管体的质量；通过利用水冷却机构以及气冷却机构双次对钢带模具进行水冷，从而提高钢带模具冷却的效果。
1.一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，包括固定座（1）、安装在固定座（1）上的钢带导向板（101）以及安装在钢带导向板（101）上的气管（102）；所述钢带导向板（101）上安装有若干个导向轮（103）；其特征是所述固定座（1）上安装有水冷却机构（2）以及气冷却机构（3）；所述水冷却机构（2）包括分别设置在钢带模具两面的冷却水箱（201）、与冷却水箱（201）相连接并安装在固定座（1）上的升降气缸（202）以及安装在冷却水箱（201）上的风扇（203）；所述气冷却机构（3）包括固定架（301）、安装在固定架（301）上的喷气箱（302）以及设置在喷气箱（302）上的若干个喷气口（303）；所述冷却水箱（201）上安装有若干个轴承座（204）；所述轴承座（204）上安装有若干个导向滚轮（205）；所述导向滚轮（205）与冷却水箱（201）之间安装有冷却水管（206）；所述导向滚轮（205）上设有安装管（208）；所述导向滚轮（205）通过安装管（208）安装在轴承座（204）上；所述喷气箱（302）内安装有气冷却水管（304）以及进气口（305）。
2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述冷却水管（206）包括冷却水箱（201）与导向滚轮（205）一端安装管（208）连接的冷却进水管（209）以及与导向滚轮（205）另一端安装管（208）连接的冷却出水管（210）。
3.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述冷却进水管（209）和冷却出水管（210）与安装管（208）之间安装有旋转接头（211）；所述导向滚轮（205）内设有与安装管（208）相通的冷却内腔（212）。
4.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述钢带模具两面的冷却水箱（201）上分别安装有贴合于钢带模具两面的硅胶刮板（207）；
所述气冷却水管（304）与冷却水箱（201）相连接；所述喷气箱（302）上还设有冷凝水出口（306）。
5.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述喷气口（303）的一端高于喷气箱（302）的内壁面。
6.根据权利要求4所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述气冷却水管（304）与冷却水箱（201）之间还安装有水泵（307）。
7.根据权利要求4所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，其特征在于：
所述冷凝水出口（306）上安装有与冷却水箱（201）相连接的冷凝水管（308）。
一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统
技术领域
[0001] 本发明涉及钢带模块冷却技术领域，具体是指一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统。
背景技术
[0002] 我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇 铸工艺，所述连续缠绕工艺常用连续输出的钢带模具实现连续缠绕生产，而因为连续生产时钢带因加热使管道脱模和摩擦等因素导致钢带的温度过高，而钢带温度过高会导致钢带与生产管道的树脂或管道本体产生黏连现象，从而影响管子的生产质量，因此需要对其进行冷却以保证正常的生产，但现有的技术中，对钢带模具冷却常用气枪对其进行吹气，而这种方式在气温较低的季节可以起到钢带降温的作用；而在高温的夏季采用该方式冷却因钢带模具在使用时是处于运动的状态，且在南方的夏季车间本身的温度就很高，因此造成吹出的气体也高于其他季节的温度，故导致不能快速将钢带模具进行冷却，从而造成钢带模具温度过高，再生产时可能存在钢带模具与树脂等原料或管体发生黏连，不便于进行脱模。为此，本发明提出一种对钢带模具降温的冷却系统，该系统可以根据不同的车间温度选择冷却装置的启闭，从而防止钢带模具温度过高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，包括固定座、安装在固定座上的钢带导向板以及安装在钢带导向板上的气管；所述钢带导向板上安装有若干个导向轮；其特征是所述固定座上安装有水冷却机构以及气冷却机构；所述水冷却机构包括分别设置在钢带模具两面的冷却水箱、与冷却水箱相连接并安装在固定座上的升降气缸以及安装在冷却水箱上的风扇；所述气冷却机构包括固定架、安装在固定架上的喷气箱以及设置在喷气箱上的若干个喷气口。
[0005] 作为优选，所述冷却水箱上安装有若干个轴承座；所述轴承座（上安装有若干个导向滚轮。
[0006] 作为优选，所述导向滚轮与冷却水箱之间安装有冷却水管。
[0007] 作为优选，所述钢带模具两面的冷却水箱上分别安装有贴合于钢带模具两面的硅胶刮板；所述导向滚轮上设有安装管；所述导向滚轮通过安装管安装在轴承座上。
[0008] 作为优选，所述冷却水管包括冷却水箱与导向滚轮一端安装管连接的冷却进水管以及与导向滚轮另一端安装管连接的冷却出水管。
[0009] 作为优选，所述冷却进水管和冷却出水管与安装管之间安装有旋转接头；所述导向滚轮内设有与安装管相通的冷却内腔。
[0010] 作为优选，所述喷气箱内安装有气冷却水管以及进气口；所述喷气箱上还设有冷凝水出口；所述气冷却水管与冷却水箱相连接。
[0011] 作为优选，所述喷气口的一端高于喷气箱的内壁面。
[0012] 作为优选，所述气冷却水管与冷却水箱之间还安装有水泵。
[0013] 作为优选，所述冷凝水出口上安装有与冷却水箱相连接的冷凝水管。
[0014] 本发明的有益效果：通过水冷却机构对钢带模具进行水冷， 降低钢带模具的温度，从而便于钢带模具的脱模，提高管体的质量；
[0015] 通过利用水冷却机构以及气冷却机构对钢带模具进行水冷和气冷双重冷却，从而提高钢带模具冷却的效果进而提高脱模效果。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是本发明图1中A处的局部放大图。
[0018] 图3是本发明水冷却机构的结构示意图。
[0019] 图4是本发明水冷却机构剖视图。
[0020] 图5是本发明气冷却机构的剖视图。
[0021] 图例说明：1固定座；101钢带导向板；102气管；103导向轮；2水冷却机构；201冷却水箱；202升降气缸；203风扇；204轴承座；205导向滚轮；206冷却水管；207硅胶刮板；208安装管；209冷却进水管；210冷却出水管；211旋转接头；212冷却内腔；3气冷却机构；301固定架；302喷气箱；303喷气口；304气冷却水管；305进气口；306冷凝水出口；307水泵；308冷凝水管。
具体实施方式
[0022] 下面我们结合附图对本发明所述的一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统做进一步的说明。
[0023] 实施例1
[0024] 参阅附图1‑2所示，本实施例中一种连续缠绕玻璃纤维管的钢带模具冷却系统，包括固定座1、安装在固定座1上的钢带导向板101以及安装在钢带导向板101上的气管102；所述钢带导向板101上安装有若干个导向轮103；其特征是所述固定座1上安装有水冷却机构2以及气冷却机构3；所述水冷却机构2包括分别设置在钢带模具两面的冷却水箱201、与冷却水箱201相连接并安装在固定座1上的升降气缸202以及安装在冷却水箱201上的风扇203；所述气冷却机构3包括固定架301、安装在固定架301上的喷气箱302以及设置在喷气箱302上的若干个喷气口303；通过水冷却机构2对钢带模具进行水冷， 降低钢带模具的温度，从而便于钢带模具的脱模，提高管体的质量；通过利用水冷却机构2以及气冷却机构3对钢带模具进行水冷和气冷双重冷却，从而提高钢带模具冷却的效果进而提高脱模效果。
[0025] 参阅附图1‑4所示，所述冷却水箱201上安装有若干个轴承座204；所述轴承座204上安装有若干个导向滚轮205；所述导向滚轮205与冷却水箱201之间安装有冷却水管206；所述钢带模具两面的冷却水箱201上分别安装有贴合于钢带模具两面的硅胶刮板207；所述导向滚轮205上设有安装管208；所述导向滚轮205通过安装管208安装在轴承座204上；所述冷却水管206包括冷却水箱201与导向滚轮205一端安装管208连接的冷却进水管209以及与导向滚轮205另一端安装管208连接的冷却出水管210；所述冷却进水管209和冷却出水管
210与安装管208之间安装有旋转接头211；所述导向滚轮205内设有与安装管208相通的冷却内腔212；通过冷却水箱201内冷却水利用冷却进水管209进入导向滚轮205的冷却内腔
210内，然后从冷却出水管210流回冷却水箱201内，对导向滚轮205进行循环冷却，进而对接触到导向滚轮205上的钢带模具进行冷却，从而便于对钢带模具的冷却；通过利用硅胶刮板
207将钢带模具上遇冷产生的水气进行刮除，从而防止钢带模具水珠残留造成生锈。
[0026] 参阅附图1‑5所示，所述喷气箱302内安装有气冷却水管304以及进气口305；所述喷气口303的一端高于喷气箱302的内壁面；所述喷气箱302上还设有冷凝水出口306；所述气冷却水管304与冷却水箱201相连接；所述气冷却水管304与冷却水箱201之间还安装有水泵307；所述冷凝水出口306上安装有与冷却水箱201相连接的冷凝水管308；通过将冷却水箱201内的冷却水利用水泵307输送至气冷却水管304内，对进入喷气箱302内的气体进行冷却，然后通过喷气口303将冷却后的气体喷箱钢带模具，从而便于对钢带模具的急速冷却，提高钢带模具的冷却效果；通过喷气口303的一端高于喷气箱302的内壁面，防止气体遇冷后产生的冷凝水从喷气口303喷向钢带模具，从而保证钢带模具的正常生产。
[0027] 本发明在夏季等高温季节应用时，钢带模具在连续生产玻璃纤维管道等其他玻璃纤维制品的过程中，通过该系统的控制系统控制水泵307将冷却水箱201内的冷却水利用水泵307输送至气冷却水管304内，对喷气箱302内部进行冷却降温；然后厂区内的气体进入冷却降温的喷气箱302或通过气泵将气体输送进被冷却降温的喷气箱302内，进入喷气箱302的气体与降温冷却后的箱体内的气体相互置换从而形成低温气体，置换产生的冷凝水通过冷凝水出口306流动至冷凝水管308内，并从冷凝水管308流回冷却水箱201内，而低温气体通过喷气口303喷向从机头钢带模具，对钢带模具的表面进行第一次的冷却；然后钢带模具经过钢带导向板101时利用气管102对钢带模具进行常温气体的冷却，实现第二次的冷却，当钢带模具运动至水冷却机构2时，钢带模具经过导向滚轮205，带动导向滚轮205进行滚动，同时冷却水箱201内的冷却水利用冷却进水管209进入导向滚轮205的冷却内腔210内，然后从冷却出水管210流回冷却水箱201内，对导向滚轮205进行循环冷却，进而对接触导向滚轮205的钢带模具进行三次冷却，然后利用硅胶刮板207将钢带模具上遇冷产生的水气和水珠进行刮除，并经过风扇203对钢带模具吹干钢带模具剩余的水气，同时实现四次冷却，从而来保证对钢带模具的冷却，使钢带模具正常生产。
[0028] 实施例2
[0029] 本实施例与实施例1相比，当钢带模具在冬季时或外界温度较低的情况下进行生产时，可选择水冷却机构2或气管102常温气体冷却或低温气冷却机构3其中一个对以及风扇203对钢带模具进行冷却，从而来保证钢带模具的正常使用；通过升降气缸的设置可以在不采用水冷却机构2的情况下，从而利用升降气缸202控制冷却水箱201复位，进而减少钢带导向滚轮205之间的摩擦，同时避免摩擦生热以及。
[0030] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
