本发明公开了一种变量调整型真空上料机，包括机架，所述机架上设置有进料筒组件，且进料筒组件下部活动设置有储料筒，所述储料筒下部设置有连通其内部的下料阀，所述进料筒组件顶部设置有顶盖组件，所述进料筒组件内壁顶部位置处设置有分离斗组件，且分离斗组件下部设置有用于调节储料筒高度的提拉机构，所述分离斗组件内侧下部位置处设置有刮落机构，所述进料筒组件上连接有吸料软管。本发明可以在碰撞过程中分离碎末和物料，有助于碎末出来，同时通过旋转内衬管，调整第一风孔和第二风孔的重合度，以调整气流穿过内衬管的量，当气流穿过内衬管分担了部分气流，流经风轮的气流被分担，从而可以实现啦对刮落机构转动速度的调整。
1.一种变量调整型真空上料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有进料筒组件（4），且进料筒组件（4）下部活动设置有储料筒（3），所述储料筒（3）下部设置有连通其内部的下料阀（7），所述进料筒组件（4）顶部设置有顶盖组件（5），所述进料筒组件（4）内壁顶部位置处设置有分离斗组件（8），且分离斗组件（8）下部设置有用于调节储料筒（3）高度的提拉机构（10），所述分离斗组件（8）内侧下部位置处设置有刮落机构（9），所述进料筒组件（4）上连接有吸料软管（2），所述顶盖组件（5）上连接有吸风管（6），所述机架（1）上还设置有负压风机（12），且吸风管（6）远离顶盖组件（5）一端与负压风机（12）的吸风口连接；
所述分离斗组件（8）包括金属斗（801），所述金属斗（801）上部边缘与进料筒组件（4）内壁靠近斜面部（402）位置处固定连接，所述金属斗（801）下部设置有竖管（802）；
所述刮落机构（9）包括同轴设置在竖管（802）内侧的金属管（901），所述金属管（901）靠近金属斗（801）内侧下部位置处设置有第一锥形罩（905），所述第一锥形罩（905）外沿上设置有呈环形分布的多个螺旋刮条（906），所述螺旋刮条（906）远离第一锥形罩（905）与金属斗（801）内壁贴合，所述第一锥形罩（905）和金属斗（801）内壁之间留有间隙，所述金属管（901）侧壁靠近竖管（802）下部位置处设置有第二锥形罩（907），所述第二锥形罩（907）和竖管（802）之间设置有间隙，所述金属管（901）内壁转动设置有内衬管（902），且内衬管（902）顶部为开口结构，所述金属管（901）外周面靠近第一锥形罩（905）上部位置处设置有等距离呈环形分布的第一风孔（903），且内衬管（902）外周面靠近第一风孔（903）位置处设置有呈环形分布的第二风孔（904），所述第二风孔（904）的孔径小于第一风孔（903）的孔径；
所述机架（1）包括下支架（101）和上支架（103），且上支架（103）和下支架（101）之间设置有支撑梁，所述上支架（103）上设置有圆形孔，且圆形孔内设置有金属固定环（104），所述进料筒组件（4）固定在金属固定环（104）内，所述上支架（103）远离金属固定环（104）一侧固定有竖直设置的控制板（105），所述下支架（101）靠近金属固定环（104）一侧设置有U型豁口（102），所述下支架（101）底部设置有呈矩阵分布的多个万向轮；
所述进料筒组件（4）包括竖直设置的竖筒部（401），所述竖筒部（401）上方设置有扩张筒（403），且竖筒部（401）的直径小于扩张筒（403）的直径，所述竖筒部（401）和扩张筒（403）之间设置有斜面部（402），所述扩张筒（403）外周面上设置有连通其内部的进料口（404）；
所述进料口（404）内设置有导料管（11），且导料管（11）一端与吸料软管（2）连接，且导料管（11）远离吸料软管（2）一端设置有弯管部（1101），且弯管部（1101）外周面与扩张筒（403）内侧固定连接；
所述顶盖组件（5）包括设置在扩张筒（403）顶部的金属盖（501），所述金属盖（501）下部靠近边缘处设置有环形凸沿，且环形凸沿套设在扩张筒（403）的外侧，所述金属盖（501）下部中间位置处设置有第一筒状部（504），且第一筒状部（504）下部向内部上方延伸形成锥形导流罩（506），所述锥形导流罩（506）顶部设置有第二筒状部（505），且第二筒状部（505）上部与金属盖（501）底部固定连接，所述第二筒状部（505）内侧设置有吸风筒（502）且吸风筒（502）穿过金属盖（501）顶部外壁与吸风管（6）连接，所述吸风筒（502）下部设置有与第二筒状部（505）连接的法兰部，所述金属管（901）设置在第二筒状部（505）内，所述金属管（901）顶部靠近锥形导流罩（506）和第二筒状部（505）连接处设置有风轮（908），所述第二筒状部（505）内侧靠近风轮（908）上部位置处设置有缩口罩（503）。
2.根据权利要求1所述的一种变量调整型真空上料机，其特征在于，所述提拉机构（10）包括固定在竖管（802）外周面的支架（803），所述支架（803）上设置有中空轴电机（1002），所述中空轴电机（1002）与竖管（802）同轴设置，所述中空轴电机（1002）的输出轴通过轴承与金属管（901）内壁形成转动连接，所述提拉机构（10）还包括固定在储料筒（3）内壁下部位置处的提拉支架（1001），且提拉支架（1001）顶部中间位置处固定有螺杆（1003），所述中空轴电机（1002）的输出轴内壁固定有螺纹套，且螺纹套与螺杆（1003）形成螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种变量调整型真空上料机，其特征在于，所述储料筒（3）外周面上部设置有环形凸起（301），所述环形凸起（301）滑动设置在竖筒部（401）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种变量调整型真空上料机，其特征在于，所述提拉支架（1001）包括多个呈环形分布的连接杆，且连接杆倾斜设置，所述连接杆与储料筒（3）内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种变量调整型真空上料机，其特征在于，所述环形凸起（301）外周面设置有限制其旋转的导向凸楞，且竖筒部（401）内壁设置有与导向凸楞相适配的导向滑道。
6.根据权利要求5所述的一种变量调整型真空上料机，其特征在于，所述控制板（105）上设置有多个控制开关（106），多个所述控制开关（106）分别和负压风机（12）、中空轴电机（1002）串联设置。
一种变量调整型真空上料机
技术领域
[0001] 本发明涉及真空上料机技术领域，尤其涉及一种变量调整型真空上料机。
背景技术
[0002] 真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选，现有的真空上料机不能很好的分离物料和气体，分离效果不方便调节，容积固定不可调，所以现提出一种变量调整型真空上料机。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种变量调整型真空上料机。
[0004] 本发明提出的一种变量调整型真空上料机，包括机架，所述机架上设置有进料筒组件，且进料筒组件下部活动设置有储料筒，所述储料筒下部设置有连通其内部的下料阀，所述进料筒组件顶部设置有顶盖组件，所述进料筒组件内壁顶部位置处设置有分离斗组件，且分离斗组件下部设置有用于调节储料筒高度的提拉机构，所述分离斗组件内侧下部位置处设置有刮落机构，所述进料筒组件上连接有吸料软管，所述顶盖组件上连接有吸风管，所述机架上还设置有负压风机，且吸风管远离顶盖组件一端与负压风机的吸风口连接；
[0005] 所述分离斗组件包括金属斗，所述金属斗上部边缘与进料筒组件内壁靠近斜面部位置处固定连接，所述金属斗下部设置有竖管；过设置在机架下部的万向轮，真空上料机转移到合适位置，然后将吸料软管远离进料筒组件一端插入料堆中，开启负压风机，负压风机工作，使得进料筒组件和储料筒内的气体抽出，产生负压，外界的物料穿过吸料软管吸入到进料筒组件中，物料穿过吸料软管经过导料管时，在导料管的作用下实现物料沿着进料筒组件进入，然后由于重力作用下沿着进料筒组件螺旋下落，轻质的组分由吸风管被吸除，然后目标物料沉积到储料筒内，由于设置的刮落机构，可以加速物料下落的速度。
[0006] 所述刮落机构包括同轴设置在竖管内侧的金属管，所述金属管靠近金属斗内侧下部位置处设置有第一锥形罩，所述第一锥形罩外沿上设置有呈环形分布的多个螺旋刮条，所述螺旋刮条远离第一锥形罩与金属斗内壁贴合，所述第一锥形罩和金属斗内壁之间留有间隙，所述金属管侧壁靠近竖管下部位置处设置有第二锥形罩，所述第二锥形罩和竖管之间设置有间隙，所述金属管内壁转动设置有内衬管，且内衬管顶部为开口结构，所述金属管外周面靠近第一锥形罩上部位置处设置有等距离呈环形分布的第一风孔，且内衬管外周面靠近第一风孔位置处设置有呈环形分布的第二风孔，所述第二风孔的孔径小于第一风孔的孔径。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述机架包括下支架和上支架，且上支架和下支架之间设置有支撑梁，所述上支架上设置有圆形孔，且圆形孔内设置有金属固定环，所述进料筒组件固定在金属固定环内，所述上支架远离金属固定环一侧固定有竖直设置的控制板，所述下支架靠近金属固定环一侧设置有U型豁口，所述下支架底部设置有呈矩阵分布的多个万向轮。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述进料筒组件包括竖直设置的竖筒部，所述竖筒部上方设置有扩张筒，且竖筒部的直径小于扩张筒的直径，所述竖筒部和扩张筒之间设置有斜面部，所述扩张筒外周面上设置有连通其内部的进料口。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述进料口内设置有导料管，且导料管一端与吸料软管连接，且导料管远离吸料软管一端设置有弯管部，且弯管部外周面与扩张筒内侧固定连接，实现刮落机构的转动，吸入的物料由于弯管部以及重力作用下会沿着进料筒组件和分离斗组件的内壁螺旋下降，这里旋转的螺旋刮条可以与螺旋下落的物料发生碰撞，加速物料下落的速度，可以在碰撞过程中分离碎末和物料，有助于碎末出来，同时通过旋转内衬管，调整第一风孔和第二风孔的重合度，以调整气流穿过内衬管的量，当气流穿过内衬管分担了部分气流，流经风轮的气流被分担，从而可以实现对刮落机构转动速度的调整，达到不同的刮落物料的效果。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述顶盖组件包括设置在扩张筒顶部的金属盖，所述金属盖下部靠近边缘处设置有环形凸沿，且环形凸沿套设在扩张筒的外侧，所述金属盖下部中间位置处设置有第一筒状部，且第一筒状部下部向内部上方延伸形成锥形导流罩，所述锥形导流罩顶部设置有第二筒状部，且第二筒状部上部与金属盖底部固定连接，所述第二筒状部内侧设置有吸风筒且吸风筒穿过金属盖顶部外壁与吸风管连接，所述吸风筒下部设置有与第二筒状部连接的法兰部，所述金属管设置在第二筒状部内，所述金属管顶部靠近锥形导流罩和第二筒状部连接处设置有风轮，所述第二筒状部内侧靠近风轮上部位置处设置有缩口罩。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述提拉机构包括固定在竖管外周面的支架，所述支架上设置有中空轴电机，所述中空轴电机与竖管同轴设置，所述中空轴电机的输出轴通过轴承与金属管内壁形成转动连接，所述提拉机构还包括固定在储料筒内壁下部位置处的提拉支架，且提拉支架顶部中间位置处固定有螺杆，所述中空轴电机的输出轴内壁固定有螺纹套，且螺纹套与螺杆形成螺纹配合，通过设置的提拉组件，配合活动设置的储料筒，可以调整储料筒的高度，从而调整储料筒和进料筒组件之间形成的容纳空间的大小，从而调整储料能力，配合设置的第二锥形罩，可以将吸入的物料均匀的铺洒到储料筒内，堆料更加均匀，配合设置的万向轮，方便转移装置，方便进行出料。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述储料筒外周面上部设置有环形凸起，所述环形凸起滑动设置在竖筒部内侧。
[0013] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述提拉支架包括多个呈环形分布的连接杆，且连接杆倾斜设置，所述连接杆与储料筒内壁固定连接。
[0014] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述环形凸起外周面设置有限制其旋转的导向凸楞，且竖筒部内壁设置有与导向凸楞相适配的导向滑道。
[0015] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变量调整型真空上料机，所述控制板上设置有多个控制开关，多个所述控制开关分别和负压风机、中空轴电机串联设置。
[0016] 综上可知，本发明中的有益效果为：
[0017] 1、本发明提供了一种变量调整型真空上料机，通过设置的刮落机构，配合设置的锥形导流罩和缩口罩，可以通过加速的气流来驱动金属管旋转，从而实现刮落机构的转动，吸入的物料由于弯管部以及重力作用下会沿着进料筒组件和分离斗组件的内壁螺旋下降，这里旋转的螺旋刮条可以与螺旋下落的物料发生碰撞，加速物料下落的速度，可以在碰撞过程中分离碎末和物料，有助于碎末出来，同时通过旋转内衬管，调整第一风孔和第二风孔的重合度，以调整气流穿过内衬管的量，当气流穿过内衬管分担了部分气流，流经风轮的气流被分担，从而可以实现对刮落机构转动速度的调整，达到不同的刮落物料的效果。
[0018] 2、本发明提供了一种变量调整型真空上料机，通过设置的提拉组件，配合活动设置的储料筒，可以调整储料筒的高度，从而调整储料筒和进料筒组件之间形成的容纳空间的大小，从而调整储料能力，配合设置的第二锥形罩，可以将吸入的物料均匀的铺洒到储料筒内，堆料更加均匀，配合设置的万向轮，方便转移装置，方便进行出料。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种变量调整型真空上料机的结构示意图；
[0020] 图2为本发明提出的一种变量调整型真空上料机机架的结构示意图；
[0021] 图3为本发明提出的一种变量调整型真空上料机去除机架的结构示意图；
[0022] 图4为本发明提出的一种变量调整型真空上料机进料筒组件和分离斗组件的结构示意图；
[0023] 图5为本发明提出的一种变量调整型真空上料机刮落机构和分离斗组件的结构示意图；
[0024] 图6为本发明提出的一种变量调整型真空上料机刮落机构的结构示意图；
[0025] 图7为本发明提出的一种变量调整型真空上料机顶盖组件和刮落机构的剖视结构示意图；
[0026] 图8为本发明提出的一种变量调整型真空上料机储料筒和提拉机构的结构示意图；
[0027] 图9为本发明提出的一种变量调整型真空上料机分离斗组件和提拉机构的结构示意图；
[0028] 图10为本发明提出的一种变量调整型真空上料机进料筒组件和导料管的结构示意图。
[0029] 图中：1、机架；101、下支架；102、U型豁口；103、上支架；104、金属固定环；105、控制板；106、控制开关；2、吸料软管；3、储料筒；301、环形凸起；4、进料筒组件；401、竖筒部；402、斜面部；403、扩张筒；404、进料口；5、顶盖组件；501、金属盖；502、吸风筒；503、缩口罩；504、第一筒状部；505、第二筒状部；506、锥形导流罩；6、吸风管；7、下料阀；8、分离斗组件；801、金属斗；802、竖管；803、支架；9、刮落机构；901、金属管；902、内衬管；903、第一风孔；904、第二风孔；905、第一锥形罩；906、螺旋刮条；907、第二锥形罩；908、风轮；10、提拉机构；1001、提拉支架；1002、中空轴电机；1003、螺杆；11、导料管；1101、弯管部；12、负压风机。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图1‑图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 参照图1‑10，一种变量调整型真空上料机，包括机架1，所述机架1上设置有进料筒组件4，且进料筒组件4下部活动设置有储料筒3，所述储料筒3下部设置有连通其内部的下料阀7，所述进料筒组件4顶部设置有顶盖组件5，所述进料筒组件4内壁顶部位置处设置有分离斗组件8，且分离斗组件8下部设置有用于调节储料筒3高度的提拉机构10，所述分离斗组件8内侧下部位置处设置有刮落机构9，所述进料筒组件4上连接有吸料软管2，所述顶盖组件5上连接有吸风管6，所述机架1上还设置有负压风机12，且吸风管6远离顶盖组件5一端与负压风机12的吸风口连接。
[0032] 在本实施例中，通过设置在机架1下部的万向轮，真空上料机转移到合适位置，然后将吸料软管2远离进料筒组件4一端插入料堆中，开启负压风机12，负压风机12工作，使得进料筒组件4和储料筒3内的气体抽出，产生负压，外界的物料穿过吸料软管2吸入到进料筒组件4中，物料穿过吸料软管2经过导料管11时，在导料管11的作用下实现物料沿着进料筒组件4进入，然后由于重力作用下沿着进料筒组件4螺旋下落，轻质的组分由吸风管6被吸除，然后目标物料沉积到储料筒3内，由于设置的刮落机构9，可以加速物料下落的速度。
[0033] 参照附图2，所述机架1包括下支架101和上支架103，且上支架103和下支架101之间设置有支撑梁，所述上支架103上设置有圆形孔，且圆形孔内设置有金属固定环104，所述进料筒组件4固定在金属固定环104内，所述上支架103远离金属固定环104一侧固定有竖直设置的控制板105，且控制板105上设置有多个控制开关106，所述下支架101靠近金属固定环104一侧设置有U型豁口102，多个所述控制开关106分别和负压风机12、中空轴电机1002串联设置，所述下支架101底部设置有呈矩阵分布的多个万向轮。
[0034] 所述进料筒组件4包括竖直设置的竖筒部401，所述竖筒部401上方设置有扩张筒403，且竖筒部401的直径小于扩张筒403的直径，所述竖筒部401和扩张筒403之间设置有斜面部402，所述扩张筒403外周面上设置有连通其内部的进料口404，所述进料口404内设置有导料管11，且导料管11一端与吸料软管2连接，且导料管11远离吸料软管2一端设置有弯管部1101，且弯管部1101外周面与扩张筒403内侧固定连接。
[0035] 参照附图4和附图6，所述分离斗组件8包括金属斗801，所述金属斗801上部边缘与进料筒组件4内壁靠近斜面部402位置处固定连接，所述金属斗801下部设置有竖管802。
[0036] 参照附图5、附图6和附图7，所述刮落机构9包括同轴设置在竖管802内侧的金属管901，所述金属管901靠近金属斗801内侧下部位置处设置有第一锥形罩905，所述第一锥形罩905外沿上设置有呈环形分布的多个螺旋刮条906，所述螺旋刮条906远离第一锥形罩905与金属斗801内壁贴合，所述第一锥形罩905和金属斗801内壁之间留有间隙，所述金属管
901侧壁靠近竖管802下部位置处设置有第二锥形罩907，所述第二锥形罩907和竖管802之间设置有间隙，所述金属管901内壁转动设置有内衬管902，且内衬管902顶部为开口结构，所述金属管901外周面靠近第一锥形罩905上部位置处设置有等距离呈环形分布的第一风孔903，且内衬管902外周面靠近第一风孔903位置处设置有呈环形分布的第二风孔904，所述第二风孔904的孔径小于第一风孔903的孔径，刮落机构9的转动，吸入的物料由于弯管部
1101以及重力作用下会沿着进料筒组件4和分离斗组件8的内壁螺旋下降，这里旋转的螺旋刮条906可以与螺旋下落的物料发生碰撞，加速物料下落的速度，可以在碰撞过程中分离碎末和物料，有助于碎末出来，同时通过旋转内衬管902，调整第一风孔903和第二风孔904的重合度，以调整气流穿过内衬管902的量，当气流穿过内衬管902分担了部分气流，流经风轮
908的气流被分担，从而可以实现对刮落机构9转动速度的调整，达到不同的刮落物料的效果。
[0037] 参照图7，所述顶盖组件5包括设置在扩张筒403顶部的金属盖501，所述金属盖501下部靠近边缘处设置有环形凸沿，且环形凸沿套设在扩张筒403的外侧，所述金属盖501下部中间位置处设置有第一筒状部504，且第一筒状部504下部向内部上方延伸形成锥形导流罩506，所述锥形导流罩506顶部设置有第二筒状部505，且第二筒状部505上部与金属盖501底部固定连接，所述第二筒状部505内侧设置有吸风筒502且吸风筒502穿过金属盖501顶部外壁与吸风管6连接，所述吸风筒502下部设置有与第二筒状部505连接的法兰部，所述金属管901设置在第二筒状部505内，所述金属管901顶部靠近锥形导流罩506和第二筒状部505连接处设置有风轮908，所述第二筒状部505内侧靠近风轮908上部位置处设置有缩口罩503，气流穿过吸风筒502的过程中在锥形导流罩506和缩口罩503处由于通道变窄，气体穿过的流速加快。
[0038] 参照附图9，所述提拉机构10包括固定在竖管802外周面的支架803，所述支架803上设置有中空轴电机1002，所述中空轴电机1002与竖管802同轴设置，所述中空轴电机1002的输出轴通过轴承与金属管901内壁形成转动连接，所述提拉机构10还包括固定在储料筒3内壁下部位置处的提拉支架1001，且提拉支架1001顶部中间位置处固定有螺杆1003，所述中空轴电机1002的输出轴内壁固定有螺纹套，且螺纹套与螺杆1003形成螺纹配合，所述提拉支架1001包括多个呈环形分布的连接杆，且连接杆倾斜设置，所述连接杆与储料筒3内壁固定连接，通过设置的提拉组件，配合活动设置的储料筒3，可以调整储料筒3的高度，从而调整储料筒3和进料筒组件4之间形成的容纳空间的大小，从而调整储料能力，配合设置的第二锥形罩907，可以将吸入的物料均匀的铺洒到储料筒3内，堆料更加均匀，配合设置的万向轮，方便转移装置，方便进行出料。
[0039] 所述储料筒3外周面上部设置有环形凸起301，所述环形凸起301滑动设置在竖筒部401内侧，且环形凸起301外周面设置有限制其旋转的导向凸楞，且竖筒部401内壁设置有与导向凸楞相适配的导向滑道。
[0040] 工作原理：使用过程中，通过设置在机架1下部的万向轮，真空上料机转移到合适位置，然后将吸料软管2远离进料筒组件4一端插入料堆中，开启与负压风机12连接的控制开关106，负压风机12工作，使得进料筒组件4和储料筒3内的气体抽出，产生负压，外界的物料穿过吸料软管2吸入到进料筒组件4中，物料穿过吸料软管2经过导料管11时，在弯管部1101的作用下实现物料沿着进料筒组件4的扩张筒403内壁进入，然后由于重力作用下沿着扩张筒403内壁和金属斗801内壁螺旋下落，轻质的组分由吸风管6被吸除，然后目标物料穿过竖管802沉积到储料筒3内，由于设置的刮落机构9，可以加速物料下落的速度，气流穿过吸风筒502的过程中在锥形导流罩506和缩口罩503处由于通道变窄，气体穿过的流速加快，可以带动风轮908转动，由于风轮908设置在金属管901上，从而带动第一锥形罩905和螺旋刮条906旋转，旋转的螺旋刮条906在金属斗801的内壁处遭遇螺旋下降的物料，可以与物料产生膨胀，可以将物料沾附的灰尘和碎屑与物料分离开，达到分离灰尘和碎屑的目的，灰尘和碎屑较轻，会随着气流，穿过吸风筒502由吸风管6吸出，通过控制中空轴电机1002工作，配合设置的螺纹套，可以实现螺杆1003上升或者下降，从而带动储料筒3上升或者下降，从而调整进料筒组件4和储料筒3之间容纳空间的大小，调整真空上料机的储料能力，通过旋转调整内衬管902，从而调整第一风孔903和第二风孔904的重合情况，从而可以调整穿过第一风孔903和第二风孔904进入内衬管902的气流，当流进内衬管902中的气流增加，流经风轮908处的气流势必减少，从而调整风轮908的转动情况，调整刮落机构9刮落物料的效果。
[0041] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0042] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0043] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
