本发明公开了一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉，包括裂解炉腔，所述裂解炉腔的一端设有炉嘴，所述炉嘴的中间位置连通有废酸管道，位于所述炉嘴内侧的废酸管道上设有雾化喷头，位于所述雾化喷头的两侧设有电点火器，所述雾化喷头上设有清洁机构；本发明结构简单，设计新颖，特设的清洁机构在推动机构的带动下，能够对雾化喷头进行清洗，防止端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生，另外自动化的清洗方式，清理起来也更加的方便快捷，省时省力。
1.一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉，包括裂解炉腔（1），所述裂解炉腔（1）的一端设有炉嘴（2），所述炉嘴（2）的中间位置连通有废酸管道（21），位于所述炉嘴（2）内侧的废酸管道上设有雾化喷头（22），位于所述雾化喷头（22）的两侧设有电点火器（23），所述雾化喷头（22）上设有清洁机构（3），其特征在于：所述清洁机构（3）包括环形安装板（31），所述环形安装板（31）套接于雾化喷头（22）上，所述环形安装板（31）的内壁呈阶梯状设置，所述环形安装板（31）的上梯台上固定多个限位销（311），所述环形安装板（31）的上梯台上还设有活动圈（32），所述活动圈（32）上设有多个弧形限位孔（321），所述弧形限位孔（321）套于限位销（311）上；
所述活动圈（32）的外壁上设有推杆（322），所述推杆（322）的一端穿过环形安装板（31）上的条形孔（312），设置于环形安装板（31）外侧，所述推杆（322）的端部连接着推动机构（4）；
所述活动圈（32）的内壁上设有多个连接孔（323），每个所述连接孔（323）上转动连接着第一连杆（324），所述第一连杆（324）的另一端转动连接着呈三角形状的刷头（34），所述刷头（34）的边角处设有固定孔（341），多个所述刷头（34）组合成一个圆形，所述刷头（34）的下端面上设有刷毛（342）；
所述环形安装板（31）的下梯台上固定一个环形的壳体（35），所述壳体（35）位于雾化喷头（22）外围，所述壳体（35）上设有多个螺杆（351），所述螺杆（351）分别与对应的固定孔（341）转动连接；
所述壳体（35）内设有环形的喷头（36），所述喷头（36）上设有多个喷嘴（361），所述喷头（36）的一端连接着进液管（362），所述进液管（362）的一端穿过环形安装板（31）连接着炉嘴（2）外侧的储液箱（363），所述进液管（362）上设有感应式阀门（364）；
所述环形安装板（31）的下方外壁上设有多个漏孔（313），多个所述漏孔（313）正对清理通道（25）；
所述推动机构（4）包括转轴（41），所述转轴（41）的一端连接着炉嘴（2）外壁的旋转电机（42），所述转轴（41）的另一端通过连接块转动连接第二连杆（411），所述第二连杆（411）的端部转动连接于推杆（322）的端部，所述推杆（322）的中间段设有连接轴（412），所述连接轴（412）连接着第三连杆（414），所述第三连杆（414）的端部设有传感器（415），所述第三连杆（414）呈倾斜状设置；
利用推动机构带动推杆在条形孔向前摆动，多个刷头会闭合成一个圆形，将雾化喷头挡住，此时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆上的传感器进入感应式阀门的感应范围后，感应式阀门就会打开，从而将清洗乳液喷洒在雾化喷头上，由于刷头的阻挡，能够防止清洗乳液洒外面去，确保完全与凝结的单质硫进行反应；
再利用推动机构带动推杆在条形孔向后摆动，多个刷头会分散开来，在分散过程中刷毛会刷洗雾化喷头，刷头组打开刷洗的过程中，会将反应后的乳液刮走，并落入漏孔，于此同时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆远离感应式阀门的感应范围，就不会在刷头组打开时，喷洒清洗乳液；
通过上述清理雾化喷头孔内凝结的单质硫的具体方式，反复对雾化喷头进行清洗，清洗结束后废料从清理通道排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉，其特征在于：所述裂解炉腔（1）上连接有燃料喷头（11），炉嘴（2）的顶部位置连通有送氧管道（24），所述炉嘴（2）的底部位置连通有清理通道（25），所述清理通道（25）上设有密封门（251）。
3.根据权利要求1所述的一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉的裂解工艺，具体步骤如下：
步骤一，首先通过送氧管道通入足量的氧气，随后先启动电点火器，接着将燃烧需要的燃料喷入裂解炉腔内，使裂解炉腔内的温度上升到裂解所需温度；
步骤二，然后将废硫酸从雾化喷头中喷出，使其呈雾状喷入裂解炉腔内进行充分反应，反应过程中送氧管道会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉内氧含量过低；
步骤三，裂解完成后，裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统；
步骤四，每次裂解完成后，对雾化喷头的孔内凝结的单质硫进行清理；
步骤五，清理结束后，再将废酸裂解炉投入使用，用于骤一至步骤三的废酸裂解。
一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉及裂解工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及废酸裂解技术领域，具体为一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉及裂解工艺。
背景技术
[0002] 着工业技术的不断发展，工业生产的不断扩大，环境污染日益严重；特别是1，4丁二醇行业使用硫酸作生产辅助原料所产生的废硫酸无法处理，有的采用酸碱综合处理，有的采用囤积储存的方法，既浪费资源又会对环境造成污染。
[0003] 现有技术长采用裂解炉来进行废酸处理，但是在处理废酸时，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，因此就需要定期让工人更换废酸喷头，费时费力。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉及裂解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉，包括裂解炉腔，所述裂解炉腔的一端设有炉嘴，所述炉嘴的中间位置连通有废酸管道，位于所述炉嘴内侧的废酸管道上设有雾化喷头，位于所述雾化喷头的两侧设有电点火器，所述雾化喷头上设有清洁机构；
[0006] 所述清洁机构包括环形安装板，所述环形安装板套接于雾化喷头上，所述环形安装板的内壁呈阶梯状设置，所述环形安装板的上梯台上固定多个限位销，所述环形安装板的上梯台上还设有活动圈，所述活动圈上设有多个弧形限位孔，所述限位孔套于限位销上；
[0007] 所述活动圈的外壁上设有推杆，所述推杆的一端穿过环形安装板上的条形孔，设置于环形安装板外侧，所述推杆的端部连接着推动机构；
[0008] 所述活动圈的内壁上设有多个连接孔，每个所述连接孔上转动连接着第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接着呈三角形状的刷头，所述刷头的边角处设有固定孔，多个所述刷头可组合成一个圆形，所述刷头的下端面上设有刷毛。
[0009] 优选的，所述环形安装板的下梯台上固定一个环形的壳体，所述壳体位于雾化喷头外围，所述壳体上设有多个螺杆，所述螺杆分别与对应的固定孔转动连接；
[0010] 所述壳体内设有环形的喷头，所述喷头上设有多个喷嘴，所述喷头的一端连接着进液管，所述进液管的一端穿过环形安装板连接着炉嘴外侧的储液箱，所述进液管上设有感应式阀门。
[0011] 优选的，所述推动机构包括转轴，所述转轴的一端连接着炉嘴外壁的旋转电机，所述转轴的另一端固定有第二连杆，所述第二连杆的端部转动连接于推杆的端部，所述推杆322的中间段设有连接轴，所述连接轴连接着第三连杆，所述第三连杆的端部设有传感器，所述第三连杆呈倾斜状设置。
[0012] 优选的，所述裂解炉腔上连接有燃料喷头，炉嘴的顶部位置连通有送氧管道，所述炉嘴的底部位置连通有清理通道，所述清理通道上设有密封门。
[0013] 优选的，所述环形安装板的下方外壁上设有多个漏孔，多个所述漏孔正对清理通道。
[0014] 优选的，该废硫酸裂解工艺的具体步骤如下：
[0015] 步骤一，首先通过送氧管道通入足量的氧气，随后先启动电点火器，接着将燃烧需要的燃料喷入裂解炉腔内，使裂解炉腔内的温度上升到裂解所需温度；
[0016] 步骤二，然后将废硫酸从雾化喷头中喷出，使其呈雾状喷入裂解炉腔内进行充分反应，反应过程中送氧管道会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉内氧含量过低；
[0017] 步骤三，裂解完成后，裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统；
[0018] 步骤四，每次裂解完成后，对雾化喷头的孔内凝结的单质硫进行清理，具体的清理方式为：
[0019] 利用推动机构带动推杆在条形孔向前摆动，多个刷头会闭合成一个圆形，将雾化喷头挡住，此时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆上的传感器进入感应式阀门的感应范围后，感应式阀门就会打开，从而将清洗乳液喷洒在雾化喷头上，由于刷头的阻挡，能够防止清洗乳液洒外面去，确保完全与凝结的单质硫进行反应；
[0020] 再利用推动机构带动推杆在条形孔向后摆动，多个刷头会分散开来，在分散过程中刷毛会刷洗雾化喷头，刷头组打开刷洗的过程中，会将反应后的乳液刮走，并落入漏孔，于此同时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆远离感应式阀门的感应范围，就不会在刷头组打开时，喷洒清洗乳液；
[0021] 通过上述的清理方式可反复对雾化喷头进行清洗，清洗结束后废料从清理通道排出；
[0022] 步骤五，清理结束后，再将废酸裂解炉投入使用，用于骤一至步骤三的废酸裂解。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，特设的清洁机构在推动机构的带动下，能够对雾化喷头进行清洗，防止端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生，另外自动化的清洗方式，清理起来也更加的方便快捷，省时省力。
附图说明
[0024] 图1为本发明整体结构示意图；
[0025] 图2为本发明炉嘴的内部结构示意图；
[0026] 图3为本发明清洁机构展开时的结构示意图；
[0027] 图4为本发明清洁机构闭合时的结构示意图；
[0028] 图5为本发明清洁机构的剖视示意图；
[0029] 图6为本发明环形安装板的仰视结构示意图；
[0030] 图7为本发明刷头的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
[0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：
[0035] 一种用于1，4丁二醇行业的废酸裂解炉，包括裂解炉腔1，所述裂解炉腔1的一端设有炉嘴2，所述炉嘴2的中间位置连通有废酸管道21，位于所述炉嘴21内侧的废酸管道上设有雾化喷头22，位于所述雾化喷头22的两侧设有电点火器23，所述雾化喷头22上设有清洁机构3。
[0036] 本实施例中，所述清洁机构3包括环形安装板31，将所述环形安装板31套接固定在雾化喷头22上，该所述环形安装板31的内壁呈阶梯状设置，在所述环形安装板31的上梯台上设置多个限位销311，同时在所述环形安装板31的上梯台上再设置一个活动圈32，在所述活动圈32上开设多个弧形限位孔321，让限位孔321套于限位销311上，这样活动圈可以做一定范围内的转动；
[0037] 通过在所述活动圈32的外壁上设有推杆322，将该所述推杆322的一端穿过环形安装板31上的条形孔312，设置于环形安装板31外侧，这样只要推动推杆，即可让活动圈进行转动；
[0038] 然后在所述推杆322的端部连接推动机构4，以便于实现自动化推动。
[0039] 本实施例中，所述活动圈32的内壁上设有多个连接孔323，每个所述连接孔323上转动连接着第一连杆324，所述第一连杆324的另一端转动连接着呈三角形状的刷头34，这样在转动活动圈时，即可利用第一连杆牵动刷头转动，在所述刷头34的边角处再设置固定孔341；
[0040] 并在所述环形安装板31的下梯台上固定一个环形的壳体35，且壳体35位于雾化喷头22外围，并在所述壳体35上设有多个螺杆351，然后将所述螺杆351分别与对应的固定孔341转动连接，这样通过转动活动圈时，即可利用第一连杆牵动刷头闭合或者打开，闭合时多个所述刷头34可组合成一个圆形，所述刷头34的下端面上设有刷毛342，用来刷洗雾化喷头表面，通过这样的往复闭合以及打开，来实现刷洗雾化喷头；
[0041] 另外，在所述壳体35内设置环形的喷头36，并在所述喷头36上设置多个喷嘴361，喷嘴包围于雾化喷头外围，然后将所述喷头361的一端连接进液管362，将进液管362的另一端穿过环形安装板31连接炉嘴2外侧的储液箱363，这样就能够通过进液管提供清洗乳液，同时在进液管363上设置感应式阀门364，用于开关进液管。
[0042] 本实施例中，所述推动机构4包括转轴41，所述转轴41的一端连接着炉嘴2外壁的旋转电机42，这样当旋转电机进行转动时，所述转轴41的另一端通过连接块转动连接的第二连杆411，在其牵动下也会随之移动，再由于所述第二连杆411的端部转动连接于推杆322的端部，即可牵动推杆进行摆动；再在所述推杆322的中间段设有连接轴412，所述连接轴连接着第三连杆414，这样当推杆进行摆动时，不仅活动圈也会转动，带动多个刷头闭合或打开，同时在连接轴的牵动下，呈倾斜状设置第三连杆414移动向前或向后移动，使所述第三连杆414的端部设置的传感器415，当第三连杆移动向前移动至感应式阀门的感应区域后，即可使阀门打开；
[0043] 将所述旋转轴承413通过安装架416固定于环形安装板31的外壁上，确保推动时的稳定性。
[0044] 本实施例中，通过在所述裂解炉腔1上连接燃料喷头11，即可燃烧需要的燃料喷入裂解炉腔内，再在炉嘴2的顶部位置连通有送氧管道24，就能保证在燃烧的过程中不断有氧气送入，提高燃烧效率；另外，所述炉嘴2的底部位置连通有清理通道25，方便后续清理雾化喷头时，产生的废水，可从此处排出，同时该所述清理通道25上设有密封门251，确保在燃烧过程中时，整个裂解炉是处于密闭状态的；
[0045] 由于所述环形安装板31的下方外壁上设有多个漏孔313，且多个所述漏孔313正对清理通道25，因此清理后的废水会从漏孔中排出，落入清理通道，并排出。
[0046] 本实施例中，该废硫酸裂解工艺的具体步骤如下：
[0047] 步骤一，首先通过送氧管道通入足量的氧气，随后先启动电点火器，接着将燃烧需要的燃料喷入裂解炉腔内，使裂解炉腔内的温度上升到裂解所需温度；
[0048] 步骤二，然后将废硫酸从雾化喷头中喷出，使其呈雾状喷入裂解炉腔内进行充分反应，反应过程中送氧管道会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉内氧含量过低；
[0049] 步骤三，裂解完成后，裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统；
[0050] 步骤四，每次裂解完成后，对雾化喷头的孔内凝结的单质硫进行清理，具体的清理方式为：
[0051] 利用推动机构带动推杆在条形孔向前摆动，多个刷头会闭合成一个圆形，将雾化喷头挡住，此时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆上的传感器进入感应式阀门的感应范围后，感应式阀门就会打开，从而将清洗乳液喷洒在雾化喷头上，由于刷头的阻挡，能够防止清洗乳液洒外面去，确保完全与凝结的单质硫进行反应；
[0052] 再利用推动机构带动推杆在条形孔向后摆动，多个刷头会分散开来，在分散过程中刷毛会刷洗雾化喷头，刷头组打开刷洗的过程中，会将反应后的乳液刮走，并落入漏孔，于此同时第三连杆也会随之摆动，在摆动过程中，第三连杆远离感应式阀门的感应范围，就不会在刷头组打开时，喷洒清洗乳液；
[0053] 通过上述的清理方式可反复对雾化喷头进行清洗，清洗结束后废料从清理通道排出；
[0054] 步骤五，清理结束后，再将废酸裂解炉投入使用，用于骤一至步骤三的废酸裂解。
[0055] 对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
